漂染废水处理及回用

合集下载

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例近年来，随着环保意识的提高和法规的推动，印染废水处理成为一个重要的环境工程项目。

在传统的印染废水处理工艺中，水的浪费和环境污染一直是一个困扰的问题。

因此，水回用和RO浓水深度处理成为最为关注的课题之一。

本文将介绍一项印染废水处理工程实例，探讨水回用和RO浓水深度处理的技术与应用。

该工程实例位于某大型印染企业，面临着大量的废水处理和排放问题。

传统的废水处理方案常采用物理化学方法，如絮凝、沉淀、混凝等，但效果较差且存在较高的造价。

为了解决这一问题，工程团队引入了水回用和RO浓水深度处理技术。

首先，针对废水中的有机物质和颜料等污染物，采用生物处理技术进行预处理。

通过调整废水中的pH值和温度，利用专门设计的生物反应器，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。

该生物处理系统高效、稳定，能够有效降低废水中有机物的浓度。

实验结果表明，在该系统的作用下，废水中COD（化学需氧量）浓度可以降低到达国家排放标准。

其次，为了实现废水资源化利用，工程团队引入了水回用技术。

通过预处理后的废水经过一系列的过滤和消毒步骤，达到再生水的标准。

然后将再生水用于生产线上的各个环节，如印染、清洗等。

这不仅能够降低企业的用水成本，减轻地下水资源的压力，还能够减少废水排放和对外环境的污染。

最后，为了处理RO浓水，工程团队引入了反渗透膜技术。

RO（Reverse Osmosis）是一种高效的膜分离技术，通过反渗透膜将溶质和水分离。

在印染废水处理过程中，RO膜可以有效去除废水中的盐、重金属和有机物等污染物，将浓水转化为可回用水。

此外，为了提高RO膜的工作效率和延长寿命，还结合了预处理装置，如超滤和活性炭吸附等。

工程实例的运行结果显示，通过水回用和RO浓水深度处理工程，能够实现印染废水的有效处理和资源化利用。

在水回用方面，企业用水量减少了50%以上，大大降低了用水成本。

印染行业实施中水回用及污水处理

印染行业实施中水回用时，首先要考虑的是除去污水中的悬浮物、染料在污水处理中未被彻底破坏的含苯环结构的隐色体有机物、各种无机盐类。

其中的隐色体和无机盐在混入回用中水里对印染工艺的危害是巨大的，它能够产生上染率的干扰，引起色淀、色斑，尤其是对色光的影响最大，企业在生产高档面料时一定要考虑和评估中水回用的内含成分在生产中可能造成的损失。

因此印染污水的中水处理回用在设计工艺上需要充分重视有机物、盐类的脱除，选择工艺流程为：普通回用工艺达标排放污水－加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―纳滤－中水回用脱盐水达标排放污水―加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―RO－阳离子树脂交换器－阴离子交换器－混合离子树脂交换器－中水回用在加氯消毒单元中，其目的就是杀灭水中的微生物，防止在膜组内滋生大量的杂菌，降低由此引起的粘泥堵塞影响。

同时进一步氧化COD，降低水中的有机物含量，其他工艺也有选择O3消毒、紫外线消毒工艺，但是持久性不如加氯消毒方式。

絮凝沉淀进一步降低水中的COD和SS浓度，选择铝盐絮凝剂较铁盐絮凝剂优点多。

采用砂滤和PE滤罐进一步过滤水中的SS。

采用多介质滤罐和碳滤再次过滤和吸附水中的有机物质。

采用保安过滤器滤除水中流失的滤料碎粒。

上述两组处理流程在后级出现的不同点是针对回用水的含盐度差别设计的，第二组流程加强了脱盐的能力，工艺上采用了RO和离子交换树脂，回用水的水质得到进一步提高，可以回用到锅炉软水、轧染机化料槽、轧染槽、印花车间配浆、打样室、试剂中心等生产高级用水，消除因生产用水的水质不稳定和不确定性带来的隐形干扰因素，提高打小样的复样率，提高高档织物的色光和手感，提高上染率，帮助解决不明原因的色牢度问题，使印染污水经过污水处理、中水处理后达到回用的要求。

二、在设计污水处理工艺中，当前比较流行的主流工艺是：物化预处理――调节池――厌氧生化――选择器――好氧生化――物化氧化――达标排放对于普通水洗布印染污水在工艺设置上一般是：物化预处理――调节池――好氧生化――物化过滤――达标排放上述物化预处理工艺在设计时应充分考虑除去污水中较大型固型物、有机和无机颗粒物、PH值调节、生物毒性的消解，较大固型物在处理流程中很容易堵塞管道和设备，造成设备的损伤，影响工艺的正常运行；无机颗粒物容易淤积处理设施，减少了污水在池中的停留时间；有机颗粒物则在系统中增加了相应的容积负荷，应积极考虑在不溶于水的状态下先期去除；调整PH值是提供一个合适的生化处理条件。

印染废水回用方案

印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。

为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。

本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。

方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。

沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。

常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。

沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。

过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。

常用的滤料有石英砂、活性炭等。

膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。

膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。

方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。

好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。

好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。

好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。

厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。

并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。

厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。

氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。

吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。

十四五印染行业废水回用目标

十四五印染行业废水回用目标
十四五时期，我国印染行业废水回用目标主要表现在以下几个方面：
1. 政策推动：国家政策将进一步推动印染行业废水回用工作，要求企业采取有效措施降低生产过程中废水产生量，提高废水处理效率，鼓励企业采用先进技术对废水进行深度处理并回用。

2. 技术进步：随着科技的不断进步，印染行业废水处理及回用技术将得到进一步提升。

企业将采用更高效、更环保的工艺和设备，提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用。

3. 经济效益：印染行业废水回用将为企业带来经济效益。

通过废水回用，企业可以减少新鲜水的使用量，降低生产成本。

同时，回用的废水可以用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，提高水资源利用效率。

4. 环保要求：随着国家对环保要求的不断提高，印染行业废水回用将更加受到重视。

企业需要采取有效措施降低废水排放量，提高废水处理效果，确保废水达到国家排放标准。

同时，企业也需要加强对废水中污染物的监测和管理，防止污染物超标排放对环境造成不良影响。

总之，十四五时期印染行业废水回用目标旨在促进企业采用先进技术提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用，推动行业的可持续发展。

印染废水深度处理和回用的主要技术

印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!印染行业是我国重要的工业部门之一,但同时也是高耗水和高污染行业之一。

印染废水深度处理及回用技术研究

印染废水深度处理及回用技术研究印染废水深度处理及回用技术研究一、引言随着纺织业的迅猛发展，印染工艺成为了纺织企业中不可或缺的环节。

然而，印染工艺所产生的废水污染对环境造成了严重的影响。

传统的印染废水处理技术虽然能够将有机污染物去除，但却无法有效地处理高浓度的色素和盐类物质。

为了解决这一问题，研究者们不断探索新的深度处理和回用技术，以实现印染废水的经济高效处理和资源化利用。

二、印染废水特性与传统处理技术1. 印染废水特性印染废水的主要特性为高浓度、高COD、高色度以及含有大量的盐类物质。

其中，色素是印染废水中的主要污染物之一，不仅造成水体颜色混浊，还对生态环境造成影响。

另外，印染废水中含有的盐类物质对传统的生物处理工艺具有抑制作用，导致处理效果不佳。

2. 传统处理技术传统的印染废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理方法。

物理处理方法包括有机物去除、固体分离和膜技术等，能够有效去除废水中的悬浮物和颜料。

化学处理方法主要是利用化学药剂对废水进行净化，如混凝剂和氧化剂等。

生物处理方法则是利用微生物对有机污染物进行降解和转化。

然而，传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理效果有限，且处理成本较高。

三、印染废水深度处理技术为了解决传统处理技术对高浓度色素和盐类的处理问题，研究者们提出了一系列深度处理技术。

1. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂对废水中的有机污染物进行降解。

常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化以及光催化氧化等。

这些技术能够将废水中的有机物转化为二氧化碳和水，达到高效降解的效果。

2. 生物分类技术生物分类技术是在生物处理的基础上，融合了分离与富集技术，通过对微生物的富集分类，实现对印染废水中的有机物的高效降解。

该技术利用了微生物的生理特性，提高了有机物的降解能力。

3. 膜技术膜技术是一种物理处理技术，通过膜的选择性透过性，将废水中的有机物、颜料和盐类物质分离。

常用的膜技术包括微滤、超滤、逆渗透和纳滤等。

印染废水回用方案

印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。

而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。

以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。

2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。

通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。

3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。

一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。

4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。

5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。

6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。

以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。

- 1 -。

印染废水深度处理及回用技术应用资料

俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕；铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕；硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物：应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；

印染行业废水深度处理及回用技术

1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。

印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。

因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。

根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。

因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。

但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。

天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。

另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。

印染废水回用方案

印染废水回用方案近年来，环境问题越来越受到全球范围内的关注。

印染工业作为一个污染严重的行业，其废水排放对环境造成了严重的影响。

为了解决印染废水排放问题，减轻环境负担，各国纷纷提出了印染废水回用方案。

印染废水回用是指将印染废水经过处理后，再用于工业生产或农业灌溉等领域。

这一方案的实施可以达到节约水资源、减轻环境压力的目的。

下面将具体介绍印染废水回用方案的实施步骤和效果。

印染废水回用方案的实施需要进行废水的处理。

印染废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，直接回用会对环境和人体健康造成威胁。

因此，必须对废水进行一系列的处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等。

通过这些处理过程，可以将废水中的有害物质去除或降解，使废水达到回用标准。

处理后的印染废水可以回用于工业生产。

印染工业需要大量的水资源，而处理后的印染废水可以满足一部分生产用水的需求。

将回用水与新鲜水混合使用，可以降低对新鲜水资源的依赖，并减少废水排放。

这不仅可以节约水资源，还可以减轻环境负担。

印染废水回用方案还可以将处理后的废水用于农业灌溉。

农业是水资源消耗最大的行业之一，而使用回用水灌溉可以减少对地下水和江河湖泊的开采，从而保护水资源。

同时，回用水中含有一定量的养分，可以为作物的生长提供必要的营养，提高农作物的产量和质量。

印染废水回用方案还可以推动印染工业的可持续发展。

印染工业的发展离不开环境的保护和可持续利用。

通过回用废水，可以减少废水排放，降低生产成本，提高企业竞争力。

同时，回用废水还可以减少对新鲜水资源的开采，降低企业对水资源的依赖。

印染废水回用方案是解决印染废水排放问题的有效途径。

通过废水的处理和回用，不仅可以节约水资源，减轻环境压力，还可以推动印染工业的可持续发展。

然而，印染废水回用方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。

政府应加大对印染废水处理和回用技术的支持力度，企业应加强环保意识，改善生产工艺，公众应提高环保意识，推动印染工业的可持续发展。

印染废水中水回用标准

印染废水中水回用标准1.水质标准印染废水的水质标准应符合国家相关规定，包括废水中的化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）等指标。

同时，还应考虑水中的色度、pH值、甲醛、总大肠菌群等特定指标。

2.预处理标准印染废水回用前应进行预处理，包括格栅、沉淀、过滤等步骤，以去除大颗粒悬浮物和杂质。

预处理后的废水应达到一定的水质标准，方可进入回收水系统。

3.污染物质去除标准回收水系统应具备去除废水中污染物质的功能，如去除重金属、有机物、氨氮等。

应通过采用高效的水处理技术设备，如离子交换、活性炭吸附、光催化氧化等，使废水中的污染物质达到国家规定的排放标准。

4.回收水系统设计标准回收水系统应按照有关设计标准进行设计，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。

系统应包括废水收集、输送、处理、回用等环节，并根据实际情况进行优化设计，最大限度地提高废水回用效率。

5.运行管理标准回收水系统的运行管理应符合相关标准，确保系统的正常运行和废水处理效果的稳定。

应制定系统的操作规程和维护保养计划，建立完善的岗位责任制和巡检制度，及时发现和解决系统运行中存在的问题。

6.安全使用标准回收水系统的安全使用应符合国家有关标准，确保系统运行安全和人员安全。

系统应设置必要的安全设施，如防雷、防电击、防腐蚀等，并应定期进行安全检查和维护，确保设施的正常运行。

7.环境影响评估标准印染废水回用过程中应进行环境影响评估，以了解废水回用对环境的影响程度。

评估内容应包括废水排放量、水质指标、污染物质排放量、生态影响等方面，并根据评估结果采取相应的措施，减少对环境的负面影响。

8.监测与检测标准印染废水回用过程中应进行严格的监测和检测，确保废水处理效果和回用水质符合有关标准。

监测和检测指标应包括废水进出水的水质指标、系统运行参数、废水处理效率等，并应定期进行校准和维护，确保监测和检测结果的准确性。

9.记录与报告标准印染废水回用过程中应建立完善的记录和报告制度，及时记录和报告废水处理效果、设备运行情况、环境监测结果等信息。

纺织印染废水中水回用方案

纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。

针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。

可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。

2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。

采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。

3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。

4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。

例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。

5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。

6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。

例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。

7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。

通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。

印染废水回用方案

印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。

印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。

印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。

下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。

一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。

常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。

1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。

常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。

这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。

2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。

常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。

这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。

3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。

这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。

二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。

常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。

1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。

该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。

2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。

该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。

3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。

印染废水深度处理及回用案例

（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。

印染废水处理与回用

过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体，使废水得到澄清。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的溶解性有机物和重金属离子。
化学处理法
中和法
通过加入酸或碱来调节废水pH值，使废水中的重金属离子和有害物质转化为沉淀物或无害物质。
化学沉淀法
利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
其他回用技术
生物处理
利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物，常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
化学沉淀
通过向废水中投加化学药剂，使某些溶解度较小的污染物形成沉淀物，再通过固液分离的方法去除。
04印染废水处理与回用的挑战 Nhomakorabea与展望目前面临的主要挑战
废水成分复杂
印染废水中含有多种染料、助剂、重金属等污染物，处理难度大
到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为沼气和二氧化碳等无害物质
。
03
印染废水回用技术
深度处理回用技术
01
02
03
活性炭吸附
利用活性炭的吸附作用，去除废水中的有机物、重金属和色度等污染物，使废水达到回用标准。
膜过滤
采用微滤、超滤或纳滤膜，分离废水中的悬浮物、大分子有机物和离子等，实现废水的净化与回用。
高级氧化
利用强氧化剂或电化学方法，将废水中的有机物彻底氧化分解为无害物质，达到深度处理的目的。
热回用技术
热浓缩
通过加热使废水中的水分蒸发，污染物浓缩成固体残渣，而蒸发的水蒸气经过冷凝后得到净化水，实现废水的回用。
热脱盐
利用热能去除废水中的盐分，使废水满足回用要求。常用的方法有热蒸发和多效蒸发等。

印染废水深度处理回用及零排放技术

印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用；臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池配套资金：3000万实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池实施阶段：已经调试运行，处理效果良好

印染废水深度处理及循环利用技术分析

印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。

由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。

为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。

一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。

2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。

3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。

二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。

2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。

3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。

三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。

2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。

3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。

四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。

2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。

3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。

综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。

印染废水深度处理及水回用

以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，它们不仅数量庞大，而且成分复杂，成为废水治理工艺研究的重点和难点。

并且由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

高污染一直是印染行业发展之痛，其污染主要集中在废水，每年排放量达18亿~20亿吨，占全国废水排放总量的11%左右。

由于印染废水中COD、染料等污染物浓度高、种类多、毒害大，极难处理，目前印染废水处理普遍面临规模小、回用率低、成本高的困境。

而目前市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在55%左右，这还远远不够，要减少废水排放，关键是能将水和污染物分离。

我司研发的特种吸附材料能针对性地将废水中的难降解有机物从废水中分离出来，吸附出水能达到排放标准，配合相关工艺减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，更有明显的经济价值，相关案例如下：一纺织品生产、染整及服装加工和销售企业生产过程每天可产生~2500t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。

根据企业生产需要，对2000t生化尾水进行工艺设计，采用我司的特种吸附剂及其配套吸附工艺处理该废水，能达到回用要求。

从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L），由处理前后对比图可知，原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明海普特种吸附剂及配套吸附法去除废水中的COD是一种有效的处理方法山东某企业要求处理后废水中COD含量低于500mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的COD可以稳定小于500mg/L在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

该企业生产过程每天产生100吨染料废水，经过吸附处理后，废水中COD 可以达到排放要求，该企业已经采用江苏海普功能材料有限公司的吸附剂和工艺包，目前吸附系统运行平稳。