过滤器的检修工艺标准
净化车间过滤器标准
净化车间过滤器标准
首先，净化车间过滤器的选择要符合国家标准和行业规定。
根据车间的具体情况和需要，选择适合的过滤器类型和规格，确保其能够有效过滤空气中的颗粒物和有害气体。
同时，过滤器的材质和性能也需要符合相关标准，以确保其使用安全可靠。
其次，净化车间过滤器的安装和维护要符合标准要求。
过滤器的安装位置和方式需要经过合理规划和设计，以确保其能够最大限度地发挥过滤效果。
同时，定期对过滤器进行清洁和更换也是非常重要的，以保证其长期有效运行。
另外，净化车间过滤器的性能测试和监测也是必不可少的。
定期对过滤器的过滤效率和风阻进行测试，及时发现并处理过滤器运行中的问题，确保其正常运行。
最后，净化车间过滤器的管理和培训也是非常重要的。
建立健全的过滤器管理制度，确保过滤器的使用和维护符合标准要求。
对车间工作人员进行过滤器的正确使用和维护培训，提高其对过滤器的认识和操作技能。
总之，净化车间过滤器标准的制定和执行，对于保证车间空气质量和工作人员健康安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求，选择合适的过滤器、正确安装和维护过滤器、进行性能测试和监测，并加强管理和培训，才能保证净化车间过滤器的有效运行，为车间的生产和工作环境提供良好保障。
过滤器更换流程
确认过滤器安装 质量，确定没有 安装异常。
升ห้องสมุดไป่ตู้保温
更换前6个小时进 行预热炉升温保温
3
具备更换 条件
确定加热电源断 开，挂“停机检 修、请勿操作” 警示牌
确定设备能进行 过滤器更换：挤 出计量、管道压 力完全释放、过 滤器及前后流道 加热关闭
4
拆出
进行过滤器拆卸 吊出
未完成
设备第一人主导
5
滤桶清理
主导过滤器清理 工作
协助维修人员进 行清理
确认已完成
拆出
进行过滤器拆 卸吊出 主导过滤器清 理工作 按要求进行滤 芯安装 协助维修人员 进行清理 清理完成后进 行确认
滤桶清理
安装滤芯
保温开机
确定所有更换 工作完成后， 进行升温保 温，开机工 作，并确认。 将更换下过滤 器进行煅烧， 并拆卸下放入 超声波清洗机 进行清洗。 清洗完成后通 知生产操作人 员 完成 滤芯组装，并 进行防尘防护 措施，并放置 在过滤器指定 放置位置。
过滤器更换流程图
步骤 通知
按工艺要求提前 将过滤器升到 200℃，并保温2 个小时
维修组
生产操作人员
工艺人员
提前一天填写 《维修申请单》 需要进行过滤器 更换
备注
预热
安排人员、准 备工具及防护 用品
更换前6个小时进 行预热炉升温保温
具备更换条件
确定加热电源 断开，挂“停 机检修、请勿 操作”警示牌
确定设备能进 行过滤器更 换：挤出计 量、管道压力 完全释放、过 滤器及前后流 道加热关闭
清理完成后进行 确认
6
安装滤芯
按要求进行滤芯 安装
未完成
7
保温开机
确认
设备前置过滤器管理
设备前置过滤器管理
第一条设备前置过滤器的设置
1、设备前置过滤器必须按照国家有关标准对其进行选择和设置，各单位严格按照原设计进行设置过滤网。
2、严格按照设计设置设备前置过滤器，过滤网的规格型号不得私自更改。
3、各单位严禁私自拆除或者通过其他方法弃用原设计的设备前置过滤网。
4、为了便于日常对设备前置过滤器的清理，过滤器前应该设置隔离阀门或者能够与系统隔离的措施，以便于日常检查清理。
第二条各单位日常检查及维护保养
1、根据各设备运行情况及工艺工况要求，各单位制定清理过滤器的周期间隔，并严格按照规定执行。
2、要定期对设备前置过滤器进行检查及清理，如发现过滤网有损坏，及时对其进行更换，以免损坏后置设备。
第三条设备前置过滤器清理或更换的拆装
1、过滤器拆装前，必须工艺处理完全，确保前切断阀关闭，并按照检修安全技术措施设置盲板后，方可进行拆除。
2、过滤器拆装时严格按照检修作业规程作业。
3、过滤器清洗或更换完成后，方可拆除盲板，进行试（开）车。
第四条建立健全过滤器台账
1、各单位要建立健全设备前置过滤器的清理及更换记录台账。
2、过滤器清理台账内容要至少包括过滤器名称、型号（或者过滤网目数）、介质、压力、温度、要求清理周期、清理时间、清理人、验收人等，各单位根据自己的情况可以适当增加台账项目。
3、过滤器更换台账内容至少包括更换过滤器型号（或者过滤网目数）、要求更换时间、更换时间、更换人、验收人等项目。
4、各单位要对过滤器清理、更换台账进行定期检查。
电厂化学检修规程
xx电厂300MW机组化学检修规程（试行）前言编写依据：1《电厂化学标准汇编》2《化学设备运行与检修》3《化学设备检修技术》4《阀门的利用与保护》5设备说明书及有关技术文件、资料、图纸6兄弟单位化学检修规程以下人员必需熟悉本规程：1.厂长、生产厂长、总工程师、副总工程师；2.运行主任、副主任、化学主任工程师、化学运行检修专责；3.检修部主任、副主任及有关专责；4.生产部主任、副主任、有关专责工程师、技术人员；5.化学运行班长、主值检修班长、技术员及检修全部人员。
编写说明：本规程是在原《化学检修工艺规程》的基础上，吸取了几年来的检修工作的体会编写的。
本规程依照化学检修工作的特点，由四部份组成，即：第一章.总那么第二章.化学补给水处置设备的检修第三章.转机设备的检修第四章.凝结水处置系统设备的检修第五章.化学箱槽、管道、阀门的检修第六章.水处置设备的防腐工艺及塑料焊接工艺第七章.制氢设备的检修目录第一章总那么第一节规程范围第二节化学检修设备范围第三节化学设备检修应遵循的规那么第二章化学补给水处置设备的检修第一节补给水处置概述第二节高效过滤器的检修第三节阴阳离子双室固定床的检修第四节除二氧化碳器的检修第五节中间水箱的检修第六节混合离子互换器的检修第七节阴、阳树脂清洗罐的检修第三章转机设备的检修第一节转机设备检修的要求第二节IH、CZ型离心泵的检修第三节IS型离心泵的检修第四节S型离心泵的检修第五节罗茨风机的检修第六节J型系列计量泵的检修第七节空压机的检修第八节长轴液下泵的检修第四章凝结水处置系统设备的检修第一节凝结水处置概述第二节高速混床的检修第三节阳再生罐的检修第四节阴再生罐的检修第五章化学箱槽、管道、阀门的检修第一节机械加速沉清池的检修第二节三阀滤池的检修第三节箱槽的检修第四节管道的检修第五节阀门的检修第六章水处置设备的防腐工艺及塑料焊接工艺第一节衬胶设备第二玻璃钢衬胶设备第三节塑料的焊接与成型第七章制氢设备的检修第一控制氢系统概述第二节设备标准和技术标准第三节电解槽的检修第四节制氢框架的检修:第一章总那么第一节规程范围∮本规程规定了300MW机组化学所属设备的检修工艺与质量标准。
过滤器的检修工艺标准
过滤器的检修工艺标准2.1结构和作用及检修单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分配给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流2..2大修项目2.2.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换2.2.2检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头2.2.3检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作2.2.4检查修理所有的阀门2.2.5补涂或补防腐层2.2.6检查处理石英沙滤料的垫层2.3小修项目2.3.1检查滤层高度，补充滤料，消除运行中出现的缺陷。
2.4检修工艺2.4.1准备工作2.4.1.1查看设备台帐了解设备的运行情况确定检修的项目2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项2.4.1.5填写工作票执行安全措施2.4.2拆卸检查2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落2.4.2.4检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况2.4.2.5拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL清洗，冲洗中性后，检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物2.4.2.6检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏2.4.2.7解体检查管道、阀门压力表送热工校验2.4.3滤料的处理2.4.3.1滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性2.4.3.2清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙要除去2.4.4修理2.4.4.1进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进行防腐2.4.4.2处理内壁表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来，用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。
大流量过滤器安全操作及保养规程
大流量过滤器安全操作及保养规程
一、安全操作规程：
1.在操作大流量过滤器之前，需要进行相关培训，了解过滤器的工作原理和操作步骤。
2.严格按照过滤器的额定工作压力进行操作，不得超过其额定工作压力范围。
3.确保过滤器安装在水源出口处，以便在出现异常情况时能够及时关闭水源。
4.在清洗和维护过滤器时，必须关闭进、出水阀门，并确保过滤器的压力已经释放。
5.在清洗和维护过滤器时，佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
6.定期检查过滤器的出水口和进水口，确保没有堵塞或泄漏现象。
发现问题及时修理或更换零部件。
7.使用专门的工具来操作大流量过滤器，不得使用力过大或不合适的工具。
二、保养规程：
1.每月对大流量过滤器进行检查，清除过滤器内的杂质和堵塞物。
2.每季度更换过滤器内的滤芯，确保滤芯的过滤效果和工作性能。
3.定期清洗过滤器的外壳，以保持其外观整洁，并避免灰尘和杂质的积累。
4.定期检查过滤器的密封件，确保密封件的完好，无漏水现象。
5.定期检查过滤器的机械部件，如阀门和开关，确保其正常运作并及
时修理。
6.在冬季期间，注意防止过滤器结冰，采取相应的防冻措施。
7.根据使用情况和生产厂家的建议，定期进行过滤器的细致保养和维修。
大流量过滤器的安全操作和保养规程是确保其正常运行和延长使用寿
命的重要环节。
坚持严格的操作和保养规程，可以减少故障发生的可能性，提高大流量过滤器的效率和性能。
同时，需要定期对大流量过滤器进行检
查和维护，及时发现和解决问题，以确保其安全运行和长期稳定的使用。
设备检维修方案检修施工方案范本
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
精密过滤器安全操作及保养规程
精密过滤器安全操作及保养规程精密过滤器是一种重要的设备，它可以在许多工业生产过程中起到关键性作用。
精密过滤器的作用是过滤物料，保证物料质量、提高工艺效率。
然而，在使用精密过滤器的过程中，安全问题和设备保养问题也非常重要。
本文将为大家介绍精密过滤器的安全操作规程和保养规程。
精密过滤器安全操作规程1.使用过滤器之前应了解过滤器的结构，性质和使用方法，确保自己有必要的操作技能。
2.安装前应检查设备是否符合安装要求，固定设备时应完善周围设置，保证设备的稳定性。
3.操作设备时，首先检查设备，确保设备的无损伤和完好性，同时检查连接管道是否正确，以保证无泄漏的情况发生。
4.操作过滤器应使用适当的工具，避免直接使用手扳和工具卡住设备。
5.操作过程中如有故障应进行及时处理，无操作经验者应及时请教专业技术人员。
6.停机后应按操作逆序，逐一拆卸设备，注意存放。
7.定期检查设备，更换维修部分，保持过滤器的正常运行状态。
精密过滤器保养规程1.定期更换滤芯，防止粗大杂物损坏滤芯，造成更大损失。
2.定期对设备进行检查，确定设备是否有破损、腐蚀、正常磨损等情况，要及时维修或更换。
3.定期对滤芯进行清洗、或及时更换，以免脱落，损坏其他设备。
4.定期清洗设备，防止设备内积存较多泥沙物质，造成设备堵塞，导致设备损坏。
5.合理选择清洗申核。
选用适宜的清洗剂，避免过激清洗对设备的损害。
6.定期进行保养记录，保留保养过程的记录，有助于及时掌控设备使用情况和及时预先检修。
综上所述，精密过滤器是企业提高效率的一个重要工具，只有掌握操作规程和保养规程，才能确保其正常使用和长久使用。
企业应加强对员工的培训，提高员工的安全和保养意识，做好精密过滤器的使用和维护工作。
过滤机检修维护方案
过氧化氢低温等离子灭菌器故障应急预案处置流程
过氧化氢低温等离子灭菌器是医院常用的一种灭菌设备，用于对医疗器械和设备进行灭菌处理。
然而，由于设备使用频繁和长时间运行，偶尔会出现故障，需要进行应急处理。
下面是过氧化氢低温等离子灭菌器故障应急预案的处置流程：
1.发现设备故障
当使用过氧化氢低温等离子灭菌器进行灭菌处理时，如果发现设备异常，如无法正常启动、无法达到设定的温度和压力等，应立即确认设备是否故障。
2.停止使用设备
在确认设备故障后，应立即停止使用设备，并将设备断电。
3.维修设备
4.提供备用设备
5.完善设备维护计划
在设备维修和修复之后，需要对过氧化氢低温等离子灭菌器进行全面的检查和维护，以防止再次出现故障。
医院应建立完善的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，提前预防和解决潜在的问题。
6.故障事故记录和总结
在处理完故障之后，应当对故障事故进行记录和总结。
记录包括故障原因、处理措施、维修情况和维修结果等。
总结中需要提出改进措施，以预防类似故障再次发生，并对应急处理流程进行反馈和完善。
7.培训人员
在处理完故障之后，应增强相关人员的培训和学习，以加强对设备故
障的识别和排查能力，并能熟练操作过氧化氢低温等离子灭菌器，提高设
备的使用效率和安全性。
以上是过氧化氢低温等离子灭菌器故障应急预案的处置流程，以确保
设备故障能够及时得到解决，避免对医院的医疗工作和患者的安全造成影响。
在实际应用中，每个医院可以根据自身实际情况进行适当调整和补充。
初中高效过滤器清洗和更换标准操作规程完整
初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程1. 目的：建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程，使空调系统卫生符合医疗器械生产质量管理规范。
2. 范围：适用于空调系统的采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤器、高效空气过滤器清洗及更换。
3. 责任：空调操作人员对实施本规程负责。
4. 内容：4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求，同时达到必须的生产条件。
4.2采风口凹凸网过滤器（采风口粗过滤网）4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换（清洗）一次，更换下采风口粗过滤网进行清洗（自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪），并全面检查采风口粗过滤网有无破损（如有破损即不得再次使用），当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，如采风口粗过滤网有破损及时更换。
4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2 年。
4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。
4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。
4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行，但须及时安装新采风口粗过滤网。
4.2.6每次清洗更换采风口过滤网，须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。
4.3初效过滤网：4.3.1要求每季度必须打开机箱检查，查看各初效过滤网框有无破损，并对初效过滤网全面清洗一次。
4.3.2每次清洗初效过滤网，必须将初效过滤网拆卸下来（严禁框架上用水直接清洗），放置于专用清洗间，用清水（自来水）反复清洗，清洗同时检查滤网有无破损，如有破损及时更换（清洗时不得使用高温水、高压水），当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损，查验合格后方可安装使用，如初效过滤网有破损及时更换。
过滤器检修规程
精心整理1.过滤器维护检修规程SNCTL—XX-XX-XXX—20151.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
3.1检修前的准备3.1.1检修前的准备3.1.1根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。
3.1.2备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。
3.1.3起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。
3.1.4备好零部件的专用放置设施。
3.1.4备好空白检修记录表。
3.1.5工艺确认交出，具备检修。
精心整理3.1.6按照煤制油项目“一单四卡”及“11311”安全管控模式，对检修过程进行危害识别及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3.2拆卸与检查3.2.1确认过滤器内部已排尽、泄压至零；3.2.2拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票；3.3.3将滤芯逐个拆出并摆放整齐；3.3.4对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换；3.3.5对设备内的杂物进行清理，并进行验收；3.3.6将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收；3.3.7验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面是否完6.1维护6.1.1过滤器基础上不准放置维修工具和任何物体.6.1.2过滤器在投用时，不得随意操作，应严格按照操作规程操作。
6.2检修安全注意事项6.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
6.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
6.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。
6.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。
6.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程
初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程1. 目的：建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程，使空调系统卫生符合医疗器械生产质量管理规范。
2. 范围：适用于空调系统的采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤器、高效空气过滤器清洗及更换。
3. 责任：空调操作人员对实施本规程负责4. 内容：4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求，同时达到必须的生产条件。
4.2采风口凹凸网过滤器（采风口粗过滤网）4.2.1 采风口粗过滤网每30个工作日必须更换（清洗）一次，更换下采风口粗过滤网进行清洗（自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪），并全面检查采风口粗过滤网有无破损（如有破损即不得再次使用），当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，如采风口粗过滤网有破损及时更换。
4.2.2 采风口粗过滤网根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。
4.2.3 在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。
4.2.4 当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。
4.2.5 拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行，但须及时安装新采风口粗过滤网。
4.2.6 每次清洗更换采风口过滤网，须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。
4.3初效过滤网：4.3.1 要求每季度必须打开机箱检查，查看各初效过滤网框有无破损，并对初效过滤网全面清洗一次432 每次清洗初效过滤网，必须将初效过滤网拆卸下来（严禁框架上用水直接清洗），放置于专用清洗间，用清水（自来水）反复清洗，清洗同时检查滤网有无破损，如有破损及时更换（清洗时不得使用高温水、高压水），当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损，查验合格后方可安装使用，如初效过滤网有破损及时更换。
微滤机检测标准
微滤机检测标准
微滤机检测标准包括以下几项：
1. 流量检测：在标准操作条件下，对微滤机的滤芯进行实验，检测微滤机的流量是否符合标准。
2. 压力测试：测试微滤机在不同压力下的运行情况，以确保其能够在各种压力条件下正常工作。
3. 密封性能检测：对微滤机的密封性能进行检测，以确保其能够有效地防止泄漏。
4. 功能测试：对微滤机的各项功能进行测试，以确保其能够正常工作并达到预期的性能。
5. 电气部分检测：对微滤机的电气部分进行检测，以确保其电气性能符合标准。
6. 外观检查：检查微滤机的外观是否完好无损，是否有明显的磨损或损坏。
7. 标识检查：检查微滤机上的标识是否完整清晰，是否包含必要的信息和说明。
这些标准可以帮助确保微滤机的质量和性能符合要求，并能够有效地过滤和分离液体或气体中的微小颗粒和杂质。
滤布房检修稿件
滤布房检修稿件滤布房是一种用于过滤、分离固体颗粒和液体的设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了保证滤布房的正常运行，定期进行检修和维护非常重要。
本文将讨论滤布房检修的一些相关参考内容，包括检修目的、检修步骤、常见问题及解决方法等。
一、检修目的滤布房的检修目的主要是保持设备的正常运行、延长设备的使用寿命，同时确保产品质量符合要求。
通过定期检修，可以处理设备内部的故障，预防潜在的问题，最大限度地减少设备停机时间，提高生产效率。
二、检修步骤1. 停机准备：在进行滤布房检修前，首先需要做好停机准备工作。
包括通知相关人员，停止供电、供气、供水等设备，清理周围的杂物。
2. 外观检查：外观检查是检查滤布房的外部状况，是否有漏电、漏水等现象。
同时还需要检查滤布房周围的密封装置、管道连接等是否完好。
3. 内部清洁：检修人员需要进入滤布房内部进行清洁工作。
首先要清除滤布房内部的杂物、沉积物等。
然后可以使用适当的清洁剂进行清洗，确保设备内部干净卫生。
4. 部件检查：检查滤布房的各个部件是否正常。
包括滤芯、滤布、排污阀、压缩空气系统、电力系统等。
如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
5. 维护保养：检修过程中可以对滤布房进行部件的维护保养工作。
例如润滑滤布房的轴承，紧固螺丝等，以保证设备运行的顺畅。
三、常见问题及解决方法1. 滤布堵塞：滤布堵塞是滤布房常见的故障之一，会导致滤布房的工作效率降低甚至停机。
解决方法包括清洗滤布、更换滤布，定期清理滤布房内部杂物和沉积物等。
2. 滤芯损坏：滤芯损坏会影响滤布房的过滤效果，甚至导致产品质量下降。
可以定期更换滤芯，加强对滤芯的维护保养，使用合适的滤芯材料等。
3. 电力故障：电力故障会导致滤布房无法正常工作，停机时间较长。
解决办法包括检查电力系统的供电情况，修复电线或设备故障等。
4. 排污阀问题：排污阀的失灵会导致滤布房无法排污，清洗困难。
可以定期检查排污阀的开闭情况，清洁排污阀等。
过滤工设备维护保养规程范本
过滤工设备维护保养规程范本一、引言本工设备维护保养规程旨在规范和指导工设备的维护保养工作，确保工设备的正常运行和延长设备寿命。
本规程适用于所有工设备维护保养人员，保证工设备的安全性和可靠性。
二、定义与缩写解释2.1 工设备：指在工业生产过程中使用的各类设备和机器。
2.2 维护保养：指对工设备进行定期检查、清洁和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命的一系列工作。
三、维护保养组织与管理3.1 设立专门的维护保养部门，负责统筹和管理工设备的维护保养工作。
3.2 制定工设备维护保养计划，确定维护保养周期和内容，并及时更新。
3.3 配备合适的维护保养人员，确保其具备相应的技能和知识。
3.4 建立维护保养记录，详细记录维护保养过程和结果。
四、工设备维护保养内容4.1 检查工设备的运行情况，包括电机、传动装置、液压系统等各个方面的检查。
4.2 清洁工设备的外部表面和内部部件，清除油污、灰尘和其他杂质。
4.3 润滑工设备的各个润滑点，使用合适的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.4 调整工设备的各项参数，保证其正常运行和性能稳定。
4.5 更换工设备的磨损部件和易损件，确保设备的安全性和可靠性。
4.6 进行必要的故障排查和修复，及时处理设备故障，避免事故发生。
五、工设备维护保养周期5.1 根据工设备的使用频率和工作环境，确定合理的维护保养周期。
5.2 分为日常维护、定期维护和预防性维护三个层次。
5.3 日常维护：每天对工设备进行简单的检查和清洁。
5.4 定期维护：每周或每月对工设备进行细致的检查和维护。
5.5 预防性维护：根据设备运行情况和维护保养记录，有针对性地进行维护保养，避免故障和事故的发生。
六、维护保养人员技能要求6.1 熟悉工设备的结构和工作原理，了解设备的功能和性能。
6.2 具备基本的机械、电气、液压等方面的维修知识和技能。
6.3 具备安全操作和维修工具的正确使用方法。
6.4 具备快速判断和处理设备故障的能力。
过滤机安全要求
过滤机安全要求1范围本标准规定了过滤机在设计、制造、安装、使用及维护中的安全要求，使用信息、安全性能的判定和操作与维护。
本标准包含的安全要求，是针对过滤机在使用、运输、安装、调试、维修、拆卸和处置等各环节中可能产生的主要危险，而不是全部的危险。
本标准还规定了过滤机安全性能的检验、判定方法。
本标准适用于工业用途固液分离用过滤机（以下简称过滤机），过滤器也可参照本标准执行。
2危险清单2.1总则下列危险项目是按GB/T 15706的规定，对GB/T 7780规定的过滤机进行风险评价的结果。
这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用、运输、安装、调试、维修、拆卸和处置等各环节中。
2.2机械危险设计因素2.2.1.1结构设计错误或不合理，如各结构件和连接部位强度、刚度不够，稳定性差或旋转件紧固部位无可靠的防松措施，不能有效的防止人员受到伤害。
2.2.1.2材料选用错误。
2.2.1.3属于TSG R0004-2009规定范围内的过滤机受压元件（如筒体）强度计算错误或不合理。
2.2.1.4应用于医药、食品行业的过滤机不符合《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的要求。
2.2.1.5运动部分无有效的防护装置或防护措施。
2.2.1.6液压、气动系统设计不合理，无过载或失压保护装置，运转中关联动作无联锁保护。
2.2.1.7过滤机进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动危险。
2.2.1.8过滤机可能产生危险的部位密封措施不合格或未作密封，如液压缸法兰、受压元件管道连接部位等。
制造因素2.2.1.9材料化学成分、力学性能不符合标准或设计要求。
2.2.1.10未按规定进行焊接和检验，焊接质量未达到设计要求。
2.2.1.11铸造件、锻造件未达到设计要求或未按规定进行检验。
2.2.1.12零部件制造加工精度未达到设计要求，零部件或整机装配不符合设计要求。
2.2.1.13应工艺处理的主要零部件，未进行处理或未按规定进行处理，处理后零部件不符合要求。
输油过滤器运行操作维护规程
输油过滤器运行操作维护规程文件编号：版本号：编制单位：批准人：发布日期：输油过滤器运行操作维护规程1 范围本操作规程规定了卧式快开式、立式篮式过滤器操作维护和保养的技术要求。
适用于西南管道公司输油管道站场立式篮式过滤器及卧式快开过滤器的操作、维护和保养。
2 规范性引用文件对规程中引用的文件进行说明。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 26114-2010 液体过滤用过滤器通用技术规范XNGD/WJX.SC/SB－13-2019-0/D卧式篮式过滤器维护检修规程（试用版）XNGD/WJX.SC/SB－06-2019-0/D立式篮式过滤器维护检修规程（试用版）3 术语和定义3.1卧式过滤器3.1.1快开盲板快开盲板是过滤器的主要受压元件之一，用于取出和安装滤框的开闭机构。
快开盲板门盖上安装的安全连锁装置，是开启原油成品油过滤器的关键部件，操作者使用时一定要详细阅读和遵守快开盲板操作规程，防止意外事故的发生。
快开盲板的操作、使用与维护请详细阅读快开盲板《安装，操作，维护手册》和操作规程。
3.1.2筒体筒体是过滤器的主要受压元件之一，介质的过滤过程均在筒体内完成。
3.1.3进出油口进出油口是过滤器的主要受压元件之一，用于与管线相连接，实现过滤介质的导入与导出。
进出油口与管线的安装请一定要详细阅读和遵守下面的说明，防止其方向错误。
3.1.4目数是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数。
3.2立式过滤器3.2.1上法兰上法兰是过滤器的主要受压元件之一，用于取出和安装滤框的开闭机构。
3.2.2筒体筒体是过滤器的主要受压元件之一，介质的过滤过程均在筒体内完成。
3.2.3进出油口进出油口是过滤器的主要受压元件之一，用于与管线相连接，实现过滤介质的导入与导出。
更换油过滤器滤芯作业流程
4
拧开螺丝
用活口扳手将滤芯紧固螺丝拧开
5
取下滤芯
将滤芯取下
6
换上新滤芯
将
7
安装新油缸
将新油缸安装上，拧理现场
将现场工具收拾好
现场要收拾干净
9
试运行
送电试运行
确认所有人员撤出后才能试运行
检修记录
神华神东煤炭集团
机电设备检修作业流程标准
更换油过滤器滤芯作业流程
1
更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
内六角扳手
10mm
把
1
2
活口扳手
12”×300mm
把
1
3
棉纱
公斤
（2）
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
滤芯
个
1
（3）
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电副队长
1人
技术指导
2
锚杆机检修工
1人
机件拆卸及安装
3
辅助检修工
1人
协调配合
工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
停放锚杆机
将锚杆机停放到支护完好、无淋水、无磷皮片帮的顶板下
将锚杆机停放在安全位置
2
打开盖板
将盖板用内六角扳手打开
3
清理过滤器周围的卫生
用棉纱将过滤器周围的卫生清理干净