16 第十三章 渗透机理和包装储存期

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(食糖、味精,含结晶水多的明矾、氯化钙etc.)
④ 某些结晶粒状或粉状易溶解物品,放湿,失水结成 硬块 ⑤ 新鲜果蔬中的营养成分与味觉物质大多溶解于细胞 汁中
专用包装工艺
⑥ 金属制品(水膜) ⑦ 纸张、皮革、纤维制品 大多数非金属材料及其制品都具有吸湿性,其吸湿 量在未达到饱和之前,将随着环境相对湿度增大而 增大. 临界点:允许的相对湿度 大多数霉菌在温度为20-30℃,相对湿度高于80% 时极易生长,相对湿度低于75%时不易生长. 为了避免金属及其制品在包装内腐蚀,有必要控制 包装内的相对湿度在金属的临界腐蚀湿度以下.
专用包装工艺
设包装材料厚度为 x,水蒸气在高压 侧的压强为P1,在
低压侧的压强为P2
,C为水蒸气的浓 度,C1为高浓度, C2为低浓度。
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根据费克第一扩散定律,单位时间、单位面积的气 体渗透量与浓度梯度成正比,可用下式表示:
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根据亨利定律,在一定温度下,水蒸气或气体 溶解在包装材料中的浓度c与该气体的分压力p成
水分活性(Water Activity, Aw)
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食品中被微生物利用的实际含水量。Aw值反映了溶液和 作用物的水分状态,每种微生物只能在一定的Aw值范围内 生长。
AW
0.98~0.99 0.80~0.85 0.70 0.65
微生物生长能力
大多数微生物生长 1~2周内,霉菌等引起变质 较长时间防止微生物生长
极少数微生物有生长可能,较长期不变质
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金属的临界腐蚀湿度:在一定的相对湿度条件下 ,金属及其制品的表面吸附空气中的水分而形 成的水膜达到一定的厚度,开始剧烈的腐蚀。 钢铁:70% 铜:60% 铝:76% 3 防潮包装的目的 一相对湿度下有一对应的平衡 含水率,含水率影响产品品质。
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专用包装工艺
专用包装工艺
一、湿气与物品变质的关系
2、含水包装产品及其性质 ①湿脱两性兼备的物品(平衡含水量)
在一定温度下,若湿度不变的话,物品内水分的出入在一 定时间内会达到平衡,我们称此时平衡状态下的物品 含水 量为平衡含水量.
线饼 干 的 等 温 吸 脱 湿 曲
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一、湿气与物品变质的关系
2、含水包装产品及其性质 ②具有平衡湿度的物品 食盐的平衡湿度75%,且不随温度发生变化 平衡湿度往往是温度T的函数 ③脱湿性物品(含水量60%以上) 在正常环境湿度范围内有强烈失水的趋势,使净 重减少或因失水而使质量下降.
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水蒸气渗透量qwv与m之间的关系为: m=qwv/A· t (单位面积、时间的透湿量)
式中 A——薄膜包装总面积,㎝² ;
t——时间,s;
代入式(13-3)得出: qwv/At = Pwv× (P1-P2)/ d
或者
Pwv = qwv × d /(P1-P2)· t A·
(13-4)
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-2
式中f为Q与 Pwv的面积与时间单位换算系数( 1m2·24h=864×106cm2·s=fcm2·s) Q-透湿率(g.m2.24h) Pwv-透湿系数(g.cm/cm2.s.kpa)
Q40-表示标准条件(40℃,90~0%RH)下的透湿率
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如果在温度40℃条件下测得的薄膜透湿率为Q40 ,在 任意温度θ ℃条件下测得的薄膜透湿率为Qθ ,它们 关系为:
活性水分子扩散 对水分子的吸附,塑料溶解,吸湿性加强
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• 水蒸气或气体对包装材料的渗透机理,从热力学 观点来看,是单分子扩散过程。即气体分子在高 压侧的压力作用下,首先溶解于包装材料(如塑
料膜)内表面,然后水蒸气在包装材料中由高浓
度向低浓度进行扩散,最后在低压侧一面向外蒸 发。水蒸气对包装材料的渗透过程可用下图表示 。
3.防潮包装的透湿机理
水蒸汽压 水蒸汽压
透湿程度影响因素:
材料的种类
pH
pL
内部结构
厚度 环境温度 材料两侧水蒸气的压力差 (或湿度差)
透湿材料
透湿材料有哪 些?
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• 包装材料的透湿性能取决于所用材料的种 类、加工方法和材料的厚度,为了判断防 潮包装材料的透湿性能,一般是测定其透
由此式可知,水蒸气透过包装材料的质量与包装材 料两侧的压差成正比,与渗透系数成正比,与材料 厚度成反比。由于包装材料是在温度、湿度变化很 大的环境条件下使用的,受储存环境温湿度的影响 很大,在不同的温湿度条件下,水蒸气在单位时间 和单位面积透过包装材料的量有很大差别。这是因 为温度高,湿度梯度大,水蒸气扩散速度就会增大 ;温度低,湿度梯度小,扩散速度就会降低。
湿率,它是防潮包装材料的一个重要参数
,是选用包装材料,确定防潮期限,计算 干燥剂用量的主要依据。
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机理:
1. 金属箔、玻璃薄片、部分陶瓷:材料内部的空 穴结构引起的毛细流动所造成的. 2. 纸、纸板、塑料板、塑料膜、橡胶制品、木板材料: 纤维或主分子链之间搭接程度疏密不均造成了许多 微 小的空隙,其中包括分子间空隙与分子内空隙,使 活化的水分子扩散或迁移所造成的. 3. 吸湿性塑料:
第十三章 渗透机理和包装储存期
第一节 水蒸气渗透与包装储存期
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第二节 气体渗透与包装储存期
第三节 热传导阻隔与包装储存期
第一节 水蒸气渗透与包装储存期
一、湿气与物品变质的关系
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1、空气湿度及蒸汽压 ① 绝对湿度(单位:g/m3 ) ② 水蒸汽压(单位: Pa) ③ 饱和水蒸汽压(单位:Pa,温度的函数) ④ 相对湿度( ) ⑤ 平衡湿度(在某一相对湿度下,特定物质的含 水量不发生任何变化,此时的相对湿度就是 该特定物质的平衡(相对)湿度)
(铁65%,锌70%,铝76%,镍70% )
三、 防潮包装原理
1.产品包装所遇的水蒸气
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产品包装所遇的水蒸气,主要是大气中的水蒸气 ,一般以相对湿度来表示水分的多少。 即RH=(P/P0)×100% (13-1) 式中 RH——相对湿度; P——空气中水蒸气分压力; P0——饱和水蒸气压力; 显然环境大气中相对湿度的大小,可以反映出 水蒸气对包装的影响。当相对湿度处于饱和状 态时,在常温范围内大气的含水量如表10-4所 示。
专用包装工艺
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结论: (Fra Baidu bibliotek)在一定温度条件下,渗透系数是一个常数; (2)从阿伦尼乌斯方程可知,温度对渗透系数有显著影响;
(3)活化能越高,渗透系数越小,渗透反应速度就越慢;反之亦然。在 选择包装材料时,应选择活化能较高,渗透系数较小的材料。
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(4)活化能较大,温度对渗透系数的影响越显著;活化能较小,温 度对渗透系数的影响也较小; (5)指前因子P0与活化分子发生渗透反应的速度有关。
含水量 (g/m ) 19.1 21.4 23.9 26.6
2
温度 (℃) 32 34 36 38
含水量 (g/m ) 32.8 36.4 40.2 44.3
2
温度升高,水蒸气含水量增加; 温度降低,相对湿度升高,或产生饱和、过饱和。 应控制包装内空气的相对湿度。
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2 包装内装物的吸湿特性 水分活性AW:微生物生长繁殖所需要的最低含水量 AW=p/p0=na/(na+nb) P------食品的蒸气压 P0-----纯水的蒸气压 Na-----溶剂的摩尔数 Nb-----溶质的摩尔数 含水量越多,水分活性越高,微生物的生长繁殖越 快。 AW〈0.7 较长时间内不变质。 AW〈0.65 2-3年内不变质。
P251 表13-1 空气中饱和水蒸气的含水量
大气中饱和水蒸气的含水量 温度 (℃) 2 4 6 8 含水量 (g/m ) 5.61 6.43 7.33 8.31
2
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温度 (℃) 12 14 16 18
含水量 (g/m ) 10.6 12 13.5 15.1
2
温度 (℃) 22 24 26 28
正比,即c=SP,式中S称溶解度系数,用单位体积
小所溶解水蒸气质量或气体体积来表示,
(10-6)
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m——水蒸气在单位时间、单位面积透过包装材料的
质量,g;
P1、P2 ——包装材料两侧的压强,kpa; Pwv ——水蒸气透过包装材料的渗透系数也称透湿 系数,g·cm/cm²·s·Kpa.
专用包装工艺
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二、湿气与物品变质的关系
3、不含水包装产品及其性质
哪些制品不含水 ? 空气中的湿度如 何影响其性质?
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二、湿气与物品变质的关系
4、物品内水分改变与变质的关系 ① 水分能溶解微生物所需的营养物质(含70-85%水分) ② 水分是仓库害虫生长和繁殖的重要条件 ③ 对于溶于水的物品:吸湿->潮解->溶化成液
三、防潮包装的设计与计算 防潮包装的分类
保护产品质量,防止 产品增加水分,加入 干燥剂
防止被包装物品吸 收或排除水分,采 用低透湿率的防潮 包装材料
1、第一类防潮包装的设计与计算 采用干燥剂和透湿率低的防潮包装材料。
专用包装工艺
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注:③P40、P25、P5改为PWV· 、PWV· 、PWV·,分别表示40℃、25℃、5℃时的透湿系 40 25 5 数,以免与对应温度下的饱和水蒸气压强混淆。

4、渗透反应动力学
借助于物理化学中化学反应动力学的 理论,研究在渗透中各个因素(温度、 湿度、浓度、压力、材料等等)对渗 透速度的影响。以温度对反应速度影 响为例。 (1)经验公式 范特霍夫规则 PT+10/PT=2~4 (2)定量公式(阿仑尼乌斯方程) P’wv=P0exp(-E/(RT)) 其中:P0 - 指前因子 E – 活化能, J﹒mol-1 T – 热力学温度,K R – 摩尔气体常数,8.314J﹒mol-1﹒K-1
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4 渗透系数与渗透率
在一定温度下,渗透系数是一个恒量。
在防潮包装设计中,主要考虑水蒸气渗透系数(亦叫
做透湿系数)Pwv(wv:water vaper)。 根据P=DS可见,水蒸气透过包装材料的渗透系数P 与水蒸气在这种边装材料中的扩散系数D和溶解度系数S 有关。因而,水蒸气对包装材料的渗透性就取决于水蒸气 在包装材料中的扩散能力和溶解能力.
13-6
专用包装工艺
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P40、Pθ——在温度为40℃、θ℃时薄膜两侧 饱和水蒸气压强Kpa见表13-2
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(90-0)%、Δ h%——在温度为40℃、θ ℃时薄膜两侧的相对湿度差; 绝对湿度的气压差 P40· 90%、Pθ · h%——在温度为40℃(高湿为90%RH,低 Δ 湿为0%RH)差为90、θ ℃时薄膜两侧水蒸气压差Kpa;
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