模板施工方案[1].7.20d
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板施工方案
模板施工方案施工方案1. 项目概述本项目是一座规模较大的模板施工工程，旨在建造一座现代化建筑，并符合业主的需求和设计要求。
本施工方案旨在详细说明施工的过程、安全措施、时间计划、质量控制等方面，以确保施工进度和质量的合理控制。
2. 施工准备在施工开始之前，我们将进行充分的施工准备工作。
首先，我们将对现场进行勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
接下来，我们将准备所需的施工材料和设备，并进行合理的材料储存和设备布置。
3. 安全措施在施工过程中，我们将高度重视安全工作。
我们将进行安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和操作技能。
我们将设立明确的安全责任制和安全管理机制，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护网等。
同时，我们将制定施工现场安全计划，确保施工过程中的安全。
4. 施工过程本工程施工过程将分为几个阶段进行。
首先，我们将进行地基工程，包括基坑挖掘和基础浇筑。
接下来，我们将进行主体结构施工，包括框架搭建和墙体砌筑。
然后，我们将进行室内装修工程，包括水电安装和墙面地面装饰。
最后，我们将进行外部装修工程，包括外墙涂料和景观设计。
5. 质量控制本项目的质量控制非常重要。
我们将制定详细的质量标准和检验方法，并设立质量检查组进行检查。
我们将选择优质的材料和设备，并对施工工艺进行严格把控，确保施工质量符合设计要求。
同时，我们将与设计师和业主保持密切沟通，及时解决施工过程中出现的问题和质量瑕疵。
6. 时间计划为了确保施工进度的合理控制，我们将制定详细的时间计划。
我们将根据施工的不同阶段和工序制定具体的工期和工作任务，确保施工进度的准确性和合理性。
同时，我们将密切监控施工进度，及时调整施工计划，确保项目能够按时完工。
7. 成本控制为了控制项目的成本，我们将制定严格的成本控制措施。
我们将进行详细的材料和设备清单编制，并对施工过程中的费用进行详细记录和核对。
我们将选择合适的供应商和承包商，以获取合理的报价和优惠条件。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据本方案根据国家现行相关标准和规范，结合工程项目的具体情况，考虑到施工的安全性、实用性和经济性，制定而成。
所有施工活动均应遵守本方案的规定，确保模板工程的顺利进行。
二、工程概况在此部分，需要详细描述工程项目的基本信息，包括工程名称、地点、结构类型、规模大小等。
这些信息将为后续的施工计划和资源配置提供基础数据。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，进行技术交底，确保所有参与人员对施工要求有清晰的认识。
2. 材料准备：根据设计要求和施工进度，提前采购合格的模板材料，并进行检验。
3. 设备准备：准备好所需的支撑系统、紧固工具和其他辅助设备。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工工艺1. 模板设计：根据结构特点和施工条件，设计合理、经济的模板系统。
2. 模板制作：按照设计方案，精确制作模板，保证其尺寸、形状和强度满足要求。
3. 模板安装：按照施工顺序和方法，逐步安装模板，确保其稳定性和准确性。
4. 检查验收：安装完成后，进行全面检查，确保模板系统的安全可靠。
五、施工组织明确施工队伍的组织结构，分配好各个岗位的职责和任务。
合理安排施工进度，协调各个工序之间的衔接，确保施工的连续性和高效性。
六、质量控制建立健全的质量管理制度，对模板工程的每一个环节进行严格控制。
对于出现的任何问题，及时采取有效措施进行处理，防止质量问题的发生。
七、安全生产严格遵守安全生产规定，对施工现场进行风险评估，制定相应的安全措施。
定期对工人进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
八、环境保护在施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境。
合理利用资源，减少浪费，实现绿色施工。
九、总结与提升施工结束后，对整个模板工程进行总结评估，找出存在的问题和不足，提出改进措施，为后续类似工程提供经验借鉴。
通过上述方案的实施，我们可以确保模板工程的高质量完成，为整个建筑工程的顺利进行奠定坚实的基础。
模板工程施工方案
模板工程施工方案项目概述：本工程是模板工程的施工方案，主要包括梁板独立的工程内容。
工程地点位于城市的区域，总建筑面积为XX平方米，由X根梁和X块板组成。
本施工方案将详细介绍工程的施工进度、组织安排、质量控制和安全措施等。
施工进度安排：1.确定施工周期：根据工程量和人力资源安排，预计工程周期为X天。
2.制定施工计划：根据梁板独立的施工顺序和技术要求，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。
3.施工进度控制：每周进行工程进度检查，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按计划进行。
组织安排：1.项目经理：负责工程的组织、协调和管理，保证施工过程的顺利进行。
3.施工队伍：由合格的工人组成，具有丰富的施工经验和必要的证书。
4.物资供应：保证工程所需的梁板材料及设备的供应，确保施工不受物资短缺影响。
质量控制：1.质量要求：根据设计要求，确保梁板的尺寸、强度和表面质量符合规范。
2.施工技术：严格按照梁板的施工工艺要求进行操作，保证施工质量。
3.检测检验：对梁板的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保达到设计要求。
4.质量记录：及时记录施工过程中的质量问题和处理情况，留存相关证明材料。
安全措施：1.安全教育：组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：设置施工现场的安全警示标志、防护网和安全通道，保障施工人员的安全。
3.安全巡查：定期进行安全巡查，发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。
4.废物处理：将施工废物和垃圾及时清理、分类处理，保持施工现场的整洁和安全。
经费控制：1.制定施工预算：根据工程量和市场价格，制定合理的施工预算。
2.采购管理：进行物资采购时，与供货商进行充分沟通，选择性价比高的材料和设备。
3.节约用量：合理控制梁板材料的消耗量，避免浪费。
质量验收：1.施工完工验收：按照设计要求和规范进行施工质量的检查和验收，确保质量符合要求。
2.完工报告：根据施工验收结果，及时编写完工报告，并向相关部门提交。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。
2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。
板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。
模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
简单模板施工方案
简单模板施工方案一、工程概况本次施工涉及的工程项目是位于XX市XX区XX路的商业大楼建设。
大楼共计XX层，建筑面积约为XX平方米。
主体结构为钢筋混凝土框架，其中模板工程是施工过程中的重要环节，直接关系到建筑结构的稳定性和外观质量。
二、施工准备现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解地质条件、周边环境等因素，确保施工安全。
人员配备：组建专业的模板施工队伍，确保施工人员熟悉施工规范和安全操作规程。
设备准备：根据施工进度和工程需要，准备充足的模板材料、支撑体系、测量工具等。
三、模板设计设计原则：模板设计应遵循结构安全、施工方便、经济合理的原则。
设计依据：依据施工图纸、施工规范和相关标准进行设计。
设计内容：包括模板类型选择、支撑体系设计、模板分块与编号等。
四、材料选择与验收材料选择：选用符合国家标准的优质模板材料，确保模板的刚度、强度和稳定性。
材料验收：对进场的模板材料进行严格验收，包括尺寸、平整度、光洁度等指标的检查。
五、安装工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足模板安装要求。
模板拼装：按照设计要求进行模板拼装，确保拼缝严密、平整。
支撑体系搭设：根据设计要求搭设支撑体系，确保稳定可靠。
模板调整与固定：对拼装好的模板进行调整，确保尺寸准确、位置稳定。
六、质量与安全措施质量措施：施工过程中加强质量控制，确保模板安装质量符合规范要求。
安全措施：严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工人员和设备。
对施工过程中可能出现的问题进行预判，制定应对措施，确保施工进度按计划进行。
八、验收与交付模板安装完成后，进行自检和专检，确保安装质量符合规范要求。
提交验收申请，由相关部门进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
工程竣工后，进行整体验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
验收合格后，办理交付手续，将工程交付给业主使用。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
模板施工方案
2.2物资准备
1.根据施工图纸及施工组织设计，编制材料、设备、构配件需求计划；
2.严格按照采购流程，确保物资质量及供应进度；
3.对进场物资进行验收，合格后方可使用。
2.3现场准备
1.根据施工组织设计，合理规划施工现场，布置施工区域；
2.完善临时设施，包括临时道路、临时用水、临时用电等；
3.对验收过程中发现的题及时整改，确保项目顺利验收。
8.2移交
1.验收合格后，按照规定程序办理项目移交手续；
2.对项目资料进行整理、归档，确保资料完整、准确；
3.对移交后的项目进行跟踪服务，确保项目运行正常。
本模板施工方案旨在为施工项目提供合法合规的施工指导，具体施工过程需结合项目实际情况进行调整。在施工过程中，应严格执行相关法律法规、施工标准及项目管理要求，确保施工项目质量、安全、进度、成本等目标实现。
3.定期组织质量检查，对存在问题及时整改，确保质量目标实现。
4.安全管理
4.1安全生产责任制
1.建立安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责；
2.定期开展安全生产培训，提高全体员工安全意识；
3.严格执行安全生产规章制度，保障施工现场安全。
4.2安全防护措施
1.针对施工现场实际情况，制定有针对性的安全防护措施；
2.定期进行安全检查，消除安全隐患；
3.落实安全防护设施，确保施工现场安全。
5.环境保护与职业健康管理
5.1环境保护
1.制定环境保护措施，降低施工过程对环境的影响；
2.严格执行环保法律法规，确保施工现场环境达标；
3.加强环保设施维护与管理。
5.2职业健康管理
模板施工方案范本
模板施工方案范本
一、总体施工方案
1、施工理念
使用现代化的建筑技术，运用国内外先进的施工技术和经验，实施高质量、安全高效的施工管理，充分发挥集团技术和经验的优势。
努力保证施工中遵守安全、保护环境、保证质量的原则，及时完成项目建设，提高社会效益。
2、施工内容
本项目为绿色建筑工程，将采用集成化施工技术，实施以下工程：（1）地基基础工程：主要包括打桩、浇筑基础、放线；
（2）主体结构：本项目采用结构类型主要有钢结构、砌体混凝土结构、框架结构、筒体结构和悬索结构等；
（3）装饰工程：主要涉及内外墙面、地面、隔墙、隔音、吊顶、门窗安装、拉线等；
（4）装修设施：主要涉及空调、给排水、暖通、电气等；
（5）园林绿化：主要涉及绿化栽植、园林环境布置等；
（6）其他工程：主要包括安全防护、消防报警等。
3、施工组织
本项目施工组织将采用专业分工的分工方式，统筹安排施工、运输和质量管理等活动，建立项目管理小组进行实时协调和指导施工。
（1）施工规划组：负责施工规划、施工方案的制定、施工管理和技术管理等；
（2）施。
模板施工方案
模板施工方案模板施工方案一、项目概述该施工方案旨在指导施工人员按照标准流程、安全规范、质量要求进行模板的施工工作。
本项目的目标是使建筑物结构体的施工满足设计要求，保证施工质量，确保施工进度。
二、施工准备1. 施工前，施工单位必须对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
2. 施工前，必须验收施工现场，确保原料和设备符合质量标准，无安全隐患。
3. 施工前，必须制定详细的施工计划，并根据实际情况合理调整。
三、施工流程1. 基础准备：根据设计要求，将地基进行相应的处理，确保模板稳定性和平整度。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照标准流程安装模板，保证模板的垂直度、平整度和稳定性，拓展板和填充板之间要留有适当的伸缩缝。
3. 模板调整：安装完成后，进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和水平度符合要求，调整过程中避免过度碰撞模板，以免损坏模板。
4. 模板检验：完成模板安装后，进行全面检查，确保模板的质量和稳定性，及时处理发现的问题。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照标准流程进行模板的拆除，避免损坏混凝土结构。
四、安全措施1. 施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋上岗。
2. 确保施工现场的安全通道畅通，防止堆放杂物和障碍物。
3. 定期检查和维护施工用具和设备，严禁使用破损设备和工具。
4. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意施工安全。
5. 施工过程中，严禁乱抛工具和材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保模板安装的准确性和平整度。
2. 施工现场必须配备专业质检人员进行施工质量的检查和监测，发现问题及时处理。
3. 模板拆除后，必须对混凝土结构进行全面检查，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
六、环境保护1. 施工过程中，严禁乱丢废弃物和材料，保持施工现场整洁。
2. 施工现场必须设置垃圾桶和污水收集器，及时清理并妥善处理废弃物和污水。
模板施工方案
模板施工方案施工方案：1. 前期准备工作：- 安排人员进行场地勘查，确保施工安全。
- 准备必要的材料、设备和工具。
- 在施工地点搭建临时设施，如临时办公室、仓库等。
2. 土地平整：- 清除现场杂物和障碍物。
- 进行场地平整，使其符合建设要求。
- 检查土壤情况，做好基础工作。
3. 基础施工：- 根据工程设计图纸进行基础施工。
- 打桩、铺设基础板等工作。
- 进行基础验收，确保符合要求。
4. 主体结构施工：- 根据施工图纸进行主体结构施工。
- 施工过程中进行质量检查和验收。
- 完成主体结构的搭建和验收。
5. 安装工程：- 根据设计要求进行设备和管道的安装。
- 进行安全检查和测试，确保设备正常运行。
6. 室内装修：- 进行室内墙壁、天花板和地板的装修。
- 进行门窗的安装和装饰工程。
- 室内装修的验收和整理清理工作。
7. 水电工程：- 进行水电管道的布置、安装和检测。
- 进行水电工程的试运行和验收。
8. 防水和防腐工程：- 对建筑外墙、屋顶等进行防水处理。
- 对木结构、钢结构等材料进行防腐处理。
9. 环境整治：- 进行施工围挡的拆除和清理。
- 对施工现场进行清理和环境整治。
- 完成周边环境的恢复和修整。
10. 完工验收：- 进行整体工程验收，确保达到设计要求。
- 完善施工记录和报告，交付相关部门。
以上是一份基本的施工方案，具体实施时需根据具体项目情况进行调整和补充。
同时，施工过程中应严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量和安全。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工：本工程部分框架柱为圆柱，为了提高模板支设效率，提高工程质量，圆柱模板采用定型钢模板体系，该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置，标准节长度1200mm，标准节模板由两片组成，上部的一节为梁柱接头模板，根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍，所有节点必须焊牢，柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊，模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，钢模板可采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂。
5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6）已做好施工缝的处理。
4.底板模板施工4.1.砖胎模施工4.1.1.工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰4.1.2.施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5水泥砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。
阴阳1角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
4.1.3.混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。
见《导墙模板支设示意图》。
导墙模板支设示意图5.柱模板施工5.1.独立柱模板施工5.1.1.工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检5.1.2.施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）柱模板钢管支撑体系采用φ48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
模板专项施工方案(通用)
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施，完成模板专项施工，确保施工质量，保证工程进度，达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍：包括施工人员、监理人员等•管理人员：负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料，确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸，确定模板的布置位置•放置固定支架，确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求，进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性，确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准，进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题，进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志，确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备，保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度，保证施工安全•定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案，可以有效指导施工过程，确保施工质量和进度。
同时，加强安全管理，保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施，完成项目目标，取得良好的施工效果。
模板工程施工方案
模板工程施工方案主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
1、模板体系（1）墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。
2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：楼板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：（4）梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据该工程的结构特点，为确保工程质量优良的情况下方便快捷的施工，模板全部采用优质覆膜木胶合板，1#、2#厂房钢结构柱下独立基础采用木模；其它单位工程框架、梁板、楼梯采用木模按设计拼制。
1、模板支设
厂房框架结构梁、板模板的支撑体系采用满堂脚手架；模板次背楞为50×100木方，间距300mm；主背楞为100×100木方，间距1000mm。
采取如下图所示措施来保证其质量。
2、模板拆除
模板拆除时，竖向结构的混凝土强度在常温时应大于 1.2MPa，以保证墙体拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝。
梁、板结构拆模时，必须保证其混凝土强度达到75%。
3、质量保证措施
（1）每次入模前均涂刷脱模剂，以便保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，且不损坏构件。
（2）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。
板面拼装应平整，板面高差均不得大于0.5mm。
（3）模板松开穿墙螺栓时，必须保证砼强度≥1.2Mpa。
（4）浇筑柱、墙砼时，必须遵照规定的要求认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。
必须有专人看模以防止跑模。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、前言。
模板工程是建筑施工中的重要环节，其施工方案的制定直接关系到工程的质量和进度。
本文档旨在对模板工程施工方案进行详细的规划和说明，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备。
1. 确定施工方案，根据设计图纸和相关技术要求，确定模板工程的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选用等。
2. 准备施工材料，根据施工方案确定所需的模板材料、支撑材料、连接件等，做好采购和储备工作。
3. 安排施工人员，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工人员的技术水平和安全意识。
4. 检查施工设备，对施工所需的机械设备和工具进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
三、施工过程。
1. 搭设模板，按照设计要求和施工方案，进行模板的搭设工作，包括模板的定位、支撑和连接。
2. 安装支撑，根据模板的要求，进行支撑的安装和调整，确保支撑的稳固和可靠。
3. 固定连接，对模板和支撑进行固定连接，采用合适的连接件和固定方式，确保模板的整体稳定性。
4. 调整检查，对已搭设的模板进行调整和检查，保证模板的平整度和垂直度符合设计要求。
5. 完成验收，在模板工程完成后，进行验收工作，确保模板工程的质量和安全达到要求。
四、施工安全。
1. 安全教育，对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护，在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 安全监管，加强现场安全监管，定期进行安全检查和隐患排查，及时解决安全问题。
五、施工总结。
本文档对模板工程施工方案进行了详细的规划和说明，全面介绍了施工准备、施工过程和施工安全等内容，为模板工程的顺利进行提供了指导和保障。
希望施工人员严格按照本方案进行操作，确保施工质量和安全，顺利完成模板工程。
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1 编制依据2 工程概况设计概况表23.施工安排3.1施工部位及工期安排表３－13.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人项目部负责模板施工负责人xxx，负责对模板工程进行技术交底；审核模板拼装图；对现场模板加工及安装施工过程的检查、监督；对模板工程进行验收，及模板施工的质量全面负责。
对图纸中出现的各种问题及时向项目部技术负责人进行反馈，并对设计变更、洽商进行现场交底。
3.2.2劳务分包人员组织及职责分工表3-23.3.3施工人员人数及分工4.施工准备4.1技术准备4.1.1、项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。
根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。
4.1.2、对工程施工中的难点及要点考虑全面。
4.1.3、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
4.1.4、逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。
交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
4.1.5、技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.1.6、备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。
4.1.7、支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
4.2机具及工具准备：机具准备及工具准备一缆表4.3、材料准备4.3.1:条型基础梁、墙、顶板、梁使用木模板。
条基基础、墙使用10㎜厚竹胶板，顶板、梁使用10mm厚竹胶板。
楼梯使用15㎜多层板。
4.3.2:墙、条型基础梁、顶板梁采用φ14的对拉螺栓，材质为HPB235，两头套丝扣，并且配好螺母，沾油备用。
基础外墙及楼四周条型基础使用止水式螺杆，两头加锥形垫。
4.3.3:墙体加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。
以上所需材料要提前考察相关材料厂家。
以保证材料供给，充分满足施工需要。
5.主要施工方法及措施5.1流水段划分为便于施工，本工程依据设计的结构分区划分为两个段，具体流水段的划分与轴线对应关系见下表。
5.1.1、墙体流水段划分5.1.2 顶板流水段划分,5.2墙体、顶板模板及支撑配置层数5.2.1墙体、顶板、梁模板及支撑、加固材料，按四层使用的材料配模考虑（墙体加固材料配置二层）。
以保证在工作面全部展开时材料能够周转开。
5.2.2墙体模板在施工中，阴阳角处摸板容易损坏，施工中应随时更换，以保证阴角顺直。
5.3隔离剂的选用5.3.1墙体脱模剂：刷油性脱模剂。
顶板脱模剂：刷水质脱模剂。
5.4模板设计5.4.1基础5.4.1.1 12#楼四周条基基础采用砖墙做为模板，基础梁上侧支设模板高250㎜。
浇砼作为防水导墙，中间加止水条。
(见图1)12#楼外条基图15.4.1.2 13#楼四周条基基础外侧采用砖墙做为模板，内侧采用木模板并加螺杆加固，基础梁上侧支设模板高250㎜。
浇砼作为防水导墙，中间加止水条。
见图2（基础1-1、3-3）13#楼基础 1-113#楼基础 3-3图25.4.1.3 13#楼房心条基基础采用木模板，使用螺杆、钢管及U型托加固。
见图3（基础2-2、4-4）13#楼基础 2-2图35.4.2.墙体、顶板5.4.2.1、墙体及顶板使用木模板。
墙体模板拼缝采用企口拼装，面板使用竹胶板厚10㎜，宽1220mm,高2440 mm.当模板不够高度时，在上口拼接，相邻模板之间帖密封条。
边龙骨及内龙骨使用方木50*100。
地下外墙体用止水螺杆，内墙体及地上外墙所使用螺杆无止水片，螺杆加套管。
水平间距400㎜，竖向间距600㎜。
外墙体加固，内侧采用花篮螺栓、钢丝绳加固，不得采用外架（地下二层除外）加固。
(见图4、5、6、7)5.4.2.2、沉降缝处墙体（2-8/4-1轴）模板施工，在第一次墙体施工时，根据墙体螺杆分布位置，在墙体上预留方洞200*200，并在墙体根部，两墙之间放上φ20钢筋，间距1000㎜，放置模板。
对面墙体模板施工时，通过方洞穿螺杆、山形扣件、螺母，加固。
5.4.2.3、顶板采用满堂红架体，立柱双向间距≤1000㎜，水平杆采用两层，立柱上加U型托。
主龙骨为100*100方木、次龙骨为50*100方木，面板使用竹胶板，厚度为10㎜. (见图4、5、6)顶板方木与墙体外墙体模板图4顶板方木与墙体负一层以上外墙体模板注：地上墙体螺杆加套管图5内墙体模板图6墙体模板杆加套管、地下外墙无套管，中间加止水片，两头加锥形垫。
图75.4.3梁模板梁模板采用木模板，面板为竹胶板厚10㎜，方木为50*100，架体采用双排架，双向间距1000㎜，梁底两侧安装水平管，钢管上侧放置100*100方木，间距600㎜，梁底铺在上侧，钢筋绑好后，通过钢管、十字卡加固。
（见图8）图85.4.1楼梯模板楼梯模板采用木模板。
楼梯梁、底板支架采用钢管、油性托，主龙骨使用100*100方木、次龙骨使用50*100方木，面板用15㎜厚多层板。
组合架体时，钢管应距墙体≦200㎜，立管横向间距≦1000㎜。
见图9楼梯节点支顶踏步木条工字顶棍φ14多层板方木50*100图95.5模板的现场制作与存放5.5.1对制作与加工的要求墙体模板、梁帮、梁底使用竹胶板预先配置模板（外墙体）。
内墙体模板根据尺寸预先下好料，现场拼装。
竹胶板按尺寸裁好后四边都要过刨找直。
50×100mm木方两小面过刨，小边顺直，宽窄一致。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
墙体模板拼缝采用企口式，模板宽度为1220㎜，内墙模板高度为楼层净高减去板厚和一竹胶板的厚度。
外墙体模板高度为楼层高度加50㎜.竹胶板不够高度时，接头拼在上口。
每片预配模板尺寸要准确，拼缝严密，两对角线误差小于2mm。
5.5.2模板加工管理模板加工完毕后，按规格在侧面编好号码待用。
对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须及时修理，切掉破损部分后刷漆封边后再加以利用。
5.5.3模板的存放墙体模板存放：存放场地不得有积水，四周搭设围挡，模板存放场地要平整好并使地坪略高于周围场地，防止下雨后存水破坏模板。
模板存放要水平放置并在下面用木方子垫高使模板不接触地面。
5.6模板的安装5.6.1条基上导墙模板安装1、工艺流程：焊顶模棍、模板根部支撑→安装内、外木模板→上口拉线找直→焊三角支架、校正垂直、加固2、技术要点：1）为防止模板下口浸入混凝土，在基础梁上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接。
外墙转角处上下加顶模棍，保持阴阳角方正。
2）模板安装加固完后，在导墙中间绑上木条，高15㎜，宽25㎜，木条做成八型，用邦丝预先绑在梁套子上，邦丝间距500㎜，木条上口应与导墙上口一平。
3）根据墙体控制线测量模板及轴线的位置，用线坠测量垂直度，并在上口拉通线调直，使用盒尺测量墙体上口截面尺寸。
5.6.2房心条基模板安装1、工艺流程：焊顶模棍、模板根部支撑→安装内部木模板→穿螺杆加固→上口拉线找直→安装吊模→加固→校正垂直、2、技术要点：1）为防止模板下口浸入混凝土，在基础梁上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接。
外墙转角处上下加顶模棍，保持阴阳角方正。
2）安装底部内侧模板，模板上口穿螺杆，水平间距600㎜，底部通过地锚或对顶加固。
3）安装内外吊模，底部架在托模筋上，两侧模板安装完后，通过钢管、油性托加固。
4）模板安装加固完后，在导墙中间绑上木条，高15㎜，宽25㎜，木条做成八型，用邦丝预先绑在梁套子上，邦丝间距500㎜，木条上口应与导墙上口一平。
5）根据墙体控制线测量模板及轴线的位置，用线坠测量垂直度，并在上口拉通线调直，使用盒尺测量墙体上口截面尺寸。
5.6.3、房心条基模板安装：1.工艺流程：焊顶模棍→安装一侧平模→穿螺杆和套管→安装另一侧模板→安装立管→校正→加固。
2. 技术要点：1）根据条基之间净空尺寸配制模板，条基模板使用螺杆并加套管加固。
2）为防止模板下口浸入混凝土，在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接。
3）用线坠测量梁帮侧面垂直度，上口拉线调直，并保证截面尺寸。
5.6.4墙模板安装1、工艺流程：搭设双排架→焊顶模棍→安装内墙体模板→穿螺栓→安装外墙模板→加固→校正2. 技术要点：1）外墙体施工时，预先搭设脚手架，铺脚手板。
2）根据墙体截面尺寸（短2㎜）焊顶模筋，顶模筋应高出楼面50㎜，水平间距610㎜，墙体阴阳角处应焊制顶棍，距阴阳角处150㎜，保证方正、顺直。
3）一侧模板安装完后，穿螺栓（地下外墙体加止水螺栓，地下内墙及地上墙体家套管），然后和另一侧模板，模板高度不得高出梁底或顶板底上标高（应留出一竹胶板厚度）。
4）加固：内墙体加固，根部应用U型托、钢管对顶，外墙体内侧应用花篮螺栓、钢丝绳拉紧，并用U型托、钢管回顶。
5）用线坠测量模板垂直度，上口拉线调直，并保证截面尺寸。
5.6.5、梁、顶板模板安装5.6.5.1工艺流程1）梁模板工艺流程：安装支架→安装U型托、主龙骨→铺梁底→调整标高、左右位置→绑筋、合梁帮→加固→校正→2）顶板模板工艺流程：安装支架→安装U型托、主龙骨→调整标高→安装次龙骨→校正开间尺寸→铺面板→校正板面标高→刷脱模剂5.6.5.2梁、顶板模板安装技术要点：1)、支模前按照竖向钢筋上500mm控制线下返，量出梁底或板底标高线，画在墙体模板上或在墙体四周边拉线，保证四周在同一平面。
有梁处，应根据地面上梁放线的位置，上返到墙体模板上。
梁底和板顶标高应严格控制。
2）梁、顶板模支撑系统采用钢管脚手架配U型托调节高度，上下层立杆应对齐。
3)、铺面板时，预先测量梁邦垂直度、标高、截面尺寸及梁与梁之间开间尺寸，保证每一轴线上的梁邦顺直。
由梁邦处向中间铺贴，接缝硬碰硬。
4)、梁、顶板模板在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。
面板铺完后，根据钢筋上的+50cm线，拉边线、对角线调整顶板标高，U型托与主龙骨必须顶严，防止浇灰时，顶板下沉，标高不准。
5)、严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。
保证梁侧模连接严密、牢固，方正，顺直。
6)、严格控制梁板起拱，按要求：跨度大于3.6m时，起拱1.5cm。
起拱方法：支梁底模板时均跨中起拱，顶板模板铺设时要先从四周和梁连接的部位向中间部位铺设。
起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
工长严格控制起拱高度。
7)、严格控制顶板模的平整度，两块板的高低差不大于1mm，次龙骨50×100，龙骨平直，过刨使其薄厚尺寸一致，方木净距200mm，用U型托调整高度。
5.6.6楼梯模板：技术要点:楼梯模板施工时，保证梁、休息平台及踏步的水平，标高及宽度，防止模板拆除后，休息平台四角处不在一平面，楼梯踏步扭曲，宽度及高度不均。