啤酒生产工艺流程(网上)
酿造啤酒的生产工艺流程
酿造啤酒的生产工艺流程第一步：原料准备酿造啤酒的原料主要包括麦芽、水、啤酒花和酵母。
首先，需要对麦芽进行磨碎，以便更好地释放淀粉。
接下来，将磨碎的麦芽与热水混合，使淀粉转化为可发酵的糖。
第二步：糖化糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程。
将混合物加热到适当的温度，通常为63-67摄氏度，以促进酶的活性。
酶会将淀粉分解为糖，形成甜麦汁。
第三步：滤取糖化液将糖化液通过滤网过滤，去除渣滓和固体颗粒，得到清澈的液体。
这一步骤旨在提高液体的纯度和透明度。
第四步：煮沸和加入啤酒花将糖化液煮沸，通常持续60-90分钟。
在煮沸过程中，加入啤酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
啤酒花中的苦味物质会在煮沸中溶解，同时释放出芳香物质。
第五步：冷却和发酵将煮沸液迅速冷却至发酵温度，通常为12-15摄氏度。
然后，将酵母加入煮沸液中，并将其转移到发酵罐中。
酵母会利用糖分进行发酵，产生二氧化碳和酒精。
这个过程通常需要几天到几周的时间，取决于所使用的酵母菌种和发酵温度。
第六步：熟化发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化是将啤酒储存在低温环境中，通常在0-4摄氏度之间，以便改善其口感和稳定性。
在这个过程中，啤酒会澄清，并且其味道会变得更加平衡和柔和。
第七步：过滤和碳酸化在熟化之后，啤酒需要进行过滤，以去除残留的固体颗粒和悬浮物。
过滤可以通过物理或化学方法进行。
然后，通过注入二氧化碳，使啤酒获得适当的碳酸气体含量。
第八步：灌装和包装最后一步是将啤酒进行灌装和包装。
灌装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式。
在灌装之前，需要对啤酒进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
然后，将啤酒密封，并进行标识和包装，以便运输和销售。
总结：酿造啤酒的生产工艺流程可以概括为原料准备、糖化、滤取糖化液、煮沸和加入啤酒花、冷却和发酵、熟化、过滤和碳酸化、灌装和包装等步骤。
每个步骤都至关重要，对于最终的啤酒质量和口感产生重要影响。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以生产出高质量的啤酒产品。
啤酒工艺流程
啤酒工艺流程
啤酒的生产过程主要包括酿造、发酵、熟化和装瓶等环节。
下面将详细介绍啤酒的工艺流程。
首先是酿造。
酿造主要包括磨碎、混合和糖化等步骤。
首先将大麦等谷物进行磨碎，使得谷物形成适合发酵的糊状物。
然后将糊状物与水等混合，形成混合物，称为糖糊。
接下来，在糖糊中加入谷物酶，进行糖化反应，将淀粉转化为糖分。
这样就得到了含有糖分的麦汁。
然后是发酵。
将糖糊进行一定的消毒处理，然后将其装入发酵罐中。
接着加入酵母，并控制好温度和湿度等条件，使得酵母能够进行发酵作用。
在发酵过程中，酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳，同时释放出一些风味物质。
这个过程需要几天到几周的时间，直到发酵结束。
接着是熟化。
发酵结束后，将酒液进行冷却处理，使得其中的残渣物沉淀下来。
然后将酒液从沉淀物上取下，以获得清澈的酒液。
经过这个步骤，酒液的口感和风味会更加丰富。
最后是装瓶。
将熟化后的酒液进行过滤、热处理和冷却，使得其中的微生物得到杀灭和滤除。
然后将酒液灌装到瓶中，并进行瓶盖密封。
这样就完成了啤酒的生产流程。
需要注意的是，在整个工艺流程中，控制好温度、湿度、原材料的选择和使用等因素非常重要。
同时，还要进行质量检测，
以确保啤酒的品质。
工艺流程的每一个环节都需要认真细致的操作，以获得高质量的啤酒产品。
酿造啤酒的生产工艺流程
酿造啤酒的生产工艺流程
酿造啤酒的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 麦芽磨粉：将大麦经过磨碎成细粉，这个过程有助于释放麦芽中的淀粉。
2. 糖化：将麦芽粉与一定温度的水混合，加热至一定温度，使淀粉变成糖。
这个过程通常分为两个阶段：淀粉化和糖化。
淀粉化是将淀粉分解为糊精和麦芽糊精，糖化是将糊精转化为可发酵的糖。
3. 过滤：将糖化后得到的糊状物和液体分离，通常使用滤网和过滤器进行过滤，得到清澈的液体部分，称为糖化液。
4. 煮沸：将糖化液加热至沸腾，此过程中常常添加啤酒花，以增加苦味和芳香。
煮沸过程通常持续一小时左右，这个过程有助于杀灭细菌，促进酶的失活并促进蛋白质的凝聚。
5. 冷却：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的发酵温度，一般在10-25摄氏度之间。
冷却可以使用冷却器或冷却装置。
6. 发酵：将冷却后的液体转移到发酵罐中，加入酵母发酵。
酵母会将糖分解为酒精和二氧化碳，整个发酵过程通常持续几天到几周不等。
7. 包装：发酵结束后，将发酵液进行过滤、调整口感和碳酸度，并将啤酒装入瓶子、桶或罐中。
可以对啤酒进行二次发酵和陈
化。
整个过程可能还涉及其他步骤，如净化水源、割麦芽和调整水质等。
每个酿酒厂和啤酒品牌可能会根据其特定的工艺和配方进行微调和变化。
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先，麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先，将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后，制成麦芽。
然后，将麦芽磨碎，与热水混合并加热，使淀粉质转化为糖，形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中，加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用，产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周，需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后，啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质，所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中，让其静置一段时间。
在这个过程中，悬浮的颗粒会逐渐沉淀，使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装，以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中，需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作，将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中，并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外，仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如，在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
此外，在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说，啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测，以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是一种古老的饮料，制作啤酒的工艺流程可以追溯到公元前6000年左右。
经过数千年的改进和创新，如今的啤酒生产工艺已经非常成熟。
本文将介绍啤酒的生产工艺流程，包括原料准备、麦芽糖化、煮沸和冷却、发酵和添加剂、成熟和储存等环节。
1.原料准备：啤酒的主要原料包括大麦、酵母、水和啤酒花。
大麦经过清洗和浸泡，然后在温度适宜的条件下发芽。
发芽后的大麦被称为麦芽，然后进行烘干和碾磨，得到麦芽粉。
酵母是发酵啤酒过程中的关键微生物，可以使用干酵母或液体酵母。
啤酒花主要用于提供苦味和香气。
2.麦芽糖化：麦芽糖化是将淀粉转化为可发酵糖的过程。
将麦芽粉与水混合加热，使淀粉酶活化，并开始糖化。
在适宜的温度下，淀粉酶将淀粉分解为麦芽糖和其他糖类。
这个过程通常需要1-2小时。
3.煮沸和冷却：糖化后的麦芽糖液称为麦汁，它通过煮沸来杀死细菌和蛋白质酶。
在煮沸过程中，还会添加啤酒花，并根据不同的啤酒风格和口感需求调整时间和量。
煮沸完毕后，麦汁需要冷却至适宜的温度，通常使用冷却设备来加速冷却。
4.发酵和添加剂：冷却后的麦汁转移到发酵罐中，并加入酵母。
酵母开始作用，将糖分解为二氧化碳和酒精，产生酒精发酵作用。
发酵的温度和时间因啤酒种类和酵母类型而异。
在发酵过程中，还可以添加调味剂和辅助发酵剂。
5.成熟和储存：发酵完毕后，啤酒需要经过一段时间的成熟和储存。
这个过程称为熟化。
在熟化期间，酵母继续作用，改善啤酒的味道和口感。
啤酒可以在不同的容器中进行储存，如桶、罐或瓶子。
以上就是啤酒生产的主要工艺流程。
当然，不同的啤酒类型和地区可能会有一些细微差异，但基本原理和步骤是相似的。
随着科技的进步和创新，啤酒生产工艺在保持传统的基础上也在不断演进和改善，以提供更好的质量和口感的啤酒。
啤酒生产的工艺流程
啤酒生产的工艺流程啤酒是一种发酵酒类饮料，以大麦为主要原料，经过磨碎、淀粉化、糖化、煮沸和发酵等过程制成。
下面是啤酒生产的工艺流程。
首先，进行大麦的磨碎和淀粉化。
将大麦经过磨碎设备破碎成为大麦麸皮和碎麦芽，并将其混合后送入淀粉化釜中。
在淀粉化的过程中，加入适量的水和淀粉化酶，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖。
这一步骤非常重要，因为糖是发酵的原料。
然后，进行啤酒的糖化。
将淀粉化后得到的糊状物（称为糖化液）加热，使酶能够进一步分解淀粉。
糖化液中的酶会将淀粉转化为糖，其中包括葡萄糖和麦芽糖。
这个过程需要时间和温度的控制，以确保酶能够完成糖化反应。
接下来，进行煮沸的过程。
将糖化的糖液加热至沸腾，同时加入苦味酒花和其他香料。
酒花是啤酒中特有的苦味物质，有助于平衡啤酒的甜味。
此外，酒花还能提供一些花香和抗菌作用。
煮沸还能去除残留的蛋白质和其他杂质。
然后是冷却和发酵的过程。
将煮沸后的液体快速冷却至合适的温度，通常是15-25摄氏度。
然后加入酵母菌，开始发酵。
酵母菌会将糖转化为酒精和二氧化碳，这个过程称为发酵。
发酵通常需要几天到几周的时间，具体时间取决于啤酒种类和酵母菌的活性。
最后，进行啤酒的熟化和贮存。
发酵完成后，将啤酒转移到贮存罐或桶中，经过一段时间的贮存和熟化，以便啤酒的风味能够进一步发展和改善。
这个过程可以持续几周或几个月，具体时间取决于啤酒类型和贮存条件。
以上就是啤酒生产的主要工艺流程。
当然，在实际生产过程中还有其他的细节和步骤，如水质处理、过滤、碳酸化等，这些步骤在不同的啤酒厂可能会有所不同。
啤酒的生产工艺需要严谨的控制和专业的技术，以确保啤酒的质量和口感符合消费者的期望。
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程核心提示：I 啤酒工艺流程动画 II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。
图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分I 啤酒工艺流程动画II 麦芽制造大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~8 8%。
图：过滤槽制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。
绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。
图：制麦过程III 麦汁制备原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。
干法粉碎采用锟式粉碎机。
图：粉碎辊糊化淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。
糊化步骤1：加水在糊化锅中加入一定量的水糊化步骤2：升温至30度加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出糊化步骤3：搅拌在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。
糊化步骤4：糊化锅投麦芽及大米粉大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。
其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。
因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。
为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。
糊化步骤5：升温至70度保持20min辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是世界范围内广泛流行的饮料之一，其工艺流程一般包括原料清洗，磨碎，酿造，发酵，过滤，熟化和包装等步骤。
下面就来详细介绍一下啤酒的生产工艺流程。
一、原料清洗和磨碎啤酒的主要原料为麦芽、大米、玉米等。
在生产之前，这些原料需要进行清洗和去杂，以确保其质量纯净，然后将其用破碎机等机械设备磨碎成粉末或颗粒状。
磨碎后的原料即可进入下一步的酿造过程。
二、酿造酿造是啤酒生产的关键步骤之一，主要是将磨碎后的原料放入酿造桶中，加水浸泡，用稻草等材料点火加热，使其成为“麦汤”，再将其过滤出来。
这一过程中，需要注意加热时间和温度的控制，以确保麦汤的质量和口感。
三、发酵酿造完成后，将麦汤倒入发酵缸中，加入啤酒花和酵母等发酵剂，使之发酵。
发酵时间一般为5-7天，每天需要控制缸内的温度、湿度和酸碱度等参数，以保持最佳的发酵状态。
发酵结束后，可进行下一步的过滤和熟化。
四、过滤发酵后的啤酒需要经过过滤，以去除杂质和沉淀物。
这一过程中，可使用板框过滤机等设备，将发酵后的啤酒推到过滤机内，经高压水洗后即可分离出啤酒和废渣。
过滤完毕后，啤酒即可进入下一步的熟化过程。
五、熟化浑浊的啤酒经过过滤后就开始了熟化，这一过程中需将啤酒放入熟化罐或木桶中，控制温度和湿度等参数。
熟化的时间长短由啤酒的种类和口感要求而定，一般为2-3周。
熟化完成后，即可进行最后一步的包装。
六、包装啤酒熟化完成后即可进入包装环节，一般使用瓶子、罐子、桶子等不同的包装方式。
在包装过程中，需要保证啤酒的质量和卫生，大规模生产可使用啤酒灌装机等机械设备，以提高生产效率和质量。
总结啤酒生产工艺流程虽然看似简单，实际上需要严格的控制各个环节的参数和条件，以确保其质量和口感。
同时，生产过程中还需要进行多次测试和品尝，以保证啤酒的质量和品质。
希望本文所述的啤酒生产工艺流程能为读者提供一定的启示和参考。
啤酒酿制的工艺流程
啤酒酿制的工艺流程
啤酒的酿制工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 磨碎：将大麦麦粒磨碎，得到麦芽。
2. 酿造：将麦芽在一定温度下进行水解，使得淀粉转化为糖。
然后加入开水，将其冷却至一定温度，再加入酵母。
3. 发酵：酵母将糖分解成酒精和二氧化碳，产生了酒精发酵过程。
4. 熟化：将发酵后的液体置于低温下，使其进行二次发酵和熟化过程。
5. 过滤：将熟化后的液体进行过滤，去除酵母和残渣。
6. 调味：根据需要，可以添加调味品和香料来增加啤酒的风味。
7. 糖化：向过滤后的液体中添加一定的糖浆，使其获得一定的甜度。
8. 灌装：将酿制好的啤酒灌装到瓶装或罐装中。
9. 酒窖熟化：将灌装好的啤酒置于酒窖中进行熟化，使其进一步发展出独特的风味。
10. 酒品调整：美化和调整啤酒的味道和气味，使其达到理想
的口感。
这是啤酒酿制的基本工艺流程，不同的酿酒厂也会有一些自己的特殊工艺。
啤酒生产企业常规工艺流程图
啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。
其工艺流程见图2-1。
（1）原料处理：麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁（3）发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装（4）包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。
大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。
2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。
糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。
2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。
经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。
啤酒生产工艺流程(网上)
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程
《啤酒生产工艺流程》
啤酒是一种古老而受人喜爱的饮品，其生产工艺经过了数百年的发展和完善。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先，啤酒的生产从选择合适的麦芽开始。
麦芽是啤酒的主要原料，通过大麦的发芽和烘干而制成。
接下来的步骤是磨碎麦芽并与水混合，形成糖化液。
然后，糖化液通过加热进行酿造，酿造过程中不同的温度和时间将决定啤酒的口感和风味。
发酵是生产啤酒的关键步骤，发酵剂在这一过程中会将糖化液中的麦芽糖转化成酒精和二氧化碳。
发酵通常需要数周的时间，而在发酵的不同阶段，泡沫的形成和消失将进一步影响啤酒的风味。
最后，啤酒将进行瓶装或桶装，并进行短暂的贮藏和熟化。
这个过程被称为陈化，在这个过程中啤酒会得到更好的口感和风味。
最终，啤酒会通过各种包装形式送到消费者手中。
总的来说，啤酒的生产工艺流程非常复杂，需要严格的控制和精湛的技术。
只有经过精心酿造的啤酒才能够迎合消费者的口味，因此每一个生产环节都需要认真对待。
希望通过这篇文章，读者对啤酒的生产工艺有了更深入的了解。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是一种流行的酒类饮品，其生产过程经过多个环节，包括原料准备、发酵、熟化和包装等。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
啤酒的原料包括大麦、水、啤酒花和酵母等。
大麦是啤酒的主要原料，经过清洁和磨碎处理后制成麦芽。
啤酒花是给啤酒增添苦味和香气的重要原料。
在酿造过程中，还需要水和酵母。
这些原料经过质量检验后，可以进行后续的酿造工艺。
接下来是发酵的过程。
首先制作麦汁，将磨碎后的麦芽与加热的水混合，形成麦汁。
然后，在发酵罐中加入酵母，酵母会将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
这个过程需要一段时间，一般为7-14天，期间需要控制温度和湿度等因素，以保证发酵过程的顺利进行。
发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化的目的是让啤酒更加平衡和稳定。
首先是冷藏，将发酵结束后的啤酒储存在低温下，使啤酒继续发酵和发展富有味道的风味。
然后是过滤和处理，将啤酒中的残留物和杂质去除，使其更加清澈。
最后是储存，将熟化处理过的啤酒存放在容器中，以便后续的包装和销售。
最后是包装和销售。
在包装过程中，啤酒通常被放入瓶子、罐子或桶中，然后密封。
一些大型酿酒厂还使用桶装啤酒供应餐馆和酒吧。
包装后的啤酒需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
随后，啤酒将被运送到各个市场，最终售卖给消费者。
总之，啤酒的生产工艺流程包括原料准备、发酵、熟化和包装等多个环节。
其中，发酵和熟化是关键步骤，需要掌握合适的时间和条件。
通过良好的加工和封装，确保啤酒的质量和新鲜度，最终提供给消费者享用。
淡色啤酒生产工艺流程
淡色啤酒生产工艺流程如下：
粉碎：大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎。
糖化、糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化；麦芽加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类。
麦汁过滤：糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。
此外，还有高温煮沸、澄清冷却、加入酵母发酵、硅藻过滤、包装成品等步骤。
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程啤酒是一种由大麦、水、啤酒花和酵母发酵而成的饮料。
啤酒生产的工艺流程通常包括麦汁制备、糖化、煮沸、发酵、过滤和瓶装等环节。
首先，啤酒生产的第一步是麦汁制备。
将大麦清洗后浸泡在水中，使麦粒吸收足够的水分并膨胀。
接下来，将麦粒经过研磨、破皮、取芽和烘干等工序，得到麦芽。
麦芽经过磨碎后和水混合，经过一定时间的浸泡，使麦芽中的淀粉转化为麦汁。
第二步是糖化。
将麦汁放入糖化罐中，加热至适宜的温度，再加入酵母和一定的时间，使麦汁中的淀粉通过酵母的作用转化为糖。
这一步骤被称为糖化，它是啤酒制作中的重要环节，决定了啤酒的口感和风味。
接下来是煮沸。
将糖化后的麦汁倒入大型锅中煮沸，加入啤酒花。
啤酒花是一种特殊的植物，它们的花蕾含有苦味物质和芳香物质，因此是啤酒的重要原料。
煮沸过程除了能够提取啤酒花的苦味和香气，还可以杀灭酵母中的有害物质。
发酵是啤酒生产过程中的核心环节。
将煮沸后的麦汁冷却至适宜温度，加入活性酵母。
酵母会利用麦汁中的糖分进行发酵作用，并产生酒精和二氧化碳。
发酵一般需要几天到几周的时间，取决于啤酒的类型和口感需求。
发酵结束后，就需要进行过滤和瓶装。
将发酵后的啤酒通过过滤器去除酵母和其他杂质，使啤酒变得清澈透明。
经过过滤后，将啤酒瓶装或桶装，进行销售和分发。
除了以上提到的主要环节外，啤酒生产还包括一系列辅助工艺，如清洗和消毒设备、调整麦汁的PH值、瓶装时的消毒处理等。
这些辅助工艺都是为了保障啤酒质量和食品安全。
总之，啤酒生产是一个繁复的过程，需要严格控制每个环节的参数和时间。
只有通过精心的操作和科学的管理，才能生产出口感杰出、风味独特的优质啤酒。
啤酒的工业化生产流程
啤酒的工业化生产流程
啤酒的工业化生产流程，通俗易懂，分为以下六步：
1. 粮食处理。
麦芽、大米等粮食先需要经过清洗、去杂、发芽、干燥等工艺处理成为麦芽或者粉状的面粉，以便后续的酿制工作。
2. 糖化酵母发酵。
经过粮食处理后的麦芽或粉状面粉需要加水、将大量蛋白质等成分分解为氨基酸、糖份，种上酵母，让其进行发酵，这个过程称为糖化酵母发酵。
这样可以使得高浓度的酒精和二氧化碳
产生，其中二氧化碳则让啤酒产生起泡沫。
3. 满足煮沸。
经过糖化酵母发酵之后的原酒就需要进一步的加工：在高温下用水进行煮沸，这样可以杀死细菌和酵母，使得这个啤
酒不会发酵变质。
4. 氧化。
生产出来的原酒需要冷却之后，加入氧气，促进啤酒
酵母继续进行氧化发酵，同时还能提高啤酒酒体的风味和口感。
5. 过滤。
为了去除残留的麦芽、酵母和其他的杂质物质，会对
啤酒进行过滤和脱色处理，这个过程称为过滤。
过滤出来的啤酒即为
金黄色透亮的清澈啤酒，但是也会削减一些味道。
6. 储存和包装，生产的啤酒需要存放在等温库中，并且填充在
瓶子、罐子或桶里，最后包装成整箱送到市场，让更多的人品尝这独
特的啤酒口感。
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啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。
此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三）发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。
这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。
酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。
通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。
在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。
然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。
只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
啤酒生产的主要原料：一、麦芽：麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
二、酒花：酒花是属于荨麻或大麻系的植物。
酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。
球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。
托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。
球粒地形状适于往容器中添加。
提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。
提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。
特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
三、酵母：酵母是真菌类的一种微生物。
在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。
这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。
用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。
"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。
"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。
"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。
"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。
四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。
啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。
早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。
随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。
（本文处于修改中……）附加好久没上来整理我的博客了，一直想把这个关于啤酒生产工艺流程的博文好好地整理完，由于精力、时间等方面的原因一直也不能完成。
请大家多体谅。
整理完后我一定会发上来的。
关于上面几条留言，简单答复如下：（1）“煮沸锅人冷凝水回收是怎样个原理，又什么作用？”应当指的是煮沸锅加热用蒸汽冷凝水回收吧？简单说就是蒸汽加热麦汁后温度降低、冷却，最终冷凝成热水，将这部分经疏水阀排放的热水通过管道、容器或者其他设备收集、回收到锅炉房作为锅炉给水，也可作为洗涤用热水等。
主要作用是降低水、煤消耗。
（2）利于节能的新的设备，不知道是具体指的那方面的，但可以明确的是随着节能降耗作用的日渐凸显，新生产的设备都采用了比较多的新技术，都是比较节能的。
（3）关于制麦的信息，工艺方面的可能无法过多提供，请具体点。
现在，我就上面三个问题作一简要回复：1、板式换热器在啤酒生产中起什么作用？肯定是热交换作用呗。
具体的用途有CIP系统中用于碱液、水的加热，麦汁冷却系统中用于热麦汁的冷却，煮沸锅二次蒸汽回收系统中用于过滤后麦汁进煮沸锅前的预加热、二次蒸汽的冷凝，发酵液体外冷却系统中用于发酵液的速冷，稀释水、冰水制备系统中用于水的冷却，氨制冷系统中用于氨的蒸发，等等。
温度控制方式，一般是将控制点的实际温度通过铂电阻温度计引入到温度控制仪的输入端，该信号在温度控制仪内通过转换后和设定值按照设定的算法进行比较、计算，然后输出信号去控制加热、冷却介质的阀门，实现温度的准确控制。
安全方面，主要要注意板片的腐蚀、变形，密封垫的老化、变形等。
2、不知太阳下的飞猫网友要什么样的有数字的图，无法回答。
当然，毕业设计很多东西还得靠自己做，不要想着什么东西都从网上download。
3、啤酒生产属于流程工业，具有流程工业的特点，由于产量大、收入低，是一个劳动密集型的快速消费品产业，由于装备水平的差距比较大，各有各的管理难点。
燕京啤酒麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根糖化过程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库1）精选大麦：燕京啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。
2）浸麦：提高大麦的含水量，除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。
3）发芽：使麦粒内形成各种酶，部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解，以满足糖化时的需要。
4）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。
5）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。
6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。
7）糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。