_漂染废水处理工艺
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水处理的背景和步骤
印染废水处理的背景和步骤印染废水处理的背景印染废水是纺织工业污染的主要来源。
据不完全统计,全国印染废水排放量约为(300～400)×104m3/d。
据统计,2003年江苏省有规模以上的印染企业900余家,其中太湖流域570家,日排放污水70～80万吨(年2.6亿吨),产生COD700-800吨(年4万吨)。
不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,处理的难度也就更大。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高,以及组分复杂等特点,属难处理的工业废水。
印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱,纤维杂质及无机盐等,其中染料中的硝基和胺基化合物,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,严重污染环境。
不同印染厂加工工艺不同,一般主要有前处理(包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。
印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。
在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水,采用厌氧水解好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水,可采用生物处理。
色度的去除,一般以物理化学方法为主,对于规模大、处理技术水平高的工厂,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺,对于小规模的工厂,可采用炉渣过滤。
废水处理一、印染废水的预处理目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。
根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
染料废水的简单处理方法
染料废水的简单处理方法引言染料废水是一种在染料生产、纺织工业等过程中产生的废水，含有大量的有机物质和颜料成分，如果不经过处理直接排放到环境中，会造成严重的水污染问题。
因此，对染料废水的处理至关重要，能够有效减少环境污染和保护生态系统的稳定。
主体1. 理化处理方法理化处理是染料废水处理的一种常见方法，主要通过物理和化学方式去除废水中的有害物质。
这些方法包括：- 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
- 气浮法：应用气体浮筛的原理，通过注入微小泡沫使悬浮物上浮，达到分离和去除的效果。
- 活性炭吸附：利用活性炭具有发达的孔道结构和高比表面积的特点，将废水中的有机物质吸附到活性炭表面，达到净化废水的效果。
- 高级氧化法：如臭氧氧化法、高级氧化过程等，通过氧化作用迅速分解并去除废水中的有机物质。
2. 生物处理方法生物处理是一种以微生物为主要媒介进行废水处理的方法。
这些微生物能够利用废水中的有机物质作为能源进行生长繁殖，并将其代谢产物转化为无害物质。
生物处理方法常见的包括：- 活性污泥法：通过将含有大量微生物的活性污泥悬浮于废水中，利用微生物的降解作用来净化废水。
- 生物膜法：将微生物固定在某种载体上，形成生物膜，然后将废水通过生物膜进行降解处理。
- 生物滤池法：将废水通过堆积有微生物生长的滤材，利用微生物的降解作用来达到净化废水的效果。
3. 混合处理方法混合处理方法通常是将多种处理方法结合使用，以获得更好的处理效果和经济效益。
常见的染料废水混合处理方法包括：- 理化生物混合法：先通过理化方法去除废水中的悬浮物和溶解物，然后再通过生物处理方法进一步降解有机物质。
- 活性炭生物混合法：将活性炭吸附和生物处理相结合，既能去除有机物质，又能保护微生物的生长环境。
- 活性氧化生物混合法：结合高级氧化和生物处理方法，可以将废水中的有机物质迅速氧化分解，并通过微生物进一步降解。
漂洗废水废水处理方案
漂洗废水废水处理方案漂洗废水处理方案一、背景介绍漂洗废水是指在工业生产过程中，用于清洗和冲洗的废水，其中含有大量的有机物、无机盐和重金属等污染物质。
如果这些废水未经处理直接排放到环境中，将对水体和土壤造成严重的污染，危害生态环境和人类健康。
因此，针对漂洗废水的处理方案显得尤为重要。
二、漂洗废水处理方案1. 废水预处理漂洗废水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和粉尘等杂质。
预处理工艺包括沉淀、过滤和筛分等。
通过这些工艺的组合使用，可以有效地去除废水中的固体颗粒，减少后续处理工艺的负担。
2. 生物处理生物处理是漂洗废水处理的核心环节之一。
通过利用微生物的作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而达到降解和去除废水中有机物的目的。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些工艺具有处理效果好、能耗低、操作简便等优点，适用于中小型企业的废水处理。
3. 化学处理化学处理是漂洗废水处理的辅助工艺，主要用于去除废水中的重金属离子和无机盐等物质。
常用的化学处理方法包括沉淀法、吸附法和离子交换法等。
通过这些方法，可以将废水中的有害物质转化为不溶性沉淀物或吸附于特定材料上，从而实现废水的净化和去除有害物质的目的。
4. 深度处理深度处理是指对经过预处理、生物处理和化学处理后的废水进行进一步的处理，以达到更高的排放标准。
深度处理工艺包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
这些工艺可以进一步去除废水中的微量有机物、重金属和无机盐等物质，提高废水的处理效果和水质的净化程度。
5. 二次利用在漂洗废水处理过程中，可以考虑将处理后的废水进行二次利用，以实现资源的有效利用和节约。
二次利用工艺包括生活用水回用、冷却循环水回用和工艺用水回用等。
通过这些工艺的应用，可以将处理后的废水用于生产和生活中的其他用途，减少对自然水资源的需求。
三、处理效果评估对漂洗废水处理方案进行评估是确保方案可行性和有效性的重要环节。
漂染废水治理的高效新工艺
理工艺 ， 比气浮 、 却 沉淀等 同类工艺的处理效果好 Ｅ ＷＰ高 效污水 净 化 装 置 内没 有 用任 何 的滤 料 或填
料作 为过滤 床 ． 不会堵 塞 ， 免 了砂 滤 池或 其他过 滤 避 装置所 必须 的反冲洗 麻 烦 和 额 外 的动 力 消 耗 ， 时 同 解决 了处理 装置 偶 然停 用 后 滤 料 干涸 、 板结 造 成 的 堵塞 问题 。 由于此 装 置 占地 面 积 小 、 管理 、 资 易 投 省、 运行 费用 低 ． 因而 易被 厂家接 受 。
３ ２ 处理 工艺 流程 ．
图１ Ｅ ＷＰ高效污水净 化装置
漂染 废水 处理工 艺流 程如 图 ２所 示 。废水经 格 栅 流到集 水井 ， 由提 升泵将 水抽 到调 节池 ， 然后泵 人 Ｅ ＷＰ高效污 水净化 器 ， 净化后 的清水 直接 排 放或 凹 用 。污泥 经浓 缩罐浓 缩后 自流剑 干化 池干 化。絮凝 剂 由高位槽 自流到泵前 加 入
Ｅ ＷＰ高效 污 水 净化 装 置 独 有 的 、 妙 的结 构 巧 可使新 生 的絮凝 沉 淀物 推 动 旧的 絮凝 沉 淀 物 排 出 ， 始终保 持净 化器 的治理 效 果 ， 然 只是 一 级 物 化处 虽
维普资讯
５ ６・
化
工
环
保
２０ ０ ２年第 ２ ２卷第 １ 期
纯碱 、 卣化物等化工原料 ， 使排放的废 水不仅色度非 常高，Ｏ Ｂ Ｄ、Ｓ等污染物指标也远远超过排放 Ｃ Ｄ、Ｏ Ｓ 标准， 对环境 造成 严 重 污染 。同时 ． 漂染 废 水 的水 质
变化无 常 ， 水温高 ，Ｏ ／ Ｏ 值小 ， 生化性 差 。处 Ｂ ＤＣＤ 可 理这类 废水 ， 国内外普遍采 用生化法 ， 色率不高 （ 脱 约 ５％ ）而用 一 般 的物 化法 （ 沉 淀法 和 气 浮 法 ）抗 ０ ， 如 ， 冲击 力差 ． 使处理效果不稳 定 。新 型高教污水 净化设 备一 Ｅ ＷＰ高效污水 净 化装 置 的诞 生 ， 洗 漂行业 给 废水的治理带来 了一 种新型 的高教 治理方法
印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理工艺
1.5.1 废水特点
纺织印染行业废水主要产生于印染和化纤两个行业，其中以印染废水污染最为严重。
印染废水产生于纤维织物在染色、印花、整理过
程中，主要含有纤维、各类防治浆料燃料、化学助剂等，这类废水悬
浮物浓度高、 COD Cr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不
稳定，处理难度较大。
纺织印染行业废水特点见表1-2。
表 1-2 纺织印染行业废水特点
废水种类定义污染物指标
COD Cr、BOD5、pH、色度、棉麻纺织印
印花和染整过程中产生的混合废水
染废水SS、水温
毛纺织印染产品在染整过程中产生的各种废水的Cr5
COD 、BOD 、pH、色度、废水总称SS
碱减量废水仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减
COD Cr、BOD5、pH （化纤）量加工过程中所产生的废水
原毛经碱洗、热洗、冷洗等加工过程，
洗毛废水去除原毛上的油脂、砂土等杂质所产生Cr5
COD 、BOD 、pH、SS 的废水
织物经漂、染、印加工后为改善和提高
特别关注柔软剂、表面活整理废水织物品质赋予纺织品特殊功能的工序
性剂、PVA等助剂污染物而产生的废水
1.5.2 治理技术
纺织印染废水处理第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。
纺织印染行业废水处理典型工艺见图1-6。
碱减量废水预处理：
丝光碱回收预处理：
洗毛废水预处理：
综合废水处理：
图 1-6 纺织印染行业废水处理典型工艺流程图。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程1. 引言印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的染料、助剂、有机物和重金属等有害物质。
因此，印染废水的处理成为了环保工作的重要任务之一。
本文将介绍一种常见的印染废水处理工艺流程，帮助读者了解和掌握印染废水的处理方法。
2. 印染废水处理工艺流程2.1. 初级处理初级处理是印染废水处理的第一步，它的主要目的是去除废水中的固体悬浮物和沉积物。
初级处理通常包括以下几个步骤：2.1.1 预处理预处理是指将印染废水经过进水管道进入调节池后，通过闸门、格栅等设备进行初步的固体悬浮物的拦截和除去。
2.1.2 中和处理中和处理是将废水中的酸碱度调节到适宜的范围，以便后续处理工艺的进行。
常见的中和剂有石灰等。
2.1.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用化学药剂对废水进行混凝，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的颗粒，方便后续处理工艺的进行。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
2.2. 中级处理中级处理是指对初级处理后的废水进行更进一步的处理，以去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
常见的中级处理工艺有以下几种：2.2.1 活性污泥法活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，使微生物对废水中的有机物进行降解。
经过混合、曝气、沉淀等过程，废水中的有机物和微生物一起被去除。
2.2.2 厌氧消化法厌氧消化法是将废水在无氧环境下进行处理，通过微生物的作用将有机物分解成沼气和污泥。
这种方法能够有效地降解废水中的有机物，同时还能产生可再利用的沼气。
2.3. 高级处理高级处理是对经过初级处理和中级处理的废水进行进一步的处理，以达到排放标准或再利用要求。
常见的高级处理工艺有以下几种：2.3.1 活性炭吸附活性炭吸附是指用活性炭作为吸附剂，将废水中的有机物吸附到活性炭上，达到去除有机物的目的。
这种方法对于去除废水中的色度、异味等有很好的效果。
2.3.2 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜对废水进行过滤和分离，将废水中的溶解物质和微生物滞留在膜上，从而实现废水的净化。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
《印染废水工艺介绍》课件
04 印染废水处理工艺案例分 析
某印染企业废水处理工艺流程介绍
预处理
通过格栅、调节池等设施去除大 颗粒悬浮物和调节水质。
主体处理工艺
采用生物处理法（如活性污泥法 、生物膜法等）去除有机污染物 ，再通过沉淀、过滤等手段进一 步净化。
深度处理
根据需要采用化学沉淀、吸附、 臭氧氧化等手段进一步提高废水 处理效果。
水体污染
印染废水中含有的有毒物质会对 水体造成严重污染，影响水生生
物的生存和水资源的利用。
土壤污染
如果印染废水未经处理直接排放， 其中的有毒物质会渗入土壤，对土 壤造成污染，影响农作物的生长和 食品安全。
生态破坏
印染废水中含有的有毒物质会对生 态环境造成破坏，影响生态平衡。
02 印染废水处理工艺
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮 物自然沉降，达到与废水分离
的目的。
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬 浮物和胶体，使废水得到澄清
。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废 水中的溶解性有机物和重金属
离子。
膜分离法
利用膜的透过性能将废水中的 物质进行分离和提纯。
化学处理法
中和法
氧化还原法
通过加入酸或碱来调节废水pH值，使其达 到中性或接近中性，以消除对生物的毒性 。
废水来源
主要来自印染生产过程中的各个 工序，包括退浆、漂白、染色、 印花等。
排放标准
执行国家或地方规定的排放标准 。
某印染企业废水处理工艺效果分析
有机物去除效果
通过生物处理工艺，有机物得到了有效去除，CODcr、BOD5等指标明显降低。
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
ABR工艺
ABR-接触氧化工艺处理漂染废水提要介绍了采用ABR-接触氧化工艺处理漂染废水的工程实例。
废水先经过混凝沉淀预处理后，经过厌氧折板反应器（ABR）提高了可生化性，再经悬浮填料式接触氧化池、二沉池处理后达标排放。
关键词预处理ABR 接触氧化悬浮填料漂染废水广东某漂染厂原有废水处理设施一套，由于生产规模扩大，废水排放量增加，且仅采取物化处理，故未能达标排放。
当地环保主管部门要求其限期治理；为此，该厂委托我院进行废水处理工程的设计、设备安装及运行调试，最后取得了满意的效果。
1 废水水量与水质废水量为3000m3/d。
废水水质及排放标准如表1所示。
表1 废水水质及排放标准2 处理工艺流程2.1 工艺流程确定根据对当地漂染行业废水排放情况的调查，该类废水具有以下特点：成份复杂，含有大量残余的染料和助剂，色度大，有机物及悬浮物含量高，生产季节性强等。
同时根据已有运行设施的监测数据表明，通过混凝沉淀处理后，通常COD去除率可达45－60%。
故设计采用先物化后生化的主体处理工艺。
具体工艺如下：加药风机泵↓泵↓进水→格栅→调节池→混凝沉淀池→集水池→ABR池→接触氧化池→二沉池→排放池出水↓↓↓污泥池→压滤机→干泥外运2.2 工艺流程分析由于生产变化性很大，水质水量有较大的波动，因此在进入后续处理工艺前设置调节池，使水质水量稳定。
然后由泵提升经与投加的混凝剂混和后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池由原沉淀池改造而成，形式为斜管沉淀池，这样既可以充分利用原有构筑物，节省投资，又能提高处理量。
经沉淀处理后的上清液汇入集水池，再由泵提升入厌氧折板反应池（ABR），厌氧出水进入悬浮填料生物接触氧化池进行好氧处理，后进入二沉池，经二沉池沉淀后，上清液进入排放池，排放池出水经计量后排放。
3 主要处理构筑物和设备3.1 格栅格栅作用是格除漂浮物等大颗粒杂质，防止对后续设备尤其是潜水排污泵的正常运行带来不利影响。
格栅规格为500×500×500mm，材质为不锈钢。
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LOW CARBON WORLD 2019/3漂染废水处理工艺黄平（泉州市天龙环境工程有限公司，福建泉州362333）【摘要】通过水解酸化和接触氧化工艺处漂染工业废水。
工程运行结果表明：BOD 5平均478mg/L ，COD Cr 平均2415mg/L 的高浓度难生化漂染废水，处理后分别降至7.4mg/L 和25.0mg/L ，实现了达标排放，60%污水经沉度处理后回用，实现减量化、资源化。
【关键词】漂染；水解酸化反应器；接触氧化反应器；废水处理；MBR ；RO 【中图分类号】X791【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2019）03-0005-02漂染废水具有COD Cr 浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解、水质水量随时间变化较大（废水间歇排放）等特点。
漂染废水成分复杂，其中漂染过程中剩余料是废水的主要污染物质，主要以杂环化合物为主，并带有显色物质。
染料分子中含较多能与水分子形反应生成新生物质，如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中，并且染料的颜色一般随共轭短双键数目、苯环数目以及分子量的增加而加深；不含或少含-SO 3H 、-COOH 、-OH 等亲水基团的染料分子，以疏水悬浮颗粒形成存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。
漂染废水中还常有一些染色助剂，起助染或缓染作用。
1废水水质福建泉州某漂染企业主要从事漂染加工。
2016年建厂时同时建设污水处理站，污水最大排放量达到2000t/d ，建污水处站2000t/d ，处理后部分达标外排，部分回用，设计原水水质见表1。
水质排放标准：根据《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）预处理标准，该污水外排出水水质须达到表2要求，见表2。
回用水水质：根据《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）标准，该污水出水水质须达到表3要求，见表3。
2废水处理工艺废水的处理工艺流程如图1所示。
工艺流程说明：污水经调节池后由泵提升至气浮池反应池，在泵前投加混凝剂通过泵的叶轮搅拌混合后进入反应池反应生产大的矾花，经絮凝反应后水流入气浮池的接触池，在此室由释放器带入大量微气泡，使气泡和絮体反就应粘附，絮体的比重发生变化，在气浮池分离区内上浮。
水面上的浮渣经刮渣机刮除，清水从池底部排出。
一部分清水经溶气水泵加压后泵入溶气罐，与此同时，压缩空气同时向溶气罐进气，在罐内合水到到过饱和溶氧，过饱和溶氧的水能过释放器进入接触室。
来自溶气罐的溶气水进入释放器后，经过反复的收缩、扩散、撞击、返流、挤压、辐射和漩涡等流态，使溶解于水中的空气在出流孔立即形成密集小气泡核心，进入导流管时，就形成粒度为50μm 左右的气泡，稳定地进入气浮池。
由于溶气水在释放器中仅停留0.01s ，就使压力降低95％，并创造了上述的良好条件。
气浮池出水自流进入水解酸化池，本池是利用异养型兼性微生物进行以厌氧生物处理为主的构筑物，功能是水中的兼性厌氧菌可分解好氧菌难以降解去除水中大分子有机物氧化，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。
厌氧池中设置立体弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。
污水经厌氧池后自流进入经一级生物接触氧化池处理后进入二级生物接触氧化池进行二级生化处理，去除水中的有机物，二级生物接触氧化池出水进入二级生物接触氧化池出水进入MBR 池，MBR 生化池进一步去除有机物，MBR 膜进行泥水分离，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。
经MBR 处理后的废水经中间水箱用泵提升进入保安过滤器后，避免了中间水箱中滋生的细菌以及前面未能完全滤除的悬浮物质进入反渗透膜系统，废水经过保安过滤器后，用高压泵提升进入RO 系统。
RO 系统产水回用至生产线，浓水达标排放至市政管网。
气浮池、MBR 池的污泥用污泥泵提送水量（m 3/d ）pH 色度COD SS 氨氮BOD 生产废水20008~9500250060020500污染物废水来源表1废水水质pH COD Cr（mg/L ）BOD 5（mg/L ）SS （mg/L ）NH 3-N （mg/L ）6～9≤200≤50≤100≤20表2废水排放标准图１序号项目限值1pH6.5~8.52化学需氧量（COD ）/（mg/L ）≤503悬浮物/（mg/L ）≤304透明度/cm ≥305色度（稀释倍数）≤256铁/（mg/L ）≤0.37锰/（mg/L ）≤0.28总硬度/（mg/L ）≤4509电导率/μs/cm ≤2500表3节能环保5DOI:10.16844/10-1007/tk.2019.03.003LOW CARBON WORLD2019/3至本池，污泥在污泥池内进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理。
污泥用螺杆泵打入板框压滤机压滤，压滤液返回调节池再处理，压滤后的污泥外运垃圾填埋场填埋。
3设计要点3.1水解酸化反应器水酸反应器处理是指在无氧的条件下，借助于兼性菌的作用来净化废水的方法。
（1）水解阶段将复杂的非溶解性的有机物在产酸细菌保外水解酶的作用下被转化为简单的溶解性单体或二聚体，这些小分子的有机物能够溶水并透过细胞膜为细菌分解。
（2）发酵产酸阶段是有机物既作为电子受体也是电子供体的生物降解阶段。
主要反应式如下：C6H12O6+4H2O+2NAD+→2CH3COO-+2HCO-+2NADH+ 2H2+6H+C6H12O6+2NADH→2CH3CH2COO-+2H2O+2NAD+C6H12O6+2H2O→2CH3CH2CH2COO-+2HCO3-+2H2+3H+C6H12O6+2H2O+2NADH→2CH3CH2COH+2HCO3-+2NAD++2H2 C6H12O6→2CH3CHOHCOO-+2H+（3）产酸产乙酸阶段是将产酸发酵阶段含有两个以上的C原子以上的有机酸（除乙酸）和转化为乙酸、氢气、二氧化碳，并产生新的细胞物质的过程。
反应式如下：CH3CH2OH+H2O→CH3COO-+H++2H2CH3CH2COO-+3H2O→CH3COO-+HCO3-+3H2+H+CH3CH2CH2COO-+2H2O→2CH3COO-+2H2+H+CH3CHOHCOO-+2H2O→2CH3COO-+HCO3-+2H2+H+（4）产甲烷阶段是由严格专性厌氧的产甲烷细菌将乙酸、甲酸、甲醇、甲胺和CO2/H2等转化为CH4和CO2的过程。
主要反应式如下：CH3COO-+H2O→CH4+HCO3-HCO3-+4H2+H+→CH4+3H2O4CH3OH→3CH4+CO2+2H2O4HCOO-+2H+→CH4+CO2+2HCO3-厌氧反应分为水解、酸化、酸性衰退、甲烷化四个阶段。
在水解阶段，溶于水中的大分子有机物降解为小分子易生物降解的有机物。
在酸化阶段，有机物降解和转化为各种有机酸。
水解和酸化反应进行很快，难以把它们分开，起作用的主要微生物为水解菌和产酸菌。
我们采用的厌氧水解，就是利用厌氧反应的前二段，不进入第三段，称为水解。
水解法具有以下工艺特点：（1）水解、产酸阶段的产物主要为易降解有机物，有利于后续好氧处理。
（2）水解池可取代初沉池，节约工程投资。
（3）有较好的抗有机负荷冲击能力。
（4）在低温条件下仍有较好的去除效果。
3.2生物接触氧化反应器生物接触氧化池又称淹没式生物滤池，是目前应用最广、最成熟的一种水处理方法。
其特点：①有机负荷高，水池小，占地面积；②微生物活性高，微孔曝气器安装在填料下，不仅供氧充分，而且对填料起到搅拌作用，加速了填料上生物膜的脱落，使微生物活性提高；③有较多的微生物量，由于填料比表面积大，水中溶氧高，池内单位容积的微生物量高于活性污泥法，因此有较高的容积负荷；④污泥产量少，不会污泥膨胀；⑤出水水质优；⑥填料挂膜简单；⑦氧传质效果好。
3.3MBR膜技术近几年来，许多技术应用于污水回用，取得了迅速的发展。
其中发展最成功最好的一类是膜技术的应用，包括MBR 和反渗透等，采用膜技术其优点是出水水质较好，可以达到较高的排放要求，但也存在膜浓缩液的处理和处置问题。
其中微滤（MF）孔径范围一般为0.1μm~75μm，超滤（UF）筛分孔径为1nm~70μm，均不能截留渗滤液中所含盐分，只能用来将微生物菌体、沉淀物从污水中分离出来，压力量在0.2~7bar之间。
近年来微滤和超滤与好氧生物工艺处理组合应用，即所谓膜生物反应器（MBR）技术，显示出明显的技术经济优势。
3.4反渗透的机理和特点反渗透膜分离技术就是利用反渗透原理分离溶质和溶剂的方法。
反渗透的原理：将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂就会向稀溶液流动，即发生反渗透。
目前反渗透的应用非常广泛，已经成功应用于海水淡化领域、市政公司领域、工业用水领域、节能减排及环保领域、特种分离领域等。
具有以下特点：①过程无相变，节约能耗，洁净且友好；②能去除菌类、有机物、胶体及溶于水的各种杂质，获得高纯度水；③操作简单，自动化程度高；④结构紧凑，占地面积小；⑤适合建立大、中、小型装置；⑥可连续供水或间断供水。
原水为印染废水，采用MBR系统结合反渗透系统进行深度处理。
4运行结果经半年调试，各项指标均达到设计要求，废水工程运行结果见表4（5d平均值）。
5效益分析5.1项目投资项目总投资686.26万元，其中基建投资费用262.19万元，设备投资费用424.07万元。
5.2运行费用项目投产后，每日平均处理水量1900m3，运行费用6650元/d，每天运行费为：药剂费1900元，电费2100元，人工800元，膜折旧费用1850元。
回用水处理成本为3.5元/t。
5.3项目效益本项目投入运行后，每天少排放CODcr4.84t，BOD50.96t，废水1200t，具有显著的社会效益。
6结论总的来说，漂染废水含色度高，高有机污染，污水经水解酸反应器、接触氧化、MBR反应、RO反应器处理后系统COD 总去除率为99.9%，BOD去除率为99.0%。
经半年运行污水处理能稳定达标，回用水稳定回用。
收稿日期：2019-2-21作者简介：黄平（1978-），男，工程师，本科，主要从事环境工程设计工作。
表4pH COD cr（mg/L）SS（mg/L）透明度色度总硬度电导率进水 5.5~6.54215685105003503500出水 6.825.00.560100.220去除率99.7%91.84%92%99.95%99%标准 6.5~8.5≤50≤3030≥≤25≤450≤2500项目节能环保6。