公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法

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设备退役与资产处置流程与最佳实践

设备退役与资产处置流程与最佳实践设备退役与资产处置流程与最佳实践设备退役与资产处置是指企业或组织对于已经达到寿命限制、功能降低、无效或不再需要使用的设备和资产进行处理的一系列流程。

正确的设备退役与资产处置流程可以帮助企业降低成本，提高资源利用效率，同时避免环境污染和信息泄露的风险。

本文将讨论设备退役与资产处置的流程和最佳实践。

一、设备退役与资产处置的流程1.设备评估与分类首先，需要对待退役设备进行评估和分类。

评估的主要目的是确定设备是否可以继续使用；而分类则是为了更好地进行下一步的处置决策。

常见的分类包括可回收物、危险废物、无害废物等。

2.处置方案制定根据设备的实际情况和分类结果，制定相应的处置方案。

方案的制定应考虑以下几个方面：- 经济性：选择合理成本的处置方式，以尽量降低企业的经济负担；- 环保性：优先选择能够减少对环境诱发的污染和危害的处置方式；- 安全性：确保处置过程中不会对人身安全和财产造成威胁；3.选择处置服务商企业可以选择与合法、有资质的处置服务商合作进行处置工作。

选择合适的处置服务商可以提供专业的处理技术和操作经验，从而确保设备得到安全、高效的处置。

4.数据安全处理在设备退役过程中，对于存储敏感数据的设备，应该确保数据的安全处理。

这一步可以包括对设备进行数据清除、磁盘销毁或数据加密等操作，以防止数据泄露的风险。

5.实施处置方案根据制定的处置方案，实施相应的处置措施。

不同的处置方案可能包括设备的拆解、回收、销毁或安全的运输过程。

6.处置记录与审计对于每个退役设备，应该建立详细的处置记录，包括设备的退役日期、分类、处置措施和相关文档记录等。

这些记录可以为企业的审计和监管提供依据，同时也是企业内部管理的重要参考。

二、设备退役与资产处置的最佳实践1.建立完善的管理制度和流程企业应该建立完善的设备退役与资产处置管理制度和流程，明确相关责任和权限。

制度和流程的建立可以帮助企业规范和规范退役与处置工作，提高效率和准确性。

中国南方电网有限责任公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法(QCSG217009-2014)

Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业管理制度Q/CSG217009—2014中国南方电网有限责任公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法2014 - 05 - 26 发布2014 - 05 - 28 实施中国南方电网有限责任公司发布Q/CSG217009—2014目录1总则 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)3.1退役设备 (1)3.2闲置设备 (1)3.3报废设备 (1)3.4项目管理部门 (1)3.5设备专业管理部门 (2)3.6设备运维部门 (2)3.7鉴定 (2)3.8报废设备价值评估 (2)4职责 (2)4.1公司总部 (2)4.2分子公司 (3)4.3地市级单位 (4)4.4各级项目管理部门 (5)4.5各级监察、审计部门 (5)5管理内容与方法 (5)5.1设备退役计划和报废预算管理 (5) 5.2设备退役申请管理 (6)5.3退役设备鉴定管理 (6)5.4退役设备拆除、回收与修复管理 (6) 5.5退役设备入库管理 (7)5.6闲置设备再利用管理 (8)5.7报废设备评估备案管理 (8)5.8报废设备处置管理 (8)5.9退役设备调拨账务管理 (9)6附则 (9)IQ/CSG217009—2014中国南方电网有限责任公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法1总则1.1为规范中国南方电网有限责任公司(以下简称“公司”)发电、输电、变电、配电、计量等设备退役和处置管理工作,加强设备退役计划和报废预算、退役申请;退役设备的鉴定、拆除、回收、修复、入库;闲置设备再利用;报废设备评估备案和处置、退役设备调拨的帐务管理全过程的管控,结合公司实际,特制定本办法。

1.2本办法适用于公司总部各部门及超高压输电公司、调峰调频发电公司、广东电网公司、广西电网公司、云南电网公司、贵州电网公司、海南电网公司、广州供电局有限公司、深圳供电局有限公司(以下简称“各分子公司”)的设备退役和处置管理工作。

中国南方电网有限责任公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法(QCSG217009-2014)剖析

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5.1设备退役
5.1.1设备退役纳入年度计划管理。每年各分子公司应根据设备退役原则编制年度设备退役计划(见附录B)并纳入年度投资计划建议，报公司计划部。在编制退役计划时，应对设备进行初步鉴定，形成报废、闲置处置意见。公司计划部组织各项目归口管理部门审核分子公司上报的年度投资计划建议，同时审核设备退役计划。
5.4.4设备专业管理部门接收退役设备后，可根据需要对退役设备进行鉴定或检查。需修复的闲置设备由设备专业管理部门负责组织修复，修复费用在修理项目中或专项费用列支。
5.4.5设备专业管理部门在退役设备移交后的15个工作日内完成闲置设备和报废设备清册(见附录G、H)编制，提交财务部门，并制定闲置设备再利用计划。财务部门在10个工作日内完成价值核定、资产变更等账务处理反馈设备专业管理部门，设备专业管理部门办理入库登记。
4.2.1.6负责组织、指导、监督、检查本专业设备退役和处置工作；
4.2.1.7负责开展本专业退役设备的分析工作。
4.2.2财务部
4.2.2.1负责本单位退役设备的价值管理；
4.2.2.2负责本单位退役设备报废预算管理；
4.2.2.3负责本单位报废设备评估备案管理；
4.2.3物资部门（或行使物资管理职能的部门、物流服务中心）
4.3.5.2生产设备管理部门负责退役设备鉴定小组成员的日常管理，地市级单位退役设备鉴定小组成员需报分子公司备案；
4.3.5.3不属于分子公司退役设备鉴定小组负责鉴定的设备，均由地市级单位退役设备鉴定小组负责鉴定。
4.3.5.4在具体实施设备鉴定工作时，根据退役设备的管理范围划分，由相应设备专业管理部门组织开展。
5.3退役设备鉴定管理
5.3.1设备退役申请得到批复后，设备运维部门向设备专业管理部门提出鉴定申请。设备专业管理部门按鉴定权限组织开展退役设备鉴定工作，明确鉴定结果，在项目开工前15个工作日完成鉴定工作(《退役设备鉴定表》见附录F)。鉴定结果分为闲置设备（直接可用、修复后可用）、报废设备。

设备全生命周期管理制度

XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。

第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。

第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。

（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。

该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。

该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。

与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。

（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。

该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。

该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。

（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。

在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。

（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。

在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。

第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。

第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。

第六条设备部负责设备的全面管理、设备的预防性维护和维修；负责设备闲置和报废的评估，负责闲置设备的保管。

中国南方电网有限责任公司资产全生命周期设备退役和处置管理办法(QCSG217009-2014)

4.3.2财务部
4.3.2.1负责本单位退役设备的价值管理；
4.3.2.2负责本单位退役设备报废预算管理；
4.3.2.3负责本单位报废设备评估备案管理；
4.3.3物资部门（或行使物资管理职能的部门、物流服务中心）
4.3.3.1负责本单位退役设备仓储管理；
4.3.3.2负责本单位闲置设备统计评价管理；
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5.1设备退役
5.1.1设备退役纳入年度计划管理。每年各分子公司应根据设备退役原则编制年度设备退役计划(见附录B)并纳入年度投资计划建议，报公司计划部。在编制退役计划时，应对设备进行初步鉴定，形成报废、闲置处置意见。公司计划部组织各项目归口管理部门审核分子公司上报的年度投资计划建议，同时审核设备退役计划。
4.2.5.4广州、深圳供电局的退役设备鉴定小组负责本单位全部设备的鉴定工作。
4.2.5.6在具体实施设备鉴定工作时，根据退役设备的管理范围划分，由相应设备专业管理部门组织开展。
4.3
4.3.1设备专业管理部门
4.3.1.1负责执行公司设备退役和处置相关管理规定和技术标准；
4.3.1.2负责依据设备退役原则编制本专业设备退役计划；
5.
5.5.1设备专业管理部门根据闲置设备和报废设备清册，将退役设备运至指定库区，与物资部门办理实物入库手续。
5.5.2设备专业管理部门办理闲置设备入库时，须向物资部门移交相关资料，包括但不限于资产卡片编号、投运时间、修试记录、鉴定报告及审批表、图纸及技术文件、闲置设备完好可用说明、再利用项目及计划出库时间等，线缆类闲置设备移交入库时还需提供段数及每段长度（《闲置设备入库验收表》见附录I）。
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资产全生命周期设备退役和处置管理办法
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设备全生命周期管理办法

设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。

( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。

其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。

( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。

( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。

( 四) 电机事故的治理考核。

( 五) 设备事故治理考核。

( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。

其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。

第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。

第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。

第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备报废管理制度范例

设备报废管理制度一、目的本制度规定了设备报废的原则、程序和方法，以确保公司资产的有效利用，提高设备的经济效益。

二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位所有设备的报废管理工作。

三、职责1.设备管理部门负责审核设备报废申请，组织设备报废鉴定工作，并对报废设备进行后续处理。

2.使用部门负责提出设备报废申请，提供设备报废的相关资料和信息。

3.财务部门负责审核设备报废价值，并进行账务处理。

四、设备报废原则1.设备已达到使用寿命且无法修复或继续使用。

2.设备严重损坏且无法满足生产工艺要求。

3.设备技术落后且无法适应生产需求。

4.设备存在严重安全隐患且无法修复。

5.其他需要报废的情形。

五、设备报废程序1.使用部门提出报废申请，填写《设备报废申请表》，并附上相关资料和信息。

2.设备管理部门对申请进行审核，组织专家或技术人员进行鉴定，确定是否需要报废。

3.经鉴定确需报废的设备，由设备管理部门通知财务部门进行价值评估。

4.财务部门根据评估结果进行账务处理，完成报废手续。

5.报废设备由设备管理部门负责处理，可进行变卖、拆除等操作。

六、设备报废注意事项1.设备报废必须按照规定程序进行，不得私自处理或变相转让。

2.对于可修复的设备，应优先进行修复再考虑报废。

3.对于关键设备或重要资产的报废，需经过公司领导审批后方可执行。

4.报废设备的处理收益应按照公司规定进行分配和使用。

5.报废设备的处理应符合环保和安全要求，不得对环境和人体造成损害。

6.报废设备的档案资料应保存完好，以便后续查阅和处理。

7.对于涉及专利、知识产权等特殊设备的报废，需遵守相关法律法规的规定。

机械设备的处理与报废制度

机械设备的处理与报废制度
指的是企业对于报废或不再使用的机械设备如何进行处理的一套规章制度。

1. 定期检查与评估：企业应定期检查所有机械设备的状况，并进行评估。

评估可以包括设备的年限、维修频率、维修费用等因素，来判断设备是否已经到达报废标准。

2. 报废标准：企业需要制定明确的报废标准，以决定何时对机械设备进行报废处理。

报废标准可以包括设备的年限、技术性能、维修费用等因素。

3. 报废程序：一旦确定机械设备需要报废，企业应制定相应的程序。

这包括报废流程、报废通知、报废委托等步骤。

4. 报废处理方式：企业可以选择将报废设备进行出售、回收或者拆解处理。

如果设备仍能够出售并继续使用，可以通过内部或外部渠道寻找潜在的买家。

5. 环保要求：在处理报废设备时，企业需要遵守环保法规，确保设备被正确处理。

如果设备存在环境污染风险，企业需要采取相应的环保措施，如进行废物处理、废气净化等。

6. 记录与备案：企业应对报废设备进行记录和备案，包括设备的基本信息、报废原因、报废处理方式等。

这有助于企业进行设备管理和跟踪。

通过建立健全的机械设备处理与报废制度，企业能够更有效地管理机械设备，减少损失和环境风险。

同时，合理处理和报废机械设备也有助于企业的经济效益和环保形象。

设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度(3篇)

设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度1目的为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高公司经济效益的目的，特制定本规定。

2适用范围适用于本公司生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定3.2.1符合上述情形之一的设备由使用单位或保管单位填写《设备闲置、报废申请表》.3.2.2由设备动力部现场确认后签署意见报总经理审批后由财务部统一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在质量监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交安全委员会核实，报总经理审批。

3.2.8变更设备的购买严格按计划，购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定3.3.1生产设施设备的拆除由设备动部按规定填写申请表。

报安全委员会审核后报总经理审批。

3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全委员会进行现场安全风险评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全委员会制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。

3.3.4拆除作业时，严格按操作规程进行。

3.3.5拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.6拆除电气仪表和特种设备时必须由设备动力部批准确认后，方可进行作业。

3.3.7拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。

设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度范本（四篇）

设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度范本一、概述本制度旨在规范公司内设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理流程，确保设备设施的合理利用与维护，降低设备设施管理成本，提高资源利用效率。

二、定义1. 设备设施：指公司各项业务活动所需的固定资产，包括但不限于机器、设备、工具、仪器、电子设备、交通工具等。

2. 变更：指对设备设施进行一定的修改、改造，包括但不限于更换、添加、调整、升级等操作。

3. 拆除：指对设备设施进行拆卸、撤除的操作。

4. 闲置：指设备设施因工程停工、业务调整、技术升级等原因暂时闲置而未被使用。

5. 报废：指设备设施因年限、技术要求、使用寿命等原因无法继续使用，需要进行处置的操作。

6. 设备设施变更、拆除、闲置、报废管理：指对设备设施进行相应操作的全过程管理措施，包括申请、审批、执行、记录等环节。

三、管理流程1. 设备设施变更1.1. 设备设施变更申请（1）使用部门或领导提出设备设施变更的申请，需填写《设备设施变更申请表》，明确变更的理由、目的、范围、预计完成时间等，并提交给设备设施管理部门。

（2）设备设施管理部门收到申请表后，对申请内容进行审核，并在3个工作日内给出审核意见。

1.2. 设备设施变更审批（1）设备设施管理部门将审核意见提交给相关领导进行审批。

领导根据实际情况，对审核意见进行审批并签字。

（2）设备设施管理部门将审批结果通知使用部门，并督促其按照审批意见进行设备设施变更。

1.3. 设备设施变更执行（1）使用部门按照审批意见，组织相关人员进行设备设施变更操作，确保操作规范、安全。

（2）设备设施管理部门对设备设施变更过程进行监督，并记录变更的相关信息。

1.4. 设备设施变更验收（1）使用部门组织相关人员对变更后的设备设施进行验收，确保其功能正常、达到预期要求。

（2）设备设施管理部门对验收结果进行确认，并进行相关记录。

2. 设备设施拆除2.1. 设备设施拆除申请（1）使用部门或领导提出设备设施拆除的申请，需填写《设备设施拆除申请表》，明确拆除的理由、目的、范围、预计完成时间等，并提交给设备设施管理部门。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。

2.范围公司内所储存、使用的设备。

3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。

4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。

4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。

4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。

4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。

5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。

5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。

5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。

5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。

五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。

5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。

设备全寿命期管理手册

设备全寿命期管理手册1. 引言设备全寿命期管理（Total Equipment Life Cycle Management，TELCM）是一种集成的管理方法，旨在通过综合考虑设备从选型、采购、安装、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，以实现设备性能最优化、成本最小化和风险可控化。

本手册旨在为设备管理人员提供一套系统、全面的设备全寿命期管理指南，以确保设备在整个生命周期内的高效运行和价值最大化。

2. 设备全寿命期管理原则设备全寿命期管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合：提前识别和预防潜在故障，降低故障率，延长设备使用寿命。

2. 全寿命周期成本最优：综合考虑设备采购、安装、运行、维护、改造和报废等各个阶段的成本，实现全寿命周期成本最小化。

3. 风险可控：对设备运行过程中可能出现的风险进行识别、评估和控制，确保设备安全可靠运行。

4. 持续改进：不断总结和积累设备管理经验，优化设备管理流程，提高设备管理水平。

3. 设备全寿命期管理流程3.1 设备选型与采购1. 需求分析：明确设备用途、性能要求、技术参数等。

2. 市场调研：了解国内外设备供应商，对比设备性能、价格、售后服务等。

3. 选型决策：根据需求分析和市场调研，确定设备型号、供应商。

4. 采购合同：签订采购合同，明确设备交付时间、质量要求、售后服务等。

3.2 设备安装与调试1. 设备验收：验收设备外观、性能、配件等。

2. 设备安装：按照安装图纸和规范进行设备安装。

3. 调试与验收：调整设备参数，确保设备达到设计要求。

4. 培训与移交：对操作人员进行培训，完成设备移交。

3.3 设备运行与维护1. 操作规程：制定设备操作规程，明确操作要求、安全注意事项等。

2. 日常巡检：定期进行设备巡检，记录设备运行状态。

3. 定期保养：按照保养计划，对设备进行保养，更换易损件。

4. 故障处理：及时处理设备故障，分析故障原因，制定预防措施。

3.4 设备改造与升级1. 改造需求：根据设备运行情况，提出设备改造需求。

生产设备设施报废管理制度范文(3篇)

生产设备设施报废管理制度范文一、目的和依据本制度旨在规范和管理公司生产设备设施的报废流程，确保公司资源的合理利用，提高设备设施的利用率和生命周期。

本制度依据《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国合同法》等相关法律法规制定。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备设施的报废管理工作。

三、定义1. 生产设备设施：指公司用于生产经营活动的机器、设备、工具、仪器等物品。

2. 报废：指生产设备设施因无法继续使用或者维修成本过高等原因，被公司确定为不再使用的状态。

3. 报废处置：指对报废生产设备设施进行处理，包括报废出售、报废捐赠、报废报废以及其他合法方式。

四、报废管理流程1. 报废申请：使用部门在发现设备设施无法继续使用或者维修成本过高时，应向上级主管部门提出报废申请，申请应注明报废原因、描述设备设施的使用情况、提供设备设施的相关证件资料等。

2. 主管部门审核：主管部门收到报废申请后，应进行审核，确认报废原因和申请的合理性。

审核需要记录审核意见和决策结果。

3. 报废处置：经主管部门审核通过后，按照公司制度和相关法律法规进行报废处置。

具体方式包括：a. 报废出售：对于仍然存在一定使用价值的设备设施，可通过公开招标、竞价、拍卖等方式进行出售，出售所得应按照公司规定进行处理。

b. 报废捐赠：对于不再适用于公司自身使用的设备设施，可考虑捐赠给有需要的机构或个人，需填写捐赠协议并经过公司合法代表人签字生效。

c. 报废报废：对于无法出售或捐赠的设备设施，应按照环保要求进行拆解、分解等处理，确保环保要求和相关法律法规的合规性。

d. 其他合法方式：在符合相关法律法规的前提下，可以选择其他合法的报废处置方式。

4. 审计和销号：主管部门应对每一笔报废进行审计，核对报废处置的合规性和处理结果。

审计结果需记录并报告给公司领导，待确认无误后销号。

五、监督和责任1. 监督：公司领导对报废管理工作进行定期检查，发现问题及时进行纠正并提出整改意见。

设备资产报废管理制度（精选5篇）

设备资产报废管理制度（精选5篇）设备资产报废管理制度（精选5篇）现如今，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家收集的设备资产报废管理制度（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备资产报废管理制度11.设备主要结构严重损坏，无法修复或修理经济性较差、改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。

2.由使用单位向工艺科、生产科提出申请，经设备科审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。

3.已批准报废的设备由设备科进行处理，报生产科、工艺科和分管副总经理批准可估价外调。

也可将能利用的另部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。

4.由设备科将批准报废的设备转财务科注销资产，并办理相关手续。

5.报废的压力容器等特种设备及国家规定的淘汰设备，不准转售其它单位。

6.对已经上报同意报废的设备，经有关部门会审后，若仍有一定使用价值的，作报废留用处理或降级使用。

1)设备科建立报废设备台帐。

2)报废后的动能和特种设备不能留用。

3)报废后的起重运输设备若需留用，只能作降级使用。

4)对已办理报废的金切锻压设备需留用的，则需办理相关审批手续。

5)其它经报废后不再留用的设备，应拆除入库待处理。

设备资产报废管理制度21、目的为完善生产设施管理，充分利用设施设备残值，为公司、社会创造更多财富，并保障公司报废设施不会造成社会危害和环境危害，特制定本制度。

2、使用范围公司所有生产设施的拆除和报废。

3、职责3.1生产部负责拆除和报废生产设施的责任部门。

3.2各部门负责拆除和报废生产设施的具体实施工作。

4、控制程序4.1严禁私自拆除和报废生产设施，生产设施符合下述一项或多项，方可进行拆除和报废:4.1.1能源消耗高，按国家规定应淘汰的设备；4.1.2由于技术进步，先进设备替换落实设备；4.1.3定期检验不合格的特种设备、压力管道；4.1.4由于生产工艺改进不能满足生产要求的设备、管道；4.1.5严重腐蚀，存在安全隐患的设备、管道；4.1.6由于生产规模的扩大，不能满足生产能力的设备、管道；4.2生产设施拆除和报废程序4.2.1生产设施所在部门根据生产设施拆除和报废条件，编制生产设施拆除和报废计划，报生产部汇总，并提交安全生产副经理助理，安全生产副经理助理报公司总经理认可后，公司总经理报集团公司技术总工审批。

设备退役管理制度

设备退役管理制度第一章总则第一条为了规范设备的退役管理，延长设备的使用寿命，保障设备退役后的环境安全和资源利用，提高设备资产的利用效率，本制度制定。

第二条本制度适用于公司内所有设备的退役管理工作。

第三条设备退役管理应遵循科学、合法、公正、公开的原则，按照设备更新周期、技术状况、环境适应性等因素，制定合理的退役计划。

第四条设备退役管理的目标是将设备的使用寿命充分发挥，降低环境污染，提高资源利用效率，保护环境和人民的生命财产安全。

第五条设备退役管理的主要内容包括设备退役前的技术评估、环境评估、安全评估和经济评估，确定退役方案和时间表，制定退役实施方案，实施退役作业并做好记录和报告。

第六条设备退役管理的主要原则是谁使用、谁退役。

设备使用部门应对设备退役负主要责任，设备部门和管理部门协助配合。

第七条设备退役管理的主要要求是将设备退役纳入设备全生命周期管理，采取科学、合理、规范的管理手段和措施。

第八条设备退役管理的主要课题是要加强科技支撑，提高管理水平，推行绿色经济，努力实现资源节约和环境保护。

第九条设备退役管理应遵循逐步恢复自然原貌的原则，采取实施分类处理、减量化和资源化的技术措施，最大限度地减少对环境的破坏。

第二章设备退役前的评估第十条设备退役前的评估应综合考虑设备的技术状况、安全状况、环境适应性和经济效益。

第十一条设备退役前的技术评估应对设备的使用年限、使用寿命、技术状况等进行综合评估。

第十二条设备退役前的环境评估应对设备在环境中的影响、污染物的排放等进行综合评估。

第十三条设备退役前的安全评估应对设备的安全隐患、维修保养情况等进行综合评估。

第十四条设备退役前的经济评估应对设备的维护保养成本、更新成本、退役处理成本等进行综合评估。

第十五条设备退役前的评估结果应形成评估报告，并提交公司有关部门审查。

第十六条设备退役前的评估工作由设备使用部门负责，设备部门和管理部门协助配合。

第三章设备退役方案和时间表的确定第十七条设备退役方案应根据设备退役前的评估结果，结合设备更新周期、技术状况、环境适应性等因素，确定合理的退役方案。

2024年设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度范文(二篇)

2024年设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度范文1目的为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高公司经济效益的目的，特制定本规定。

2适用范围适用于本公司生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2.3特种设备报废后还应在质量监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交安全委员会核实，报总经理审批。

3.2.8变更设备的购买严格按计划，购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定3.3.1生产设施设备的拆除由设备动部按规定填写申请表。

报安全委员会审核后报总经理审批。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。

3.3.4拆除作业时，严格按操作规程进行。

3.3.5拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.6拆除电气仪表和特种设备时必须由设备动力部批准确认后，方可进行作业。

3.3.7拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。

设备设施变更、拆除、闲置、报废管理制度

2适用范围适用于本公司生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3工作程序3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定3.2.1符合上述情形之一的设备由使用单位或保管单位填写《设备闲置、报废申请表》.3.2.2由设备动力部现场确认后签署意见报总经理审批后由财务部统一办理3.2.3特种设备报废后还应在质量监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交安全委员会核实，报总经理审批。

3.2.8变更设备的购买严格按计划，购买制度执行。

3.3安全拆除的管理制度和规定3.3.1生产设施设备的拆除由设备动部按规定填写申请表。

报安全委员会审核后报总经理审批。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

3.3.4拆除作业时，严格按操作规程进行。

3.3.5拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.6拆除电气仪表和特种设备时必须由设备动力部批准确认后，方可进行作3.3.7拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。

按规定地点放置，分类标识。