磨床切削液

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切削液性能的评定方法

切削液性能的评定方法过去对切削液润滑性能的评定，一般采用四球机测定最大无卡咬负荷（PB 值）。

近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验来评定切削液的使用性能。

这种方法是在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下，仅改变切削液，根据不同的切削液所测定的刀具寿命、加工试件表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。

评定切削液的条件和主要参数1)加工方法（车削、铣削、钻削、攻螺纹）。

2)工件（材料、硬度、热处理状态、形状）。

3)刀具（种类、材料、形状、表面处理、生产厂）。

4)机床（制造厂商、种类、型号、刚度）。

5)同剂条件（切削速度、进给量、切削深度）。

6)供液方式及供液量。

7)切润液（种类、稀释率）评定切削液性能的项目1)刀具寿命（刀具磨损量、加工零件数）。

2)加工试件表面粗糙度。

3)精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等）。

4)切削力、攻螺纹扭矩、5)切削温度。

6）其他（刀－屑接触长度、切屑厚度等）。

评定磨削液的条件和参数1)加工方法（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床）2)适用机床（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。

3)工件（材料、硬度、热处理状态、形状）4)砂轮（制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸）。

5)磨削条件（磨削速度、进给量、磨削深度）。

6)修整条件（修整器种类、修整速度、修整深度、修整进给量、修整数）。

7)供液方式及供液量。

8)磨削液（种类、稀释倍数）。

评定磨削液性能的项目1)砂轮寿命（砂轮磨损量、砂轮的磨损状态等）。

2)磨削力。

3)试件表面粗糙度及尺寸精度。

4)工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力）。

5)磨削温度。

6)磨削比。

磨削比的计算如下：磨削比＝工件磨除量／砂轮磨损量砂轮磨损量＝砂轮半径减少量x砂轮直径xπx工件宽度工件磨除量＝（磨前工件高度－磨后工件高度）x 工件长度x工件宽度。

金属切削液配方与制作【详解】

今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。

用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。

配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。

注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。

以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。

水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。

用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。

使用时可用1.5倍以内的水稀释。

配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。

注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。

五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。

“平面磨床”操作方法和注意事项

“平面磨床”操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：一、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。

二、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。

三、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。

应按设备光滑图表加注规定的光滑油。

四、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。

五、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。

六、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。

七、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。

八、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。

在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。

别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。

平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：一、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

二、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。

各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

三、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。

测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。

四、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。

磨床用切削液

磨床用切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
磨床用切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、磨床用切削液参数：
二、磨床用切削液相关推荐：
三、磨床用切削液知识分享：
切削液的特点
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。

冷却：快速降低加工件的温度。

清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。

经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。

四、美科切削液格言分享：
【成长箴言】1、不要指望别人能替你体验生活，该吃的苦就要自己来吃，该有的经历都要一一历练。

2、对很多事物的看法，没有绝对的对错之分，只有乐观与悲观、积极与消极之分。

3、在激烈竞争的职场中，诚信是信用卡，诚实是通行证。

4、野心是创业路上的助推剂，是奇迹的萌发点.。

随动磨床工作原理

随动磨床工作原理随动磨床工作原理如下：一、主轴电机驱动随动磨床的主轴电机驱动系统是整个机床的核心部分，它负责提供砂轮所需的旋转动力。

主轴电机通常采用交流伺服电机，具有高精度、高响应和高稳定性的特点。

通过主轴电机的驱动，砂轮能够以精确的速度和旋转精度进行工作，从而实现高精度的磨削加工。

二、砂轮修整为了保持砂轮的锋利度和磨削精度，随动磨床配备了砂轮修整装置。

砂轮修整装置通常采用金刚石笔或金刚石滚轮，可以对砂轮进行精确的修整，确保砂轮的表面平整度和形状精度。

通过定期对砂轮进行修整，可以延长砂轮的使用寿命，并提高磨削加工的质量和效率。

三、自动送料随动磨床配备了自动送料装置，可以自动将待加工的工件送入磨削区域，并在磨削完成后将工件送出机床。

自动送料装置通常采用精密的传动系统和控制系统，确保工件能够以精确的位置和姿态进入磨削区域，从而实现高精度的磨削加工。

四、液力循环随动磨床配备了液力循环系统，可以将切削液和磨削产生的废屑进行循环处理。

液力循环系统通过将切削液和废屑进行分离、过滤和循环使用，可以保持机床内部和磨削区域的清洁，防止工件表面产生划痕和杂质，同时还可以延长机床的使用寿命。

五、自动检测与控制随动磨床采用了先进的自动检测与控制系统，可以对工件的位置、姿态和磨削参数进行实时监测和控制。

通过自动检测与控制系统，可以实现高精度的磨削加工和工件尺寸控制，提高加工质量和效率。

六、电气控制随动磨床的电气控制系统是整个机床的控制中心，负责控制机床各个部分的动作和功能。

电气控制系统采用了先进的可编程控制器（PLC）技术，可以对机床的各个部分进行精确的控制和协调，实现高精度的磨削加工和自动化生产。

七、安全保护随动磨床配备了完善的安全保护装置，确保操作人员的安全和机床的稳定运行。

安全保护装置包括过载保护、断路保护、漏电保护等，可以在出现异常情况时及时切断电源或采取其他保护措施，防止事故的发生。

八、环保处理随动磨床的环保处理系统主要包括废气处理、噪声控制和切削液循环使用等方面。

简述磨床的组成

简述磨床的组成
磨床主要由以下部分组成：
1. 主轴和载荷机构：主轴是磨床的重要部分，用于带动磨具转动并负责磨削加工，在主轴的基础上还需要配备载荷机构，以保证加工的质量和准确度。

2. 砂轮头：砂轮头是磨床上的另一个重要部分，用于夹持砂轮，磨具安装在砂轮头上。

3. 工作台和工件夹紧机构：工作台是支撑工件和磨具的部件，工作台角度和位置可以根据需要进行调整，工作台下面还有工件夹紧机构，用于夹持工件。

4. 切削液系统：磨床在进行加工时需要使用切削液，切削液可以降低磨具和工件的温度，减少磨具的磨损，提高加工质量。

5. 进给系统：进给系统用于控制工件的进给速度和加工的深度，进给系统主要包括进给电机、进给螺杆和进给轮。

6. 控制系统：磨床需要配备控制系统，通过控制系统可以对磨削参数进行设定和调整，提高加工的准确度和效率。

磨床切削液的作用

磨床切削液的作用大家者都跌扣道磨床是利用磨具对工件表面进行加工的机床。

金属切肖削液的使用是加工制造过程中不可缺少的一环，对于切害刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。

1、润滑性能金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。

在磨肖过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。

2、冷却性能金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。

因此，金属切削削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切肖削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。

3、清洗性能金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。

对于金属切害时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都阿一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。

4、防锈性能在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。

金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有其他优点，例如稳定性好、优良的杀菌性，可长期储存等。

磨床操作操作规程

磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的机床，具有高精度、高效率的特点。

为了确保磨床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，详细介绍了磨床的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。

二、操作流程1. 准备工作1.1 确保磨床工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

1.2 检查磨床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。

1.3 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。

1.4 检查磨具和工件的安装情况，确保固定牢固。

2. 开机准备2.1 打开磨床的电源开关，确保电源稳定。

2.2 启动润滑系统和冷却系统，确保磨床在工作过程中保持良好的润滑和冷却效果。

2.3 检查磨床的各项参数设置，包括转速、进给速度和切削深度等。

2.4 检查磨具的磨损情况，如有需要，更换磨具。

3. 磨削操作3.1 将工件放置在磨床的工作台上，并通过夹具进行固定。

3.2 调整磨床的切削深度和进给速度，根据工件的材料和要求进行合理设置。

3.3 打开磨床的主轴开关，开始磨削操作。

3.4 在磨削过程中，要保持磨床的稳定运行，避免过度挤压工件，以防止磨具损坏和工件变形。

3.5 定期检查磨削效果，如有需要，及时调整磨削参数。

4. 停机操作4.1 停止磨床的主轴运转。

4.2 关闭磨床的电源开关。

4.3 清理磨床工作区域，清除切屑和废料。

4.4 对磨床进行常规维护，包括清洁、润滑和紧固零部件等。

4.5 将磨具和工件妥善存放，避免损坏和丢失。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握磨床的操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨床中。

3. 在磨削过程中，要保持专注，严禁分心或进行不相关的操作。

4. 磨床操作时应遵循“先速后深、先内后外”的原则，避免过度切削或切削不足。

5. 在磨床操作过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。

四、常见故障处理方法1. 磨削过程中出现过热现象1.1 停机检查磨具和工件的冷却系统是否正常运行。

MCF-2010 微乳化切削液

铸铁、碳钢、合金钢等材料的加工。
理化参数
透明度：半透明至透明 PH 值：9.5
用领域
适用于各种普通磨床、数控专用磨床
的各种磨削加工和车削、铣削等轻加工和中载加工。
表面张力：31.12 mN/m 泡沫性：≤2ml/10min
铸铁、铜、铝，全浸）:合格腐蚀性（55±2℃，（35±2℃， RH≥95%，铸铁，单片、叠片）：合格防锈性（以上检测项目均按3%稀释液）
配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。推荐使用浓度：磨削：2%～4% 锯削：3%～5% 中载加工：3%～5% 重载加工：5%～10%
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。 4．箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的MCF-2010稀释液, 在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
售后与服务：华阳恩赛有限公司（中美合资） NCHHY Co., LTD. 通过ISO9001:2000质量体系认证
应用户的要求可提供现场的技术服务与指导。在产品有效期内，如接到使用方技术服务请求后48小时，将用电话、传真、Email提供解决方案或派人前往协助解决。
MCF-2010
R
MCF-2010
R
微乳化切削液
提供更高的加工效率和工件表面光洁度
应
抗泡性好；削液

外密观：琥珀色粘稠液体（原液）
3 度：0.980g/cm （原液）
适用于铝及铝合金、铜及铜合金、
注意事项：
工作液应保持清洁、良好通风，机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除铁屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应定期对箱液进行空循环和充氧；防止冻结，如果本品在较冷或可结冰的温度下储存，可能会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前，将其暖至室温并彻底搅拌后便可使用；避免儿童接触甚至误服。

合成极压切削液

合成极压切削液
一、合成极压切削液介绍：
合成极压切削液即加美润滑油合成极压切削液，适合的范围比较广，在各种合金中，的切削磨削钻孔冲压等金属加工。

【加美切削液诚邀全国合作加盟】。

二、合成极压切削液参数说明：
（1）名称合成极压切削液
（2）别名江苏加美切削液
（3）型号Jama 极压切削液
（4）品牌加美润滑油
合成切削液
（5）相关产
品
（6）Ph 8.5—9.5
（7）热线
④00⑥②②②③③⑤
（8）包装小包装和大铁桶包装
三、合成极压切削液特点：
特点（1）------高品质加工液，加水后为浅绿色透明溶液。

特点（2）------抗菌性良好，不易发臭变质，使用寿命为普通乳化油的4-6倍。

特点（3）------高润滑，低起泡，冷却与润滑性极佳，用途广泛。

特点（4）------ 铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢
特点（5）------棕色半透明液体，不含硫、氯、磷添加剂，保护人体健康。

特点（6）------良好的润滑、冷却、冲洗性能，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显着作用。

其快速消泡性能更适用于无心磨床高速研磨加工。

四、加美切削液格言：
有智慧的人总是把嘴巴放在心里，而愚昧之人反而把心放在嘴里。

忌妒别人，不会给自己增加任何的好处。

忌妒别人，也不可能减少别人的成就。

应该怎么解决切削液磨削烧伤问题

应该怎么解决切削液磨削烧伤问题
很多企业在金属加工的时候会遇到切削液磨削烧伤，让操作者感到很头痛。

金属切削液中磨削烧伤也可以称之为磨削烧结、磨削液灼伤。

磨削烧伤一般是指在金属机械加工中磨削运动的时候产生的一种烧伤现象。

磨床在对金属等工件加工的过程中，由于金属工件要发生剥离现象，砂轮磨具、磨料、刀具与工件无限接触发生摩擦运动，运动产生热，局部高温对金属产生的化学作用就是烧伤。

不仅仅是金属加工会产生烧伤现象，在加工非金属如：玻璃、陶瓷、水晶、石英等同样会发生磨削烧伤。

磨削烧伤的表征：初级切削液磨削烧伤表现为金属工件表面颜色发蓝、发黑。

有时候表现为磨削面不平整，有铁粒凸起或者凹陷。

非金属磨削烧伤除了上述表征外还非常容易出现爆裂、断裂、崩缺。

磨削烧伤的解决办法：
1、减少给刀量
2、降低磨床加工速度
3、选择冷却、抗磨性能优异的爱达威尔磨削液。

磨削烧伤。

切削液的选择和使用

切削液的选择和使用一、切削液的作用1：冷却作用降低磨削温度、避免工件烧伤及变形2：润滑作用减轻磨粒与工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。

3：清洗作用冲洗掉磨削，避免划伤工件表面和堵塞砂轮。

4：防锈作用切削液含有防锈添加剂，起到防锈作用二、切削液的分类和选择切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，不宜变质，不应有毒性物质。

切削液应具有较好的冷却润滑作用，而且还应有一定的透明度。

切削液分水溶液和油类两大类。

常用的水溶液有乳化液和合成液；油类分为机械油和煤油。

1）乳化液乳化液又称肥皂水。

它由乳化油加水冲制而成，总类较多，包括69-1乳化液、防锈乳化液、半透明乳化液、极压乳化液，成白色和半透明状。

使用时，取2%～5%乳化油和95%～98%配置即可。

其用途如下：（1）69-1乳化油用于磨削刚与铸铁。

（2）防锈乳化液用于磨削黑色金属及光学玻璃（3）半透明乳化液用于精磨配置时可加0.2%苯乙醇胺。

（4）极压乳化液用于磨削黑色金属，若添加氯、硫、磷等极压添加剂，可磨削不锈钢，钛合金等加工性能差的工件。

2）化学合成液是一种新型的切削液，呈透明和半透明状，它是由添加剂、防锈剂、低泡油性剂和清洗剂配置而成。

与乳化液相比能得到更低的工件表面粗糙度值，可达Ra0.025um，并能提高砂轮的耐用度（1）420号切削液用于高速磨削与缓进给磨削。

（2）H-1精磨液用于精密磨削，也适于普通磨削，可代替乳化液（3）透明水溶液用于无心磨床与外圆磨床（4）101切削液可代替油性切削液及乳化液（5）苏打水用于黑色金属与有色金属的磨削3）常用的N7、N10号高速机械油及轻质柴油和煤油（1）极压切削油主要用于超精密磨削，磨削难加工材料，可代替硫化油使用。

（2）F-43极压油由于磨削耐热钢，耐热合金钢及耐腐蚀钢。

（3）N10和N32机械油用于磨削螺纹、齿轮及成型磨削等。

（4）复合油用于珩磨钢、铸铁、青铜、铝合金等材料。

（5）煤油加少量四氯化碳和N15机械油配置，用于磨削铝制工件。

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。

在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。

以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。

2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。

切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。

3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。

切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。

4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。

不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。

5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。

常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。

7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。

它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。

8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。

模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。

9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。

10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。

加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。

切削液基础知识

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（二）、油性剂
1、高级脂肪酸类：棕榈酸、油酸、二聚酸、蓖麻油酸、妥尔油脂肪酸等
2、高级醇类：油醇、C16-18支链醇等 3、脂肪酸酯：油酸甲酯，油酸异丙酯，三羟甲基丙烷油酸
酯，聚戊四醇油酸酯，偏苯三酸酯，二聚/四聚/六聚蓖麻油酸酯、聚醚酯、多元醇酯、氧化酯及一些特种酯等 4、烷基胺：油酸烷醇酰胺，蓖麻油马来酰胺，含氮杂环硼酰胺等
微乳化切削液一
8.0% 15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量黄色透明半透明 9.32 1级 0级轻微异味，少许浮皂产生
微乳化切削液二 8.0%
15.0% 20.0% 2.0% 0.1-0.2% 余量黄色透明半透明 9.41 1级 0级无异味
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（2）硅氧烷酮NEUF815在磨具铝加工液中的应用
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（2）硅氧烷酮NEUF815缓蚀机理
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O •C •R
•O •O
•Si •O •H •O
•R •C •O •Si •SO •H •O
•O
•Al
•O
•H
•SO3H
•铝氧化物层
•铝合金
•- H2O
•H
•H
•O
同时要求具有：
v 抗硬水好 v 不变质发臭 v 和切削的迅速分离性 v 不沉积在加工工具上，不腐蚀工具等

导轨磨床中加工时切削液温度的控制方法

导轨磨床中加工时切削液温度的控制方法导轨磨床是一种用于加工金属零件的机械设备，常用于制造高精度和高速运动的机械零件。

在导轨磨床的加工过程中，切削液起着重要的冷却和润滑作用，能够降低工件和工具的温度，提高加工效率和质量。

然而，切削液的温度过高会导致切削液性能的下降，影响加工质量和设备寿命。

因此，控制导轨磨床中加工时切削液的温度十分重要。

一、切削液性能的影响因素切削液的性能在导轨磨床加工过程中起着重要的作用。

切削液的性能受到多种因素的影响，其中温度是一个重要因素。

切削液的温度过高会导致以下问题：1. 切削液的黏度降低，润滑性能下降，容易造成刀具与工件之间的摩擦，增加摩擦热，从而导致切削液的温度进一步升高。

2. 切削液的热膨胀系数增大，导致切削液在磨削过程中膨胀，产生过大的内部压力，从而影响加工精度。

3. 切削液中的润滑剂和抗氧剂的性能下降，加速了切削液的氧化和分解，降低了切削液的使用寿命。

二、控制切削液温度的方法为了保证切削液的性能稳定，提高加工效率和质量，需要采取措施控制切削液的温度。

下面介绍几种常见的控制切削液温度的方法：1. 制冷降温系统利用冷却介质，如冷水或低温冷却剂，通过制冷冷凝来降低切削液的温度。

可以采用冷却器、冷却水箱等设备，通过循环泵将切削液引入进行冷却降温。

该方法简单易行，成本较低，适用于小型导轨磨床和临时需要降温的情况。

2. 控制切削液的供给速度切削液的供给速度直接关系到切削液的温度。

适当调整切削液的供给速度可以有效控制切削液的温度。

当切削液的供给速度较高时，切削液与工件和刀具之间的接触时间较短，温度上升不明显；当切削液的供给速度较低时，切削液与工件和刀具之间的接触时间较长，温度上升较明显。

因此，根据具体的加工情况调整切削液的供给速度，可以达到控制切削液温度的目的。

3. 切削液的选择不同类型的切削液对于温度的敏感度也有所不同。

合理选择合适的切削液，可以减少温度的波动。

对于需要高温加工的情况，可选择抗高温切削液，提高切削液的温度稳定性；对于需要低温加工的情况，可选择低温切削液，降低切削液的温度。

平面磨床的维修与保养指南

平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。

为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。

本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。

1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。

在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。

因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。

除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。

正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。

在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。

2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。

定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。

此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。

对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。

3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。

定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。

对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。

保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。

4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。

定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。

同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。

合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。

5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。

机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。

精加工工件应该如何防锈呢

精加工工件应该如何防锈呢？金属产品储存一段时间后，其加工表面很容易发生锈蚀，特别是在潮湿的环境下，锈蚀更为严重。

防锈很棘手，到底该怎么办呢？一、工件产生锈蚀的因素1、季节及环境因素导致工件容易生锈。

2、磨床切削液的酸碱度。

切削液的酸度过高，磨削完的工件很快就会产生浮锈，如果发现不及时，很快会导致工件锈蚀。

3、防锈油的储存及质量。

防锈油的质量不好，会直接导致工件很快生锈。

4、磨后产品经镗床、深孔钻及锯床等机械加工，如果使用切削液，防护不当及清洁不及时也会导致工件的锈蚀。

5、包装前现场存放时间，这个过程中工件不涂机油就会产生锈蚀。

6、防护不到位，遇到雨雪侵蚀，清理又不及时、不彻底，会导致严重锈蚀。

7、拖布清洁地面时，将水及其他酸性液体溅到工件上。

8、包装后是否及时运走，在现场长时间存放，极易导致锈蚀产生。

二、锈蚀隐患的控制为了防止工件锈蚀的产生，需要采取切合实际的应对措施：1、磨床的切削液要具有防锈效果，每隔一段时间要用试纸检测切削液的酸碱度，保证pH 值≥9。

当pH值＜9时，必须及时添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件锈蚀。

2、精加工完成或包装完成后要将产品放置于干燥、通风的室内，不允许放置于户外。

3、镗床、深孔钻床及锯床加工磨后的精加工工件要做好防锈措施。

加工完产品时，要将切削液擦拭干净，待工件干燥后涂上机油。

4、清洁地面时，拖布上浸的水不能溅到工件上。

5、防锈油和清洗液存放时要密封保存，开封后的使用过程中，不允许敞开存放，每次使用后应该用塑料布封严桶口。

6、对于加工完成的产品，短期不发运，需要涂防锈油简包存放。

7、涂防锈油后，存放一年以上时间的工件，需要将工件清净防锈油，除净有锈蚀或有锈蚀倾向的部位，待工件干燥后重新涂防锈油。

三、除锈的方法1、精加工工件一旦产生锈蚀，可以先用砂纸手工除锈。

2、可上车床用纱布顶木块抛光，将锈蚀除净。

3、锈蚀有深度，公差又较大，需要上磨床除锈。

4、如果是关键使用部位，就需要电镀或补焊修复。