装配检验记录
低压成套开关设备装配检查记录(GBT 7251.12)
自控公司低压开关柜装配检查记录合同单号项目名称产品型号柜体编号新疆特变电工自控设备有限公司XinJiang TBEA Auto Equipment Co., Ltd.《低压开关柜装配检查记录》使用说明《低压柜装配检查记录》是作为自检、互检、专检的例行工作内容及格式文本，是企业产品质量过程控制管理的载体之一。
该记录单将作为产品施工档案留存三年。
主要针对低压柜产品施工质量的全过程、全员的控制、跟踪与追溯管控。
要求填写工整，禁止潦草涂画、撕页。
使用说明如下：1、该记录单，由质（专）检部门归口管理，检验项标记“※”标识为重点关注项。
2、在壳体工序中开始启用，并由壳体装配人员按图纸要求填写封面。
挂在低压柜上门第一个防爆螺钉处。
3、壳体完工后，由车间、班组交检给壳体专检。
凡壳体缺件、有施工缺陷且未经消缺，并未经壳体专检盖章签字的，不允许周转流入下工序。
4、壳体流入生产装配工序后，各车间班组及施工人员按下面内容及流程填写：a)《低压开关柜自检单》作为自检、互检的例行工作内容，由各车间班组各工序施工者按此项目开展自检与互检，并填写、标识、纪录，问题项如实记录并消缺。
b)《低压开关柜过程检验单》栏，由专职过程检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
c)《低压开关柜终检单》由专职电气检验员填写。
专职检验员按照要求进行检验，不漏项、不错项，如实填写问题明细并跟踪消缺情况，最后复检合格签字确认。
装配过程中需完成每道工序工作才能向下一道工序转交，自检、过程检未完成不允许向终检交检。
违反操作流程及检验程序的按《厂内质量管理办法进行考核》，并且根据质量问题等级记录质量十二分档案。
5、《低压开关柜装配检查记录》开始使用，相应责任人必须做好保管工作，丢失或损坏质检部会对相应责任人做一定的处罚。
低压开关柜产品自检单（生产）装配操作和自检记录项目检验项目及内容检验标准记录/实测自检互检柜体装配柜体框架，整体成型尺寸范围(mm)柜宽：Δ≤1柜深：Δ≤2柜高：Δ≤3 底板、安装梁、柜体支架按技术要求柜体防护等级检查防护要求： ;门板装配和操作按技术要求油漆外观（划伤）按技术要求LOGO标志装配按技术要求柜体组配功能单元及抽屉的组装Δ≤1mm机构及联锁装置的安装按技术要求抽屉操作脱扣、试验、工作位置可靠抽屉锁定按技术要求一次动静插件装配检查按技术要求二次动静插件装配检查按技术要求柜内元件装配一、二次元器件型号检查按技术材料单元器件布置合理性检查按工艺、技术标准、内部结构与型式试验报告描述相一致。
装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
装配检验记录跟单
安装发动机支架(大梁上)。
安装发动机-离合器-变速箱总成。
所有螺栓涂乐泰271胶并紧固。
注意：在未装进排气管之前所有发动机、空滤器的进排气口必须
密封。
安装离合器分离拨叉轴的摇臂，安装后摇臂行程为：70mm。
自由状态下与垂直线的夹角为15º（偏向汽车前进方向）。
安装缓速器辅助支撑。紧固螺栓。
安装水箱框架。紧固螺栓。
调整调节轮位置使风扇轮、调节轮、曲轴皮带轮处于一个平面内(允许加垫调整)。
紧固调节轮的连接螺栓。
安装进出水管和进出气管：进出水管按工艺要求连接、固定，水管不得打折。不得与其它零件干涉、磨擦。
安装排气系：卡箍固定可靠，螺栓紧固。
安装转向管路：要求清洁管路内腔，按图纸和工艺要求走向，螺纹接头涂乐泰242胶。油管固定可靠，不得与运动件干涉。
安装后减震器，紧固螺栓。
检查意见：
检验员签名：
负3工位：
分装发动机-离合器-变速器等：
离合器、发动机的分离表面用汽油擦洗干净，离合器压盘的紧固螺栓涂乐泰271胶、紧固。
离合器壳与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
拧紧力矩：※299Nm。
离合器分离轴承加满黄油。
变档机构支架与变速器连接螺栓涂乐泰271胶、紧固。
转向器与支架安装螺栓扭紧力矩：※425 Nm。
分装散热器，紧固螺栓。
分装散热器风扇，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装散热器调节轮总成，紧固螺栓。加注适量黄油。
分装转向油管，用高压气体清洁管内，并保护好管接头。
检查意见：
检验员签名：
4工位：
转向器支架与大梁连接螺栓的拧紧力矩：※240 Nm。
拧紧后螺栓涂白漆。
确定前轴位置：测量横梁下方中心线到前轴两侧对称点的距离，其差值≤2mm。待后桥安装后测量前后桥的轴距，其差值≤10mm。
预制构件、装配式结构施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
构件标志和预埋件等
第9.2.1条
2
外观质量严重缺陷处理
第9.2.2条
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
12
翘曲(mm)
板
L/750
墙板
L/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
装配式结构施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
020106
单位（子单位）工程名称
3
过大尺寸偏差处理
第9.2.3条
一般项目
1
外观质量一般缺陷处理
第9.2.4条
2
长度(mm)
板、梁
+10，-5
柱
+5，-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，-10
3
宽度、高（厚）度(mm)
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
4
侧向弯曲(mm)
梁、柱、板
L/750且≤20
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
5
预埋件
中心线位置(mm)
10
螺栓位置(mm)
5
装配式结构施工工程检验批质量验收记录
装配式结构施工工程检验批质量验收记录项目名称：XX装配式建筑工程项目项目地址：XX省XX市XX区XX街道XX号检验批名称：第X批施工单位：XX建筑工程有限公司质量检验单位：XX质量检验中心一、施工概述：该装配式建筑工程共分为X个施工部位，本次检验批涉及到XX施工部位共计XXX平方米。
本次质量验收主要针对以下方面进行检查：1.安装是否符合相关安全规范及图纸要求；2.材料的质量是否符合施工规范和规定；3.施工工艺是否正确，施工过程是否符合施工规范；4.固定连接件的安装是否稳固可靠；5.墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度是否符合要求；6.外墙保温层和内墙装饰层的材料和施工质量是否合格；7.其他质量验收的要求。
二、检验结果：经过对施工部位进行仔细检查和测量，现将检验结果汇报如下：1.安装是否符合相关安全规范及图纸要求：经检查，安装过程中，施工人员严格按照相关安全规范进行施工，没有发现安全隐患。
图纸要求中指定的尺寸、倾角和定位均得到满足，没有出现偏差。
2.材料的质量是否符合施工规范和规定：本次检验批所使用的材料均为合格材料，均可以满足施工要求和规范的要求。
3.施工工艺是否正确，施工过程是否符合施工规范：施工过程中，施工工艺操作正确，各道工序之间的衔接紧密，无明显破损，无异常情况出现。
施工过程中，人员按照施工规范进行操作，没有违反规范的行为。
4.固定连接件的安装是否稳固可靠：经测量，固定连接件的安装牢固，无明显松动和位移，连接处的结构稳定可靠。
5.墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度是否符合要求：经测量，墙体、屋面和地板的平整度、垂度、水平度均符合设计要求和规范规定。
未发现明显的凹凸不平、倾斜和误差。
6.外墙保温层和内墙装饰层的材料和施工质量是否合格：外墙保温层和内墙装饰层采用符合要求的材料，施工工艺正确，粘结牢固，无明显开裂和脱落。
三、质量验收结论及建议：根据对本次检验批的检查和测量，结合相关规范和要求，对本次质量验收给出以下结论：1.本次检验批施工质量整体合格，暂无需整改和补救。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
装配式结构施工检验批质量验收记录
检验批部位
施工依据 混凝土结构施工规范（GB50666-2011) 验收依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 预制构件进场检查
主
控 项
2 预制构件的连接
目
3
接头和拼缝的混凝土强 度
1
预制构件支承位置和方 法
装配式结构施工检验批质量验收记录
02010602 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-混
工程名称
15824421188
工程名称
凝土结构子分部
分项工程名称
装配式结构分项
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人
检验批容量
分包单位
资料员QQ群： 375178245
分包单位 项目负责人
第9.4.1条 第9.4.2条 第9.4.3条 第9.4.4条
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告编号
√
/
抽查 处，合格 处
√
/
抽查 处，合格 处
√
/
抽查 处，合格 处
√
2 安装控制标志
第9.4.5条
/
一
般 项
3 预制构件吊装
第9.4.6条
/
目
4
临时固定措施和位置校 正
第9.4.7条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
5 接头和拼缝的质格 处
√
施工单位 检查结果
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：1.机械装配过程检验记录表的概述2.机械装配过程检验记录表的内容3.机械装配过程检验记录表的作用4.如何填写机械装配过程检验记录表5.机械装配过程检验记录表的保存与归档正文：机械装配过程检验记录表是记录机械装配过程中各项检验数据的重要文件，对于保证产品质量、查找问题原因以及改进生产工艺具有重要意义。
本文将对机械装配过程检验记录表进行详细介绍，包括其内容、作用、填写方法以及保存归档等方面的知识。
一、机械装配过程检验记录表的概述机械装配过程检验记录表是一种记录表，用于记录机械装配过程中各个环节的检验数据。
它主要包括产品名称、型号、生产批次、生产日期、检验员、检验日期等基本信息，以及各项检验数据、检验结果、检验方法等详细内容。
二、机械装配过程检验记录表的内容机械装配过程检验记录表的内容通常包括以下几个方面：1.产品基本信息：包括产品名称、型号、生产批次、生产日期等。
2.检验员信息：包括检验员姓名、工号、检验日期等。
3.检验数据：详细记录检验过程中各项数据，如尺寸、重量、性能指标等。
4.检验结果：根据检验数据判断产品是否合格，并进行记录。
5.检验方法：记录检验过程中所采用的方法和标准。
三、机械装配过程检验记录表的作用机械装配过程检验记录表在生产过程中具有重要作用，具体表现在以下几个方面：1.保证产品质量：通过对产品进行检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
2.查找问题原因：当产品出现问题时，可以通过检验记录查找问题原因，以便及时采取措施进行整改。
3.改进生产工艺：通过分析检验记录，可以发现生产过程中的不足，从而改进生产工艺，提高产品质量。
四、如何填写机械装配过程检验记录表填写机械装配过程检验记录表时，应注意以下几点：1.确保信息完整：填写检验记录表时，应确保产品基本信息、检验员信息等内容的完整。
2.数据准确：检验数据应准确无误，以免影响产品质量判断。
3.结果明确：检验结果应明确表示产品是否合格，以便于后续处理。
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配式建筑首个标准层质量验收记录
首个标准层 验收情况
3.安全和功能检验（检测）报告 4.安装后外观质量
5.结构尺寸、定位偏差
6.连接及接缝处理质量
பைடு நூலகம்
7.其他
验收结论
总承包施工单位 项目负责人签名：
监理单位 总监/总监代表签名：
设计单位 项目负责人签名：
建设单位 项目负责人签名：
年月日 （盖章）
年月日 （盖章）
年月日 （盖章）
年月日 （盖章）
装配式建筑首个标准层质量验收记录
单位（子单位）工程名 称
宸晨资料库
GD-C2-43214 0 0 1
总承包施工单位
项目负责人
分部（子分部）工程名 称
施工、验收依据
分项工程名称
验收部位
001-GD-C2-43214 装配式建筑首 个标准层质量验收记录
项目内容
检查情况
1.完成装配式首个标准层的相关情况
2.质量控制资料
装配车间巡检@成品检验记录表
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表
分享几个设备制造厂《装配关键过程检验记录卡》案例表摘要：一、装配过程检验记录卡的作用和重要性二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例1.产品名称和规格型号2.生产日期和质控要求3.序号和装配项目4.检验要求和检验结果5.装配员和备注三、装配过程检验记录卡的意义和价值正文：一、装配过程检验记录卡的作用和重要性装配过程检验记录卡是设备制造过程中非常重要的一环，它记录了每个环节的检验情况，确保产品质量达到预期标准。
这张卡片详细记录了产品在装配过程中的各项信息，包括产品名称、规格型号、生产日期、质控要求、装配项目、检验要求、检验结果、装配员和备注等。
这些信息对于保证产品的质量和追溯问题的来源具有重要意义。
二、设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例以下是几个设备制造厂的装配关键过程检验记录卡案例：案例1：产品名称：XX 型号机床生产日期：2021 年10 月15 日质控要求：符合国家相关标准和行业规定序号：1装配项目：主轴箱安装检验要求：无异常噪音、无松动、安装位置准确检验结果：合格装配员：张三备注：无案例2：产品名称：YY 型号自动化生产线规格型号：YY5678生产日期：2021 年10 月20 日质控要求：符合国家相关标准和行业规定序号：2装配项目：传送带安装检验要求：无异常噪音、无松动、传送带运行平稳检验结果：合格装配员：李四备注：无案例3：产品名称：ZZ 型号起重设备生产日期：2021 年10 月25 日质控要求：符合国家相关标准和行业规定序号：3装配项目：起重臂安装检验要求：无异常噪音、无松动、起重臂运动顺畅检验结果：合格装配员：王五备注：无三、装配过程检验记录卡的意义和价值装配过程检验记录卡对于设备制造厂来说具有重要的意义和价值。
首先，它可以确保每个装配环节的质量，及时发现问题并进行整改。
其次，这张卡片为产品的质量追溯提供了依据，如果发现产品质量问题，可以通过记录卡快速找到问题所在。
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录大家好，今天我们来聊聊装配式结构安装与连接检验批质量验收记录这个话题。
我们要明白什么是装配式结构。
简单来说，就是把各个部件组装起来形成一个完整的结构。
这种结构在我们的生活中随处可见，比如说我们家里的家具、楼房等等。
那么，如何保证这些装配式结构的安装质量呢？这就需要我们进行连接检验和质量验收了。
我们来看一下连接检验。
连接检验就是要检查各个部件之间的连接是否牢固，是否有松动现象。
这样才能确保整个结构在使用过程中不会因为连接问题而出现安全隐患。
那么，我们在进行连接检验的时候，应该注意哪些事项呢？第一点，我们要仔细观察各个部件之间的连接部位，看看有没有明显的磨损或者变形现象。
如果有的话，就说明连接部位可能存在问题，需要进行更换或者维修。
第二点，我们要用工具检查一下各个部件之间的连接是否牢固。
比如说，我们可以用扳手或者其他工具来扭动连接部位，看看有没有松动的现象。
如果有松动的话，就说明连接不牢固，需要进行调整。
第三点，我们要用手去感觉各个部件之间的连接是否紧密。
比如说，我们可以轻轻摇晃结构，看看有没有晃动的感觉。
如果有晃动的话，就说明连接不紧密，需要进行加固。
好了，接下来我们来看一下质量验收。
质量验收就是要检查整个装配式结构是否符合设计要求和国家标准。
只有通过了质量验收，这个结构才能投入使用。
那么，我们在进行质量验收的时候，应该注意哪些事项呢？第一点，我们要对照设计图纸和国家标准来进行检查。
看看整个结构的各项指标是否符合要求。
比如说，我们要看结构的尺寸、材料、强度等方面是否符合标准。
第二点，我们要对整个结构进行全面的检查。
不能只看一部分就结束检查。
要从各个角度、各个部位都进行检查，确保没有遗漏的地方。
第三点，我们要请专业的技术人员来进行质量验收。
他们有丰富的经验和专业知识，能够更好地发现问题并提出改进意见。
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录是非常重要的一环。
只有做好了这一步，我们才能确保整个结构的安全性和稳定性。
C19-1-16装配式结构施工检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 执行标准名称及编
号 分包单位
装配式结构施工 检验批质量验收记录
□□□□□□□□□
分项工程名称
验收部位
项目经理
专业工长
分包项目经理
施工班组长
主控项目
施工单位检查评定记录 规范规定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
预制构件外观质量、尺寸偏差、结构性 能
9.4.1条
9.4.6条
4 预制构件安装就位后临时固定措施
9.4.7条
5 装配式结构的接头和拼缝
9.4.8条
施工单位检查评定 结果 项目专业质量检查员：
年 月 日
监理(建设)单位验 收结论
监理(建设)单位验
收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年 月 日
□□□□□□□□□
监理（建设）单位 验收记录
2 构件与结构之间的连接
9.4.2条
３ 构件承受内力的接头和拼缝强度
9.4.3条
一般项目
施工单位检查评定记录 规范规定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10方 法
9.4.4条
2
构件吊装前标志中心线、标高等控制尺 寸，效核预埋件及连接钢筋
9.4.5条
3 预制构件吊装
年 月 日
年 月 日
装配过程检验记录
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格
□不合格
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格
□不合格
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格
□不合格
产品一致性 检杳
关键元器件的一致性：
断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格
□不合格
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格人人网仅提供信息存储空间仅对用户上传内容的表现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
装配过程检验记录
编号：TYDQ.JL—12
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
质检员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
M18
98.0〜127.4牛•米
M12
31.4〜39.2牛•米
M20
156.9〜196.2牛•米
M14
51.0〜60.8牛•米
M24
274.6〜300牛•米
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
□合格
□不合格
接地
装配式结构施工检验批质量验收记录
02010602 001 单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 工程名称 15824421188 工程名称 主体结构分部-混 凝土结构子分部 分项工程名称 装配式结构分项
施工单位
全套800
项目负责人
软件免费升级
检验批容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
装配式结构施工检验批 质量验收记录
施工依据
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 设计要求及 规范规定 第9.4.1条
验收依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （2010版）GB50204-2002 检查 结果
验收项目
最小/实际 抽样数量 /
检查记录
1 预制构件进场检查 主 控 2 预制构件的连接 项 目 3 接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.2条
/
第9.4.3条
/
1 预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
/
2 安装控制标志 一 般 3 预制构件吊装 项 目 4 临时固定措施和位置校正
第9.4.5条
/
第9.4.6条
/
第9.4.7条
/
5 接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
/
施工单位 检查结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业工长： 主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格 项目专业质量检查员：
年
月
日
监理单位 验收结论
同意验收
专业监理工程师：
年
月
日