制浆、造纸、碱回收流程
制浆造纸工程原理课程第二章 化学法制浆
与残余木素含量之间的关系随原料种类和制浆方法的不同而
有差别，可通过实验确定。
制浆造纸原理与工程
The Kraft Process
Benefits
All wood species can be used as raw material
The process is relatively insensitive to bark
植物纤维的组织结构： ML， P， （ML＋P＝CML）， S1 S2 S3
木素的分布： 密度 ML（胞间层）最大
含量 S2层最大 据有关研究，目前认为脱木素顺序： 硫酸盐法和酸性亚硫酸盐法：S层先于ML层 中性亚硫酸盐法：ML层先于S层
制浆造纸原理与工程
四、蒸煮过程脱木素反应历程
1. 针叶木硫酸盐法脱木素反应历程
7.2% Na2S + H2O
Na2S
+ Sulfidity, 30% NaOH (AA, 24%) 16.8% 20.4% (16.8%+3.6%) NaOH-----------------NaOH (EA)
制浆造纸原理与工程
第二节 蒸煮原理
一、蒸煮液对原料片的浸透作用
主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用 1. 毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸 透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。 影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛 细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比） 水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空 气） 压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比） 无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的 毛细管作用（约50~200倍，）
制浆造纸原理与工程
制浆造纸流程
制浆造纸工艺过程及各工段的作用现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍：原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。
锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。
除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。
削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致，整齐。
木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此，化学浆的得率一般较低，约50%.2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类：1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
制浆造纸碱回收流程
制浆造纸碱回收流程制浆是将原材料（如木材、废纸等）转化为纸浆的过程。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是通过机械设备对木材进行加工，将木材切碎成木片，并用破碎机将木片进一步粉碎成纤维束。
然后将纤维束浸泡在水中，利用物理方法分离纤维束，形成纸浆。
化学制浆是将木材浸泡在化学液中，利用化学方法溶解木材中的胶质和木质素，使其分解为纤维束，并与化学液分离形成纸浆。
化学制浆主要有硫酸盐法、硫酸铵法和碱法等方法。
制浆完成后，就进入了造纸流程。
造纸是将纸浆加工成纸张的过程。
造纸分为湿法造纸和干法造纸两种方法。
湿法造纸是将纸浆加入到造纸机上，经过筛网、压榨等工序，将纸浆中的水份脱除，使纤维在筛网上聚集，并形成纸张的初步结构。
然后通过干燥、压光等步骤进行加工和整形，最终形成纸张。
干法造纸则是将纸浆经过加工后，通过辊压、压光等工序，使其在无水的条件下形成纸张。
制浆和造纸过程产生的废水中含有大量碱性物质，需要通过碱回收流程进行处理。
碱回收是指通过回收制浆和造纸过程中废水中的碱性成分，进行资源化利用。
碱回收流程主要包括氧化还原、碱回收液制备、碱液浓缩和焚烧等步骤。
首先，废水中的碱性成分经过氧化还原反应，使其转化为可利用的碱性物质。
然后，经过碱回收液制备，将碱性物质转化为碱回收液，用于制浆和造纸过程中的碱浸的再利用。
同时，对碱回收液进行浓缩，将水分蒸发出去，使回收液更加浓缩，提高其再利用的效率。
最后，对已经无法再利用的碱性物质进行焚烧处理，将其转化为有价值的化学物质。
通过碱回收流程，可以有效地减少废水排放，降低环境污染，同时实现碱的资源化再利用。
综上所述，制浆、造纸和碱回收是纸张生产中的重要环节。
通过机械制浆或化学制浆，将原材料转化为纸浆，然后通过湿法造纸或干法造纸，将纸浆加工成纸张。
同时，通过碱回收流程，将制浆和造纸过程中产生的废水中的碱性物质进行回收利用，减少环境污染，实现资源化利用。
这一系列流程的高效运行，不仅有助于提高纸张生产的效率和质量，还有利于可持续发展和环境保护。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
2、放料阀
放料阀在蒸煮过程中。用于密封蒸煮锅的下锅口；而 在蒸煮结束时，用于控制排放锅中的浆料。
现蒸锅多采用球型喷放阀。
1－阀体 2－密封环（阀座） 3－球体 4－阀盖 5－支架 6－阀杆 7－碟形弹簧 8－压紧螺套 9－齿条活塞杆 10－扇形齿轮
3、喷放装置
（1）锥底喷放锅： 容积：一般为蒸 煮锅容
积的2.5～3.0倍，为蒸煮 器总容积的1.5～1.8倍。 用途：多用于木浆厂。
贮浆浓度：11％～ 14％， 送浆浓度：2.5 ％～ 3％。 国产锥底喷放锅规格： 150、225、330m3
图2－14 锥底喷放锅
（2）平底喷放锅
规格：80米3、150米3 、 225米3、330米3 、500米3。 特点：制造简单， 搅抨装置传动简单， 维修方便。造价低廉。 安装容易，所占空间 高度较低。 送出的浆料浓度较均匀。
在我国主要有横管式与立锅式。
卡米尔式：主要用于木片硫酸盐蒸煮；
潘迪亚式：对草类原料适应性较好；还用于 阔叶木中性盐半化浆
连续蒸煮优点：
1）蒸汽、电力消耗均衡，无高峰负荷。 2）单位锅容生产能力大，相对占地面积小。 3）单位耗汽量和化学药品单位耗用量较低。 4）蒸煮过程连续化，便于自动控制，劳动强度低。 5）无突然放汽，大气污染小，也易控制。 6）设备腐蚀较轻。 7）纸浆得率高，质量均匀、稳定。
硫酸盐木浆） 潘迪亚式（横管式、汽相蒸煮；多用于硫酸盐
草类蒸煮）
二、化学制浆设备的选型
化学制浆设备型式的选择依据：投资、生产规模、
纤维原料种类等。
蒸煮器的容积和个数取决因素：生产规模、蒸煮器
造纸碱回收系统
碱回收锅炉与造纸碱回收系统上海海陆昆仑高科技工程有限公司1、用途造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。
碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术，它主要包括以下四个阶段z黑液的蒸发浓缩—蒸发工段z黑液的燃烧（碱回收锅炉）—燃烧工段z绿液苛化及白液澄清—苛化工段z石灰回收—回收窑造纸碱回收工艺流程图2、工艺说明（1）蒸发浓缩——硫酸盐法或碱法制浆过程中，纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱液中成为黑液。
使黑液与浆料分离，提取出来的木浆稀黑液浓度为13%～15%，草浆黑液的浓度10%～12%，这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。
蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份，根据不同的原料及碱炉要求，浓缩至45%～80%的浓度。
黑液组成：（2）黑液燃烧将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后，通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉（俗称黑液锅炉）炉膛内，黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换，产生蒸汽，用于工艺或发电后供热。
从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠，同时把补充的芒硝（硫酸盐法）还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部的溜槽排出，溶解于稀白液中，主要成分是碳酸钠和硫化钠，因含有少量铁离子等，故呈绿色，称为绿液。
（3）苛化澄清绿液与石灰进行反应，绿液中的碳酸钠Na2CO3被苛化转变为NaOH。
Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓苛化后澄清的液体称为白液，即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。
（4）石灰回收苛化后生成的白泥，在高温下燃烧转化成石灰。
回收石灰循环用于苛化过程。
惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑草浆白泥含硅量高，不采用煅烧法回收石灰。
3、研发历史上海海陆昆仑高科技工程有限公司是由江苏张家港海陆余热锅炉研究所和化工部昆山昆仑高科技工程有限公司重组而成，是专门从事硫酸化工、有色冶金、石油化工等余热利用及余热发电工程。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。
碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。
这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。
2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。
蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。
3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。
结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。
4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。
蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。
废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。
2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。
3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。
4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。
5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。
通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。
同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。
总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。
制浆、造纸、碱回收流程
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulp and alkali recovery is an essential process in the papermaking industry. It involves the recovery of chemicals and the recycling of pulp to minimize waste and reduce environmental impact. The process typically consists of several steps, including black liquor evaporation, combustion, and chemical recovery.Firstly, the black liquor, a byproduct of the pulping process, is collected and sent to the evaporators. The black liquor is concentrated by removing water, which increases the concentration of alkali and lignin. This concentrated black liquor is then burned in a recovery boiler. The combustion of black liquor generates heat, which is used to produce steam for the paper mill.During the combustion process, the organic matter in the black liquor is burned, leaving behind a solid residuecalled smelt. The smelt is dissolved in water to produce green liquor, which contains the alkali chemicals neededfor the pulping process. The green liquor is then clarified to remove impurities before being sent to the causticizing process.In the causticizing process, the green liquor is treated with lime to convert the sodium carbonate presentin the green liquor into sodium hydroxide. This reaction produces white liquor, which is a strong alkali solution used in the pulping process. The white liquor is then sent back to the digester to dissolve lignin and separate fibers during the pulping process.The pulp that is produced during the pulping process is washed and screened to remove impurities before being sent to the paper machine. The alkali chemicals used in the pulping process are continuously recycled, reducing the need for fresh chemicals and minimizing waste.Overall, the pulp and alkali recovery process iscrucial for the efficient and sustainable operation of apaper mill. It not only helps in reducing waste and minimizing environmental impact but also ensures the efficient use of resources.中文回答：制浆碱回收是造纸工业中的一个重要工艺流程。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulping and alkali recovery is a crucial process in the papermaking industry. It involves the extraction of fibers from wood or other raw materials and the recovery of chemicals used in the pulping process. The main goal ofthis process is to minimize waste and maximize resource utilization.The pulping and alkali recovery process typicallystarts with the preparation of raw materials, such as wood chips or recycled paper. These materials are then treated with chemicals, such as sodium hydroxide or sodium sulfide, to break down the lignin and separate the fibers. This step is known as the pulping process.Once the fibers are separated, they are washed and screened to remove impurities. The resulting pulp is then bleached and refined to improve its quality. At this stage,various chemicals are used to achieve the desired brightness and strength of the paper.After the pulping process, the spent cooking liquor, which contains chemicals and dissolved lignin, is collected and sent to the alkali recovery system. This system aims to recover the chemicals used in the pulping process, such as sodium hydroxide, and regenerate them for reuse.The alkali recovery process involves several steps. First, the spent cooking liquor is concentrated to remove water and increase the concentration of chemicals. This can be done through evaporation or membrane filtration.Next, the concentrated liquor is burned in a recovery boiler to recover the inorganic chemicals. The combustion process generates steam, which can be used to generate electricity or for other purposes in the paper mill. The resulting ash, known as black liquor, contains the recovered chemicals and is used as a fuel in the recovery boiler.The black liquor is then processed in a chemical recovery system to separate the chemicals from the ash. This is typically done through a series of steps, including evaporation, causticization, and lime kiln. The recovered chemicals, such as sodium hydroxide and sodium sulfide, can be reused in the pulping process, while the remaining ash can be used as a soil amendment or disposed of in an environmentally friendly manner.Overall, the pulping and alkali recovery process is essential for the papermaking industry to minimize waste and maximize resource utilization. By efficientlyextracting fibers from raw materials and recovering chemicals, this process helps to reduce the environmental impact of paper production.中文回答：制浆和碱回收是造纸工业中至关重要的工艺流程。
碱回收工艺讲解
我们开始整个工艺的讲解。下面步入 正题，开始我们对整个碱回收工艺的 探索
大流程概括
• 制浆来稀黑液
蒸发车间蒸发浓缩（理
论上45%浓度才能燃烧） 燃烧工段燃烧
（产生绿液（含二价铁离子所有显绿色，主
要成分为碳酸钠））
绿液去苛化工
段（石灰水和碳酸钠的苛化反应生成碱和
白泥碳酸钙）
• 黑液中的无机物和有机物统称为黑液固形物。黑液固形物 是碱回收工艺计算标准，一般来将无机物指回收的碱，有 机物就是可燃物。
• 黑液固形物中有机物占65%—75%，无机物占30%—35%。 化机浆有机物要高些，所以发热量比较高。
黑液的一般性质
• 1.黑液的浓度。黑液的浓度影响黑液的流动性和静压 力，稀黑液浓度在10%—15%间。
• 2.黑液是复杂的有机物和无机物的碱性溶 液，它的化学成分是原料品种和蒸煮条件 的函数。
• 3.黑液的性质决定于浓度、无机物含量和 温度。
• 我们单位的南北线为碱法制浆（NaOH），合利为化学机 械浆,黑液（化机浆为黄液）成分为无机物：蒸煮过程加 入的碱（大部分生成碱木素，少部分为游离碱）、纤维原 料中的部分灰分（泥沙、杂质等）；有机物：溶解的木素、 半纤维素（多戊糖类）及残留的少量小纤维杂细胞等，另 外还有90%以上的水。
• 温度。双重影响：温度高，反应变快，而苛化率变小（碳 酸钙溶解度变大）；温度低，反之。苛化温度：95°100°
• 石灰质量。氧化钙含量在80%以上，越高越好，过量灰在 5%为佳。
• 以上就是传统碱回收的工艺过程。随着碱 回收技术的发展，碱回收锅炉逐渐向中压， 高压甚至超高压发展，从而延伸了辅助效 益，那就是
CaCO3↓ 以上的两个反应都是可逆的，所有存在苛化度达不
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
造纸碱回收的工艺流程及控制方案
造纸碱回收的工艺流程及控制方案作者：崔莹来源：《科学与财富》2016年第34期（浙江华章科技有限公司杭州分公司）摘要：本文针对碱回收工艺特点，介绍了蒸发和燃烧工段的控制系统，讲述了碱回收蒸发工艺流程和控制要求，碱燃烧工艺流程和控制要求。
关键词：造纸；碱回收；控制碱回收工艺简单的来说：提取造纸蒸煮产生的黑液，通过蒸发器浓缩，然后送给碱炉进行燃烧，最后经过苟化回收烧碱。
具体来说可以分为四个工段：①提取工段从制浆蒸煮液中提取出稀黑液送给蒸发车间浓缩，这是整个碱回收车间的原料来源。
②蒸发工段先借助燃烧工段来的蒸汽加热提取工段来的黑液，把黑液中的水分汽化逸出，浓度达到45%，然后再使用烟气余热加热浓缩到50%以上即可入炉燃烧。
③燃烧工段首先将浓度为50%黑液进一步浓缩到65%，然后送到碱炉燃烧；燃烧后的黑液形成一种溶融物，溶于水后得到一种绿液，同时利用黑液燃烧产生的热量生产蒸汽。
④苟化就是让绿液与石灰石反应得到氯氧化钠溶液，反应后得到的浓白液送回煮车间再利用。
针对碱回收工艺特点，本论文设计的是蒸发和燃烧工段的控制系统。
1.碱回收蒸发工艺流程及控制要求1.1碱回收蒸发工艺流程本工段采用的是七体五效黑液蒸发流程，包括黑液、蒸汽、冷凝水三个系统。
（1）提取工段送来的稀黑液先进稀黑液槽，然后经稀黑液泵送效蒸发器，效与效蒸发器通过底部管道贯通；每一效蒸发器都配一个黑液循环泉和调节阀，通过调节阀将一部分黑液送给下一效蒸发器；黑液流程的顺序是Ⅳ→Ⅴ效→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ（A、B、C）；从Ⅱ效蒸发器出来，黑液有两个去处，一个是经半黑液泵送半黑液槽，一个是经Ⅱ效出效黑液泵进Ⅰ效板式蒸发器蒸发，最后经出Ⅰ效黑液泉送浓黑夜槽，再经浓黑液菜送燃烧工段。
Ⅰ效蒸发器由A、B、C三室组成，以便于各室轮流进行生产或清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。
（2）蒸汽的流向正好与黑液相反，燃烧工段来蒸汽经三个压力调节阀分别送到Ⅰ效蒸发器的A、B、C三室，从Ⅰ效三室出来的蒸汽汇集以后称为二次蒸汽；同时Ⅰ效蒸发器产生的轻污冷凝水经轻冷凝水闪蒸罐产生的蒸汽作为二次蒸汽的补充热源一起送入Ⅱ效蒸发器，二次蒸汽从Ⅱ效蒸发器出来后的流程是Ⅲ效→Ⅳ→Ⅴ效→重污冷凝水闪蒸罐→冷凝器；各效蒸汽不凝气汇集后进入板式冷凝器。
制浆基本概念
页眉内容硫酸盐制浆工艺的几个基本概念——仅供项目组人员参考制浆——将造纸原料分散为单个纤维的过程叫制浆，获得的产品叫纸浆。
制浆的目的——溶出原料中的木素，使原料分散为单个纤维，增加单位重量纤维的表面积。
制浆的基本过程——备料—制浆—洗涤—筛选—漂白—纸浆备料——制浆前把粗长的原料切成小料块并去除杂质。
化学法制浆——用化学药液蒸煮料片，在高温下化学药剂与料片中的木素反应成水溶解物，使纤维分散分离成浆料。
洗涤——通过挤压、过滤将废液从纸浆中分离出来。
筛选——将纸浆中的杂质分离去除。
漂白——去除浆中的残留木素，或改变木素发色基团，以提高纸浆白度。
硫酸盐法制浆——用氢氧化钠和硫化钠做蒸煮剂制浆，在碱回收中往燃烧炉内加硫酸钠补充制浆中的化学药品损失，故称硫酸盐法制浆。
蒸煮液——原料蒸煮时使用的碱液。
蒸煮目的——利用碱的作用去掉（溶解）原料中木素，解离出纤维成浆。
蒸煮过程是脱木素过程，一般温度155-180度，时间1.5-2小时。
碱回收——利用加热、蒸发、燃烧有机物的方法将废液中的无机物硫化钠和碳酸钠进行苛化（加入氢氧化钙），在废液中生成氢氧化钠，重新用作蒸煮液。
作用：减少废液污染，循环使用化学药剂。
黑液——碱法蒸煮后从纸浆洗涤分离出的废液。
黑液的燃烧——利用热解方法，使黑液中的无机盐和有机物分离，回收纳盐和有机物燃烧的热量。
加入硫酸钠补充制浆过程中损失的钠和硫。
绿液——黑液在碱回收炉内燃烧后流出的熔融物用稀白液或水溶解后的液体。
主要成分：碳酸钠和硫化钠。
白液——绿液用加石灰（氢氧化钙）苛化后得到的澄清液（氢氧化钠）用做蒸煮的原始碱液。
稀白液——用水洗涤白泥（绿泥）得到的稀液。
苛化——将绿液中的碳酸钠转变为氢氧化钠（石灰和碳酸钠反应生成氢氧化钠和碳酸钙的过程）。
白泥——澄清白液沉淀的碳酸钙，煅烧后成石灰，石灰再次用于绿液的苛化。
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造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
碱回收
第十一章碱回收设备第一节概述1.碱回收：碱回收就是从碱法制浆废液中回收化学药品，再用于制浆过程。
2.制浆和回收循环圈：图9-1，包括六个工序：蒸煮、洗涤、蒸发、燃烧、苛化、石灰煅烧。
3.碱回收过程：稀黑液→蒸发→浓黑液→燃烧（热能、NaCO3、2 Na2S）→苛化→NaOH、Na2SC a2 (OH) 白泥回收CaCO3→CaO第二节蒸发站与蒸发器1.蒸发流程与设备：图9-4。
蒸汽顺序为1→2→3→4→5。
黑液顺序分三种。
1.1顺流供料:系统简单，操作方便，但随着浓度↑→温度↓→粘度↑→最后几效的效能低。
1.2逆流供料：效能高，但系统复杂，每效都需要泵和加热器。
1.3混流供料：综合前二者的优点。
3→4→5→1→2。
1.4主要设备：蒸发器、增浓器、预热器、冷凝器、泵、黑液储槽等。
2. 蒸发器：多用间接式蒸发器，它热利用率高，不散发有害气体。
2.1短管蒸发器：图9-12。
管长2550mm，比较原始。
2.1.1结构特点：1分离器在上，黑液被加热后自然上升；2靠外循环管自然循环。
2.1.2优点：1简单；2适应草浆；3易清垢。
2.1.3缺点：效率低；只适合四效以下的小厂。
2.2长管升膜蒸发器：1特点：加热管长（6-9米），黑液以液膜形式上升，传热好，效率高；运行可靠，使用较广。
2分离器在外的单程升膜蒸发器:图9-13。
特点：不适宜粘度大的草浆黑液；已趋淘汰。
2分离器在上的单程升膜蒸发器:图9-14。
特点：结构紧凑；热损失少；加热管受热均匀。
3分离器在上的双程升膜蒸发器:把加热室的管子分成两组串联起来，底下进出黑液，也称升降膜蒸发器。
特点：液室减小了，流速快；传热系数大；二室可轮换（进出口轮换）使用减轻结垢；适用高温高浓效。
2.3管式降膜蒸发器：图9-15。
倒装升膜蒸发器，黑液靠泵循环。
特点：1完全消除静压造成的温度损失，全液膜蒸发；2蒸发强度高，传热系数大；3对喷流装置要求高，必须均匀。
2.4板式降膜蒸发器：2.4.1应用：属于新式高效节能设备，用于造纸、化工、食品、酒精等行业。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程英文回答：The pulp and paper industry is a complex process that involves the production of paper from wood fibers. One important aspect of this process is the recovery of chemicals used in the pulping and bleaching stages, such as alkali. The alkali recovery process is crucial for both economic and environmental reasons.There are several methods for alkali recovery in the pulp and paper industry, but one commonly used process is the kraft process. In this process, the black liquor, which is a byproduct of the pulping stage, is concentrated and burned in a recovery boiler. The heat generated from the combustion is used to produce steam, which in turn is used to generate electricity. The combustion also produces a smelt, which is dissolved in water to produce green liquor. The green liquor is then processed to recover the alkali chemicals.The alkali recovery process typically involves several steps. First, the green liquor is clarified to remove impurities. Then, it is causticized by adding lime to convert the sodium carbonate in the green liquor to sodium hydroxide. The resulting white liquor is then used in the pulping and bleaching stages.One challenge in the alkali recovery process is the buildup of scale and deposits in the equipment used. These deposits can reduce the efficiency of the process andresult in increased maintenance costs. To address this issue, regular cleaning and maintenance of the equipment is necessary.Another challenge is the management of the chemicals recovered from the process. The recovered alkali chemicals can be reused in the pulping and bleaching stages, but there is a limit to how many times they can be recycled. Eventually, a portion of the chemicals will be lost and need to be replenished.In conclusion, the alkali recovery process in the pulp and paper industry is essential for sustainable and cost-effective production. It involves several steps, including concentration, combustion, and causticization. Challenges such as equipment maintenance and chemical management need to be addressed for optimal operation.中文回答：制浆碱回收工艺是造纸工业中的一个复杂过程，涉及从木纤维生产纸张。
造纸工艺流程简介
造纸工艺流程简介造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。
第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。
漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。
将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。
不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→xx涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆xx化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维xx，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有xx的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和xx的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
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张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
2、技改工程的建设单位的名称和联系方式建设单位：张掖市光宇纸业有限责任公司联系地址：张掖市甘州区张火路3公里处联系人：祁海林电话：传真3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质甲1051 号）联系地址：北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室邮编：100044联系人：洪连松电话：0转612传真4、环境影响评价的工作内容技改工程概况建设地点：甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2即750亩）。
规模：万吨/年麦草漂白浆板和万吨/年吨包装纸板工程投资：本技改工程总投资为万元。
其中，建设投资为万元，建设期借款利息万元，流动资金万元，正常年销售收入万元，正常年度利润总额2651万元, 正常年度销售税金万元，投资回收期（动态）税后为年（包括建设期1年），税前为年（包括建设期1年）。
劳动组织：本技改工程投产后，全厂定员为930人。
其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。
设计每天工作小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。
本技改工程生产工艺漂白草浆板生产线工艺流程简述：漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。
（1）备料车间1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。
草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%草片尺寸为20~40cm合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。
备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：(2)制浆车间1)湿法备料经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80C左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90C，浓度约6%喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：2)蒸煮工段经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80C左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90C，浓度约6%喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：3）洗选工段由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。
洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。
经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。
一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。
洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：4）漂白工段漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODE R氧预漂- 二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。
①二氧化氯的制备本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaCIO）、硫酸（H2SQ）、甲醇（CHOH为原料，经三级反应，生成二氧化氯（CIO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7C 工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。
反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。
反应方程式如下：氧化氯制备的工艺流程图为:②漂白流程从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯( CIO2)和NaOHS 液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢(H2O)经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%在此纸浆加热到60~70°C时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度》80%漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。
漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：(3)抄纸车间来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。
本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。
每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。
从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成％左右的浓度, 然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：v1.0可编辑可修改(4)碱回收车间碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。
1)蒸发工段蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，式蒸发器，川、W、V效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发, I、U效为板10%左右，45流右的浓度后送燃烧工段蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为:2）燃烧工段燃烧工段选用蒸汽压力为的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。
熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。
石灰与绿液中的水反应如下:碳酸钠的苛化如下：燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为:3）苛化工段燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。
苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。
剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。
澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。
苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：包装纸板生产线来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，入纸机白水，纸浆被稀释成％左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱, 从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：污染防治措施及达标排放分析废气根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气;碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。
本技改工程废气产排情况见表1。
表1工程废气污染物产排情况一览表废水根据生产工艺和产污流程图可知，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水(中段水)、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。
详细情况见表2。
表2本技改工程废水污染物产生状况一览表污水处理污水处理厂处理工艺采用Carrousel氧化沟+物化处理+ 潜流式构筑湿地，Carrousel氧化沟处理容量为35000mVd，潜流式构筑湿地处理容量为15000nVd。
本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为d,总进水水质如下：COD=1600mg/L, BOD=460mg/L, SS=470mg/L 其中，进入氧化沟+ 物化处理的水量为d,最终排入潜流式构筑湿地的水量为d o废水排放情况见表3o表3总排放口出水水质一览表(平均值)造纸行业排水可执行GB3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》，鉴于山丹河环境容量有限，为了保护山丹河和黑河的流域功能，对本技改工程排水有更高的要求。