丝锥寿命管理规定_(1)
常用丝攻寿命
加工鎂合金時絲攻 的壽命(穴數) 加工鋁合金時絲攻 的壽命(穴數)
鉆頭規格 Φ0.75 Φ0.9 Φ1.1 Φ1.3 Φ1.4 Φ1.6 Φ2.1 Φ2.2 Φ2.5 Φ2.9 Φ3.3 Φ4.2 Φ5.0 Φ6.8 Φ10.5 Φ2.3 Φ5.1 Φ8.7
加工鎂合金時鉆 頭的壽命(穴數)
加工鋁合金時鉆 頭的壽命(穴數)
50,000 80,000 100,000 100,000 100,000 120,000 150,000 150,000 150,000 200,000 200,000 200,000 200,000 200,000 200,000 150,000 200,000 200,000
40,000 64,000 80,000 80,000 80,000 96,000 120,000 120,000 120,000 160,000 160,000 160,000 160,000 160,000 160,000 120,000 160,000 160,000
各種常用絲攻鉆頭預估壽命一覽表
附件二
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 絲攻規格 M1.0*0.25 M1.2*0.25 M1.4*0.3 M1.6*0.35 M1.7*0.35 M2.0*0.4 M2.5*0.45 M2.6*0.45 M3.0*0.5 M3.5*0.6 M4.0*0.7 M5.0*0.8 M6.0*1.0 M8.0*1.25 M12*1.5 4-40UNC 1/4"20 UNC 3/8-32UNEF
丝锥寿命
机用丝锥传统用材料以W6Mo5Cr4V2高速钢居多，这一类钢具有良好的红硬性和耐磨性。
但随着对新材料研究的深入，对刃具材料提出了更高的要求，希望刃具的常温和高温力学性能得到显著提高。
为此在普通高速钢的基础上通过调整其化学成分，添加其他合金元素，制造出性能更加优越的超硬高速钢，如钴高速钢、铝高速钢在铣刀、钻头等方面得到了很好的应用，使用寿命成倍提高，但在丝锥上的应用研究较少。
另外深冷处理亦对高速钢刀具，如滚齿刀、铣刀、钻头等的使用寿命有不同程度的提高。
因此作者研究了超硬高速钢和普通高速钢丝锥的使用寿命及深冷处理对普通高速钢丝锥使用寿命影响。
2 材料与试验方法试验材料试验用铝高速钢为成都工具研究所提供的W6Mo5Cr4V2Al，钴高速钢为M35(美国牌号)，普通高速钢为W6Mo5Cr4V2，以上三种材料均由上海刃具厂有限公司进行热处理，加工成机用丝锥并进行切削试验。
深冷前后机用丝锥(W6Mo5Cr4V2 )的切削试验委托上海三强模具有限公司进行。
钴高速钢、铝高速钢与普通高速钢的淬火淬火工艺如下：钴高速钢820℃预热，1,240℃加热，600℃分级后空冷；铝高速钢850℃预热，1,200℃加热保温，550～600℃分级后空冷；普通高速钢820℃预热，1,190℃加热，600℃分级后空冷(时间分别为预热10min，加热5min，分级5min)。
淬火后分别用XJG-05型光学显微镜观察组织，比较晶粒大小。
红硬性对比试验根据红硬性试验方法闭将淬过火的普通高速钢和铝高速钢试样分别在600、625和650℃加热保温4h，然后空冷至室温，测量硬度值，重复三次。
丝锥切削性能对比试验将普通高速钢与铝高速钢制成?6mm机用丝锥，根据GB/T969-1994规定的切削规范进行试验，切削在台钻上进行，被加工材料为45钢，硬度170HB，切削速度为5.3m/min(即280r/min)，切削深度8mm，冷却液(乳化液)流量为5L/min。
丝锥报废标准
丝锥报废标准丝锥是一种常用的工具，在工业生产和机械加工中有广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于各种原因导致丝锥出现损坏或磨损的情况是不可避免的。
为了保证工作效率和产品质量，我们需要对丝锥的报废标准有一个明确的了解。
本文将从丝锥损坏的原因、报废标准以及一些相关参考内容进行介绍。
首先，我们来探讨一下丝锥损坏的原因。
丝锥是一种用于切削螺纹的工具，因此在使用过程中会受到很大的压力和摩擦力。
常见的丝锥损坏的原因包括：1. 锋利度下降：随着使用次数的增加，丝锥的刀刃会变钝，无法切削出理想的螺纹。
2. 刀齿磨损：丝锥的刀齿容易磨损，造成切削力不均匀，甚至断裂。
3. 环境腐蚀：丝锥在潮湿环境或者受到化学物质的腐蚀时，容易产生锈迹，影响切削效果和工作寿命。
4. 锥角产生变化：由于工作中的意外碰撞或者操作不当，丝锥的锥角可能会发生变化，导致工作时无法规整切削。
接下来，我们来介绍一些常见的丝锥报废标准。
一般来说，当丝锥达到以下任意一项标准时，通常会被判定为报废：1. 刀刃或刀齿磨损严重，无法正常切削螺纹或切削效果差。
2. 锥角变化超过了规定的范围，影响切削精度和质量。
3. 丝锥柄部存在严重的损坏或者断裂。
4. 锈迹过多，无法恢复锋利度和切削效果。
5. 经过维修后仍无法恢复正常使用状态。
最后，我们来介绍一些关于丝锥报废标准的参考内容。
这些参考内容可以帮助我们判断丝锥是否需要报废，以及如何正确进行丝锥的维护和保养：1. 标准和规范：根据行业的标准和规范，可以了解到丝锥的使用寿命、报废标准以及维护保养要求等详细信息。
2. 厂家指南：丝锥厂家通常会提供操作手册或者维护指南，其中包含了丝锥的报废标准和维护保养方法。
3. 经验交流：参与行业内的讨论或者与同行交流，可以了解到其他人的经验和观点，有助于正确判断丝锥的使用寿命和维护保养。
4. 定期维护：定期检查和维护丝锥，包括清洁、上油、及时更换损坏丝锥等，可以延长丝锥的使用寿命。
5. 精细切削：在使用丝锥时，正确选择切削条件，避免过度切削或者过度施加压力，有助于减少丝锥的损坏和磨损。
丝锥寿命管理规定-(1)
1万残数2万残数3万残数4万残数5万残数品番丝锥种类M2.0M2.6M4M5个数204放置处页码：1/1更改符号更改时间更改人审核5.1 管理方法以部品番号为单位,每个部品所要用的丝锥分别用盒装好,于盒上写上相应的部品名称,丝锥种类及数量隔开标识,根据生产记录,其中丝锥符合上寿命更换标准的话就补上,并记录寿命管理数,如中途断丝锥或磨损时,要在新丝锥上作标识,且附图说明各丝锥的编号,另放在相应型号的丝锥残数管理盒里(从1万~5万),断后或磨损后的丝锥就从相应的残数盒中拿出更换,如断后或磨损后的丝锥还剩28000PCS就补上残数为3万的丝锥.311-1943-01保管盒子例子:丝锥残数管理盒:如M2.6 5.2 丝锥保管方法使用专用柜来保管装有各部品的丝锥盒子,以及1~5万的残数管理盒.如下简图示:5.3 丝锥寿命数量记录方法6 相关记录6.1 《攻牙寿命管理表》JL/SOP4-04版本号第一版1 目的指导性文件丝锥寿命管理方法编 号 为保证公司攻牙丝锥的正常管理使用，保证丝锥在其使用寿命内正确使用，保证丝锥保持良好的使用状态。
4 丝锥寿命更换标准5.1 铝 材质(所攻产品材料)： 每生产60000PCS更换一次。
2 适用范围适用于公司内部精加工攻牙工程的丝锥管理。
3 职责3.1 精加工部：根据管理方法管理所用丝锥及做好相关记录，并保证管理方法的正常进行。
3.2 品质部：负责对此管理方法的正确实施及生产出的产品进行检测判定。
5.2 丝锥磨损确认：①每次生产安装前丝锥作业段外观缺损时,②攻牙生产首件螺纹检查NG 时.③生产中时段螺纹塞规精度检查确认NG 时,如有磨损必须联络更换。
批准5 工作程序更改描述审核6.2 《螺纹检查记录表》作成每个部品加工的数量如实记录在<<攻牙寿命管理表>>上,根据丝锥的寿命标准一一计算出残余寿命数,并且如实记录好丝锥的折断/磨损/交换的记录,由助理确认.。
其他丝锥安全操作及保养规程
其他丝锥安全操作及保养规程在操作丝锥时，安全和正确的使用非常重要。
除了基本的使用和维护规则外，还有一些其他的安全操作和保养规程需要注意。
在本文中，将介绍一些其他丝锥的安全操作和保养规程，以确保您的操作和维护都得到正确的处理。
安全操作规程1. 确保使用正确型号的丝锥在使用丝锥时，务必使用正确型号的丝锥。
使用错误的型号可能导致丝锥过度磨损或破碎。
在使用丝锥之前，请查看丝锥上的标记和标签，确保它们与您要加工的材料以及工件配合。
2. 使用防护手套和护目镜在操作丝锥时，一定要佩戴防护手套和护目镜。
手套可以保护您手指的安全，防止在切割时受到伤害。
护目镜可以保护眼睛，防止根据丝锥加工中产生的碎屑进入眼中，造成不必要的伤害。
3. 保持工作区域干净且整洁在操作丝锥时，请确保您的工作区域是干净、整洁和有序的。
当工作区域混乱和杂乱无章时，操作就会变得不稳定和危险，很可能导致伤人或损坏设备。
4. 在切割过程中保持稳定在使用丝锥时，请保持稳定。
在要进行切割操作之前，应该使用夹具或固定装置来持有工件，这样可以防止丝锥从工件上滑动或脱落。
利用夹紧装置固定工件来防止滑动往往要比使用手持装置更加安全可靠，绝不用手控制工件。
5. 不要让丝锥过度加热在使用丝锥时，应该避免让丝锥过度加热。
如果在切削材料时丝锥的钢质转热，它可能会在加工中加重负担，甚至导致断裂。
应该经常将工件冷却，也可以通过冷却剂来降低加工温度。
保养规程1. 定期清洗保持丝锥干净非常重要。
在使用完毕后，应该在水龙头下彻底清洗，以防止切屑和残留的腐蚀物对刀柄和切剃产生不利影响。
如果切剃处被较大量的铁锈或腐蚀所占据，可以选择放在小火上加热。
2. 适当加油保养使用丝锥时，应该适当涂抹机油或润滑剂以减少磨损，延长使用寿命。
在使用完毕后，将部分防锈机油涂抹在丝锥上，在放入特别包装箱前盖好密封，以避免丝锥上生铁锈。
3. 经常检查和更换丝锥在使用丝锥期间，应该经常进行检查和维护。
如果丝锥有损坏、变形或任何其他异常情况，请及时更换。
常用丝攻寿命
Φ3.3
200,000
160,000
12
M5.0*0.8
6000
4800
Φ4.2
200,000
160,000
13
M6.0*1.0
6000
4800
Φ5.0
200,000
160,000
14
M8.0*1.25
6000
4800
Φ6.8
200,000
160,000
15
M12*1.5
6000
4800
Φ10.5
200,000
64,000
M1.4*0.3
4500
3600
Φ1.1
100,000
80,000
4
M1.6*0.35
5000
4000
Φ1.3
100,000
80,000
5
M1.7*0.35
5000
4000
Φ1.4
100,000
80,000
6
M2.0*0.4
5000
4000
Φ1.6
120,000
96,000
7
M2.5*0.45
160,000
16
4-40UNC
5000
4000
Φ2.3
150,000
120,000
17
1/4"20 UNC
6000
4800
Φ5.1
200,000
160,000
18
3/8-32UNEF
6000
4800
Φ8.7
200,000
160,000
說明: 1. 上表所列的絲攻和鉆頭壽命為螺紋孔的數量,sop制定的絲攻和鉆頭 壽命要經過換算. 2. 制作SOP初版時,以上表所列的絲攻和鉆頭壽命來制定壽命.
刀具寿命管理规定
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量 10000 件，丝锥加工数量为 8000.
5.刀具状态
铣刀，车刀
丝锥
状态
的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不
得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M 变化表》上注明更换原因及更
刀具寿命管理规定
Prepared on 22 November 2020
一.用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，
提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
失效性分析
加工数量
0-8000
6000
安全
不会失效，损坏
加工数量 8000-9000 6000-
警戒
存在失效，损坏的风险
7000
加工数量
9000-
7000-
危险
随时产生失效风险
10000
8000
四，寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。至刀具损坏止所有
丝锥报废标准
丝锥报废标准丝锥是纺织机械的重要组成部分，用于加工各种面料。
为了确保丝锥的质量和稳定性，报废标准应运而生。
本文将介绍丝锥报废标准，帮助大家更好地了解这一方面。
丝锥报废标准主要从两个方面进行：使用寿命和加工质量。
首先，我们来看丝锥的使用寿命。
丝锥的使用寿命主要取决于其使用频率、使用条件和维护保养等因素。
一般来说，丝锥在正常使用情况下，其使用寿命可达10万小时左右。
但实际使用寿命可能会受到许多因素的影响，例如加工面料的厚度和质量、使用的化学品和溶剂等。
此外，丝锥的磨损程度也可能影响其使用寿命。
当丝锥的磨损达到某一程度时，其加工效果会受到影响，甚至可能出现丝锥断裂等问题，这时候就需要更换新的丝锥。
其次，我们来看丝锥的加工质量。
丝锥的加工质量对后续面料加工质量和成品质量有很大影响。
一般来说，丝锥的加工质量主要从以下几个方面进行评价：1.丝锥的刃口锋利度：刃口锋利度是丝锥加工质量的重要指标之一，直接影响到面料加工的质量和效果。
一个刃口锋利、没有磨损的丝锥能够保证加工出光洁、均匀、服帖的面料。
2.丝锥的磨损程度：丝锥在使用过程中，由于磨损程度不同，其加工质量也会有所差异。
一般来说，丝锥的磨损程度越低，其加工质量就越好。
当丝锥的磨损达到某一程度时，就需要及时更换，以保证加工质量。
3.丝锥的紧固力：丝锥的紧固力是评价其加工质量的重要指标之一。
紧固力强的丝锥能够更好地固定在加工面上，避免在加工过程中出现松动、移位等情况，从而保证加工质量。
综上所述，丝锥报废标准主要包括使用寿命和加工质量。
在使用寿命方面，丝锥的使用寿命可达10万小时左右，但也可能因使用频率、使用条件等因素而有所不同。
在加工质量方面，丝锥的刃口锋利度、磨损程度和紧固力是评价其加工质量的重要指标。
当丝锥的这些指标达到一定标准时，就需要及时更换，以保证丝锥的报废标准。
丝锥寿命管理规定-(1)
4 丝锥寿命更换标准
5.1 SECC材质(所攻产品材料)： 每生产60000PCS更换一次。 5.2 SUS 材质(所攻产品材料)： 5.3 AL 材质(所攻产品材料)： 每生产40000PCS更换一次。 每生产80000PCS更换一次。
5.4 丝锥磨损确认：①每次生产安装前丝锥作业段外观缺损时,②攻牙生产首件螺纹检查NG时.③生产中时段螺纹塞 规精度检查确认NG时,如有磨损必须联络更换。
管理文件 号 版本号
MD-P011-A 第一版
为保证公司攻牙丝锥的正常管理使用，保证丝锥在其使用寿命内正确使用，保证丝锥保持良好的使用状态。
2 适用范围
适用于公司内部冲压攻牙工程的丝锥管理。
3 职责
3.1 冲压部：根据管理方法管理所用丝锥及做好相关记录，并保证管理方法的正常进行。 3.2 品证部：负责对此管理方法的正确实施及生产出的产品进行检测判定。
工作程序51管理方法以部品番号为单位每个部品所要用的丝锥分别用盒装好于盒上写上相应的部品名称丝锥种类及数量隔开标识根据生产记录其中丝锥符合上寿命更换标准的话就补上并记录寿命管理数如中途断丝锥或磨损时要在新丝锥上作标识且附图说明各丝锥的编号另放在相应型号的丝锥残数管理盒里从1万5万断后或磨损后的丝锥就从相应的残数盒中拿出更换如断后或磨损后的丝锥还剩28000pcs就补上残数为3万的丝锥
5 工作程序
5.1 管理方法
以部品番号为单位,每个部品所要用的丝锥分别用盒装好,于盒上写上相应的部品名称,丝锥种类及数量隔开标识, 根据生产记录,其中丝锥符合上寿命更换标准的话就补上,并记录寿命管理数,如中途断丝锥或磨损时,要在新丝锥上作 标识,且附图说明各丝锥的编号,另放在相应型号的丝锥残数管理盒里(从1万~5万),断后或磨损后的丝锥就从相应的残 数盒中拿出更换,如断后或磨损后的丝锥还剩28000PCS就补上残数为3万的丝锥.
铸铁丝锥安全操作及保养规程
铸铁丝锥安全操作及保养规程前言铸铁丝锥是广泛用于机械制造、修理、维护工作中的常用工具。
但是，对于那些缺乏经验的人来说，可能不了解铸铁丝锥的正确操作方法，甚至还可能不清楚安全操作的重要性。
因此，本文将向您介绍铸铁丝锥的安全使用方法和保养规程。
安全操作空转测试使用铸铁丝锥之前，请先进行空转测试。
空转测试的主要目的是确认丝锥尺寸是否匹配，并且加强使用过程中的稳定性和安全性。
具体操作方法为：1.在准备使用之前，将铸铁丝锥插入管子开口处中，缓慢旋转丝锥;2.如果旋转过于困难或出现大量摆动，说明丝锥与管壁不匹配，需要更换符合管子外径的正确铸铁丝锥才能继续使用。
3.如果旋转过程中感觉不到阻力，并且转动灵活顺畅。
这说明丝锥的尺寸与管子匹配良好，可以继续进行后续操作。
软硬度检测在使用铸铁丝锥之前，需要检查被加工物的材质及硬度，以确定采用的丝锥种类和转速。
在进行丝锥操作之前，请使用硬度检测仪对被加工物进行测试，并根据测试结果确定使用不同规格的丝锥，且在使用丝锥时，一定要注意操作规范和安全操作。
注意钻孔位置如果使用丝锥前需要先进行钻孔，一定要注意钻孔位置的选择。
在选择钻孔位置时，需要尽可能选择靠近被加工物的中心位置，以确保丝锥在加工过程中可以保持稳定，防止断裂或缩短使用寿命。
适当施力在使用铸铁丝锥过程中，需要施加适当的力量，以确保其能够有效切削，但是过度施力可能会导致丝锥损坏。
因此，建议在使用过程中，根据被加工材料的材质和硬度，采用适当施力和转速，防止不必要的损坏。
安全插拔使用铸铁丝锥后，需要及时将其插入/取出工具架，并保证存放位置固定。
在插入和拔出过程中，请务必使用手套，以免钩到自己的手指或手掌等部位，造成不必要的伤害。
保养规程保养前检查在使用铸铁丝锥之前，请先检查是否存在损坏或磨损情况。
如果发现管子开口处磨损过于严重或者出现明显的划痕，就需要考虑更换新的铸铁丝锥。
保养过程中在铸铁丝锥使用中，请注意以下几点：1.确保使用环境洁净无尘，避免进入杂质和异物。
左牙机用丝锥安全操作及保养规程
左牙机用丝锥安全操作及保养规程左牙机用丝锥是一种常用手术设备，主要用于牙齿矫正手术时进行缝合。
在使用过程中，需要遵循一定的安全操作规程，并对设备进行适度的保养维护，以确保其正常运作并延长使用寿命。
安全操作规程1. 使用前检查在使用左牙机用丝锥前，需要对设备进行检查，确保其符合要求。
具体步骤如下：•检查丝锥是否完整，无损坏、变形、锈蚀等情况。
•检查手柄是否牢固，能够自如旋转，不出现卡顿等情况。
•检查针脚是否锐利，无明显磨损或裂纹。
•检查外观，确认是否有异样。
如果发现任何问题，应及时维修或更换设备。
损坏的设备使用可能会引发不良后果。
2. 操作过程使用左牙机用丝锥需要遵守以下安全规程：•建议在有备用设备和有经验的医生或者品牌技术工程师的监视下操作。
•避免过度施压，应该保持合适的施力。
•操作时应佩戴保护手套、面罩、护目镜等防护工具。
•丝锥针脚插入之前，应检查其是否锋利，如果异常，需要更换。
•操作过程中不要轻易调整丝锥的方向，避免伤害患者。
•患者应保持清醒，避免操作不当导致意外事故的发生。
3. 使用后的处理使用丝锥后，需要进行适当的清理、消毒、包装和存储。
具体步骤如下：•将丝锥从左牙机上取出，并立即进行清洗，清理针嘴附近的细小结构和其他积聚物。
•用75％酒精杀菌消毒怀表，放置怀表上自然晾干，不必使用高温消毒柜。
•将丝锥包装在防护套内，存储到专门的储存间中，并要做好记录。
保养规程左牙机用丝锥的保养及维护是确保设备正常运作、延长使用寿命的重要一环。
以下是保养规程：1. 每天的保洁在日常使用中，需要对设备进行每天的保洁。
具体步骤如下：•检查设备，清理和消毒。
•检查和更换设备中细小易损坏的零部件。
•测试设备的性能和功能。
•清洁和消毒存储区域，确保设备能够安全储存。
2. 定期保养除了日常保洁外，还需要定期保养设备，以确保其正常运行并延长使用寿命。
具体步骤如下：•根据设备规格进行定期维护和保养，如更换易损部件等。
•针对是否经常使用进行保养计划。
挤压丝锥丝攻安全操作及保养规程
挤压丝锥丝攻安全操作及保养规程挤压丝锥丝攻是一种常用的工具，在机械制造和修理中起到举足轻重的作用。
使用挤压丝锥丝攻时，应注意安全操作，定期进行保养，以确保工作效率和人身安全。
本文将介绍挤压丝锥丝攻的安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1 穿戴适当的个人防护装备在使用挤压丝锥丝攻时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套、安全鞋等。
这些装备能够提供必要的保护，使使用者在工作时避免眼部和手部受到伤害。
1.2 维护设备的安全性在使用挤压丝锥丝攻前，应仔细检查设备和工作环境的安全性。
确保设备没有损坏，螺母和螺纹没有松动，以及没有明显的缺陷。
工作环境要保持整洁，不要有杂物和阻碍道路的障碍物。
1.3 正确的使用方法使用挤压丝锥丝攻时，应正确使用方法。
确保手动挤压丝锥丝攻直插在工件的螺纹内，适当使用力度，切勿过度施力以免损坏设备或者自身受伤。
1.4 注意周围环境在使用挤压丝锥丝攻时，应注意周围环境。
必须做好周围人员的安全防护措施，保持合理距离，避免夹缝和其他危险情况的出现。
2. 保养规程2.1 定期润滑挤压丝锥丝攻挤压丝锥丝攻在使用后，必须清洗干净并涂抹润滑油。
一般情况下，每次使用后都应该进行清洗和润滑，以保证设备的运转效率和寿命。
2.2 每次使用后进行清洗使用完挤压丝锥丝攻后，应将其清洗干净。
一般情况下，使用高温水和清洁剂进行清洗，然后用干燥的毛巾或者气枪将设备吹干。
切勿使用尖锐物品刮挠设备，以免损坏外表面。
2.3 存放设备时应注意事项挤压丝锥丝攻在存放时应注意事项。
首先，应将设备置于干燥的地方，避免受潮；其次，应将设备放在盒子或者箱子中存放，避免受到外界物品的摩擦和碰撞。
在存放之前，应清洗设备并涂上防锈剂，以免被氧化锈蚀。
3. 总结挤压丝锥丝攻的操作和保养是必须要重视的。
通过正确的操作和适当的保养，不仅可以保证设备的寿命和工作效率，也能够提高工作时的安全性。
希望读者能够在使用挤压丝锥丝攻时，遵守本文提出的安全操作和保养规程，以确保工作的顺利进行。
手用丝锥安全操作及保养规程
手用丝锥安全操作及保养规程手用丝锥是一种常用的金属加工工具，常用于在金属表面加工出丝纹。
使用手用丝锥时需要注意安全和保养，以确保它的良好工作状态和长久耐用。
安全操作规程1. 佩戴保护手套和眼镜在使用手用丝锥时，需要佩戴保护手套和眼镜，以避免受伤。
手套能够保护手部皮肤和指甲不被切割或者磨损，而眼镜则能够有效地防止切屑进入眼睛导致创伤和伤害。
2. 选择正确的丝锥在使用手用丝锥之前，需要先确定所选择的丝锥是否适合所需加工的金属材料。
在选择丝锥时，要特别注意它的直径和牙距是否与所需加工的零件匹配，这样才能更好地进行加工工作。
3. 稳定固定工件在进行丝锥加工时，请务必将工件固定在台钳上，避免因为手持工件而导致手部受到损伤。
同时，需要确保工件与丝锥的角度和方向正确，这样才能加工出理想的丝纹。
4. 力度要适中在使用手用丝锥时，需要适当地施加压力以便让丝锥可以切割金属，并为之后的切割提供更好的初始契合点。
但是，手动加工工具容易伤手，过度使用力量会导致过度磨损或者损坏丝锥，所以请务必掌握好力度，避免用太大的力度进行加工。
5. 安全摆放在使用手用丝锥结束之后，应该将它安全地放置在固定底座上，而不是乱放。
这样有助于防止刃口和牙齿损坏以及避免误伤，同时也能保护使用寿命。
保养规程1. 定期清洁在使用手用丝锥之前和之后，需要将其清洁干净并涂上适合的润滑剂，以保证切削质量、降低磨损和保护丝锥刃口不受腐蚀。
2. 正确的储存方式在长时间不使用手用丝锥时，应将其放入干燥储存盒或塑料袋中，以避免氧化和灰尘污染，同时保证丝锥刃口的纯净度。
3. 定期检查定期检查手用丝锥的牙齿和刃口，确认其是否磨损或有损坏，如果有，则需要及时修理或更换。
这样可以充分发挥工具的使用寿命。
4. 安全使用在使用手用丝锥时，应更加谨慎，尽可能减少它的磨损和损坏。
保养保护和安全使用是工具使用寿命和安全性的核心，需要定期查看并及时修理和更换，确保工作安全和效率。
结论手用丝锥是一种常用的金属加工工具，通过良好的安全操作和保养规程，可以确保它的良好工作状态和长久耐用。
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程1. 前言齐全挤压丝锥常用于金属加工、机械制造和修理维护等领域。
本文旨在为大家介绍如何正确、安全地操作齐全挤压丝锥，并分享保养规程，以确保工作高效、安全。
2. 安全操作指南2.1 选择正确的丝锥型号在使用齐全挤压丝锥前，需要选择正确的丝锥型号。
如果选择不当，可能会导致钻头容易磨损、损坏或产生丝孔不符合标准的情况。
因此，务必按照需要的丝锥型号选择合适的工具。
2.2 预处理工件在使用丝锥前，需要对要切割的工件进行适当的预处理，以防止工件损坏或操作不当造成不安全的情况。
预处理包括清理工件上的灰尘、锈迹，检查它们是否满足丝锥切割所需的硬度和表面平整度标准等。
2.3 保持稳定的钻孔使用挤压丝锥时，必须保持钻孔的稳定性。
在进行定位时，应避免钻孔偏差，否则将可能导致丝孔不符合标准。
为了确保钻孔稳定，可以在工件上使用切割油液。
2.4 适当施加力度使用齐全挤压丝锥必须适当施加力度。
当施加力度不足时，可能会导致切割质量不良，而当施加过多力度时，可能会损坏工具。
为了确保施加力度适当，可以使用手动推力器或机械推力器。
2.5 持续涂切割油液在丝锥操作期间，必须保持切割点润滑充足。
为了最大限度地减少切割阻力，并降低操作时产生的热量，需要不断地涂切割油液。
2.6 避免倒刀当切割出现倒刀问题时，切勿使用压缩空气清洗丝锥切割点，这样会使丝锥发生更严重的损坏。
正确的做法是使用专用的工具开口重新切割。
3. 保养规程齐全挤压丝锥是高品质工具，使用和保养正确可以使其使用寿命更长。
这里提供几个注意点：3.1 保持干燥丝锥在使用之前，必须保持干燥。
湿气会在工具表面上形成锈斑，甚至在丝锥使用过程中导致切割质量降低。
3.2 避免过度使用不要过度使用齐全挤压丝锥，因为它们会引起锋利的切割点表面磨损，从而降低切割质量。
相反，使用时应该遵循适当的规范，以延长丝锥的使用寿命。
3.3 定期清洁在使用完齐全挤压丝锥后，必须及时立刻清洁其切割点面和切割边缘。
某车型门型钢铰链销轴锁紧螺纹孔滑牙问题解决
某车型门型钢铰链销轴锁紧螺纹孔滑牙问题解决作者：***来源：《时代汽车》2022年第11期摘要：汽车门型钢铰链较冲压铰链结构更小，定位复杂，但由于材料和结构能提高车门铰链的强度，提高车门的刚性，减少关门力，提升车门稳定性和减少变异，各大主机厂在一些较高档次的汽车上使用该结构。
主机厂在汽车生产制造过程中，车门型钢铰链螺纹孔滑牙问题时有发生，影响质量和成本损失，本文对某车型车门型钢铰链销轴锁紧螺纹孔滑牙问题通过5M1E分析根本原因，采取控制措施将问题予以解决。
关键词：车门型钢铰链螺纹孔滑牙分析过程管控措施Solution of the Problem of Sliding Teeth in the Locking Threaded Hole of the Hinge Pin of a Certain Type of DoorLiang GangtaoAbstract：Compared with the stamping hinge， the structure of the automobile door section steel hinge is smaller and the positioning is complicated. However， as the material and structure can improve the strength of the door hinge， improve the rigidity of the door， reduce the closing force，improve the stability of the door and reduce the variation， the major OEMs， this structure is used on some higher-end cars. In the process of automobile production and manufacturing， the problemof sliding teeth of the door profile steel hinge thread hole occurs from time to time， which affects the quality and cost loss. This paper analyzes the root cause of the sliding thread hole of a certain model's door profile steel hinge pin through 5M1E analysis， and takes control measures to solve the problem.Key words：door section steel hinge， threaded hole sliding teeth， analysis， process control measures1 问题描述6月份，车间质量反馈某车型左上前门型钢铰链销轴锁紧螺纹孔滑牙故障28例，故障率PPH：0.49。
挤压丝锥安全操作及保养规程
挤压丝锥安全操作及保养规程背景在金属加工领域，挤压丝锥是一种常见工具。
它通常用于切削和形成精细的螺纹，尤其适用于加工硬质金属。
然而，如果不正确地使用和维护挤压丝锥，可能会导致严重的事故，包括人身伤害和设备损坏。
因此，了解挤压丝锥的安全操作规程和保养方法是非常重要的。
操作规程1. 选择正确的丝锥挤压丝锥有所谓的级别和规格，不同级别和规格的丝锥用于不同的材料和螺纹尺寸。
在选择适当的丝锥时，请根据工件的材质和螺纹尺寸选择正确的丝锥。
如果使用错误的丝锥进行切削，可能会导致锥体和丝牙的损坏以及切削效果不佳。
2. 准备工件在使用挤压丝锥之前，请准备好要切削材料的工件。
足够的支撑和夹紧对于成功完成一个合格螺纹非常重要。
使用适当的磨床将工件的外径表面打磨加工，打磨后的工件应平整且光滑。
3. 使丝锥保持清洁和润滑挤压丝锥的切削效果取决于锥体表面的光滑程度。
在切削之前，将锥体表面清洗干净，防止在切削过程中出现杂质或其它物质。
您可以用一些清洁剂将丝锥的表面擦拭干净，然后涂上润滑剂。
润滑材料应充分润滑，但不应过多。
4. 协调切削速度和力度在切削过程中协调好切削速度和力度，可以保证丝锥的寿命和切削效果。
切削速度过快或力度过大可能导致丝锥断裂或齿口损坏。
因此，需要尽可能保持相对平缓而稳定的切削速度和力度。
5. 定期检查在操作过程中，要对丝锥的使用情况进行定期检查，包括其表面是否平整以及齿口是否出现断裂或其他变形。
如果出现问题，需要及时采取措施，例如更换或修复丝锥。
保养规程1. 存储方式挤压丝锥是一种精密工具，因此需要妥善保管。
建议将丝锥放在干燥和防尘的地方，并且不要让其与其它金属工具混杂在一起以避免刮擦和损坏。
2. 清洁和润滑在使用完挤压丝锥后，请及时清洗锥体表面上的杂质和铁屑。
清洁过程中，需要用纱布等软质物料避免对锥体带来伤害。
然后，请将润滑油涂在锥体表面上，以保持其表面的光滑。
请注意，使用过多的润滑剂可能会导致混杂物质黏附在锥身表面上，因此应保持适量的润滑。
山西多用途螺旋丝锥寿命
山西多用途螺旋丝锥寿命
山西多用途螺旋丝锥的寿命受到多种因素的影响，如材料质量、使用条件、施工操作等。
为了回答这个问题，我将从这些方面来解析。
首先，材料质量是影响螺旋丝锥寿命的重要因素之一。
螺旋丝锥一般由高速钢或合金钢制成，优质的材料能够提供更好的耐磨性和硬度，有利于延长使用寿命。
在市场上，有一些低质量的螺旋丝锥可能由劣质材料制成，这些材料容易磨损和变形，导致寿命较短。
其次，使用条件对螺旋丝锥寿命的影响也非常重要。
使用条件包括应力、温度、湿度和润滑等。
过大的应力会导致螺旋丝锥变形或折断，从而降低寿命。
高温和高湿度环境可能引起螺旋丝锥表面氧化，加速磨损过程。
此外，适当的润滑可以减少摩擦和磨损，延长寿命。
最后，施工操作也是影响螺旋丝锥寿命的一个重要因素。
正确的使用方式和技巧可以减少不必要的磨损和损坏。
例如，使用螺旋丝锥时应保持合适的转速和切削速度，避免过大或过小造成损坏。
此外，还应定期清洁螺旋丝锥，并保持其在未使用时处于干燥的环境中，以防止生锈等问题。
综上所述，山西多用途螺旋丝锥的寿命受到多种因素的影响。
为了保证螺旋丝锥的使用寿命，消费者应选择优质的材料制成的产品，并注意在使用过程中遵循正
确的操作方式和技巧。
此外，适当的维护保养也是延长螺旋丝锥寿命的关键。
工具报废管理规定范文
6、弯曲大于：0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀1、柄部严ຫໍສະໝຸດ 损坏2、切削刃烧伤26
砂轮
1、剩余直径为原直径的70-80%
2、剩余厚度为原厚度的三分之二
3、根据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
27
金刚石
1、按金刚石管理办法执行
28
各种量具
1、按计划部门计量检定的报废单执行
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定
18
活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超过五分之三
19
钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用的刃口磨损间隙超过0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其他工种用的刃口间隙超过0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
镶片立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刀齿剩余部份小于原刀片的三分之一
T型槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刃磨后不能满足被加工零件的技术要求
锯片铣刀
1、断齿超过三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
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5.2 丝锥保管方法
使用专用柜来保管装有各部品的丝锥盒子,以及1~5万的残数管理盒.如下简图示: 丝锥残数管理盒:如M2.6 1万残数 2万残数 3万残数 4万残数 5万残数 保管盒子例子: 品番
丝锥 种类
311-1943-01 M2.0 M2.6 M4 20 M5 4
个数 放置处
5.3 丝锥寿命数量记录方法
每个部品加工的数量如实记录在<<攻牙寿命管理表>>上,根据丝锥的寿命标准一一计算出残余寿命数,并且如实 记录好丝锥的折断/磨损/交换的记录,由助理确认.
6 相关记录
6.1 《攻牙寿命管理表》 6.2 《螺纹检查记录表》 樊毅虹 一条功
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4 丝锥寿命更换标准
5.1 SECC材质(所攻产品材料)： 每生产60000PCS更换一次。 5.2 SUS 材质(所攻产品材料)： 5.3 AL 材质(所攻产品材料)： 每生产40000PCS更换一次。 每生产80000PCS更换一次。
5.4 丝锥磨损确认：①每次生产安装前丝锥作业段外观缺损时,②攻牙生产首件螺纹检查NG时.③生产中时段螺纹塞 规精度检查确认NG时,如有磨损必须联络更换。
5 工作程序
5.1 管理方法
以部品番号为单位,每个部品所要用的丝锥分别用盒装好,于盒上写上相应的部品名称,丝锥种类及数量隔开标识, 根据生产记录,其中丝锥符合上寿命更换标准的话就补上,并记录寿命管理数,如中途断丝锥或磨损时,要在新丝锥上作 标识,且附图说明各丝锥的编号,另放在相应型号的丝锥残数管理盒里(从1万~5万),断后或磨损后的丝锥就从相应的残 数盒中拿出更换,如断后或磨损后的丝锥还剩28000PCS就补上残数为3万的丝锥.
管理文件
标题：丝锥寿命管理方法
1 目的
编 号 版本号
MD-P011-A 第一版
为保证公司攻牙丝锥的正常管理使用，保证丝锥在其使用寿命内正确使用，保证丝锥保持良好的使用状态。
2 适用范围
适用.1 冲压部：根据管理方法管理所用丝锥及做好相关记录，并保证管理方法的正常进行。 3.2 品证部：负责对此管理方法的正确实施及生产出的产品进行检测判定。