砖混结构模板

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砖混结构模板现场施工方法

砖混结构模板现场施工方法

目录2.2.2.2.一、工程概况包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房,B1段商铺,B2段物业用房,C1段商铺工程位于包头市九原区,C1段商铺基础为筏板基础,其余基础为混凝土条形基础,主体为两层砌体结构,C1段商铺地基已强夯处理,B1段商铺,B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层,处理范围为基础外边缘以外1米,幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:7灰土换填。

二、施工部署1、施工总体目标:工程质量目标:合格2、施工程序:在本工程施工中,必须严格遵循以下施工程序:先基础,后地上;先结构,后装修;先土建,后设备;先干线,后支线。

3.材料设备要求1)、木方(40*70),复合多层板。

2)、木楔、支撑(钢管)、扣件、螺纹顶、铅丝(12~14号),隔离剂等。

4.作业条件1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。

办理预检手续。

2)、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4)、检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

三.操作工艺工艺流程:→→1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。

2、支设模板(1)、构造柱模板:A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板。

可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。

拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。

C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板,用斜撑支牢。

D.根部应留置清扫口。

(2)、圈梁模板:A.圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。

砖混模板工程施工方案

砖混模板工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼,总建筑面积为20000平方米,地上六层,地下两层。

基础采用条形基础,主体结构采用砖混结构,外墙采用粘土砖,内墙采用加气混凝土块。

二、施工准备1. 施工材料:粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。

2. 施工设备:搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。

3. 人员组织:成立专门的施工班组,包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。

三、施工工艺1. 模板设计(1)基础模板:采用砖胎模,砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖,M7.5水泥砂浆。

(2)墙体模板:采用定型木框竹胶合模板,木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木,用4X40木螺丝连接固定。

(3)梁板模板:采用定型12mm厚竹胶板,50x80mm方木加箍,钢管支撑。

2. 施工步骤(1)基础施工:按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。

(2)墙体施工:按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。

(3)梁板施工:按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

(4)墙体收口:按照设计要求进行墙体收口,清理模板,进行墙体抹灰。

3. 施工注意事项(1)施工前,对模板进行预检,确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。

(2)施工过程中,加强模板的加固和支撑,确保模板稳定。

(3)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。

(4)施工完成后,及时进行模板拆除和清理,避免对后续施工造成影响。

四、质量控制1. 施工过程中,加强施工人员的技术培训和质量意识教育。

2. 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准,确保施工质量。

3. 施工完成后,对工程进行自检、互检、专检,确保工程质量。

五、安全措施1. 施工过程中,加强施工现场安全管理,确保施工人员生命安全。

2. 施工过程中,严格执行安全生产操作规程,防止安全事故发生。

砖混结构梁模板及支撑设计计1

砖混结构梁模板及支撑设计计1

模板及支撑设计计算本工程最大矩梁长4.2米,截面尺寸为240×400,离地面高2.65米。

模板底楞木和顶撑间距为0.50m。

木材用杉木,f c=10N/mm2(抗压设计值)f v=1.4N/mm2(顺纹抗剪强度值)f m=13 N/mm2(抗弯强度设计值)1、底板计算:(1)荷载计算计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载:模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋的重量及混凝土产生的荷载。

均乘以分项系数1.2,底模25mm厚。

底模板自重 1.2×5×0.025×0.24=0.036kN/m混凝土荷重 1.2×25×0.24×0.40=2.88 kN/m钢筋荷重 1.2×1.0×0.24×0.40=0.115 kN/m振捣混凝土荷载 1.2×2.0×0.24=0.576 kN/mql=3.607 kN/m根据《混凝土结构施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以γ=0.90的折减系数∴q=0.9q1=0.9×3.607=3.246 kN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.50m,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:M max=-0.121ql2=-0.121×3.246×0.52=-0.098KN*m按下列公式验算M max≤kf mW nkf m=1.3×13=16.9>6.875N/ mm2满足要求。

(3)抗剪强度验算V max=0.561ql=0.561×3.246×0.5=0.91kNmax=3V max /2bh=(3×0.91×103)/(2×240×400)=0.142N/mm2kf v=1.3×1.4=1.82 N/mm2>0.142/mm2满足要求.(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载.∴允许挠度为q´=0.036+2.88+0.115=3.031kN/mW A=(0.967×q´l4)=0.967×满足要求.2、侧模板计算(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案一、施工准备在进行砖混结构模板施工前,需进行充分的准备工作,包括施工方案的制定、材料和设备的准备等。

1.施工方案制定施工方案的制定是模板施工的第一步,其主要内容包括施工工序、作业顺序、材料使用、施工要求等。

要根据具体的工程情况和要求,合理安排施工顺序,确保施工进度和质量。

2.材料准备砖混结构模板施工所需的材料主要有木材、钢材、螺丝等。

木材要选择优质的防腐木,保证模板的稳定性和可靠性;钢材要选用符合要求的角钢、槽钢等,用于支撑模板结构;螺丝要选用质量可靠的不锈钢螺丝。

3.设备准备砖混结构模板施工还需要使用一些特殊的设备,如施工机械、升降设备等。

在准备阶段要对这些设备进行检查和维修,确保其正常运行。

二、模板的安装与搭建1.基础处理在进行模板安装前,需要对基础进行处理。

首先要清理基础表面的杂物和残渣,确保清洁;其次要进行基础的定位和标高,确保模板的准确安装。

2.模板安装模板的安装是整个施工过程中的重要环节。

在安装模板前,要对模板进行检查,确保模板的完整性和稳定性。

安装时要根据施工方案,按照顺序进行,确保拼接紧密,结构牢固。

3.模板搭建模板搭建是模板施工的重要部分。

要根据设计要求和施工方案,按照搭建的顺序进行,确保模板能够正确地承担混凝土的重力和荷载。

三、模板的调整与支撑1.模板的调整模板安装完成后,还需要进行调整,以确保模板的几何尺寸和平整度符合要求。

调整时要根据需要,在模板表面加设调整器具,用来调整模板的位置和角度。

2.模板的支撑模板的支撑是模板施工中的重要环节。

要根据设计要求和模板的布置情况,合理设置支撑,确保模板的稳定性和安全性。

支撑的选择和设置应符合规范要求,并经过静载试验,确保承载能力。

四、模板的拆除与清理1.模板拆除混凝土结构达到规定强度后,可以进行模板拆除。

拆除时要注意安全,按照施工方案进行,先拆除支撑,并逐层拆除模板。

拆除完成后,检查模板是否有损坏,如有损坏要及时修理或更换。

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一,施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。

本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。

二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前,需要准备好各种所需的材料,包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。

2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式,确保符合设计要求。

3. 安全措施
在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

三、施工步骤
1. 模板搭设
首先,根据设计要求,搭设好模板的支撑结构,确保模板的稳定性和强度。

2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整,保证墙体的平整度和垂直度。

3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土,用于浇筑墙体。

4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中,用振动器均匀震实,确保墙体的均匀密实。

5. 拆模
待混凝土凝固后,拆除模板,清理表面杂质,并进行必要的修整。

四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中,需安排专人负责监督施工进度和质量,确保施工符合要求。

2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收,确保墙体的强度和平整度达到设计要求。

五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定,避免在施工过程中出现倾斜和变形。

2.混凝土的配比要合理,确保浇筑出的墙体坚固耐久。

3.施工过程中要注意对模板的保养,及时清理模板表面的积。

砖混结构模板安装施工技术交底

砖混结构模板安装施工技术交底

砖混结构模板工程技术交底一、施工准备(一)材料要求定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、200、300mm),阴阳角模板,竹胶板、木方。

(二)施工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。

(三)作业条件1、好墙身+0.5m水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

二、质量要求1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在涂刷模板的隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装的允许偏差要求如下:三、工艺流程准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办预检二、操作工艺(一)准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。

(二)构造柱模板1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板,柱箍用方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。

2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。

用50×100mm方木做柱箍,用木楔子楔紧。

每根构造柱的柱箍不得少于三道。

内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。

模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。

3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。

先用“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。

固定用钢筋钉每侧不少于三个。

(三)圈梁模板1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立的间距为l~1.2m。

2、检查模板的标高。

如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。

上口宽度用短钢筋控制。

(四)顶板模板1、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案

砖混结构模板施工方案一、引言砖混结构是一种常见的建筑结构形式,它通过砖块和混凝土构件相互配合,形成承重结构。

在砖混结构的施工过程中,使用模板是不可或缺的。

本文将介绍一种砖混结构模板施工方案,旨在提供给施工方参考和借鉴。

二、材料准备在进行砖混结构模板施工之前,需要准备一些必要的材料。

首先,准备所需的木材,包括木梁、木板和木钉。

木材的选择要具备良好的承重能力和耐用性。

其次,需要准备一些辅助材料,如钢筋、钢丝绳和木工胶水等。

三、模板搭建模板搭建是砖混结构模板施工的关键步骤。

首先,在墙面上确定好模板的位置,并使用钢筋和钢丝绳加固。

接着,根据设计图纸的尺寸要求,将木梁安装在墙体上方,并使用木钉固定。

然后,根据需要,将木板安装在木梁上,并进行水平调整。

最后,使用木工胶水将木板固定在木梁上,确保模板的稳定性和牢固性。

四、模板的使用模板的使用是砖混结构施工的重要环节。

在进行砖砌工程时,可以根据需要搭建合适的模板,在模板内按照设计要求砌筑砖块。

模板的使用可以确保砖块的位置和间距准确无误。

另外,在进行混凝土浇筑工程时,可以使用模板来固定混凝土构件,并保证其形状和尺寸的一致性。

五、模板的拆除模板的拆除需要在混凝土达到足够强度之后进行。

首先,检查混凝土的强度是否满足拆模条件。

然后,遵循安全操作规范,逐步进行模板的拆除工作。

在拆除过程中,要注意保护混凝土构件的完整性,避免对其造成损坏。

同时,要合理安排拆模的顺序,确保施工的连续性和稳定性。

六、注意事项在进行砖混结构模板施工时,需要注意以下几个问题。

首先,要严格按照设计要求进行施工,确保模板的尺寸和位置准确无误。

其次,要选择高质量的材料,以确保模板的牢固性和使用寿命。

另外,要做好模板的防潮和防震工作,避免不必要的损坏和安全事故的发生。

最后,在进行模板的拆除时,要注意保护混凝土构件和施工人员的安全。

七、总结通过本文对砖混结构模板施工方案的介绍,我们可以了解到在砖混结构的施工中,模板的搭建和使用是十分重要的。

砖混结构预制板模板施工方案

砖混结构预制板模板施工方案

砖混结构预制板模板施工方案一、项目背景砖混结构预制板模板施工方案是在建筑工程中常见的一种施工方案,通过预制板模板的使用,可以提高施工效率、减少人力和时间成本,同时确保施工质量。

本文将针对砖混结构预制板模板的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备工作1.材料准备:根据设计要求和施工计划,准备好所需的预制板模板、钢筋、混凝土等建筑材料。

2.施工工具准备:准备好各种施工工具,如电动工具、手动工具、测量工具等,以确保施工过程顺利进行。

3.施工人员配备:安排好施工人员,包括技术工人、操作工人和监理人员,确保施工团队的配备到位。

三、施工步骤1.预制板模板安装:根据设计图纸要求,将预制板模板按照规定的位置和尺寸安装到建筑框架上,确保模板的平整和稳固。

2.钢筋绑扎:在预制板模板上铺设并绑扎好所需的钢筋,按照设计要求和构造图纸进行操作,确保钢筋的位置和数量符合要求。

3.混凝土浇筑:在完成钢筋绑扎后,按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑,保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。

4.模板拆除:待混凝土达到设计强度后,拆除预制板模板,清理模板表面,使之平整干净。

5.表面处理:对混凝土表面进行必要的处理,如抹平、打磨、防水等,以确保混凝土表面的质量和美观度。

四、质量控制1.施工过程监控:施工过程中,应加强对预制板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的监控,及时发现并解决潜在问题。

2.质量把关:严格按照设计要求进行施工,对施工过程中的每一个环节都要进行质量把关,确保每个步骤的施工质量。

3.质量验收:在施工完成后,对施工的质量进行验收,确保施工达到设计要求和标准。

五、安全注意事项1.个人防护:施工人员必须穿戴好个人防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。

2.施工场地安全:施工现场应设置警示标志,保持施工现场整洁和通风,有效防止施工事故的发生。

3.设备安全:确保施工设备的正常运转和安全操作,定期检查设备的使用状况,及时修理和更换损坏设备。

模板工程技术交底(砖混)

模板工程技术交底(砖混)

模板工程技术交底(砖混)引言概述:模板工程技术交底是指在砖混结构施工中,对模板工程的技术要求和施工细节进行详细说明和交底。

模板工程是整个建筑施工中非常重要的一环,直接关系到建筑结构的质量和安全。

因此,进行模板工程技术交底是确保施工质量的关键步骤。

一、模板的材料和要求1.1 模板材料:模板的主要材料为胶合板,质量应符合国家标准,无裂纹、变形等缺陷。

1.2 模板规格:模板的厚度、尺寸应根据设计要求进行选择,保证施工质量和安全。

1.3 模板支撑:模板支撑应坚固稳定,支撑点要均匀分布,确保模板平整牢固。

二、模板的搭设和调整2.1 模板搭设:模板应按照设计要求进行搭设,连接处应牢固,确保整体稳定。

2.2 模板调整:在搭设过程中,要及时对模板进行调整,保证垂直度和水平度符合要求。

2.3 模板检查:在模板搭设完成后,要进行全面检查,确保模板无松动、变形等情况。

三、模板的拆除和保养3.1 模板拆除:在混凝土凝固后,要及时拆除模板,避免对混凝土造成影响。

3.2 模板保养:拆除后的模板应进行清洁、修补和保养,以备下次使用。

3.3 模板存放:存放模板时要避免受潮、受阳光暴晒等情况,保持模板的质量和使用寿命。

四、模板工程的安全措施4.1 安全防护:在模板工程施工中,要做好安全防护工作,确保施工人员的安全。

4.2 安全检查:定期对模板工程施工现场进行安全检查,及时发现和解决安全隐患。

4.3 安全教育:对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和技能。

五、模板工程的质量验收5.1 质量标准:对模板工程的质量标准要明确,确保符合相关规定。

5.2 质量检查:在模板工程完成后,要进行质量检查,确保各项指标符合要求。

5.3 质量验收:经过质量检查合格后,进行模板工程的质量验收,确保施工质量达标。

总结:模板工程技术交底是确保砖混结构施工质量和安全的重要环节,只有严格按照要求进行施工,才能保证建筑结构的稳固和耐久。

在实际施工中,施工单位和相关人员要严格执行技术要求,确保模板工程的质量和安全,为建筑工程的顺利进行提供保障。

砖混结构模板技术交底记录

砖混结构模板技术交底记录
3.拆除模板时,不得用大锤、撬棍猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
技术负责人
交底人
接受交底人
将缺口方木和模板固定牢固。缺口方林支立的间距为1-1.2m。
2.检查模板的标高。台不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短木方控制。
(二)构造柱模板
1.构造柱模板采用胶合板模板,柱箍用50*100mm的方木或短钢管。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
大观花园14#商品住宅
交底部位
主体结构
工序名称
模板工程
交底提要:严格按图纸设计要求及技术交底进行施工,如有疑问立即汇报技术部门
交底内容:2.工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
4.铺设胶合模板,用电钻眼,螺丝与龙骨拧紧,必须保证模板拼缝的来密。
5.在相邻两块模板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6.模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
(四)模板拆除
1.模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
大观花园14#商品住宅
施工单位
中扶建设有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
模板工程
交底提要:严格按图纸设计要求及技术交底进行施工,如有疑问立即汇报技术部门
交底内容:一、准备工作
(一)作业条件

模板工程-砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

模板工程-砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5成品保护
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6应注意的质量问题
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形,支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号~14号)、隔离剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件
2.2.1弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3.3.1.2外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
工程名称
施工班组
分部分项工程名称
班组长签字
交底时间
主要成员签字
交底人签字
交底内容:
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
1范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

砖混结构模板施工方案(5)

砖混结构模板施工方案(5)

砖混模板施工方案 (1)利国镇珍珠泉花园1~7#楼模板施工方案 (38)模板专项施工方案 (46)砖混模板施工方案目次1 工程概况 (2)2 方案选择 (3)3 施工顺序 (3)4 施工方法 (3)5 施工资源计划 (4)6 施工要求及保证措施 (5)7 编制依据 (7)8 现浇板模板计算 (7)9 梁模板计算 (19)10 图示 (29)实用文档第一章工程概况1、工程性质和作用工程名称:御泉香墅居住小区16#18#22#26#楼建筑面积:4454㎡结构类型:16#22#:四层砖混结构18#26#楼:五层砖混结构工程造价:260万元开竣工日期:2011年08月01日—2012年12月30日建设单位:淄博金泽房地产开发有限公司高青分公司监理单位:淄博正信工程建设监理有限公司勘察单位: 淄博方圆勘测设计有限公司设计单位:山东三力建筑设计有限公司实用文档施工单位:山东金城建工有限公司2、建筑的结构特征本工程位于高青县清河路以北、高苑路以南、东环路以西。

16#22#楼为四层砖混结构住宅楼,单位工程建筑面积为835㎡,南北宽13.02米,东西长16.72米,建筑高度为14.90米,18#26#楼为五层砖混结构住宅楼,单位工程建筑面积为1392㎡,南北宽20.266米,东西长20.909米,建筑高度为16.13米。

基础为筏板基础,16#22#±0.000以下混凝土强度等级为C30,以上为C20 。

18#26#二层楼面以下为混凝土强度等级为C30,以上为C20.基础垫层砼强度等级为C20。

根据淄博方圆勘测设计有限公司提供的2010K417勘察报告本工程选用地基持力层为第二层粉土层,地基承载力为fak=100 Kpa,满足设计要求,抗震设防烈度为七度,结构设计使用年限为50年,整体建筑为长方形。

该工程大部分梁为长4.1米,宽0.24米,高0.4米;现浇板大部分为长4.1米,宽3.2米。

厚0.10米;柱大部分为矩形柱长0.4米,宽0.4米,高2.9米。

楼房主体砖混结构合同模板

楼房主体砖混结构合同模板

楼房主体砖混结构合同模板甲方(发包方):_____________乙方(承包方):_____________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,甲乙双方本着平等自愿、诚实信用的原则,就甲方委托乙方进行楼房主体砖混结构施工工程事宜,经协商一致,订立本合同,以资共同遵守。

第一条工程概况1.1 工程名称:_____________________1.2 工程地点:_____________________1.3 工程规模:_____________________1.4 工程结构:砖混结构1.5 工程内容:包括但不限于基础开挖、砖混结构施工、室内外抹灰、楼地面找平等。

第二条工程承包范围2.1 乙方负责按照甲方提供的施工图纸和相关技术要求,完成本合同约定的工程内容。

2.2 乙方应保证工程质量符合国家及地方相关标准。

第三条工程质量标准3.1 工程质量应达到国家现行的建筑工程施工质量验收标准。

3.2 工程验收合格后,乙方应提供相应的质量保证。

第四条工程价款及支付方式4.1 工程总价款为人民币(大写):_____________________4.2 工程款支付方式:按工程进度分期支付,具体支付节点和比例由双方另行商定。

第五条施工期限5.1 工程开工日期:_____________________5.2 工程竣工日期:_____________________5.3 因不可抗力或甲方原因导致工程延期,双方应协商解决。

第六条工程变更6.1 任何工程变更应由甲方提出,并经乙方同意后实施。

6.2 工程变更引起的费用增减,由双方协商确定。

第七条工程验收7.1 工程竣工后,乙方应通知甲方进行验收。

7.2 验收合格后,双方应签署工程验收报告。

第八条违约责任8.1 如乙方未能按期完成工程,应向甲方支付违约金,违约金的计算方式为:延迟天数×合同总价款的千分之一。

8.2 如甲方未按约定支付工程款,应向乙方支付违约金,违约金的计算方式为:延迟天数×未付款项的千分之一。

砖混结构木模板施工专项方案

砖混结构木模板施工专项方案

徽州新时代商贸广场(二期)13#~23#楼模板安装拆除专项方案编制人:审核人:审批人:浙江联谊建筑工程有限公司二O一0年六月二十日模板专项施工方案一、编制说明1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。

2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范二、工程概况甘洛县玉田镇中心卫生院职工周转房工程位于甘洛县玉田镇。

建筑面积348.9平方米。

结构为砖混结构。

抗震设防烈度为7度,耐火等级为二级,设计使用年限50年。

建筑层数为地面3层,建筑高度为9米。

工程造价57.49万元。

三、施工准备(一)材料1、木模板采用工程胶合木工板。

2、木枋60×80、桁条60×80采用松木和杉木,并应符合木结构设计规范规定的要求。

3、支撑系统采用原杉木,并根据楼层支撑高度,合理选取原杉木长度,且梢径不小于60mm。

(二)作业条件1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

2、木模板备料:模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工段的划分,进行综合考虑,合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。

3、模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

4、模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。

5、模板施工前,应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

6、模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

四、操作工艺(一)基础模板制作安装1、安装顺序确定建筑物位置→放线→按设计要求施工至基础基层→测定标高修整→二次测定标高→基础放线→浇筑混凝土垫层→验收合格→制木模板2、侧板和端头板制成后,应先在基础底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺较正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢,最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

砖混结构建筑面积材料含量-范本模板

砖混结构建筑面积材料含量-范本模板

砖混结构建筑面积材料含量城镇民用建筑的砖混结构,以建筑面积计算,每平方米主要材料消耗量:(1)水泥325号或425号,150~168千克,包括钢筋混凝土楼板、屋面板;(2)钢材,15千克;(3)木材(指成材),0.03米3;(4)砖,规格为240毫米×115毫米×53毫米,250块;(5)碎石或卵石,粒径为5~30毫米,0.25米3;(6)中砂,0.45米3;(7)石灰,30千克;(8)玻璃,厚3毫米,0.4米2;(9)油毡,400克,2。

5米2,指二毡三油;(10)沥青(指30号),4。

4千克。

农村建筑,按简易砖混结构考虑,以建筑面积计算,每平方米主要材料消耗量:(1)水泥325号或425号,50千克;(2)钢材,5千克;(3)木材(指成材),0。

01米3;(4)玻璃,厚3毫米,0.2~0。

3米2;(5)砖,规格为240毫米×115毫米×53毫米,130块;(6)平瓦,16块,系指屋面面积;(7)石灰,15~20千克。

由于建筑物所处地区不同,设计标准不同,可根据具体情况酌情增减。

一立方米红砖525块左右(分墙厚)一立方米空心砖175块左右砼配合比一立方商品混凝土含多少水泥,多少石子,多少砂子?混凝土按强度分成若干强度等级,混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的.立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值得百分率不超过5%,即有95%的保证率。

混凝土的强度分为C7。

5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料(水泥、水、砂、石)之间的比例关系。

有两种表示方法:一种是以1立方米混凝土中各种材料用量,如水泥300千克,水180千克,砂690千克,石子1260千克;另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示,例如前例可写成:C:S:G=1:2。

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工程名称 工程编号
交底部位 日 期
中间每隔 50cm 左右留一道,每面墙不宜少于 5 个洞。 3)板缝模板: A.板缝宽度为 4cm,可用 50mm×50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板 做底模,宜伸入板底 5~10mm 留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。 C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。 5.质量标准 (1)保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积, 如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀 性土,必须有防冻融措施。 (2)基本项目: 1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过 1.5mm。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面 积应不大于 400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 (3)允许偏差项目;
工程名称 工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号
交底部位 日 期
砖混结构模板
1.材料设备要求 (1)木板(厚度为 20~50mm) ,竹胶模板(长度为 600、750、900、1200、1500mm) (宽度为 100、150、200、250、300mm) ,阴、阳角模,连结角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢) ,定型组合钢模板的附件(U 型卡、L 型插销、3 型 扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓) ,铅丝(12~14 号) ,隔离剂等。 2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.作业条件 (1)弹好墙身+50cm 水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手 续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4.操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板 作清理准备工作 → 支圈梁模板 → 办预检
工程名称 工程编号
交底部位 日 期
技术负责人:
交底人:
接交人:
支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法, 为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔 1 米以内设两根拉条, 拉条与内墙拉结, 拉条直径不应小于φ 20。 拉条穿过砖墙的洞要预留, 留洞位置要求距地面 30cm 开始,每隔 1 米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以 外一个砖处。 B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变 形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管 支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D 砖混, 外砖内模结构的外墙圈梁, 用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 开始留洞,
6.成品保护 (1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。 (2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 (3)应保护钢筋不受扰动。 7.应注意的质量问题 (1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。 (2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢 固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 (3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模 板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。 (4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木 没有楔紧钉牢。
项目 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 标高 截面尺寸:柱、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 允许偏差(mm) 单层、多层 5 ±5 +4、-5 3 2 5 3 多层大模 5 ±5 ±2 3 2 2 3 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用 2 米托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查
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