旋风分离器设计 马风云
石化旋风分离器监造细则
济南石化旋风分离器监造细则
济南石化设备监造项目
(旋风分离器)
王铁成编制:
王学欣校核:
高晓丹审核:
济南金钥匙工程监理有限公司
2012年12月1日
1
第一章工程概况
1、工程特点
旋风分离器又称离心力分离器，长输工程旋风分离器是将含尘气体从入口导入分离器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
济南石化项目旋风分离器，共计25台及配套附件。
制造厂家:营口机械庆营石化设备公司
2、设备主要技术参数、S30408、、
名称工程单号数量规格材质重量
1 四级旋风分离器 R2013-05 Φ790X5504 S30409 1940
1 Φ2600X19083外取热器 R2013-06 Q245R/20G 65887 外取热器管束 R2013-114 一组/2
2 Φ133X1908
3 20G 520
4 Φ1472X9464沉降器旋风分离器 R2013-50~53 15CrMo 4331。
旋风分离器的设计
旋风分离器的设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-旋风分离器的设计姓名：顾一苇班级：食工0801指导老师：刘茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度： kg/m3粘度：×10-5Pa·s颗粒密度：1200 kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒内壁作旋转流动。
颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。
气固得以分离。
在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；固相沿内壁落入灰斗。
旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um 以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
其最大缺点是阻力大、易磨损。
旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。
旋风分离器原理和结构
旋风分离器原理和结构
旋风分离器的原理基于两个基本物理现象：离心力和离心分离。
当气体通过旋风分离器时，在分离器内部形成了高速旋转的气流，产生了强大的离心力。
由于离心力的作用，密度较大的固体颗粒被迫向离心器壁内靠拢，然后从底部排出。
而密度较小的气体则在旋风分离器的中间部分通过排出口排出，从而达到固体颗粒和气体的有效分离。
进料口是固体颗粒和气体进入旋风分离器的通道，通过进料口的设计可以控制进入旋风分离器的物料流速和方向，以提高分离效果。
分离器筒体是整个旋风分离器的主体部分，它是一个外形类似于圆柱体的筒体结构。
分离器筒体呈圆筒形状，内部是光滑的表面，可以减少气流运动的阻力，并且有利于固体颗粒向底部滑动和排出。
排出口是固体颗粒离心分离后的出口，通过排出口排出分离的固体颗粒。
排出口的位置和形状的设计可以影响固体颗粒的排出速度和质量。
总结起来，旋风分离器利用离心力和离心分离原理将固体颗粒和气体有效分离。
其结构包括进料口、分离器筒体、旋风分离器锥体、排出口、旋风分离器轴和驱动装置等部分。
不同部分的设计可以影响旋风分离器的分离效果和运行性能。
旋风分离器的设计[1]1
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旋风分离器的设计姓名：顾一苇班级：食工0801学号：2008309203499指导老师：刘茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度：1.1 kg/m3粘度：1.6×10-5Pa·s颗粒密度：1200 kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒内壁作旋转流动。
颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。
气固得以分离。
在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；固相沿内壁落入灰斗。
旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
其最大缺点是阻力大、易磨损。
外圆筒内圆筒锥形筒切向入口关风器(防止空气进入)含尘气体固相净化气体外螺旋内螺旋旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。
第十二讲 旋风分离器的设计和非标设计方法
第十二讲旋风分离器的设计和非标设计方法旋风分离器是对流干燥系统的重要组成部分。
我们对此必须要足够地重视，有一些失败的对流干燥系统，不是干燥器设计不合理，而是旋风分离器设计或选用不合理。
在气流干燥和旋转闪蒸干燥系统中，有80～90%的产品是通过旋风分离器回收的，只有10～20%的产品是通过布袋除尘器回收的。
如果旋风分离器‘失灵’，大量的产品就‘拥挤’到布袋除尘器中，增加布袋除尘器的阻力，造成风机风压不够，以致干燥系统‘瘫痪’。
在喷雾干燥系统中，对于喷雾干燥塔底部作为主要回收产品的系统来说，也有将近30%的产品要通过旋风分离器回收；对于喷雾干燥塔底部不收集产品的系统（如中药浸膏喷雾干燥系统），就有全部或85%以上的产品要通过旋风分离器收集。
对于振动流化床干燥系统和转筒干燥系统也有5～10%的细微颗粒要通过旋风分离器回收。
一、旋风分离器的结构和工作原理：（一）、旋风分离器的结构：一般来说，旋风分离器由进风管，直筒，锥形筒，排灰管，锁风阀和排风管组成(见图1)。
（二）、工作原理：当含尘气流以14～22m/s速度由进风管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿直圆筒的内壁呈螺旋形向下，朝锥形筒体运动。
通常称此气流为‘外旋气流’。
含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒内壁。
尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据‘旋转矩’不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转而上，继续作螺旋运动，即为‘内旋气流’。
最后净化气体经排风内管排出器外,一部分未被捕获的尘粒也由此随排风排出旋风分离器。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流（内旋气流）一同从排气管排出。
旋风分离器地设计说明
旋风分离器的设计：顾一苇班级：食工0801学号： 2008309203499指导老师：茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：➢气体密度：1.1 kg/m3➢粘度：1.6×10-5Pa·s➢颗粒密度：1200 kg/m3➢颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：➢含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒壁作旋转流动。
➢颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在层。
气固得以分离。
➢在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
➢在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；➢固相沿壁落入灰斗。
旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
其最大缺点是阻力大、易磨损。
➢旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。
①分离性能分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸：临界粒径dc及分离效率η表示。
一种旋风式油气分离器筒体尺寸的设计方法_CN109909078A
式中 ，dc为临界粒径 ，单位为m ；μg为气体的 动力粘度 ，单位为Pa·s ；qd为进入分离器的 气体流量 ，单位为m3·s-1 ；ρp为 油滴颗粒的 密度 ，单位为kg·m-3 ；ρg为气体的 密度 ，单位为 kg·m-3；vta和vtc的单位为m·s-1；H*为有效分离高度，单位为m；
根据该式作出外旋涡气体的平均切向速度vta与最小切向速度vtc随直径D的变化曲线， 根据该变化曲线确定旋风式油气分离器筒体直径D，然后根据旋风式油气分离器筒体直径D 确定旋风式油气分离器筒体的有效分离高度H*。
H*＝Ns×πDtanα 式中，α为螺旋角角度；Ns为转圈数，D为旋风式油气分离器筒体直径。 5 .根据权利要求1所述的一种旋风式油气分离器筒体尺寸的设计方法，其特征在于，S2 中 ，通过CFD数值模拟理论对S1得到的 旋风式 油气分离器筒体的直径以 及有效分离高 度进 行修正。 6 .根据权利要求5所述的一种旋风式油气分离器筒体尺寸的设计方法，其特征在于，S2 的具体过程如下： 通过对旋风式油气分离器内两相流动的数值模拟得到旋风式油气分离器内的流场分 布和油滴运动轨迹； 通过模拟不同直径的旋风式油气分离器的流场，得到外旋涡的平均切向速度vta随旋风 式油气分离器筒体直径D的变化关系； 根据模拟 油滴颗粒的 运动轨迹判断 有效分离高 度H*的 大小是否合适 ，根据大小合适的 有效分离高度H*，得到修正后的最小切向速度vtc随直径D的变化关系；
权利要求书2页 说明书7页 附图5页
CN 109909078 A
CN 109909078 A
权 利 式油气分离器筒体尺寸的设计方法，其特征在于，包括如下步骤： S1 ：根据停留时间分离原理计算外旋涡的 平均切向速度和分离预定临界粒径颗粒所需 的最小切向速度；根据所述平均切向速度和最小切向速度确定旋风式油气分离器筒体的直 径；根据旋风式油气分离器筒体的直径确定有效分离高度； S2 ：对S1得到的 旋风式 油气分离器筒体的 直径以 及有效分离高 度进行修正 ，得到最终 的旋风式油气分离器筒体的直径以及有效分离高度。 2 .根据权利要求1所述的一种旋风式油气分离器筒体尺寸的设计方法，其特征在于，S1 中 ，根据下式 确定的 平均切向速度vta 和分离预定临界粒径颗粒所需的 最小切向速度vtc之 间的关系确定旋风式油气分离器筒体直径D：
电石渣除杂旋风分离器结构设计与数值模拟优化
电石渣除杂旋风分离器结构设计与数值模拟优化电石渣除杂旋风分离器结构设计与数值模拟优化摘要：电石生产过程中产生的废料电石渣含有多种有害物质，为了有效分离和去除这些有害物质，本文设计了一种电石渣除杂旋风分离器，并进行了数值模拟优化。
研究结果表明，该分离器在分离和去除电石渣中有较好的效果。
1. 引言电石生产是一种传统工业生产过程，其废料电石渣含有多种有害物质，如重金属、氟化物等。
如果不加以处理，这些有害物质将造成环境污染和健康问题。
为此，研究一种高效的电石渣除杂方法显得尤为重要。
2. 电石渣除杂旋风分离器的设计2.1 分离器的结构设计电石渣除杂旋风分离器由进料管、旋风体、出渣管和出气管组成。
为了提高分离效果，本文将旋风体设计为多级旋风，即在流体流动路径上设置多个旋风体，从而增加电石渣颗粒的受力时间和受力次数，提高分离效率。
2.2 旋风体的尺寸设计为了确定旋风体的尺寸，本文采用了数值模拟方法，通过对流体流动和颗粒分离过程的模拟，得到了最佳的旋风体尺寸。
具体步骤如下：（1）建立分离器的数值模型，包括流体流动的方程和颗粒分离的方程。
（2）通过对方程进行数值求解，得到了分离器内的流速分布和颗粒的分离效果。
（3）根据求解结果，调整旋风体的尺寸，在达到最佳分离效果的情况下，尽可能减小分离器的体积。
3. 数值模拟优化结果分析通过数值模拟优化，本文得到了一种合理的电石渣除杂旋风分离器结构。
数值模拟结果表明，该分离器能有效将电石渣中的杂质分离，并得到较干燥的渣。
通过粒径分布曲线的分析，可以看出分离器对不同颗粒尺寸的电石渣有较好的分离效果，尤其对细小颗粒的分离效果更好。
4. 结论本文设计了一种电石渣除杂旋风分离器，并进行了数值模拟优化。
研究结果表明，该分离器能有效分离和去除电石渣中的有害物质，并得到较干燥的渣。
该分离器具有结构简单、效率高、操作方便的优点，适用于电石渣的除杂处理。
在今后的工程应用中，可以进一步优化和改进该分离器的结构，提高其分离效率和处理能力。
旋风分离器大涡数值模拟及分离性能研究的开题报告
旋风分离器大涡数值模拟及分离性能研究的开题报告
题目：旋风分离器大涡数值模拟及分离性能研究
1. 研究背景
随着工业化进程的不断发展，排放的粉尘、烟气等污染物越来越多，对生态环境造成了巨大的危害。
为了保护环境，净化大气，减少大气污染物的排放，旋风分离器
作为一种高效、环保、经济的污染物分离设备，在工业生产中被广泛应用。
为了进一
步提高旋风分离器的分离效率，降低能耗和运行成本，需要对旋风分离器的分离机理
进行深入研究。
2. 研究目的
本文的研究目的是通过大涡数值模拟技术，对旋风分离器的内部流场进行数值模拟，并对旋风分离器的分离性能进行研究。
具体研究内容如下：
（1）采用CFD软件对旋风分离器的内部流场进行数值模拟，分析流动场的流线、速度场、压力场等特征。
（2）分析旋风分离器分离机理，研究旋风分离器中颗粒物的分离效率与入口速度、旋风室尺寸等参数的关系。
（3）对旋风分离器内部流动场的结构和特征进行分析，研究旋风分离器的优化
设计。
3. 研究方案
（1）数值模拟：采用大涡模拟（LES）方法对旋风分离器的内部流场进行数值模拟，计算出旋风分离器内部的流线、速度、压力等特征。
（2）实验设计：通过实验对旋风分离器内部的气体流动进行测量，研究旋风分
离器的流动特性。
（3）数据处理与分析：对模拟和实验数据进行处理与分析，研究旋风分离器的
分离性能及其优化设计。
4. 研究意义
本研究对于提高旋风分离器的分离效率，降低能耗和运行成本，具有重要的意义。
同时，对于进一步探究旋风分离器的分离机理和优化设计，有一定的理论和实际意义。
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新疆工程学院课程设计说明书题目名称：化工机械设备课程设计系部：化学与环境工程系专业班级：应化11-6（3）班学生姓名：吴浩指导教师：赵宝平完成日期：2014年1月3日新疆工程学院课程设计评定意见设计题目：旋风分离器学生姓名：吴浩评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日新疆工程学院课程设计任务书教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
编辑本段应用范围及特点。
旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
分离原理有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。
二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。
分离方法有：1、重力沉降：由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
2、折流分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
3、离心力分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
4、丝网分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。
5、超滤分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。
6、填料分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
1、 罐体壁厚设计 (6)1.1夹套壁厚 ........................................................................................................................... 6 1.2内筒壁厚 ........................................................................................................................... 6 2、 封头厚度设计 (7)2.1下部封头厚度计算 (7)2.1.1夹套封头厚度 .......................................................................................................... 7 2.1.2内筒封头厚度 .......................................................................................................... 8 2.2上封头厚度计算................................................................................................................ 8 2.3平板封头厚度.................................................................................................................... 9 3、 接管 (9)3.1管3N (9)3.1.1管径计算 .................................................................................................................. 9 3.1.2接管补强 ................................................................................................................ 10 3.2蒸汽进口和蒸汽出口管4N 、5N ................................................................................. 10 4、 法兰 . (11)5、 吊耳 (11)5.1吊耳的作用是为了承受上面平板封头和锥形封头的重量 (11)5.2确定吊耳的圆孔半径R 和长度L ................................................................................. 12 6、 耳座 ........................................................................................................................................ 12 6.1设备总质量...................................................................................................................... 12 6.2确定耳座的型号.............................................................................................................. 13 7、 总结 ........................................................................................................................................ 14 8、 附表 ........................................................................................................................................ 16 致谢信 .. (17)摘要:压力容器是一种能够承受压力负载的密闭容器，一般说来，承受气态或液态介质压力的密闭容器都属于压力容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业，民用，军工及科研等诸领域中具有重要的地位和作用。
其中在化工与石油化工中应用最多，仅在石油化工中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。
压力容器在化工与石油化工领域主要用于传热，传质，反应等工艺流程，以及贮存，运输由压力的气体，在其他工业和民用领域亦有广泛应用，如空气压缩机，各类专用压缩机，冷却器，缓冲器，油水分离器，贮气罐，蒸发器，液体冷冻剂贮罐等。
关键词：压力容器、强度校核、补强1、 罐体壁厚设计1.1夹套壁厚壁厚δ根据式ctic p D P -][2φσδ=根据条件，设计压力a c MP p 1=mm D i 600=查表a MP 132][150=σa MP 123][200=σ根据内差法求的a MP 125)185-200(150-200123-132123][185=⨯+=σ0.1=φ（双面焊对接接头，100%无损检测表12-8）介质为蒸汽，无腐蚀。
取02=Cmm 40.21502006001=-⨯=δmm C d 40.2040.22=+=+=δδ根据mm d 40.2=δ，由图4查表得mm C 25.01=又该值大于名义厚度6%，所以钢板厚度负偏差mm C 25.01=mm C d 65.225.040.21=+=+δ圆整后取mm n 3=δ确定选用mm n 3=δ厚的20R 钢制作夹套壁。
1.2内筒壁厚（1）假设筒体名义壁厚为mm n 3=δmm D o 50632500=⨯+=筒体有效壁厚mm C n e 303=-=-=δδ则99.0506500==o D L，1693506==e oD δ，e oD δ＞20（2）在图 1的左方找出99.0=oD L的点，将其水平右移，与169=e oD δ的线交于一点，再将点垂直下移，在图的一方得到0007.0=A 。
（3）在图2的下方找到系数0007.0=A 所对应的点，此点落在材料温度线的左方。
用式a e o t MP D AE P 19.51693101880007.0232][3=⨯⨯⨯⨯==δ显然][P ＞c P ，故符合要求。
确定选用mm n 3=δ的345R 钢制作内筒壁2、 封头厚度设计2.1下部封头厚度计算2.1.1夹套封头厚度 （1）计算封头厚度 厚度δ按式计算 由图可计算93.0)2122500(10001000cos 22=-+=α取a c MP P 0.1=，mm D c 60=a t MP 125][=δ，0.1=φ于是mm 58.293.010.112526000.1=⨯-⨯⨯=δ同前mm C C C 25.0025.021=+=+= 故mm C 83.225.058.2=+=+δ 圆整后取mm n 3=δ确定选用mm n 3=δ厚的20R 钢制作夹套封头 （2）校核罐体与封头气压试验强度 根据式s ee i T T D P φσδδσ8.02)(≤+=a T MP P P 15.10.115.115.1=⨯==mm C n e 75.225.03=-=-=δδ a s MP 240=σa T MP 03.12675.22)75.2600(15.1=⨯+⨯=σa s MP 1922400.18.08.0=⨯⨯=φσ因为T σ＜s φσ8.0，所以气压试验强度足够。