机械传动基础课件.
合集下载
机械基础(第四版)课件第四章 机械传动
三、滚子链 1.滚子链的组成 滚子链由滚子、套筒、轴销、内链板和外链板组成。
2.滚子链的参数
滚子链的基本特性参数为节距p。节距越大,链的 各组件尺寸越大,链传动的功率也就越大。但当链轮齿 数确定后,节距大会使链轮直径增大。
四、链传动比
五、链轮的结构与材料 链轮是链传动的重要零件,链轮齿形已经标准化。
(3)传动比 V带传动的传动比i≤7。
(4)带的基准长度Ld 带的基准长度是V带在规定的张紧力下,位于测量带 轮基准直径上的周线长度。(注意:基准长度有国标)
(5)传动实际中心距a
中心距一般根据结构要求来确定,若未给出中心距,
可根据下式初 定中心距,即:
0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)
自行车用链传动
汽车叉车用链传动
一、链传动的组成 链传动是由主动链轮、链条、从动链轮组成的。链 轮上制有特殊齿形的齿,通过链轮轮齿与链条的啮合来 传递运动和动力。
链传动
二、链传动的类型、特点和应用
链传动的特点
优点是: 1.没有弹性滑动与打滑现象,平均传动比恒定不变; 2.链条装在链轮上,不需要很大的张紧力,对轴的压力小; 3.能传递较大的圆周力,效率较高; 4.维护容易,并有一定的缓冲减振作用; 5.能在较恶劣的环境下(如高温、多尘、油污、潮湿、泥 沙、易燃及有腐蚀性条件)工作。 缺点是: 瞬时传动比不恒定,工作时有噪音;磨损后容易发生跳齿; 不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
2.传动时噪声小,并可在运转中变速、变向。 3.过载时,两轮接触处会产生打滑,可以防止薄弱零 件的损坏,起到安全保护作用。 4.因在接触处有产生打滑的可能,所以不能保证准确 的传动比,传动效率比较低。
机械基础带传动PPT课件
常见故障类型及原因分析
传动带打滑
由于张紧力不足、带轮磨损或传 动带松弛等原因导致,表现为传 动带在带轮上滑动,无法有效传
递动力。
传动带断裂
由于过载、疲劳磨损、带轮不对中 或异物卡入等原因导致,表现为传 动带突然断裂,造成设备停机。
带轮磨损
由于长时间使用、润滑不良或材质 问题等原因导致,表现为带轮表面 磨损严重,影响传动效率和稳定性 。
通常采用铸铁、铸钢或铝 合金等,要求具有足够的 强度和耐磨性。
传动带类型及特点
平带
截面形状为矩形或近似矩形, 适用于两轴平行且中心距较大
的场合。
V带
截面形状为等腰梯形,与轮槽 侧面紧密贴合,适用于传递较 大功率和较高速度的场合。
多楔带
截面形状为多个楔形,具有较 高的传动效率和较大的传递功 率,适用于紧凑的传动系统。
带传动的性能直接影响到机械设备的运 行效率和使用寿命。
重要性
作为机械设备中的重要传动方式之一, 带传动在动力传递过程中发挥着关键作 用。
02
带传动基本组成及功能
主动轮与从动轮
01
02
03
主动轮
驱动传动带运动的轮子, 通常与动力源(如电机) 相连。
从动轮
被传动带带动的轮子,用 于传递动力和运动。
轮子材料
弹性滑动与打滑现象
弹性滑动是由于带的弹性变形引 起的带与带轮之间的微量滑动。
打滑是由于过载或摩擦系数降低 等原因导致带与带轮之间发生显
著的相对滑动。
打滑会导致传动效率降低、带磨 损加剧甚至失效。
传动效率影响因素
影响传动效率的因素包括
带的类型、张紧力、摩擦系数、带轮直径和转速等。
提高传动效率的方法包括
机械传动基础
带,是标准化零件。 V带截面楔角在非工作状态下为 40°,在带轮上绷紧后为32°~38°。 图8-5为两种常用的 V带构造。
⑵ V带的型号 GB/T 11544-1997 规定,普通V带分为:Y、Z、A、B、C、 D、E七种型号,见表8-1。
图8-5 V带的构造 a)帘布芯结构 b)线绳芯结构
1—顶胶层 2—抗拉层
按齿向不同分为直齿、斜齿、人字齿、曲线齿等类型;
根据啮合形式分为外啮合、内啮合两类。
图8-14 齿轮传动的类型
2 . 齿轮传动的特点 齿轮传动在现代机械中应用最为广泛,其特点如下:
⑴传动精度高 前面讲过,带传动不能保证传动比准确,链传动也不能 实现恒定的瞬时传动比;但现代常用的渐开线齿轮,其传动比在理论上是准 确、恒定不变的;这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减 少动载影响、实现平稳传动的重要条件。
8-10 滚子链的构造与双排滚子链
a)滚子链的构造
b)双排滚子链
二、滚子链传动
1.滚子链的构造与型号
标准滚子链分为A、B两个系列,常用的是A系列。 A系列滚子链的主要参数见表8-4。该标准采用英寸为长度单位。 1英寸=25.4mm,(1/16)英寸=(25.4/16)mm=1.5875mm, 表中的“链号”数乘以1.5875mm就是该链号滚子链的链节距p 。
传动带损坏后容易更换,因此加工制造及运行成本均比较低; (3)能简便地实现大中心距间的传动,最大中心距可达15m以上; (4)过载时传动带会在带轮上打滑,有利于避免机器中其他机件的损坏; (5)带传动不能保证精确不变的传动比; (6)带传动的机械传动效率较低; (7)因传动带必须张紧,使轴与轴承受到较大的径向力,对机器运行
连线与水平线的夹角φ应 小于45°。
⑵ V带的型号 GB/T 11544-1997 规定,普通V带分为:Y、Z、A、B、C、 D、E七种型号,见表8-1。
图8-5 V带的构造 a)帘布芯结构 b)线绳芯结构
1—顶胶层 2—抗拉层
按齿向不同分为直齿、斜齿、人字齿、曲线齿等类型;
根据啮合形式分为外啮合、内啮合两类。
图8-14 齿轮传动的类型
2 . 齿轮传动的特点 齿轮传动在现代机械中应用最为广泛,其特点如下:
⑴传动精度高 前面讲过,带传动不能保证传动比准确,链传动也不能 实现恒定的瞬时传动比;但现代常用的渐开线齿轮,其传动比在理论上是准 确、恒定不变的;这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减 少动载影响、实现平稳传动的重要条件。
8-10 滚子链的构造与双排滚子链
a)滚子链的构造
b)双排滚子链
二、滚子链传动
1.滚子链的构造与型号
标准滚子链分为A、B两个系列,常用的是A系列。 A系列滚子链的主要参数见表8-4。该标准采用英寸为长度单位。 1英寸=25.4mm,(1/16)英寸=(25.4/16)mm=1.5875mm, 表中的“链号”数乘以1.5875mm就是该链号滚子链的链节距p 。
传动带损坏后容易更换,因此加工制造及运行成本均比较低; (3)能简便地实现大中心距间的传动,最大中心距可达15m以上; (4)过载时传动带会在带轮上打滑,有利于避免机器中其他机件的损坏; (5)带传动不能保证精确不变的传动比; (6)带传动的机械传动效率较低; (7)因传动带必须张紧,使轴与轴承受到较大的径向力,对机器运行
连线与水平线的夹角φ应 小于45°。
机械传动ppt课件
13
⑶ 渐开线标准齿轮的基本参数 1).齿数z 2).模数m πd = pz → d = pz / π 令:m = p / π ---- m 作为基本参数
模数 d = mz
3).传动比 相互啮合两齿轮的角速度之比,用i12表示, i12=ω1/ ω2=z2/z1 。对于圆形齿轮传动比恒定。
14
⑷ 齿轮传动的主要失效形式 齿轮的失效形式主要有一下五种:
圆形齿轮:传动比恒定,机械运行平稳 非圆形齿轮:用于一些有特殊要求的机械中
6
圆形齿轮机构的类型很多,根据两齿轮啮合传动时其相对运动是平面运 动还是空间运动,又可将其分为平面齿轮机构和空间齿轮机构两类。
1)平面齿轮机构:用于两平行轴之间的传动 a. 直齿圆柱齿轮传动 包括①外啮合齿轮传动:其两齿轮的转动方向相 反②内啮合齿轮传动:其两齿轮的转动方向相同③齿轮与齿条传动
带每绕轮转过一m圈a,x应力变化1上次,达b到1一定值,c使带产生疲劳破坏。
可知带传动的主要失效形式是带的疲劳破坏及在带轮上打滑
23
3.2.2.3 链传动 (1) 链传动概述
链传动由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条组成。 链轮上有特殊齿形的齿,依靠炼狱链轮轮齿的咬合来传递运动和动力。
平带传动中,按主动轴与从动轴的相对位置来分,19 又有平行轴间的开口转动,交叉转动以及垂直交叉
v带传动中,只有开口传动一种形式。v带又分为 普通v带,窄v带,宽v带等类型,其中普通v带应 用最广。近年来,窄v带也得到了越来越广泛的 应用。
图3.39带传动的传动形式
20
(2)带传动的应力分析及失效形式
V---带速,m/s。 3)弯曲应力 带绕在带轮上时,因弯曲而产生弯曲应力。由材料力学公 式得弯曲应力σ b
齿轮传动机械基础PPT课件
制造和安装精度要求高
齿轮的制造和安装精度要求较高,否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件,以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中,如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 (mm)。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数,表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度(°)。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮,可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法,以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮,应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时,还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求,选用合适的润滑油或 润滑脂,并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁,防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后,会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮,或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内,同时检查油路是否畅通。
齿轮的制造和安装精度要求较高,否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件,以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中,如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 (mm)。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数,表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度(°)。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮,可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法,以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮,应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时,还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求,选用合适的润滑油或 润滑脂,并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁,防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后,会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮,或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内,同时检查油路是否畅通。
汽车机械基础(第3版)课件:汽车常用机械传动
大。
结构类型:单排链和多排链。
滚子链已标准化,分为A、B两个系列,常用
的是A系列。
pt
p
双排滚子链
p
链条长度以链节数表示。链节数最好取偶数,以便链条联
成环形时正好是外链板与内链板相接。
若链节数为奇数时,则采用过渡链节,在链条受拉时,过
度链节还要承受附加的弯曲载荷,通常应避免采用。
过渡链节
滚子链的标记: 链号
排数 × 链节数
国标号
标记实例: 08A-1× 87 GB1243.1-83 A系列,节距12.7mm,单排,87节
套筒滚子链的剖面结构:
外链板 内链板
销轴 套筒 滚子
链条材料:
碳素钢或合金钢,经热处理,提高强度和耐磨性。
二、链传动的运动特性及主要参数
1.运动特性
链条和链轮啮合传动时,链条绕在链轮上呈一多边
轮轮齿,将主动轮的动力
和运动传递给从动轮。
1、一对齿轮的传动比
一对齿轮中,设主动齿轮的转速
为n1,齿数为z1,从动齿轮的转速
为n2,齿数为z2。当主动齿轮转过
n1转数时,转过的齿数为n1∙ z1,
此时从动齿轮转过n2转数,其转过
的齿数为n2∙ z2,由于两齿轮转过
的齿数相等,即n1∙ z1= n2∙ z2。
变速器在汽车的传
动系中,位于离合
器的后面(或液力
变矩器的后面)。
变速器通过离合器
与发动机相连,变
速器的输入轴就和
发动机转速同步了。
变速器具有以下几个功用:
改变传动比;
在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒向行驶;
利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速。
结构类型:单排链和多排链。
滚子链已标准化,分为A、B两个系列,常用
的是A系列。
pt
p
双排滚子链
p
链条长度以链节数表示。链节数最好取偶数,以便链条联
成环形时正好是外链板与内链板相接。
若链节数为奇数时,则采用过渡链节,在链条受拉时,过
度链节还要承受附加的弯曲载荷,通常应避免采用。
过渡链节
滚子链的标记: 链号
排数 × 链节数
国标号
标记实例: 08A-1× 87 GB1243.1-83 A系列,节距12.7mm,单排,87节
套筒滚子链的剖面结构:
外链板 内链板
销轴 套筒 滚子
链条材料:
碳素钢或合金钢,经热处理,提高强度和耐磨性。
二、链传动的运动特性及主要参数
1.运动特性
链条和链轮啮合传动时,链条绕在链轮上呈一多边
轮轮齿,将主动轮的动力
和运动传递给从动轮。
1、一对齿轮的传动比
一对齿轮中,设主动齿轮的转速
为n1,齿数为z1,从动齿轮的转速
为n2,齿数为z2。当主动齿轮转过
n1转数时,转过的齿数为n1∙ z1,
此时从动齿轮转过n2转数,其转过
的齿数为n2∙ z2,由于两齿轮转过
的齿数相等,即n1∙ z1= n2∙ z2。
变速器在汽车的传
动系中,位于离合
器的后面(或液力
变矩器的后面)。
变速器通过离合器
与发动机相连,变
速器的输入轴就和
发动机转速同步了。
变速器具有以下几个功用:
改变传动比;
在发动机旋转方向不变情况下,使汽车能倒向行驶;
利用空挡,中断动力传递,以发动机能够起动、怠速。
机械基础 课件 第十三章-带传动
解:(1)传递的圆周力
Fe v P 1000
1000 P 1000 15 Fe 1000N v 15
(2)紧边、松边拉力
170 F1 F1 f 1 1 2.97 rad 2.437 e 180 F2 F2 F F F 1000 1 2 e 解得F 1694 N, F 694 N
设小、大带轮的直径为d1、 d2 ,带长为Ld。 则包角 2
d 2 d1 180 57.3 a 式中“”适用大轮包角2, “”适用小轮包角1 。
d 2 d1 sin 代入 2a
带长Ld: Ld 2AB BC AD
2a cos
弹性滑动 ——是指正常工作时的微量滑动现象,由 拉力差(即带的紧边与松边拉力不等)引 起了带的不同弹性变形量,使得带的速度 低于主动轮的速度,高于从动轮的速度, 带沿着轮面产生滑动。这在带的工作中是 不可避免。
弹性滑动引起的不良后果: ● 使从动轮的圆周速度低于主动轮 ,即 v2 < v1; ● 产生摩擦功率损失,降低了传动效率 ; ● 引起带的磨损,并使带温度升高 ; 打滑引起的不良后果: 打滑将造成带的严重磨损,带的运动处于不稳定状 态,致使传动失效。
第十三章 带传动
§13-1 带传动概述 §13-2 带传动的受力分析
§13-3 带传动的计算 §13-4 V带轮的结构 §13-5 带传动的张紧装置 补充:链传动
挠性传动——
通过中间挠性件传递运动和动力的传动机构; 由主动轮、从动轮和中间挠性件所组成; 包括:带传动、链传动和绳传动。
挠性传动的工作原理——
越大,传动比的变化越大。一般V带传动的滑动率在1%2%内, 一般计算不予考虑。
机械基础链传动课件
例如:SC0309 表示节距为 4.76 mm、公称链宽为 7.14 mm的齿形链。
§3-3 实训环节——台钻速度的调节
一、训练任务
了解V带的运动传递特点、台钻的速度调节方法以 及V带张紧的方法。
台钻
二、任务准备
1.工具准备
锤子
旋具(起子)
2.知识准备
台钻有五级钻速,1级转速最高,5级转速最低。 台钻调速的方法是使V 带与不同带轮直径间进行连接。
(3) 链条速度
链轮速度不宜过大,链条速度越大,链条与链轮间的 冲击力也越大,会使传动不平稳,同时加速链条和链轮 的磨损。一般要求链条速度不大于15m/s。
(4) 链轮的齿数
为保证传动平稳,减少冲击和动载荷,小链轮齿数z1 不宜过小,一般z1应大于17。大链轮的齿数z2也不宜过多, 齿数过多除了增大传动尺寸和质量外,还会出现跳齿和 脱链现象,通常z2应小于120。
由于链节数常取偶数,为使链条与链轮轮齿磨损均匀, 链轮齿数一般应取与链节数互为质数的奇数。
3.滚链的标记
链号-排数-链节数 标准编号
二、齿形链
由一组带有齿的内、外链板左右交错排列,用铰链 连接而成。
外链板
内链板
1.9.52mm及以上节距链条链号
链号由字母SC与表示链条节距和链条公称宽度的数字 组成,数字的前一位或前两位乘以3.175mm(1/8in)为链 条节距值,最后两位或三位数乘以6.35mm(1/4in)为齿 形链的公称链宽。
例如:SC302 表示节距为 9.52 mm、公称链宽为 12.70 mm的齿形链。
2.4.76mm节距链条链号
链号由字母SC与表示链条节距和链条公称宽度的数 字组成,0后面的第一位数乘以1.5875mm(1/16in)为链 条节距值,最后一位或两位数乘以0.79375(1/32in)为 齿形链的公称链宽。
§3-3 实训环节——台钻速度的调节
一、训练任务
了解V带的运动传递特点、台钻的速度调节方法以 及V带张紧的方法。
台钻
二、任务准备
1.工具准备
锤子
旋具(起子)
2.知识准备
台钻有五级钻速,1级转速最高,5级转速最低。 台钻调速的方法是使V 带与不同带轮直径间进行连接。
(3) 链条速度
链轮速度不宜过大,链条速度越大,链条与链轮间的 冲击力也越大,会使传动不平稳,同时加速链条和链轮 的磨损。一般要求链条速度不大于15m/s。
(4) 链轮的齿数
为保证传动平稳,减少冲击和动载荷,小链轮齿数z1 不宜过小,一般z1应大于17。大链轮的齿数z2也不宜过多, 齿数过多除了增大传动尺寸和质量外,还会出现跳齿和 脱链现象,通常z2应小于120。
由于链节数常取偶数,为使链条与链轮轮齿磨损均匀, 链轮齿数一般应取与链节数互为质数的奇数。
3.滚链的标记
链号-排数-链节数 标准编号
二、齿形链
由一组带有齿的内、外链板左右交错排列,用铰链 连接而成。
外链板
内链板
1.9.52mm及以上节距链条链号
链号由字母SC与表示链条节距和链条公称宽度的数字 组成,数字的前一位或前两位乘以3.175mm(1/8in)为链 条节距值,最后两位或三位数乘以6.35mm(1/4in)为齿 形链的公称链宽。
例如:SC302 表示节距为 9.52 mm、公称链宽为 12.70 mm的齿形链。
2.4.76mm节距链条链号
链号由字母SC与表示链条节距和链条公称宽度的数 字组成,0后面的第一位数乘以1.5875mm(1/16in)为链 条节距值,最后一位或两位数乘以0.79375(1/32in)为 齿形链的公称链宽。
机械传动知识培训课件
故障诊断与预防
持续改进与优化
建立有效的故障诊断和预防机制,通过实 时监测和数据分析,提前发现潜在问题, 采取相应措施防止故障发生。
根据效率和可靠性的分析结果,持续改进 和优化机械传动的设计、材料和制造工艺 ,以提高其整体性能。
04
机械传动的维护与
保养
机械传动的日常维护
定期检查传动部件
包括齿轮、轴承、链条等 ,确保其完好无损,无严 重磨损。
机械传动的设计与
03
优化
机械传动的设计原则
效率优先原则
机械传动的首要目标是确保能 量转换的高效性,以最小损失 将动力从输入端传递到输出端
。
稳定性原则
设计时应考虑机械传动的稳定 性,确保在各种工作条件下都 能稳定运行,减少振动和噪声 。
寿命与维护性原则
设计时应考虑机械传动的寿命 ,并确保其易于维护和修理, 降低运营成本。
机械传动的应用领域
01
02
03
工业制造
机械传动广泛应用于各种 工业制造领域,如汽车、 航空、能源等。
农业机械
农业机械中的拖拉机、收 割机等设备也大量采用机 械传动技术。
物流运输
在物流运输领域,传送带 、输送机等设备也是机械 传动的典型应用。
机械传动的历史与发展
历史
机械传动技术的发展可以追溯到古代 ,如轮子、滑轮等简单的机械传动装 置。
更换润滑油
根据润滑油的使用情况,定期更换润滑油, 保证传动的正常运行。
机械传动的发展趋
05
势与未来展望
新型机械传动方式的研究与应用
磁力传动
利用磁场力进行无接触传递扭矩 ,具有无摩擦、寿命长、可靠性 高等优点,适用于高温、真空等
特殊环境。
《机械基础》课件——第十三章 齿轮传动
锥齿轮零件图与圆柱齿轮相似,除必要的视图用来表示其结构形状外,还应标注齿顶圆直径及其公差、齿宽等一般尺寸数据,还需要用表格列出模数、齿数、压力角等数据和参数以及表面粗糙度和其他技术要求。
四、直齿锥齿轮零件图
2.一对圆柱齿轮的啮合画法
*
通过以上对齿轮传动的全面介绍,已经确定了齿轮的主要参数,以及齿轮的主要几何尺寸,而齿轮的轮缘、轮辐和轮毂等结构形式和尺寸则需要有结构设计来确定。通常齿轮的结构形式与V带轮的结构形式相似,也有实心式、腹板式、孔板式和轮辐式几种,同时也是根据各自的直径大小来选定结构形式。而结构尺寸则可自行设计确定,也可根据有关经验公式或采用类比的方法确定。与V带轮所不同的是齿轮结构还有一种称为齿轮轴的结构形式。
1.单个齿轮的画法
*
1)在投影为非圆的视图上,一般画成剖视图(剖切平面通过两啮合齿轮的轴线)。在啮合区两齿轮的分度线重合为一条线,画成细点画线;两齿轮的齿根线均画成粗实线;一个齿轮的齿顶线画成粗实线,另一个齿轮的齿顶线及其轮齿被遮挡部分的投影均画成细虚线。 2)在投影为圆的视图(端视图)中,与单个齿轮的画法相同。 需要注意的是一对齿轮啮合时,两轮的分度圆相切,分度线重合。
Fnc=KFn
式中:K—载荷系数,一般取1.2~2.0
(1)名义载荷 Fn
(2)计算载荷 Fnc
理想条件,理论值
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数
三、斜齿轮的几何尺寸计算
四、一对斜齿轮的正确啮合条件
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
1、形成
直齿圆柱齿轮齿廓面为渐开面。
*
2、啮合特点
且 中心距a’=r1’+r2’
*
二、啮合线为一直线,啮合角为一常数
四、直齿锥齿轮零件图
2.一对圆柱齿轮的啮合画法
*
通过以上对齿轮传动的全面介绍,已经确定了齿轮的主要参数,以及齿轮的主要几何尺寸,而齿轮的轮缘、轮辐和轮毂等结构形式和尺寸则需要有结构设计来确定。通常齿轮的结构形式与V带轮的结构形式相似,也有实心式、腹板式、孔板式和轮辐式几种,同时也是根据各自的直径大小来选定结构形式。而结构尺寸则可自行设计确定,也可根据有关经验公式或采用类比的方法确定。与V带轮所不同的是齿轮结构还有一种称为齿轮轴的结构形式。
1.单个齿轮的画法
*
1)在投影为非圆的视图上,一般画成剖视图(剖切平面通过两啮合齿轮的轴线)。在啮合区两齿轮的分度线重合为一条线,画成细点画线;两齿轮的齿根线均画成粗实线;一个齿轮的齿顶线画成粗实线,另一个齿轮的齿顶线及其轮齿被遮挡部分的投影均画成细虚线。 2)在投影为圆的视图(端视图)中,与单个齿轮的画法相同。 需要注意的是一对齿轮啮合时,两轮的分度圆相切,分度线重合。
Fnc=KFn
式中:K—载荷系数,一般取1.2~2.0
(1)名义载荷 Fn
(2)计算载荷 Fnc
理想条件,理论值
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
二、斜齿圆柱齿轮的基本参数
三、斜齿轮的几何尺寸计算
四、一对斜齿轮的正确啮合条件
*
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
1、形成
直齿圆柱齿轮齿廓面为渐开面。
*
2、啮合特点
且 中心距a’=r1’+r2’
*
二、啮合线为一直线,啮合角为一常数
《常用机械传动》PPT课件
•齿轮传动结构紧凑,体积小。
•传动效率高,一般效率可达η=0.94-0.99。
•工作可靠,寿命长。
精选PPT
22
第三节 齿轮传动
一、齿轮概述
2、缺点
•对制造及安装精度要求较高,制造工艺复杂,成本高。 •当两轴间距离较大时,采用齿轮传动较笨重。
3、分类
精选PPT
23
直齿圆柱齿轮
齿轮 传动 分类
斜齿圆柱齿轮
2、缺点
•传动的外廓尺寸较大。
•带与带轮之间有不规则的滑动,加之弹性伸长,不能保 持准确的传动比。
•要求有一定的张紧力,故对轴的作用力较大。
•效率较低,带的寿命较短。
应用:带传动多用于两轴传动比没有严格要求、中心距较
大的机械中。
精选PPT
5
传动比(齿轮)
i12
=
n1 n2
=
z2 z1
= d2 d1
第二章
常用机械传动
精选PPT
1
第一节 带传动
一、带传动概述
(一)带传动的组成与类型
1、带传动的组成
带传动的组成
精选PPT
带传动动态图 2
第一节 带传动
一、带传动概述
(一)带传动的组成与类型
2、带传动的类型
平带
三角带
多楔带
带传动的类型
精选PPT
带的形状动态图 3
第一节
一、带传动概述
(二)带传动的特点
腹板式精选无PP孔T 带轮
9
第一节 带传动
二、三角带传动
(二)带轮的材料与结构
带轮结构分为三类:
1、实心式带轮:带轮直径很小时采用 2、腹板式带轮:带轮中等直径时采用 3、辐条式带轮:带轮大直径时采用
机械基础第5章摩擦轮传动与带传动课件1
2a0
2
(dd1
dd2 )
(dd2 dd1)2 4a0
由计算基准长度Ld0按标准规定系列确定普通V带的基准 长度Ld。
三、V带传动
(5)传动实际中心距 a
a A A2 B
式中 A Ld π(dd1 dd2 )
4
8
B (dd2 dd1)2 8
三、V带传动
(6)小带轮包角
180 57.3 dd2 dd1
1.V带的结构、类型
V带是横截面为等腰梯形或 近似为等腰梯形的传动带,其工 作面为两侧面。
V带的结构分为帘布结构 和线绳结构两种。两种结构均 由伸张层、强力层、压缩层和 包布层组成。
常用的V带主要类型有:普通V带、窄V带、宽V带、半 宽V带等,它们的楔角(V带两侧边的夹角α)均为40°。
三、V带传动
i n1 n2
n 式中 1 ──主动轮转速,r/min;
n2 ──从动轮转速,r/min。
一、摩擦轮传动的工作原理和传动比
如图所示的摩擦轮传动中,如果两摩擦轮在接触处P点没有 相对滑移,则两轮在P点的线速度相等。
因为
v1
πD1n1 (m/s) 1000 60
v2
πD2n2 (m/s) 1000 60
图 采用张紧轮
三、V带传动
(4)对V带传动应定期检查及时调整。如发现有不能继 续使用的V带,应及时更换,更换时必须使一组V带中各根带 的实际长度尽量接近相等,以使各根V带在传动时受力均匀。 不允许新旧带并用。
(5)V带传动必须装防护罩,这样既可防止伤人事故, 又可防止润滑油、切削液、其它杂物等飞溅到V带上而影响 传动。此外,使用防护罩可避免V带在露天作业下受烈日曝 晒而过早老化变质。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
n1 z2 i n2 z1
式中
(8-2)
n1 、n2 ——主、从动轮的转速,单位为rpm(每分钟的转数), z1 、z均速比与主动轮、从动轮的齿数成反比。
滚子链的结构组成
2.链传动的速比及运动特性 ⑵链传动的运动特性 ①链传动中,链条移动的速度时时在变化着;因此,链传动的平均速 比虽与链轮齿数成反比,但瞬时速比(也称为瞬时传动比)却有所波动; ②在链传动中,链条会产生上下方向的颤动,这种颤动是链传动的有害 因素。 链轮的转速越高、链轮齿数越少、链条节距越大,则链传动的瞬时速比 不均匀性和链条的颤动就越严重。
1.链传动的组成 机械中的传动链有滚子链和齿性链两大类。
图8-9 齿形链的构造
齿形链传动平稳,耐冲击,噪声小,又称为无声链,用于高速和精度高 的场合。但齿形链重量大,价格贵。本节介绍应用广泛的滚子链。
链传动
一、链传动的组成、速比及特点
⑴链传动的平均速比 链传动是齿啮性传动,从较长一段时间来考虑其平均速比i,应该有
a)开口销
b)弹簧卡
c)过渡链节
图8-11 滚子链联结封闭环形的接头形式
传动链的链节数以选偶数为宜, 此时用开口销或弹簧夹即可将链条 联接成链环(图8-11a、b)。如链 节数为奇数,须用有弯链板的“过渡 链节”联成环形(图8-11c),从而 降低链的承载能力,
a)开口销 b)弹簧卡 c)过渡链节 图8-11 滚子链联结封闭环形的接头形式
二、滚子链传动
1.滚子链的构造与型号 (参见下页图) 滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4及滚子5组成。 链节距p 滚子链上相邻两滚子的中心距离。 传动链是标准件,以链节距p为基本参数。 传递的功率较大,又要求结构紧凑,可采用双排或多排链。
1.滚子链的构造与型号
1—内链板 2—外链板 3—销轴 4—套筒 5—滚子图 8-10 滚子链的构造与双排滚子链 a)滚子链的构造 b)双排滚子链
二、滚子链传动
1.滚子链的构造与型号 标准滚子链分为A、B两个系列,常用的是A系列。 A系列滚子链的主要参数见表8-4。该标准采用英寸为长度单位。 1英寸=25.4mm,(1/16)英寸=(25.4/16)mm=1.5875mm, 表中的“链号”数乘以1.5875mm就是该链号滚子链的链节距p 。
3.链传动的布置
3.链传动的布置
3.链传动的布置
3.链传动的布置
3.链传动的布置
齿轮传动
一、齿轮传动的类型与特点
1.齿轮传动的类型 按两轴线的空间位置,齿轮传动分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传 动、交错轴齿轮传动三大类; 按齿向不同分为直齿、斜齿、人字齿、曲线齿等类型; 根据啮合形式分为外啮合、内啮合两类。
2.滚子链链轮 滚子链链轮的齿形已标准化,设计图上不必画端面齿形,只注明如 “齿形按 GB/T 1244-1995规定制造”等即可。但设计图上需画出链轮的 轴向齿形和尺寸,可参照BG/T 1243-1997。 链轮的结构随尺寸 而异,参看图8-12。 链轮材料要求强度 和耐磨性,小链轮应选 用较优材料。
图8-14 齿轮传动的类型
2 . 齿轮传动的特点 齿轮传动在现代机械中应用最为广泛,其特点如下:
⑴传动精度高 前面讲过,带传动不能保证传动比准确,链传动也不能 实现恒定的瞬时传动比;但现代常用的渐开线齿轮,其传动比在理论上是准 确、恒定不变的;这不但对精密机械与仪器是关键要求,也是高速重载下减 少动载影响、实现平稳传动的重要条件。 ⑵适用范围宽 传递的功率范围极宽,可以从0.001W到60 000kW;圆 周速度可以很低,也可高达150m/s,均为带传动、链传动难以比拟。 ⑶可实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动,也为带传 动、链传动所难以企及。 ⑷工作可靠,使用寿命长。 ⑸传动效率较高,一般为 η=0.94~0.99。 ⑹齿轮传动的不足方面有: ①制造和安装要求较高,因而成本也较高; ②对环境要求较严,除低速、低精度情况外,需要安置在箱罩中防 尘防垢,还需有润滑装置; ③不适用于相距较远两轴间的传动; ④减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。
3.链传动的特点 与带传动对比,链传动的特点如下: (1)对环境的要求低,能在高温、多尘、无防护的条件下工作,这是突出优点。 (2)相对于带传动,有平均传动比恒定不变的优点。 (3)低速传动中,能传递大圆周力不打滑(对比带传动);但高速传动中,链 条速度的波动、颤动和噪声均大,不如带传动平稳;且无过载保护性能。 (4)链条不需要在链轮上绷紧,有利于降低轴与轴承的受力。 (5)传递功率相同,结构比带传动紧凑,但制造和安装的要求较高。 (6)一般只宜布置在基本铅垂的平面内,链轮轴的方向受到限制,这是突出的 局限和不足。 与齿轮传动对比,除了对环境要求低、成本低、适宜中心距较大以外,齿轮传 动的优越性均无可置疑。 从上述链传动的优缺点可知,自行车用链传动可谓是扬长避短了。 链传动的适用条件为:功率 P <100Kw,传动比 i≤6,链速 v <15m/s, 中心距 a <5m; 链传动的效率为 η≈0.92~0.98 。
图8-12 链轮的结构形式 a)小尺寸整体式 b)中尺寸孔板式 c)大尺寸组合式
3.链传动的布置
⑴尽量布置在铅垂平面内, 使链条的链节能顺畅地与 链轮齿啮合。 ⑵应紧边在上、松边在下。 若松边在上,则在链子脱 离主动链轮处可能出现“咬 链”现象,影响正常传动。 ⑶两链轮的轴线在同一水平 面内(或接近如此)。若 需要斜向布置,两轴中心 连线与水平线的夹角φ应 图8-13 链传动的布置 小于45°。 ⑷安装时,松边的初始下垂量取两轴中心距的1﹪~2﹪。使用一段时间后,松 边的下垂量加大。会造成啮合不良。解决问题的方法之一,是将两链轮的中 心距调大;解决方法之二,是减除一个链节。 在松边安置一个张紧轮则是解决此问题的更佳方法。 ⑸链传动主、从动轮的转向相同。将两轮之一安置在链环的外侧,可使两轮转 向相反。但同时需要安置称为“游轮”的张紧轮。
任务一
链传动
滚子链传动
任务一 链传动
一、链传动的组成、速比及特点
1.链传动的组成 链传动主要由主动链轮、链条、从动链轮三构件与机架等部分组成。
图8-8 链传动的组成
任务一 链传动
一、链传动的组成、速比及特点
1.链传动的组成 机械中的传动链有滚子链和齿形链两大类。
滚子链
链传动
一、链传动的组成、速比及特点
表8-4 A系列滚子链的主要参数(摘自 GB/T 1243-1997)
链的长度用链节数表示。 滚子链的标记为: 链号—排数×节数 标准号 。 例如A系列、节距19.05mm、单排、92节的滚子链,其标记为: 12A—1×92 GB/T 1243-1997 。
传动链的链节数以选偶数为宜,此时用开口销或弹簧夹即可将链条 联接成链环(图8-11a、b)。如链节数为奇数,须用有弯链板的“过渡 链节”联成环形(图8-11c),从而降低链的承载能力,