TSH3131G-外部涂层零件的漆膜质量(丰田技术标准)

丰田技术标准编号: TSH3131G

题目: 外部涂层零件的漆膜质量

等级: C1

制订/修订: 第2版(2009年3月 )

本标准添加了氙气方法的标准值．

编制:

金属材料部

材料工程二部

工程信息规划部

工程资料控制与管理部

©丰田汽车公司

4.13耐汽油性

根据TSH1508G第2.1.2节的规定.但是，使用1号汽油作为测试液体。

4.14耐磨性

穿过100mm x 100mm大小的样品（t=3mm或更厚）中心钻一个直径约为7mm的孔，然后将其固定到TSL2105G 第4.6节指定的泰伯磨损测试仪上，然后使用一个CS#10磨损盘（5）施加4.9N的力进行旋转磨损试验。确定导致塑料表面由于涂层磨损和剥落而暴露所需要的试验循环次数。

在对试验结果进行判断时，如果塑料表面因为涂层膜部分剥落而暴露也视为试验失败（通过图层可以看到塑料表面可接受）。

在使用磨损盘前，使用S-11抛光纸，加载指定的测量负载进行两次50-次抛光，然后使用磨损盘进行试验。测量磨损盘应该在指定的测量负载下每500次试验循环抛光50次。

每50次抛光后应该用新的纸替换S-11抛光纸。

4.15透光率

根据TSH1520G第2.1节的规定。用于测量透光率的涂膜厚度应该为测量零件指定的最小涂膜厚度。

4.16耐加速风化性

氙试验应该用作常用试验方法。如果没有氙，可以选择适用SWOM

色差应该按照TSH1518G第3.3.1（1）的规定进行测量。

4.16.1氙方法A

按照TSH1585G第3.1节规定的方法A进行评估，使用TSH1585G第2.1或2.3节中规定的测试仪。

4.16.2氙方法B

按照TSH1585G第3.2节规定的方法B进行评估，使用TSH1585G第2.1或2.3节中规定的测试仪。

备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。

·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式版本2.0

进行

250MJ/m2氙

板的一半打蜡

在未打蜡部分检查△E*和

GR

在未打蜡部分检查△E*和

GR

进行额外的400MJ/m2氙

检查△E*和GR

（打蜡部分）

板的一半打蜡

检查△E*和GR

（打蜡部分）

4.16.3 SWOM 方法A

按照TSH1585G 第3.1节规定的方法A 进行评估，使用TSH1582G 第3.1节中规定的测试仪。

4.16.4 SWOM 方法B

按照TSH1585G 第3.2节规定的方法A 进行评估，使用TSH1582G 第3.1节中规定的测试仪。

4.17耐候性

根据TSH1581G 第3.1节的规定。但是，漏掉三个月一次打蜡，仅进行清洗。如果光泽度保持率，色差△E*、粉化、退化、烫金、脏污等在试验后12个月都不明显的话则视为通过试验。试验后报告起泡、开裂以及剥落情况。

4.18盐雾试验

根据TSH1552G 的规定进行240小时盐雾试验。冲洗后，根据TSH1503G 的规定进行横切试验，检查粘附性。

4.19耐循环腐蚀性

提前对涂膜进行横切，使用TSH1555G 中规定的方法A （CCT ）进行循环腐蚀加速试验。每10次CCT 循环在两侧横切面进行3次胶带剥落试验，并重复试验60次循环。如果每侧剥落部分小于3mm 则视为通过试验。

备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。

·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式版本2.0 检查△E*和GR （打蜡部分）

板的一半打蜡

板的一半打蜡

检查△E*和GR （打蜡部分）

在未打蜡部分检查△E*和GR

在未打蜡部分检查△E*和GR

进行400h SWOM

进行额外的400h SWOM