整机环境及可靠性试验测试要求
整机测试方案
整机测试方案
1. 引言
整机测试是在产品开发周期的最后阶段对整个系统进行综合性测试的过程。通过整机测试，可以验证系统各个模块之间的功能和性能是否正常，以及系统在各种不同条件下的稳定性和可靠性。本文档将详细介绍整机测试方案的目的、范围、测试环境、测试内容、测试方法和测试计划。
2. 目的
整机测试的目的是验证产品在实际使用环境下的功能和性能是否符合设计要求，检测潜在的缺陷和问题，并加以修复，确保产品的质量和稳定性。
3. 范围
整机测试覆盖整个产品的功能和性能。测试包括但不限于以下方面：
•功能测试：验证系统各个模块的功能是否正常，并与需求规格进行对比；
•性能测试：测试系统在各种负荷下的响应时间、吞吐量、并发性能等指标；
•兼容性测试：测试系统在不同操作系统、浏览器、硬件平台等环境下的兼容性；
•安全测试：测试系统的安全性，包括对潜在安全威胁的检测和防护措施的验证；
•可靠性测试：测试系统在长时间运行下的稳定性和可靠性；
•用户体验测试：测试系统的交互界面是否友好、易用，并满足用户的期望。
4. 测试环境
为了模拟真实的使用场景，整机测试需要搭建符合实际使用环境的测试环境。测试环境应包括以下内容：
•硬件环境：根据产品的要求，搭建相应的硬件平台，包括服务器、客户端设备等；
•软件环境：安装和配置相应的操作系统、数据库、网络环境等；
•测试工具：根据测试需要，选择合适的测试工具，如性能测试工具、安全测试工具、自动化测试工具等。
5. 测试内容
根据产品的功能和性能要求，确定整机测试的具体内容。测试内容应包括系统的各个模块及其交互过程，并与需求规格进行对比。具体的测试内容可以根据产品的特点和实际情况进行调整，但一般应包括以下方面：
整机可靠性测试规范讲解
版本:V2.0页数：第 1 页共 26页整机可靠性测试规范
版本 2.0
2011-07-16
拟订：郝福亮
批准：汪乐辉
版本:V2.0页数：第 2 页共 26页
版本修订状态
版本状态日期修订人修订位置和原因
1.0 2011-01-04 郝福亮原始版本
2.0 2011-07-16 郝福亮修订导线摇摆测试标准
版本:V2.0页数：第 3 页共 26页
一.环境适应性测试
测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试
测试数量：直板机10PCS 翻/滑盖 12PCS
测试流程：
1.1．低温存储（Fuctional Test）
◆测试环境：-40度
◆手机数量及状态：5台（翻翻盖/滑盖 6台）
◆测试目的：低温应用性功能测试
◆试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步
降温到-40℃，温度稳定后持续48小时，取出并放置2小时恢复至常温。然后进行结构功能和电性
能检查。对于翻盖手机应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机应将一半样品滑
开到上限位置（盒盖为3PCS，开盖为3PCS，后续环境实验样品数相同）
版本:V2.0页数：第 4 页共 26页
试验标准：手机的射频性能指标满足要求，所有功能正常（包括按键/侧键手感、滑/翻盖手感、触摸
屏手机需检查触摸功能、带TV功能手机检查TV视频播放功能），外壳无变形；实验前/后确认按键导
光效果、LCM显示效果等是否有变异。
注：若手机RF测试头不外露，则不进行RF点测试，更改为测试天线耦合性能
1.2低温工作
◆测试环境：-15℃
◆手机数量及状态：5台（翻/滑盖6台）先关机再开机
整机测试标准——
2PCS
1）功能测试OK； 2）I/O口/充电器/耳机接口及pin 脚无起翘不良。磨损以正常插拔 不影响功能为合格；
1）功能测试OK，重点检验耳机功 能； 2PCS 2）USB塞插拔无过松、过紧、断 裂、掉漆不良；
3）I/O口无损坏；
检验电池/电池后盖的
电池/电池 装配寿命；
23 后盖插拔试 检验手机长期插拔电 模拟用户正常使用插拔电池/电池后盖1500次；
5 高温工作 6 低温工作
检验手机在高温环境 条件下使用的适应性
检验手机在低温环境 条件下使用的适应性
1）测试机装卡装电池开机。试验箱内任意2部机之间留有间隙； 2）使温度达到55±2℃，温度稳定后持续8时。取出后立即进行射频测试； 3）如有条件在温度箱内测试射频，则持续4小时后测试即可完成试验。
1）测试机装卡装电池开机。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）使温度达到-25±2℃，温度稳定后持续8时，取出后立即进行射频测试 3）如有条件在温度箱内测试射频，则持续4小时后测试即可完成试验；
26
指示灯寿命 检验手机指示灯的寿
试验
命
将试验样机设置成指示灯长时间点亮状态，试验时间不少于120小时。断续点 亮状态试验可伴随按键寿命试验同时进行。每2小时检查LED点亮情况
27 响铃寿命试 检验手机Speak的寿命 将试验样机设置成长时间响铃状态，音量等级最大，试验时间不少于96小时。
手机可靠性全面检验规范
高温储存
3PCS
验证样机高温环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C
温度：70℃
1)将样机装入电池，开机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间
2)设置气候试验箱条件为: 70℃
3)将样机设置为关机状态,放入气候实验箱持续48小时
4)开启静电测试仪，调节放电方式，分别选择+/-２kV，+/-４kV，+/-6kV (接触放电)，+/-４kV，+/-６kV, +/-８kV，+/-10kV（空气放电），对手机每个指定部位（测试点）放电10次，每测试一次，同时手机对地放电一次，连续单次放电之间的时间间隔必须大于1s,测试时，必须从低电压值逐渐增加到高电压值，每个电压等级必须先正极后负极进行测试。
2
跳动
2PCS
验证产品的抗振动性能，暴露产品在功能、结构、生产工艺与制程的不良缺陷．
调频/扫频振动试验机（RT-40D）
温度60℃,湿度95%RH
1)将样机装入电池，关机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间
2)设置气候试验箱条件为: 60℃, 95%RH
3)将样机设置为开机状态,样品放入气候实验箱持续48小时
4)时间到达后，取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查.
整机可靠性测试手册
深圳市世融通电子公司
1 简介 (4)
2. 整机测试项目 (5)
. 电性能测试 (5)
ESD 测试 (5)
环境测试 (5)
寿命测试.................................. 错误! 未定义书签
机械强度测试................................ 错误! 未定义书签
3. 整机测试标准 (6)
3. 1 电性能测试标准 (6)
3. 2 ESD静电测试标准............................. 错误！未定义书签
3. 3 环境测试标准 (7)
3. 4 寿命测试标准 (8)
3. 5 机械强度测试标准............................. 错误! 未定义书签
1 简介
1.1 目的
为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2 适用范围
本手册适用于本公司所有项目的整机测试。
1.3 责任
公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2 整机测试项目
电性能测试
按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
ESD 测试
测试手机在静电环境中的性能；
环境测试
模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/ 低温试验、湿热试验、防尘试验等。
寿命测试测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
整机可靠性测试规范讲解
整机可靠性测试规范
版本 2.0
2011-07-16
拟订：郝福亮
批准：汪乐辉
版本修订状态
版本状态日期修订人修订位置和原因
1.0 2011-01-04 郝福亮原始版本
2.0 2011-07-16 郝福亮修订导线摇摆测试标准
一.环境适应性测试
测试目的：模拟实际工作环境对产品进行性能测试
测试数量：直板机10PCS 翻/滑盖 12PCS
测试流程：
1.1．低温存储（Fuctional Test）
◆测试环境：-40度
◆手机数量及状态：5台（翻翻盖/滑盖 6台）
◆测试目的：低温应用性功能测试
◆试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步
降温到-40℃，温度稳定后持续48小时，取出并放置2小时恢复至常温。然后进行结构功能和电性能检查。对于翻盖手机应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机应将一半样品滑开到上限位置（盒盖为3PCS，开盖为3PCS，后续环境实验样品数相同）
试验标准：手机的射频性能指标满足要求，所有功能正常（包括按键/侧键手感、滑/翻盖手感、触摸屏手机需检查触摸功能、带TV功能手机检查TV视频播放功能），外壳无变形；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。
注：若手机RF测试头不外露，则不进行RF点测试，更改为测试天线耦合性能
1.2低温工作
◆测试环境：-15℃
◆手机数量及状态：5台（翻/滑盖6台）先关机再开机
◆测试目的：低温应用性能测试
◆试验方法：将手机电池充满电，插入SIM卡及T卡，手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子
整机可靠性测试标准
电性能参数测试表：
功（S5M大）LEV L，残R余X误比特率
Amplitude 设置为－102dBm；将RF 输
入电平从－102dBm 调节到－110 dBm
（GSM900MHz），观察残余误比特率
（RBER）当RBER<2％时，RF 输入电
平的最小值
整机功能测试规范QS-024-A
目录1．试验目的
2．应用标准
3．适用范围
4．术语定义
5．技术要求
6．试验要求
7．试验方法
7．1 环境试验类10项
7．2 结构耐久性类9项
7．3 表面装饰类8项
9．最终检测
10．判定标准
11．试验流程图
12．修订记录
1.试验目的：
作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：
1) 根据相关的测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；
2) 根据相关的测试标准，模拟各种高于客观实际环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期的实用性；
3) 规划同威公司产品的可靠性试验（ART）的作业方法。
2.引用标准：
1）GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则
2）GB/158442-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
3）GB/T15842-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
3.适用范围：
本标准规定了外界单一环境对产品质量的影响，规定了新产品可靠性鉴定、验收时的试验方案和试验条件。
本标准适用于新产品进行鉴定和试验的选择；技术部门对工艺更改时试验方案的选择及外公司委托试验方案的选择。
4.术语、定义
暂无
5．技术要求
5．1 外观
A．手机外观面应整洁。表面不可有裂缝、变形、划伤、涂层起泡、掉涂层等；金属件不可有锈圬和损伤等；
B．开关、按键等的操作应灵活可靠，部件应无松动；指示灯应能正确指示；
C．说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、不易磨损。
电子产品环境试验方法标准
电子产品环境试验方法标准
一、引言
随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求增加，电子产品的市
场竞争越来越激烈。为了确保电子产品在各种环境条件下的可靠性、
稳定性和耐久性，制定了一系列的环境试验方法标准。这些标准旨在
帮助企业确保产品符合相关质量要求，提高产品的性能和可靠性，满
足用户对产品质量的期望。
二、试验对象
本标准适用于各类电子产品，包括但不限于计算机、手机、电视、
音频设备等。这些产品经常面临各种环境条件，例如高温、低温、湿度、震动等，因此需要经过相应的环境试验方法来测试其性能和可靠性。
三、试验方法
1. 高温试验
高温试验旨在测试电子产品在高温环境下的耐热性能。试验方法包
括置于高温箱中暴露一定时间或采用热风循环系统进行连续高温暴露。试验温度根据产品的使用环境和要求进行设定，通常为50°C至80°C。
2. 低温试验
低温试验用于测试电子产品在低温环境下的耐寒性能。试验方法可
以采用冷冻箱或制冷系统进行，试验温度一般在-10°C至-40°C之间。
试验过程中要注意温度的稳定性和变化速率，以模拟真实使用环境中的低温情况。
3. 湿热试验
湿热试验用于测试电子产品在高温高湿环境下的耐湿性能。常用的试验方法为恒温湿度试验和循环湿度试验。恒温湿度试验要求将产品置于恒定的高温高湿环境中暴露一段时间，而循环湿度试验则要求在一段时间内周期性地变化温度和湿度。
4. 振动试验
振动试验用于测试电子产品在运输或正常使用中所受到的振动环境下的性能和可靠性。试验方法一般包括正弦振动和随机振动两种，振动频率和加速度可根据产品自身特点进行设定。
手机整机可靠性测试
2.Leabharlann Baidu
测试项目:自由跌落试验
实验目的:检验手机在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性。
测试要求、内容：被测样机不包装、处于通电待机状态，按正常步骤，插、拔充电器、数据线插头，插入、拔出时显示正常。按外观结构检查＞充电功能测试顺序进行。每插拔100次检查充电功能是否正常插拔寿命至少为1000次，每分钟10〜20次考虑充电器、耳机、数据线可能共用；插拔寿命为2000次（耳机、充电器、数据线各600次）。
判定标准：试验后SIM卡扣无变形松动，SIM卡触片无下陷及变形，电池推扭弹性良好，电池触片及电池连接器无明显变形，电池无掉漆等外观不良。电池标签内容允许掉漆，轻微破损。
测试项目：I/O充电口插拔试验
实验目的：检验手机长期插拔充电器、数据线对相关器件的影响
实验设备：拔插寿命测试机或手工
测试样品数量：2sets
判定标准:-5C~40°C能充电来检验，在-10C左右及45C左右会报警，无其它异常。
测试项目:低温贮存试验
实验目的:检验手机在低温环境条件下贮存的适应性
整机可靠性测试标准
外购整机可靠性测试标准
加速寿命测
☆测试方法：
溶液含量：
600立方厘米
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于
关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬
挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表
面喷不到。一台天线朝下，一台天线朝上。
样机需立即被放入测试箱。实验周期是
个小时。实验过程中样机不得被中途取出，
如果急需取出测试，要严格记录测试时间，
该实验需向后延迟相同时间。
取出样机，将手机和电池分开放置
进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。
测试
试
可靠性测试标准
1.目的
为保证产品/物料的可靠性，降低质量方面的风险，为公司产品质量提供依据，特制订本标准。
2.范围
适用于本公司所有物料/机型实验测试确认。
3.测试试验抽样
原则上按照每个批次来料要进行抽取5pcs进行物料相对应的测试项目进行检验。
4.测试条件
4.1测试人员必须具备操作使用仪器的资格，熟悉测试检验。
4.2检测仪器必须确认是正常良好运行无故障。
4.3测试的物料、机器必须要做好测试前确认并记录。
5.测试试验流程
5.1实验室收到测试物料/机器后第一时间进行登记处理，检查好物料/机器状态，贴好标识。
5.2登记完成后按照需要测试物料、机型进行编号标识，选择相对应的仪器设备进行测试
5.3试验测试过程中，按照测试要求进行操作，如实记录测试数据
5.4测试完成后，输出相应的测试的报告，试验物料、机器与报告相对应并存档保留。
6.测试项目标准
6.表单文件
整机可靠性测试计划
12小时，关机状态，不带电池，所有样品竖起放
置，一半天线朝上，一半天线朝下。对于翻盖和滑
盖手机，在关闭状态下测试
＞4.7inch
0.5m
＞3.5,≤4.7 0.8m
10
自由跌落
＞2.4,≤3.5 ≤2.4
1.0m 1.2m
跌落6面，共跌落两轮
跌落顺序：背面－底面－左侧－右侧－顶面－正面
Bottom plane（底面）: 2000
36
SIM卡插拔 速度20～30次/分，测试500次
37
存储卡插 拔
速度20～30次/分，测试1000次
38
DC接口器 插拔
速度10～20次/分，测试3000次
39
USB接口插 拔
速度10～20次/分，测试3000次
40
耳机插拔 速度10～20次/分，测试3000次
41
背灯点亮 寿命
亮度最大，连续点亮72小时，或断续点亮10万次
构、基本功能；测试过程中手机保持开机状态；
外壳施加4.5Kg力、翻盖手机内屏及键盘施加3Kg力
机 械 应 力 试 验
把手机开机固定在扭曲仪上，两端分别夹持15mm长
度；将力矩调整到规定的扭矩，顺时针扭曲和逆时
针扭曲各一次交错进行，频率为15～30次/分。共进
行500次每100次取下检查结构、基本功能指标。翻
整机测试检验要求
整机测试检验要求
1、装配要求
1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；
1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。
1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；
1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；
1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；
1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。保证不造成主板短路。
2、外观检验要求
2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识
2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；
2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。
2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)
2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。
可靠性测试规范
时间
修制
版次编制/修订人
唐王
修制说明
据需求新订
为保证好博设计、委托创造的产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件。
本文件合用于好博公司所有相关产品及零部件在整个生命周期中的可靠性试验，由相关测试人员负责实施。
3.1 品质部
3.1.1 可靠性试验的归口管理部门，负责操作试验，出具测试报告，并将其归档管理
(正常生产的常温老化测试除外)；
3.1.2 负责进行或者催促外协加工厂按好博公司可靠性试验要求进行测试，并进行试
验先后样品的测试；
3.1.3 负责将可靠性试验不合格内容通报给相关部门，并跟进验证其改善过程；
3.1.4 负责根据可靠性试验结果，判定整机、物料是否可投产或者出货。
3.2 可靠性测试实验室
3.2.1 负责可靠性测试的实施；
3.2.2 协助外协厂完成相关可靠性试验；
3.2.3 负责出具可靠性测试报告。
3.3 其他部门
根据需求按规定要求进行申请，并对测试结果进行确认和改善。
为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。
5.1 物料可靠性试验原则
5.1.1 新物料、变更物料样品验证时；
5.1.2 物料正常供应，每批来料时，可根据实际情况调整。
5.2 整机可靠性试验原则
5.2.1 新产品、硬件变更、包装方式变更等其它关键设计变更后产品批量量产前；
5.2.2 量产产品每季度的可靠性试验，具体选取原则如下：
5.2.2.1 本季度生产量在所有机型中排名前三的产品；
5.2.2.2 浮现客户投诉，经品质部确认有必要做可靠性测试时；
5.2.2.3 停产一个月后重新生产；