余热发电汽缸台板研磨记录
2017年度大修过程记录
2017年度大修过程记录2018年3月1日上午8:20两台球球磨机停车开仓门倒球弹2018年3月2日李洪军组检查4#球磨机电机轴瓦,4#球磨机靠离合器侧电机轴瓦瓦接触角瓦侧隙瓦间隙(mm)107度0。
1 mm塞尺塞入深度第一点（靠电机）第二点（固定螺栓）第三点（靠离合器）平均值两侧平均值两侧平均值与轴上平均值差公路侧0.64 0.58 0.58 0.6 1.0665 0.0485 电机轴上 1.16 1.07 1.115矿场侧 1.61 1.52 1.47 1.533电机轴水平离5.3电机5.26107度公路侧0.43 0.45 0.49 0.457 0.5985 0.1615 电机轴上0.81 0.71 0.76矿场侧0.69 0.73 0.8 0.74电机轴水平离5.13电机5.27瓦接触面情况接角点接角点：＞2点/25×25mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞，最终朱荣飞确定垫15丝铜皮其顶隙为21丝实际压得顶隙为16丝（大修技术要求是：18——25丝）瓦座清洗检查情况座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人下午请假若由赵定国检查确认干净达到大修要求。
4#球磨机电机离合器侧轴瓦接触点照片，瓦座卫生清理赵定国检查合格本人因下午请假未在现场故未拍到照片特此说明。
沈和元吊浮选机；检查情况:M0202A1\A2三角带带磨损较严重需更换,M0202A4\A5叶轮磨损较严重需更换V0201减速器机架水平李秋华组调4#、5#鄂破水平3月3日瓦接触面情况接角点 接角点：＞2点/25×25mm2说明经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象将所测得数据报朱荣飞算得顶隙0.1785 mm ，最终朱荣飞确定不垫铜皮其实际(压得)顶隙为20丝（大修技术要求是：18——25丝） 瓦座清洗检查情况 座瓦由李洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质，本人已检查确认干净达到大修要求。
余热发电 第一章 汽轮机运行规程
青海祁连山水泥有限公司余热发电汽轮机作业指导书2016-3-014.5+7.5MW汽轮机第一节汽轮机规范及技术特性1.1汽轮机主要技术规范：1#汽轮机组型式：C4.5－1.0型单缸、低压、冲动、抽气凝汽式额定功率：4500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（295-320）℃额定进汽量：21.5 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.008 Mpa额定抽气压力：0.432MP额定抽气温度：248℃转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6% 调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h2#汽轮机组型式：N4.5－1.0型单缸、低压、冲动、凝汽式额定功率：7500KW额定进汽压力及变化范围：1.0（0.5-1.2） MPa 额定进汽温度：310（270-390）℃额定进汽量：42.8 t/h冷却水温：正常 27℃；最高33℃排汽压力：0.0074 Mpa转向：从机头方向看为顺时针额定转速：3000 r/min 临界转速：～ 1748 r/min额定转速时振动值：≤ 0.03mm（全振幅）临界转速下振动值：≤ 0.15mm (全振幅)生产厂家：青岛捷能汽轮机厂速度不等率：3%～6%调速迟缓率：≤0.2%危机遮断器动作转速：3270～3360 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.7㎜轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245 Mpa高压电动油泵联锁启动油压：0.75 MPa润滑油压：0.08~0.12 MPa，低油压报警值：0.055MPa低油压联锁启动电动油泵：0.04 MPa，闭锁投盘车油压：0.015 MPa停机油压：0.03 MPa轴承回油温度报警：65℃轴瓦温度报警：85℃轴承回油温度升高停机：70℃轴瓦温度升高停机：100℃调节级压力：0.464MPa调节级后温度：296℃额定工况保证汽耗率：5.25kg/kW.h1.2 辅助设备规范：1#汽轮机组1. 凝汽器：型式：N－650型二流程二道制表面式冷却面积：650㎡冷却水量：2000 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 31 54 2950 Y132S2-2 7.5 15 380锅炉给水泵DG25-50×6 25 300 2950 YP225M-2 45 83.9 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL125-400-3100 50 1480 Y2-200L-4 30 57.8 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 3802#汽轮机组1.凝汽器：型式：N－1250型二流程二道制表面式冷却面积：1250㎡冷却水量：2600 t/h冷却水温：27～33 ℃冷却水压：0.2 MPa2.冷油器：型式：YL-20-1表面式台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：620L/min冷却水量：70t/h 冷却水温：≤33 ℃冷却水管材料：HSn70-1A3.射水抽气器：型号：CS1－12－1 台数：1工作水压力：0.4MPa 水耗量：90 t/h抽气量：12 kg/h4.除氧器:型号：MZY(L)-25 规格：φ2000×4550工作压力：≥0.008 Mpa(绝对值) 工作温度：32-53℃处理水量：25t/h5.主油箱容积：4m36.各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电机型号功率kW 电流A 电压U凝结水泵4N6G 65.6 76.65 2950 YP180M-2 22 42.2 380 锅炉给水泵DG46-50×6 46 300 2950 YP280M-2 75 140.6 380 电动油泵80YL-100 25 60 2950 Y2-200L-2 37 67.9 380 直流润滑油泵LDY12-25×2 45 33 970 Z2-61 5.8 30.3 220VDC交流电动齿轮油泵KLD300-1 20.5 33 970 Y132M2-6 5.5 12.6 380射水泵KQL150-370-37/4187 45 1480 Y2-225S-4 37 70 380循环水泵KQSN600-M27/461180725-20-14990 YPTQ315-6 220 405 380除氧器真空循环泵IS100-50-200 50 50 2900 Y2-160-2 15 28.6 380第二节汽轮机的启动2.1 汽轮机的冷态启动2.1.1 冷态启动前的准备工作1.通知水处理值班员做好软化水制备和补充，凝结水的化验准备工作。
余热发电汽缸台板研磨记录
施工单位（章） 项目经理：
年月日
现场抽查意见： □ 检验合格，可进行后续施工 □ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 总包单位（章） 项目经理： 年月日
现场抽查意见：
□ 检验合格，可进行后续施工
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
监理单位机构（章）
专业监理工程师：
年月日
现场抽查意见： □ 检验合格，可进行后续施工 □ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。 建设单位（章） 建设单位代表： 年月日
施工单位：
班组：
年月日
年月日
年月日
汽轮发电机本体安装工程
分部工程
汽轮机本体安装
分项工程
台板检查安装
检验批
后台板接触检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果
台板滑动面检查
台板上浇灌孔洞、放气孔、润 滑注油孔检查
应平整、光洁，无毛刺、裂 纹
应齐全、畅通、无杂物
平整、光洁，无毛刺、裂纹 齐全、畅通、无杂物
台板与地角螺栓孔垫圈
应平整，无歪斜
平整，无歪斜
工序质量报验表
表号：A-35 编号：
工程名称 广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉蒸汽综合余热发电工程
致：中信重工工程技术有限责任公司广东国鑫余热发电项目部： 广东国鑫实业股份有限公司工程指挥部： 我单位已完成广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉综合蒸汽余热发电工程
汽轮机发电机组汽缸、轴承座台板研磨工作，现报上请给予审查批准。 附件：1、汽缸、轴承座台板研磨记录
台板上浇灌孔洞、放气孔、润 滑注油孔检查
应平整、光洁，无毛刺、裂 纹
应齐全、畅通、无杂物
汽轮机大修记录
0
无
0
无
0
无
8
无
48
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
1.下内缸挂耳螺栓已攻好
2.下内缸输水管已钻出
3.测量高压隔板变形量
4.将瓦块放在轴颈上调整油挡片间
2014.04.27 一天休息
22
隙
5.清理低压轴颈
6.测量1到4号轴颈尺寸
7.下内缸探伤已完成 8.工作量有点少，油挡片可以放 后，耽误6小时 1.高中压下隔板探伤处理裂纹
0
有
1.测量转子与轴承室的定位尺寸 轴向与径向
0
有
2.测量汽缸的洼窝中心，转子与汽
缸定位尺寸
值为：0.35，有些偏
3.测量推力间隙 2014.04.09 4
大，需拆开推力瓦盖后 再测
4.将转子推到工作面，配合热工检 查绝对零位
0
有
0
无
0
无
5.拆除靠背轮罩及及部分外油挡
0
无
6.测量油挡间隙
0
有
1.拆除立销做负荷分配，20吨千斤
3:00-4:30 2:00-3:00
3.下午借工具
1.化妆班已放到，10:00结束
人员来的较晚，安全科 未及时验收架子
2014.04.08 3 2.拆靠背轮罩，轴承罩和测量外油
挡间隙
解决方案
工作 用时 （h）
工作步 骤耽误 时间 （h）
检修记录表
0
0
无
4
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
56
0
无
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案..
珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试的目的和任务2.1 调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2 启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
余热发电工作标准
余热电站车间主任工作标准为进一步强化余热车间生产现场的管理,规范各岗位人员的行为,和旋窑中控做好沟通协调,确保人身设备安全,确保机组良好运行,发电最大化.依照电力安全生产规程.结合实际工作,特制定以下工作标准:一核实每班各岗位人员是否到位,工作状态是否良好.\二,检查主机及辅机设备是否运行良好,若有异常情况及时组织人员处理.三,核对运行参数, 1,汽机温度是否在290度以上,主汽压力在1.0Mpa以上,过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排气温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A.射水泵电流63-70A,循环水泵电流285A-265A,润滑油压0.055-0.16Mpa,安全油压 0.97Mpa,事故油压0.09Mpa,脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴瓦震动在30um以下,轴向位移0.4mm,主保护装置是否投入,备用泵是否联锁,轴瓦温度80度.2,锅炉进口与出口温度 SP炉进口280度以上,出口在190-205度,AQC炉进口在350度以上,出口在85-110度.锅炉负压是否正常,蒸汽量是否与烟汽温度相匹配,AQC拉链机电流是否在7.0-9.0A,润滑是否到位,有无异常响声,SP炉震打装置是否工作良好3,电气:功率因数0.8-0.95 发电机线圈温度130度以下.发电机铁芯温度120度.4,化水:1.炉水品质是否合格,SP炉硬度小于等于30umL/v 电导小于等于10us/cm PH 8-11除盐水指标硬度小于等于10umoL/L 电导小于等于10umoL/L PH 8-11凝结水指标硬度小于等于10 电导小于等于10 PH 8-11循环水指标硬度小于等于900mg/L 导电小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 绿离子小于100mg/L 钙离子小于630mg/L 浓缩信数小于等于2.5 总磷 3-5mg/L5,真空泵是否运行.6.锅炉硬度电导高的情况下,连排是否打开.四,工作人员和设备安全防护措施是否到位,巡视期间巡视人员是否按规定配戴安全帽,灭火器是否具备及完好状态五,和旋窑中控操作员沟通,寻找最佳点,达到双赢.六,确保成果导向,把每日发电量分配到班产36700Kmh,台时4600Kwh七,卫生标准,严格按公司卫生标准达到车间卫生9.0分以上.控制室卫生9.5分以上.九,完成领导交代的临时性任务.十,按照培训计划组织车间人员进行学习.汽机工作标准汽机操作员在当值期间应严密监视各项数据的变化,并对操作规程,安全规程,重要运行参数熟悉,要严格按照规程统一操作,随时与锅炉操作员保持密切联系,及时依据蒸汽品质调整负荷,运行参数:1.汽轮机2.辅机运行：过冷度控制在3度范围,循环水温和后汽缸排汽温度是否相差8-15度,凝结水泵电流7-8.5A,射水泵电流63-70A,循环水泵电流265-285A,润滑油压0.055-0.16Mpa 安全油压,0.95-0.99Mpa,事故油压0.09Mpa, 脉冲油压0.51Mpa,主油泵出口油压1.0Mpa,轴向移位0.4mm,主保护装置是否投入.备用泵是否联锁。
汽轮机检验表
汽轮机安装检测记录目录汽轮机安装检测记录目录设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表CHHC-质-43建设单位巢湖海昌水泥有限责任公司施工单位中国机械工业第五建设公司工程名称巢湖海昌水泥有限责任公司18000KW余热发电项目机电设备安装工程分部工程汽轮机房安装设备名称NZ18-0.689/0.137型18MW补汽凝汽式汽轮机汽轮机—发电机联轴器找中心记录测量工具：百分表(25904)(D173684)(7-29089) 单位：mm部位设计要求实测数据实际值圆周∣a1-a3∣0～0.04∣a2-a4∣0～0.04平面∣b2-b4∣0～0.02b1－b3 0～0.02上开口A开口汽端偏B排联轴器圆周晃度备注“b”值取二只百分表实测数值的平均值，测量状态是发电机就位穿转子后半实缸情况下进行检验结论：建设单位监理单位施工单位施工班组自检设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表。
汽机低压缸扣盖检查记录
2.2
转子出厂超速试验及高速动平衡报告
高、中、低压转子均有出厂超速试验及高速动平衡报告。
2.3
转子叶片频率复测及外观复查报告
有江苏方天提供的低压转子叶片测频现场复测报告。
2.4
监造检验报告及签证
电能（北京）工程监理有限公司提供了监造报告及相关签证。
2.5
制造厂出厂质检报告及质保书
有制造厂产品合格证明书
检查结果
5.1
汽缸轴承座底部支承应无超标间隙
轴承座台板已二次浇灌
5.2
汽缸轴承座水平及轴颈扬度数据应合格
轴承座水平及扬度数据与安装记录相符， 抽查#5轴颈扬度为后扬0.04mm／m,符合制造厂安装技术要求。.
5.3
滑销、猫爪、联系螺栓间隙数据应合格
抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙数据合格.
5.4
汽缸法兰结合面间隙应记录齐全、检查合格
对照检查大纲，资料检查组认为该#5汽机技术质保资料基本齐全，安装质量处于受控状态，同意进行该#5汽轮机的扣盖工作。
扣盖前必须整改的项目：
无
扣盖后应整改的项目及建议：
1、建议将低压缸末级动叶叶顶径向间隙的原始记录充实到正式安装记录内。
检查人：钱成龙邹成良2012年3月23日
4、文明施工检查
序号
检查项目
检查结果
4.1
文明施工措施
现场实施了安全文明施工措施
4.2
安装设备表面保持清洁，设备保管良好
安装设备表面保持清洁，设备保管良好
4.3
物料堆放，整齐划一
物料堆放，整齐划一
4.4
工作面工完料尽，场地清洁，道路畅通
工作面工完、料尽，现场清洁，道路畅通
余热发电发电机、汽轮机运行记录
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
24:00
夜班值班人：白班值班人：中班值班人：
温℃
轴承
振动
μm
热膨胀mm
冷油器油温
℃
排气量
冷凝器
凝结水温度℃
油箱油位mm
年月日
进口
出口
1
2
1
2
1
2
前
后
1
2
进口
出口
汽机
发电机
真空Mpa
循环水温度℃
主蒸汽管
1
2
前
后
前
后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
进口
出口
真空Mpa
温度℃
进口
出口
温度℃
汽流量t/h
汽压Mpa
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
余热发电发电机、汽轮机运行记录
项
目
时
间
505
给定转速
r/min
发电机功率
kw
CPC
出口油压
Mpa
脉冲油压
Mpa
油动机引程
mm
主油泵
压力
Mpa
汽机推力轴承回油温度℃
汽机前轴承回油温度
℃
汽机前轴瓦温度℃
汽机后轴承回油温度℃
汽机后轴瓦温度℃
发电机轴承回油温度℃
发电机前轴瓦温度℃
06-9MW汽轮机方案
山西晋兴奥隆建材有限责任公司水泥生产线9MW工纯低温余热发电程汽轮发电机施工方案编制：审核：批准：江西省安装工程有限公司二〇一五年六月十六日QFW-10-2A型10MW补汽冷凝式汽轮机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在山西省忻州市岢岚县下石沟余热发电建设工地，由洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司设计，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的QFW-10-2A型9MW补汽凝汽式汽轮机，汽轮机额定功率9MW，发电机额定功率为9MW。
二、方案编制依据1.规范：《电力建设施工及验收规范》汽轮机组篇DL5011-92《电力建设施工及验收规范》管道篇DL5031-94《电力建设施工及验收规范》焊接篇DL5007-929—0.689/0.129型18MW补汽凝汽式汽轮机说明书、图纸、供应项目清单。
3.QFWL-9-2汽轮发电机安装使用维护说明书、图纸、供应项目清单。
4.安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
5.本公司施工人员技术水平及其它类似工程施工经验等情况。
三、施工前的准备1.在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉汽轮发电机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求，同时学习施工方案，召开质量技术交底会和安全技术交底会。
2.对土建工程配合的要求及基础验收：2.1.由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序，进行时应提前与土建施工单位安排配合好施工进度，并提出必要的技术要求。
2.2.对预留孔洞、汽轮机发电机基础及主要附属设备基础与标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
3.汽轮发电机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：3.1.主要设备基础及构筑物验收的有关记录；3.2.混凝土标号及强度试验记录；3.3.建筑物和基础上的基准线与基准点；3.4.基础沉降观测记录。
对基础应进行沉降观测,观测工作配合下列工序进行。
汽轮机低压缸台板研磨辅助装置研制与应用
汽轮机低压缸台板研磨辅助装置研制与应用赵振庆（中国电建集团海外投资有限公司，北京 100048）摘要：文章从常规300-1000MW火电机组安装中汽轮机低压缸台板研磨现场安装实际情况出发，针对安装过程中使用行车机械等常规方案操作难度大、效率低、工期长等方面进行研究，通过设计并制作台板研磨辅助装置，达到了代替常规方案中使用行车进行台板研磨作业的目的，可多组施工，提高施工质量，保证机组安全稳定运行。
关键词：汽轮机；台板研磨；辅助装置中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2019）11-0230-02低压缸台板研磨作为低压缸安装重要的工序，不仅对机组运行轴振及瓦温等经济参数有重要影响，决定热耗值间接影响机组经济性能，并且是决定机组长时间安全运行的因素之一。
低压缸台板研磨验收标准,根据电力行业标准（电力建设施工质量验收与评价规范，第3部分：汽轮发电机组篇）低压缸台板研磨验收标准为接触均匀，接触面积≥75%且间隙≤0.05mm。
在高标准、严要求下，常规方案使用汽机房行车进行台板研磨，不仅存在效率低下的问题，还长时间占用行车机械，与高低压加热器、发电机、四大管道等大件吊装作业冲突，存在严重的机械浪费。
针对以上问题，综合以往施工方案，确定通过低压缸台板研磨辅助装置的研究与应用，达到了提高台板研磨效率的目的。
1 低压缸台板研磨现状调查、目标设定1.1 现状调查调查近期同类型600MW机组在低压缸台板研磨用时，参考近期同类型600MW机组，在正常的人力及机械水平情况下，完成低压缸与台板研磨工序需要15～18d。
调查600MW机组2台低压缸共计24块板，不同的台板重量在0.5～0.75t，利用起重机械将涂抹红丹粉的台板吊装于低压缸上，将台板与低压缸对研，根据红丹粉分布情况对高点进行研磨去除，逐渐消除高点，再次进行起重机械吊装台板对研、检查，直到台板与低压缸接触面≥75%，且呈点状分部。
水泥厂余热锅炉调试报告
项目名称：拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司3200t/d/7.5WM纯低温余热发电工程锅炉分部调试及整体试运行工作时间：2009年6月1日～6月28日负责单位：河南省安装集团有限责任公司中心试验所工作人员：刘书民刘宏伟项目负责人：刘书民批准：审核：刘书民编写：刘宏伟河南省安装集团有限责任公司中心试验所 21. 前言拉法基重庆腾辉特种水泥有限公司纯低温余热发电工程由河南省安装集团有限责任公司安装，土建部分由重庆云门建安公司承建，大连易世达新能源发展股份有限公司设计。
自2009年6月1日锅炉分部试运开始，至2009年 6月13日分部试运结束。
锅炉分部18项调试项目，全部合格。
2009年6月15日机组整套启动开始，汽轮机进行首次冲转。
发电机于2009年6月16日15时37分首次并网发电，2009年6月17日10时18分因AQC中温取风挡板故障及水泥线准备倒厂用电正常停机，开始检修设备，处理缺陷。
2009年6月22日23时45分重新启动锅炉。
6月23日6时57分系统并网。
8时开始72小时计时。
6月25日5时38分因水泥窑停窑机组停运。
下午18时40分重新启动，于22时40分重新并网。
2009年6月28日8时30分锅炉专业完成了整套启动所有调试工作，各项指标优良。
2. 设备简介2.1 锅炉简介南通万达锅炉股份有限公司生产的QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）型锅炉,（简称SP锅炉）与QC148/380（200）-14.5(3.2) -2.4(0.2/160)型锅炉（简称AQC锅炉），及QC50/526-37-2.3/380 简称ASH过热器。
是满足3200t/d 水泥生产线窑头和窑尾余热回收而设计的一种纯低温余热发电锅炉系统。
SP锅炉结构简介：SP锅炉采用双压系统。
高压锅筒设计工作压力2.64Mpa,低压锅筒设计工作压力2.2Mpa，采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。
最新余热发电操作规程(学习用)
最新余热发电操作规程（学习用）总则一．对汽轮机各瓦振动的要求：1．汽轮机在运行中定期使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向(垂直、水平、轴向)的振动数值，并记录在专用的记录本内；2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长1MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；3．在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下：双倍振幅mm汽轮机转速优等3000rpm0.02以下良好0.03以下合格0.05以下注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。
二．汽轮机调节系统应符合下列要求：1．当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽机空负荷运行；2．当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内；3．调节系统迟缓率不大于0.2%，速度变动率应不大于6%；4．当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密三．发生下列情况之一时禁止启动汽轮机：1．主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；2．主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）；3．调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时；4．汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；5．交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时；6．盘车装置工作不正常时；7．汽轮机组各种保护不正常时；8．透平油质不合格；9．上下缸温差超过50℃；10．转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数一．汽轮机技术参数名称型号旋转方向级数额定功率主汽门前压力主蒸汽温度主蒸汽流量最大主蒸汽流量补压力温度汽流量级MWMPa℃t/ht/hMPa℃t/hr/minr/minKpakg/Kw·hKJ/Kw·hmm2单位数值某某备注站在汽轮机头面向发电机看为顺时针方向某某5.41.1534026.590.131062.140.03饱和正常运行中转子临界转速轴系临界转速额定排汽压力额定汽耗（保证值）额定热耗（保证值）轴承最大允许振动循环水温度二．发电机技术规范名称型号额定功率额定电压额定电流功率因数转速冷却方式空冷器进水温度发电机入口风温三．调节系统技术参数项目主油泵进口油压主油泵出口油压速变率迟缓率油动机最大行程危急遮断器动作转速危急遮断器复位转速喷油试验时危急遮断器动作转速TSI超速保护值（停机）℃20单位MWVAr/min℃℃数值6.0105000.83000空冷备注滞后单位MPaMPa%%mmr/minr/minr/minr/min3数值备注DEH控制器超速停机值转子轴位移保护值转子轴位移报警值（付推定位）润滑油压低一报警值润滑油压低二报警值润滑油压低保护值一（停机值）润滑油压低保护值二（停盘车）r/minmmmmMPaMPaMPaMPa停机值负为反向润滑油压升高报警值（停电动油泵）MPa主油泵出口油压低报警值轴承回油温度高报警值轴瓦温度报警值凝汽器真空低报警值凝汽器真空低保护值（停机值）轴承座振动报警值主蒸汽压力高报警值主蒸汽温度高报警值MPa℃℃MPaMPamm4第二章某某－1.15/0.13型机组的启动第一节启动前的准备工作一．汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。
汽轮机安装施工检查记录-2019年文档
汽轮机组基础复查记录建设单位山东洪达化工XX 公司施工单位热电站二期锅炉及热电机组安装工程施工图号单位工程名称1#汽轮发电机本体安装施工日期2019年12月15日山东省建设第三安装XX 公司J05.902Z2019.5.15分部（分项）工程名称汽轮发电机基础准备序号检查项目质量标准检查结果备注1基础检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋,且符合设计要求合格2基础划线基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基础座横向中心线应垂直合格3发电机风室、风道抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉等现象合格4机组部件联结和热膨胀不受阻合格5螺栓孔垂直度< 10mm1~7中心偏差< 10mm2~9清洁度符合规范及设计要求合格6预埋地脚螺栓垂直度< L/4502~4中心偏差<2mm0.3~1.1标高≯+3/-00~+2.57预埋件标高<3mm0.5~2.1位置尺寸符合设计要求符合8牛腿与预埋孔洞纵横中心线符合设计要求符合断面符合标高符合9发电机与凝汽器之间几何尺寸符合10发电机与励磁机引出线相对位置尺寸符合11通风管及其相对位置尺寸符合12管沟底部应平整合格坡度应符合设计要求符合倾斜方向符合纵横中心线符合沟底标高符合沟道断面符合13埋置垫铁以发电机组纵横中心线为基准、各埋置垫铁位置对螺栓孔中心的偏差≯3mm 1.1~2复查依据3. 规范、标准：《电力建设施工及验收规范·汽轮机组篇》DL/T5210.3 —2009说明：基础施工相关尺寸偏差符合规定要求，可以进行设备安装。
2.建设单位提供的原始测量检验纪录1. 施工图纸汽轮机组合金钢（特殊材料）部件材质鉴定检查记录汽轮机组基础沉降观察记录监理单位：施工负责人：检查人：班组长：汽轮机组垫铁安装记录监理单位：施工负责人：检查人：班组长：垫铁平面布置图班组长汽轮机台板安装记录建设单位山东洪达化工XX 公司施工单位山东省建设第三安装XX 公司工程名称热电站二期锅炉及热电机组安装工程施工图号J05-161Z单位工程名称1#汽轮发电机本体安装工程施工日期2019.8.15分部（分项）工程名称汽轮机本体安装检查依据1. 施工图纸2. 设备技术文件3. 规范、标准：《电力建设施工及验收规范·汽轮机组篇》DL/T5210.3 —2009序号检查项目质量标准检查结果备注1台板台板与垫铁及各层接触严密用0.05 赛尺塞不进去符合要求台板与轴承座的接触严密用0.05 赛尺塞不进去符合要求台板与汽缸的接触严密用0.05 赛尺塞不进去符合要求台板标高± 10mm，且各点统一为+或-值+2~+4台板纵、横中心线< 1mm0.32地脚螺栓检查外观不得有油漆和污垢符合要求尺寸长度、直径、垫圈、垫板尺寸应符合设计要求符合要求安垂直度≤L/200 ，且≯5mm1~3监理单位检查人施工负7责人监理单位：施工负责人：检查人：班组长：汽轮机汽缸及轴承座安装记录2019 年12 月15 日汽轮机气缸及轴承座安装符合图纸设计要求及DL/T5210.3 —2009 验评标准。
最新汽轮机检修检验批验收记录
序号
检修标准项目
质量检验结果
结论
1
测量定转子之间的空气间隙
见附表五
合格
2
测量护板与风扇间隙
见附表六
合格
3
检查风扇、心环与平衡块
无异常
合格
4
抽出转子时，检查和清扫转子，检查套箍有无变形、移位，通风孔有无堵塞
已对转子进行清理
合格
5
拆、装发电机端盖，抽装发电机转子
已完成
记录人
检查人
日期
附表六
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx发电机检修
记录名称
护板与风扇间隙
简图： 单位：mm
3.2 3.2
3.1 3.2 3.1 3.15
3.0 3.0
前 后
注：从汽轮机方向看
记录人
检查人
日期
0.10 0.10
0.15 0.12
0.55
0.12 0.09
0.17 0.14
0.15 0.12
注：紧1/3螺栓后0.05mm塞尺不入
记录人
检查人
日期
附表二
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx汽轮机检修
记录名称
通流部分间隙及阻汽片间隙
简图：
1.60 1.90 1.10 1.10 1.80 1.80
清理检查汽缸喷嘴及结合面无异常
合格
4
检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理
转向导叶环及第一级隔板静叶片有损伤变形，处理结果已修复
合格
5
测量调整隔板套及隔板、汽封体的洼窝中心，并对隔板进行检查
余热发电锅炉、汽轮机、发电机专业检修作业指导书
余热发电锅炉、汽轮机、发电机专业检修作业指导书XXXXXXXXX责任公司2019年12月目录总则 (1)第一篇汽轮机 (2)第一章汽轮机结构概述 (2)第一节结构概述 (2)第二章汽轮机本体检修工艺 (3)第一节汽缸检修 (3)第二节汽轮机转子检修 (6)第三节喷咀、隔板和隔板套检修 (10)第四节汽封检修 (12)第五节轴承与滑销系统检修 (14)第六节盘车装置检修 (18)第三章调速系统检修工艺 (19)第一节调速系统检修要求 (19)第二节油泵组检修 (20)第三节油动机检修 (22)第四节调压器液压阀检修 (24)第四章保护装置检修工艺 (24)第一节危急遮断器 (24)第二节危急遮断油门 (25)第三节危急遮断装置 (26)第四节磁力断路油门及电磁阀检修 (27)第五章油系统检修工艺 (28)第一节高压油泵检修 (28)第二节交流、直流润滑油泵检修 (29)第三节油箱 (30)第四节冷油器 (31)第五节注油器 (32)第六章凝汽器检修工艺 (32)第一节凝汽器及其附属装置检修 (32)第二节凝汽器常见缺陷处理 (33)第三节凝汽器大修质量标准 (34)第四节射水抽气器检修 (35)第五节轴封加热器检修 (35)第七章水泵检修 (36)第一节电动给水泵检修 (36)第二节凝结水泵检修 (38)第三节循环水泵检修 (39)第二篇发电机 (40)第一章发电机系统检修规程 (40)第一节发电机的技术数据及检修周期、检修项目 (40)第二节发电机检修周期及检修项目 (42)第三节发电机检修工艺的基本要求 (44)第四节励磁回路检修 (52)第二章电动机检修规程 (57)第一节电动机技术数据规范 (57)第二节电动机标准检修周期和检修项目 (58)第三节电动机检修的工艺要求 (58)第四节电动机的日常维护 (65)第五节电机的干燥 (66)第六节交流电动机常见故障及处理方法 (68)第七节电动机技术标准 (69)第八节直流电动机检修规程 (73)第三章配电装置检修规程 (79)第一节断路器开关10KV开关柜 (79)第二节互感器 (89)第三节避雷器 (90)第四节母线检修规程 (91)第五节电缆检修 (94)第四章直流系统检修规程 (104)第一节设备概述 (104)第二节直流系统运行、维护、常见故障处理方法 (106)第三节直流充、配电装置检修 (109)第三篇余热锅炉 (111)第一章PH锅炉 (111)第一节汽包的检修 (111)第二节蒸发器的检修 (113)第三节过热器的检修 (115)第四节振打的检修 (117)第五节强制循环泵的检修 (118)第六节拉链机的检修 (119)第七节风隔轮的检修 (120)第二章AQC炉 (121)第一节汽包的检修 (121)第二节过热器的维修 (121)第三节蒸发器的检修 (123)第四节省煤器 (123)第三章阀门检修 (125)第一节截止阀检修 (125)第二节闸阀检修 (126)第四章管道及支吊架检修 (128)第五章水位计检修 (130)第六章检修周期 (131)总则一．设备维修指导原则1．坚决执行“安全第一”的方针，在检修过程中严禁违章指挥，违章作业。
4.12.2 台板研磨及就位检查验收表
mm/m
符合制造厂要求
底盘与垫板局部间隙
mm
＜0.05
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
浙江嘉兴发电厂三期工程
台板研磨及就位检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.12.2
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
铸铁台板与汽缸及与轴承座接触
≥75%，且均匀
薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙
mm＜0.05滑销与台销槽紧力mm0～0.02
台板底部与基础承力面距离
mm
50～80
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施工单位（章）
项目经理：
年月日
现场抽查意见：
□检验合格，可进行后续施工
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
总包单位（章）
项目经理：
年月日
现场抽查意见：
□检验合格，可进行后续施工
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
监理单位机构（章）
专业监理工程师：
应齐全、畅通、无杂物
齐全、畅通、无杂物
台板与地角螺栓孔垫圈
应平整，无歪斜
平整，无歪斜
台板与汽缸、与轴承座接触面
外观
平整、光洁、无毛刺
平整、光洁、无毛刺、接触面积75%以上，接触均匀
间隙
0.05mm塞尺塞不入
0.03mm塞尺塞不入
简图及说明：
台板安装中，台板滑动面平整、光洁，无毛刺、裂纹。台板与汽缸、轴承座接触面平整光洁无毛刺结合面0.03mm塞尺塞不入。
班组：
年月日
台板接触检查签证表
工程名称
广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉蒸汽综合余热发电工程
单位工程
汽轮发电机本体安装工程
分部工程
汽轮机本体安装
分项工程
台板检查安装
检验批
后台板接触检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果
台板滑动面检查
应平整、光洁，无毛刺、裂纹
平整、光洁，无毛刺、裂纹
台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查
总包单位：
年月日
施工单位：
年月日
班组：
年月日
汽轮发电机本体安装工程
分部工程
汽轮机本体安装
分项工程
台板检查安装
检验批
前台板接触检查
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果
台板滑动面检查
应平整、光洁，无毛刺、裂纹
平整、光洁，无毛刺、裂纹
台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查
应齐全、畅通、无杂物
齐全、畅通、无杂物
台板与地角螺栓孔垫圈
应平整，无歪斜
平整，无歪斜
台板与汽缸、与轴承座接触面
外观
平整、光洁、无毛刺
平整、光洁、无毛刺、接触面积75%以上，接触均匀
间隙
0.05mm塞尺塞不入
0.02mm塞尺塞不入
简图及说明：
台板安装中，台板滑动面平整、光洁，无毛刺、裂纹。台板与汽缸、轴承座接触面平整光洁无毛刺结合面0.02mm塞尺塞不入。
总包单位：
年月日
施工单位：
年月日
年月日
现场抽查意见：
□检验合格，可进行后续施工
□核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。
建设单位（章）
建设单位代表：
年月日
本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份；
台板接触检查签证表
工Hale Waihona Puke 名称广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉蒸汽综合余热发电工程
单位工程
工序质量报验表
表号：A-35
编号：
工程名称
广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉蒸汽综合余热发电工程
致：中信重工工程技术有限责任公司广东国鑫余热发电项目部：
广东国鑫实业股份有限公司工程指挥部：
我单位已完成广东国鑫实业股份有限公司转炉、烧结、加热炉综合蒸汽余热发电工程汽轮机发电机组汽缸、轴承座台板研磨工作，现报上请给予审查批准。