质量-例行实验及可靠性试验要求
可靠性试验标准
5 试验
5.1每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。试验方法按GB/T18386-2005规定。记录如附录D；
5.2试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。
5.3每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。
5.4每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。
异响渗油功能失效左前门右前门左后门右后门后背门机舱盖隔音棉贴合不紧卡口脱落变型破裂左前翼子板变型间隙一致性间隙大小面差干涉生锈开裂右前翼子板xxxxxxxxx左侧翼子板安装梁开裂生锈右侧翼子板安装梁开裂生锈左前轮苞开裂生锈异响漏水右前轮苞开裂生锈异响漏水机舱上横梁松动安装位置偏差开裂生锈异响左侧纵梁开裂生锈右侧纵梁开裂生锈左后轮苞开裂生锈异响漏水右后轮苞开裂生锈异响漏水各部位密封胶脱落开裂前保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉后保险杠面差间隙一致性间隙大小干涉顶盖下沉变型异响驾驶室前围板异响开裂漏水驾驶室后围板异响开裂导水槽生锈开裂异响空位不准导水槽盖板间隙面差翘起干涉松动密封条四门两盖污染钣金密封不良褶皱掉渣变型备胎固定牢靠后背箱进水电器附件仪表指针松动不回位漏光松旷异响卡屏功能异常组合开关干涉卡滞掉漆功能失效松旷异响灯光系统功能异常烧蚀进水雾气进灰干涉老化变色脱落间隙室内灯功能异常洗涤系统功能异常异响抖动磕碰喇叭功能失效进水开裂共振安全气囊功能异常报警干涉多功能方向盘控制功能异常按键松旷干涉卡滞掉漆多媒体系统功能异常卡屏花屏黑屏信号异常掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝松旷空调系统功能异常松旷掉漆卡滞干涉触摸不准反应迟钝异响异味音响系统功能异常杂音碎音松旷掉漆卡滞电动座椅电动调节记忆加热功能异常干涉掉漆防盗系统功能异常卡滞干涉松旷间隙腐蚀发热报警无信号电动车窗功能异常异响阻尼卡顿间隙腐蚀电动天窗功能异常异响卡滞卡顿阻尼大漏水xxxxxxxxx电动后视镜功能异常抖动异响松旷卡滞干涉360全景倒车雷达功能异常进水雾气进灰松旷误报警usb功能异常松旷换挡杆手柄饰板脱皮卡滞干涉面差胎压监测功能失效误报警无信号安全带预紧功能异常配电盒进水短路松旷接触不良断路油门踏板异响干涉踏板力电子驻车功能异常干涉间隙面差松旷底盘真空泵功能异常噪音损坏真空管漏气干涉磨损真空储能装置漏气传感器异常真空助力器带总泵功能失效液面低制动踏板异响回位不良干涉踏板力手制动驻车系统干涉松动人机减震器螺栓上扭矩柱内饰板上下间隙异响干涉鼓包起皮脱落松旷装配异常四门内饰板把手间隙软异响干涉脱落后背门内饰板装饰板间隙松旷异响干涉面差门槛饰板四门间隙面差松旷脱落变型门槛饰板后背门座椅安装点装饰板脱落松旷干涉后置物盖变形间隙异响干涉顶棚间隙褶皱空位偏差镂空遮阳帘及固定带异响卡顿装配不良尺寸偏差老化变地毯装配褶皱空位偏差安装镂空后背箱内饰件固定脱落变形间隙动力电机电控动力
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验
可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验可靠性型式试验、例行试验、验收试验、鉴定试验型式试验(typetest)即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
通过型式试验的产品，通常有下列情况之一时，一般应进行型式检验，也可根据产品实际情况进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时;c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
例如:《国标GB8898音频/视频及类似电子设备安全要求》第2.8.1条款解释:型式试验typetest:在按某种设计制造一个或多个样品来确定该设计是否符合本标准的全部要求而进行的试验。
一般地，型式试验是一种破坏性试验。
与一般的例行试验相比，它往往要做诸于寿命试验、耐压试验等，故经过型式试验的产品一般是不能出售的。
譬如对自行车钢圈做盐雾试验，考察其表面镀层的抗锈性能。
在做了一定时间的盐雾试验后，表面会有不同程度的锈迹出现，这样的钢圈当然不能再装到自行车上去了。
在产品标准中需要注意例行试验和型式试验的项目和试验条件。
一般地在以下几种情况下要进行型式试验:新开发的产品;从别的厂转让的产品，本厂第一次生产时;产品生产到一定周期或数量;出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;停产一段时间后，重新恢复生产时;产品材料、结构、生产工艺等发生大的变化时;另外，国家按有关规定进行监督抽查时，也可能会将产品送有关检测机构进行型式试验。
成套设备产品例行及确认检验检测准则
成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。
2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。
4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。
5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。
二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。
2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。
3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。
4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。
5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。
三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。
2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。
3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。
4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。
5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。
例行实验及可靠性试验要求
验、淋水测试etc.*.可靠性试验项目包括：冲击测试、落下测试、附着力测试、盐雾测试、电源线拉力测试、寿命测试、短路测试、高压测试、漏电流测试、堵载测试、耐力老化测试etc.1. 高低温测试：1> 目的: 确保产品在不同的贮存条件下（环境气温变化），确保产品其性能符合使用要求.2> 工作环境温度测试: 整机组合分别在0℃和40℃的环境中放置1h以后依检测程序进行功能测试。
3> 储存环境温度测试: 将高低温测试仪调到规定之高温，取被测产品放入其内，2小时后取出，再将其放入规定的低温环境中2小时，如此反复测试6个周期（24小时），产品之性能不变，且能符合整机使用要求。
储存环境高低温度测试要求：成品机：高温＋60℃低温：-5℃贴纸类：高温＋80℃低温：-10℃其它：高温＋60℃低温：-10℃4> 判定标准:测试后样本性能满足设计要求.5> 测试完成后填写<<高低温测试报告>>2. 震动测试（ISTA -1A:2001）1> 目的:模拟运输过程中产品受到震动后，产品质量是否满足客人要求。
2> 测试方法和标准：将产品包装后放置在测试台上，使外箱的前后左右四个面距测试台固定边的距离总和为25MM，参照下表选择相应的震动频率和测试时间，使成品纸箱底部面能瞬间离开测试台面，用一金属薄片能胜利间歇地通过，分别测试不同的三个面（如图1，2，5面，对面不算）。
3> 判定标准：测试完成后产品的外观、内构和性能应满足设计要求。
4> 实验(测试)完成后填写《测试报告》。
3. 跌落测试：1> 目的：防止搬运/运输过程中，产品的外观、功能等要求出现异常情形和验证产品的包装防护符合设计要求而对产品包装测试。
2> 跌落高度/重量标准：3> 跌落测试之产品参照相应之高度跌1角，3棱、6面.⑴跌落1点:包装箱最易碎的角.⑵跌落2点:最易碎裂的角辐射的短边.⑶跌落3点:最易碎裂的角辐射的次短边.⑷跌落4点:最易碎裂的角辐射的最长边.⑸跌落5点:临近跌落角最小面.⑹跌落6点:最小面对面.⑺跌落7点:包装箱中面.⑻跌落8点:中面对面.⑼跌落9点:临近跌落角的最大面.⑽跌落10点:最大面对面.4> 测试人员根据测试要求，随机抽取规定数量进行测试，检查包装箱外观和编好测试机序号.5> 根据不同包装箱毛重选定跌落高度并作标识.6> 测试人员按1角、3棱、6面作跌落动作(跌落时应垂直、自由下落).7> 判定标准：跌落测试后，外观/功能/内构等项目均符合产品设计要求.8> 实验(测试)完成后填写《跌落测试报告Drop Test Report》。
工程质量试验制度
工程质量试验制度一、总则为确保工程质量，按照相关法律法规和标准要求，制定本试验制度。
本试验制度适用于工程施工过程中需要进行的各类试验工作，包括但不限于材料试验、结构试验等。
试验工作的目的在于对工程质量进行监控和评估，确保工程质量达到国家标准要求。
二、试验范围1. 包括但不限于材料试验、结构试验等。
2. 按照相关法律法规和标准要求，对工程相关材料进行抽样检验。
3. 对建设工程进行必要的结构试验，确保其满足设计要求。
4. 对施工工艺、工器具等进行必要试验。
5. 其他需要进行的试验工作。
三、试验方法1. 试验应根据相关标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程应遵守规定的操作步骤，严格按照操作规程进行。
3. 试验设备应符合相关标准要求，经过定期检测和校准。
4. 试验过程应记录详细的试验数据和结果。
5. 对试验结果进行分析和评价，及时进行整改和改进。
四、试验人员1. 试验人员应具备相关专业技术资格，经过专门培训合格后方可担任试验工作。
2. 试验人员应熟悉试验操作规程，严格遵守相关规定。
3. 试验人员应维护试验设备，确保其正常运行。
4. 试验人员应严格执行试验记录管理要求，确保试验数据的真实性和完整性。
五、试验报告1. 试验报告应根据试验数据和结果编制，并注明试验方法、试验时间、试验地点等相关信息。
2. 试验报告应由试验人员签字确认，并经相关负责人审核批准。
3. 试验报告应归档保存，作为工程质量档案的一部分。
4. 对试验结果不符合要求的，应及时进行整改和再试验，并记录相关处理情况。
六、试验监督1. 工程质量检测机构应派专人对试验工作进行监督，并按照规定对试验结果进行认证。
2. 工程监理单位应加强对试验工作的监督和检查，确保试验工作的真实性和有效性。
3. 业主代表应定期抽查试验工作的情况，保障工程质量的监督。
4. 对试验工作存在的问题和不合格情况，应及时通报相关责任人并采取有效措施。
七、违规处理对试验人员违反试验规定的行为，应按照相关规定给予相应的处理。
可靠性测试规范总则
可靠性测试管理规定1.目的：为确保产品各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，规范委托试验送检流程，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.范围：适用于公司新产品可靠性试验、小批量试产、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3. 职责3.1 质量部：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、小批量试产、例行性试验和重大质量问题试验验证的执行，提供相关可靠性试验报告。
3.2 研发部：提供所需进行可靠性试验的产品标准，同时根据质量部提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
3.3 车间（检验室）：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。
4. 试验的类别与启动时机4.1 新产品可靠性试验：包括样机评估阶段、产品试产阶段及试产改善阶段等未转量产产品，进行相应的新产品可靠性鉴定验证。
4.2 新品小批量可靠性试验：主要针对新品试验结束后，转车间生产第一次小批量时，进行的可靠性验证。
4.3 例行性可靠性试验：对量产系列产品进行例行性可靠性试验。
凡属下列情况时应进行例行试验：A）小批量转批量生产后第一次生产时，应进行抽样例行试验，并在有异常失效时做再次验证；b）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，进行例行试验；c）产品连续生产时，应作周期性抽样例行验证；周期3个月；4.4 若客户对产品有特殊的可靠性试验要求时，则依客户之要求进行试验。
5. 工作流程5.1 可靠性试验要求5.1.1 新产品及小批量可靠性试验，根据研发提供的样品评估需求，以及根据新产品小批量试产的质量评测结果，注明相应的产品可靠性试验项目，并评估开展试5.1.2 例行性可靠性试验计划，根据产品生产量、出货期、试验项目制定相应的例行性可靠性试验计划；经质量部负责人审批后，发送给车间等相关部门；5.1.3 对于相关部门主导的产品性能优化、设计变更的可靠性实验，由主导部门填写试验申请，实验室直接适时进行针对性验证；5.2 取得试验样品5.2.1 新品试制的试验由研发部发起，研发部在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.2小批量产品的试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室在新品试制过程中对需要进行试验验证的产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.3 例行可靠性试验由质量部对应的车间检验室发起，检验室根据车间正在生产的产品，按照每个季度进行一次型式试验的要求送实验室试验，试验产品按照要求填写试验委托单，注明具体的试验项目及试验要求，如涉及到要引用标准的请注明引用标准的具体条款，经质量部领导审核后提交实验室进行产品试验验证；5.2.4 对产品性能优化、设计变更等相关的验证性可靠性试验，由相应要求试验验证的部门负责试验样品，并提供相对应的试验依据，试验完成后由主导优化部门进行处理；5.2.5 试验送检数量按照运营商和设备商区分：运营商：连接器每次8件，电缆组件每次4件，附件类每次4件执行；设备商：由车间检验员根据实际生产情况提供，但数量不得少于4件；5.3 可靠性试验之进行5.3.1 试验前对试验品进行功能确认是否正常，若测试出现失效，将不良品返回至委托试验部门，如不影响此批试验样机，更换良品后执行试验；如影响整批试验样机性能，则将试验品还于委托试验部门，改善后再进行可靠性试验；5.3.2 根据产品特性，展开可靠性试验的具体项目；5.3.3 试验过程中，实验工程师需对产品各试验项目进行不定时检查。
可靠性试验规范
6.1.2试验的环境条件：
试验品的周围不能有妨碍试验和影响试验结果的因素存在。
6.2试验设备:
为进行试验而操作的试验设备要按照《监视与测量装置管理规程》进行管理。
6.3开发部可靠性试验：
6.3.1开发品
6.3.1.1开发项目负责人负责将检测要求和规格书及要做的试验样品一起给到试验主管。
6.4.2.10量产品的可靠性试验结果通报给相关部门。
6.4.2.11试验员要将试验结果不合格事项的履历以电子版或文件方式进行存档管理，以便追溯问题。
6.4.3来料的可靠性试验:
6.4.3.1试验主管要制作定期的可靠性试验计划/进行表，按计划安排试验员对关键元器件进行可靠性验证。
6.4.3.2试验员按照试验指导书、从仓库采样之后进行实验，
6.4.4.1其他部门或客户提供可靠性试验项目书或相关报告及样品给品管部；
6.4.4.2试验员试验按6.4.2.6---6.4.2.11的方式步骤进行。
6.4.5环保产品实验：
上述款适用,ROHS检测按《例行检验与确认检验控制规程》执行。
OPT欧博特电子有限公司
可靠性试验规范
文件编号
OPT/QA-078-2013
OPT欧博特电子有限公司
可靠性试验规范
文件编号
OPT/QA-078-2013
版本/修订
A1.0
页码
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1.0目的:
此规范对公司开发的新产品、量产品、委外加工品和供应商提供的产品进行试验，并通过试验早期发现通过流通条件、消费者使用环境条件的变化而品质效果降低导致可能会发生的问题，改善提高我公司的产品质量、可靠性。
6.4.2.6试验员在进行试验时，阶段性的可靠性试验以试验标准或客户的式样来判断合格与否。
可靠性试验
Industry leader in carbon nanotubes-01|07
环境应力筛选试验
目的
时间 试样
消除产品早期故障
产品交付使用前 全体产品/视情抽样
方法
故障处理 处理对象
试验--激发故障
修复/更换 个别问题产品
Industry leader in carbon nanotubes-01|07
可靠性试验概述-定义
• 对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。 试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断 产品是否达到指标要求提供依据。 • 可靠性试验一般是在产品的研究开发阶段和大规模 生产阶段进行的。在研究开发阶段，可靠性试验主 要用于评价设计质量、材料和工艺质量。在大规模 生产阶段，可靠性试验的目的则是质量保证或定期 考核管理。由于阶段不同，其目的和内容也不完全 相同
试验目的 保证和提高产品的可靠性 试验条件 对暴露问题快速、有效 试验方法 多种多样不受限 试验结果 产品可靠性得到提高
Industry leader in carbon nanotubes-01|07
可靠性增长试验和失效分析试验
• 都是为了通过试验找出产品的失效机理 • 可靠性增长试验是为了提高产品可靠性而进行的有 计划的可靠性试验。其实施方法是:对产品施加特定 的强应力，使其失效，依据失效机理确定产品的可 靠性薄弱环节，实施改进措施，然后再对改进后的 产品施加新的应力，寻找新的薄弱环节，随着试验 不断的进行，产品的可靠性逐步增长。 • 失效分析试验是在产品失效后进行的寻找失效机理 的试验，寻找失效机理的目的是为了确定失效是由 使用不当造成的还是由产品固有缺陷引起的。若是 后者还要确定这种缺陷是偶然的还是批次性的，然 后才能依据结论采取改正措施。
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产品环境试验及可靠性试验要求文件编号：XXXXX-0012
版本：A / 0
1. 目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法
2. 范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、首批生产的产品、批量生
产的产品以及售后反馈质量较差的产品
3. 职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、归还试验用样品，成仓、生
产部协助，售后服务部统一处理经过可靠性试验的样品
4. 试验项目：
4.1.1 环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试验、跌落试验、压强试验
4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、MTBF（平故障工作时
间）试验
5. 试验要求
5.1 例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标准》进行相关试验，
在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。
5.2 例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情况。
5.3 新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试验。
5.4 首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。
5.5 成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取2台做可靠性试验。
5.6 批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环境试验。
5.7 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。
5.8 如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。
新开
发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批量生产。
对于已生产入库的话机，由品
管裁决是否需要返工。
6. 试验方法：参见实验室相关测试规范。
7. 试验用话机的管理
7.1 开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。
7.2 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。
7.3 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可靠性试验完后，实
验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工，工程出返工方案，返工合格后再入成
品仓库
生效日期：2002.4.20 第 1 页共1 页。