GMP HACCP ISO

HACCP、GMP和ISO区别
-----HACCP表示危害分析和关键控制点。

确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

但不代表健康方面一种不可接受的威胁。

识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。

通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

即：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。

---危害的含义是指生物的、化学的或物理的代理或条件所引起潜在的健康的负面影响。

食品生产过程的危害案例包括金属屑（物理的）、杀虫剂（化学的）和微生物污染，如病菌等（生物的）。

----在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：
1）分析危害–检查食品所涉及的流程，确定何处会出现与食品接触的生物、化学或物理污染体。

2）确定临界控制点–在所有食品有关的流程中鉴别有可能出现污染体的、并可以预防的临界控制点。

3）制定预防措施–针对每个临界控制点制定特别措施将污染预防在临界值或容许极限内。

4）监控–建立流程，监控每个临界控制点，鉴别何时临界值未被满足。

5）纠正措施–确定纠正措施以便在监控过程中发现临界值未被满足。

6）确认–建立确保HACCP体系有效运作的确认程序。

7）记录–建立并维护一套有效系统将涉及所有程序和针对这些原则的实施记录，并文件化。

------ISO 9000系列标准包含了HACCP管理体系的许多要素，例如过程控制、监视和测量、质量记录的控制、文件和数据控制、内审等。

HACCP体系可以很好地与ISO 9000质量体系兼容，换句话说，ISO 9000系列标准能有效地作为HACCP文件和实施的模式。

------“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。

即：GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求
HACCP：Hazard Analysis Critical Control Points “危害分析及关键控制点”HACCP是一种对食品安全性特别关注的系统的、科学的过程控制模式。

HACCP是通过在生产和分销过程中可能发生危害的环节应用相应的控制方法来防止食品安全问题发生的一种体系。

GMP：Good Manufacturing Practice “良好作业规范”或是“优良制造标准” GMP是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终
产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。

SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure“卫生标准操作程序” SSOP是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持。

SSOP 的正确制定和有效执行，对控制危害是非常有价值的。

企业可根据法规和自身需要建立文件化的SSOP。

SSOP和GMP是进行HACCP认证的基础。

ISO：International organization for standardization“国际标准化组织” ISO9000由ISO国际标准化组织下属的ISO/TC176技术委员会（质量管理和质量保证技术委员会）所制定的一系列关于质量管理体系的系列国际标准。

2000版ISO9000族标准包括以下一组密切相关的质量管理体系核心标准： -ISO9000《质量管理体系基础和术语》 -ISO9001《质量管理体系要求》 -ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》 -ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》
肽餐配方：
低聚肽（小麦肽、鱼皮胶原肽）
葡萄糖酸锌
食盐
维生素B2
香菇粉
赤藓糖醇
奶粉
大豆分离蛋白
燕麦粉
麦精
玉米粉
植脂末。