锅炉的防爆-锅炉的防爆(精)
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
燃油燃气锅炉的安全及防爆
燃油燃气锅炉的安全及防爆原文出自于豫鑫生物质锅炉：燃油经雾化后的油雾以及燃气均为可燃气体，当与空气混合达到一定含量范围时，均能形成易燃易爆性混合气体，因此对燃油燃气锅炉的安全及防爆提出了特殊要求。
混合气体达到最大爆炸含量时，不同气体在密封容器内的爆炸压力可达到0. 75~1.65 MPa。
水管锅炉的炉膛和烟气通道的承压能力一般只有几百到几千毫米水柱(1mmH2O=9.807Pa)，火管锅炉的炉胆承压能力比较高，不至于在炉膛内气体爆炸中损坏，但转向烟室一般不考虑承受高压。
因此，混合气体的爆炸会给锅炉烟气通道的围护结构和受热面结构造成很大的破坏。
国内外燃油燃气锅炉的炉膛和烟道内气体爆炸事故屡有生，轻则造成锅炉燃爆熄火，重则使炉膛和烟道爆裂、引风机损坏、锅炉房和烟囱受损，甚至造成人员伤亡事故。
这些事故都是因为在炉膛或烟道内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限，被明火或锅炉本身的高温引燃而发生的。
在所有事故中，以锅炉点火过程中发生的事故最多，这类事故约占燃油锅炉爆炸事故的50%以上，约占燃气锅炉爆炸事故的70%以上。
锅炉点火前，当因某种原因燃油燃气漏人炉膛时，如果存在阀门不密封、误操作、一次点火不成功等情况，而又未对炉膛烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量不足时，则再次点火时会发生爆炸。
锅炉运行中由于熄火引起爆炸的事故在燃油锅炉中发生的比较多，因为燃油锅炉熄火的可能性比较大。
对负压运行的锅炉如当锅炉燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道。
与后部烟道漏人的空气混合形成爆炸性气体，在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸。
综上所述，要防止炉膛或烟道爆炸，首先应在炉内无明火情况下防止燃料进人炉膛，其次是要保证良好燃烧。
作为预防措施，在点火之前必须仔细吹扫炉膛和烟道，使其内可能积存的可燃性气体及时排除。
从安全方面考虑，燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化是必要的，包括点火程控、熄火保护、燃烧自动调节等。
为了减轻炉膛和炯道在混合气体发生爆炸时的破坏程度，应在燃油燃气锅炉的炉膛和烟道上设置防爆门。
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程1. 引言煤粉锅炉是电站中常见的一种热能转换设备，但由于煤粉的易燃易爆特性，煤粉锅炉炉膛防爆成为重要的安全问题。
本规程旨在规范电站煤粉锅炉炉膛防爆措施，确保电站运行安全稳定。
2. 煤粉锅炉炉膛防爆原理煤粉锅炉炉膛防爆的关键在于控制炉内煤粉与空气的混合比例和燃烧条件，避免煤粉的过量燃烧和爆炸。
主要的防爆原理包括以下几点： - 控制煤粉与空气的比例，确保燃烧在安全范围内进行； - 采用防爆装置，如爆破门、爆破盘等，以释放燃烧产生的压力； - 定期清理炉膛内的积灰，避免灰堆积引发爆炸。
3. 煤粉锅炉炉膛防爆措施为保证煤粉锅炉炉膛的安全运行，应采取以下措施：3.1. 控制煤粉与空气的比例煤粉与空气的混合比例是炉膛燃烧过程中的关键参数。
为防止煤粉过量燃烧引发爆炸，应确保煤粉与空气的比例在安全范围内。
具体措施包括： - 定期检查燃烧系统，确保煤粉输送、供给和燃烧过程中的控制系统正常运行； - 配备煤粉浓度检测仪，实时监测炉膛内煤粉的浓度，并及时调整燃烧参数； - 制定煤粉与空气的混合比例标准，确保煤粉的燃烧在安全范围内进行。
3.2. 安装防爆装置防爆装置是煤粉锅炉炉膛防爆的重要设备。
常见的防爆装置包括爆破门和爆破盘。
应采取以下措施： - 安装爆破门在炉膛的合适位置，当炉膛内压力超过安全范围时，爆破门自动打开，释放压力； - 定期检查爆破门和爆破盘的工作状态，确保其正常运行； - 对于老旧设备，应考虑更新防爆装置，提高设备的安全性能。
3.3. 定期清理炉膛内的积灰炉膛内的积灰是煤粉锅炉炉膛防爆的潜在危险源。
应定期清理炉膛内的积灰，避免灰堆积引发爆炸。
具体措施包括： - 制定炉膛清灰计划，明确清灰的频率和方法；- 配备专业的清灰设备，确保清灰过程安全有效； - 清灰过程中，应严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
4. 炉膛防爆事故应急处理即使采取了各种防爆措施，炉膛防爆事故仍有可能发生。
锅炉房防火防爆
2023-10-29•锅炉房防火防爆概述•锅炉房防火措施•锅炉房防爆措施目录•锅炉房火灾和爆炸的应急处理•锅炉房防火防爆的宣传教育和培训•锅炉房防火防爆的案例分析01锅炉房防火防爆概述锅炉房火灾和爆炸往往会造成严重的人员伤亡，特别是当操作人员没有及时逃离或救援人员未能及时到达现场时。
锅炉房火灾和爆炸的危害人员伤亡火灾和爆炸会导致锅炉房内的设备、管道、建筑物等财产遭受损失，甚至可能引发更大的事故。
财产损失锅炉房火灾和爆炸产生的烟雾和有害气体，会污染环境，对周边居民的健康造成影响。
环境破坏保护财产安全通过采取有效的防火防爆措施，可以减少火灾和爆炸对锅炉房内设备和建筑物的破坏，从而保护财产安全。
保障生命安全防火防爆措施能够有效地减少火灾和爆炸的发生，从而保障操作人员和周边居民的生命安全。
维护社会稳定锅炉房作为重要的能源供应设施，其安全稳定运行对于维护社会稳定具有重要意义。
采取防火防爆措施，能够减少由此类事故引发的社会影响。
防火防爆的重要性防火防爆的基本原理严格控制锅炉房内的明火、电火花、摩擦撞击等火源，避免引发火灾。
控制火源安装先进的火灾报警系统和可燃气体检测系统，及时发现并报警潜在的火灾和爆炸风险。
及时报警合理布置锅炉房内的设备、管道、建（构）筑物等设施，确保安全通道畅通，方便人员疏散和救援人员进入。
合理布局定期对锅炉设备进行维护保养，确保其正常运转，减少因设备故障引发的火灾和爆炸风险。
强化设备维护02锅炉房防火措施锅炉房应设置在建筑物的一层或地下一层，并独立隔开，以与其他区域进行有效隔离。
独立设置周边空旷远离危险品锅炉房不宜设置在人员密集的场所，如商场、医院等，应尽量设置在空旷的周边区域。
锅炉房不应设置在易燃、易爆物品的附近，如油库、化学药品库等，应保持一定的安全距离。
03合理布局锅炉房0201锅炉房的墙体应采用耐火极限不低于2小时的非燃烧体，并不得开设门窗洞口。
墙体锅炉房的楼板应采用耐火极限不低于1小时的非燃烧体，并不得开设洞口。
电厂锅炉四管防爆管理制度（三篇）
电厂锅炉四管防爆管理制度1. 目的和范围本管理制度的目的是确保电厂锅炉四管的安全运行，防止爆炸事故的发生。
适用于电厂内所有锅炉的四管。
2. 定义2.1 四管：指锅炉的水位管、压力表、温度计和安全阀。
2.2 锅炉爆炸：指锅炉内部压力陡然升高，导致锅炉炉膛、管道等部分破裂的事故。
3. 责任和义务3.1 电厂锅炉运行部门负责制定和实施四管防爆管理制度，并保证制度的有效执行。
3.2 运行人员有责任按照制度要求对四管进行检查、维修和保养。
3.3 监督检测部门负责对四管进行定期检测，及时发现并消除隐患。
3.4 所有工作人员有义务配合相关部门的监督检测和维修工作，并及时报告问题。
4. 安全措施4.1 四管的安装、检修和更换必须由具备相应资质的专业人员进行。
4.2 四管的安装位置必须符合相关标准，且易于观测和操作。
4.3 四管的压力表、温度计和安全阀必须经过校准，并按照规定周期进行检测。
4.4 检修和更换四管时必须切断相关供电和燃料管路，并进行必要的排气处理。
4.5 锅炉运行过程中，必须定期检查四管的工作状态，发现异常情况立即报告并采取相应措施处理。
4.6 锅炉停机时，必须关闭四管阀门，并进行密封保护。
5. 培训和培训5.1 所有电厂运行人员必须参加相关的安全培训，掌握四管的安全使用知识和操作技能。
5.2 新进人员必须接受系统培训，并通过考核后方可上岗。
5.3 定期组织四管安全管理知识的培训，提高工作人员的安全意识和技能。
6. 隐患排除和事故应急6.1 发现四管工作异常的情况，应立即切断相关供电和燃料管路，并进行紧急处理。
6.2 发生锅炉爆炸事故时，应立即启动应急预案，组织施救和事故调查。
6.3 待事故处理结束后，必须对四管进行全面检查，排除故障并进行修复。
6.4 事故调查组将对事故的原因进行调查，并提出改进措施，避免类似事故再次发生。
7. 文件记录和报告7.1 对四管的定期检测、维修和保养必须有详细的记录。
7.2 发生事故时，必须立即上报相关负责人和安全监管部门，并及时编写事故报告。
锅炉房防火防爆
四、工艺布置 1 锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全 和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和 空间使用合理、紧凑。 2 建筑气候年日平均气温大于等于25℃的日数在80d以上、雨水 相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置。当锅炉采用 露天或半露天布置时，应符合下列要求： 2.1 应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备； 2.2 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐 和减少热损失的措施； 2.3 应将锅炉水位、锅炉压力等测量控制仪表，集中设置在 控制室内。 3 风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水 处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、 防冻、防腐和防噪声等措施。
3.燃油储罐的设置。 燃油储罐与燃油锅炉房或其他厂房、民用建筑之间的防火间 距，应根据储量按《建规》以及《小型石油库及汽车加油 站设计防火规范》(GB501516—92)的有关规定确定。燃油 罐宜直埋成地下式设置，严禁在建筑物内或地下室内设置， 当容量较大或直埋有困难时，可设在地上。
• 燃油罐容量应0至30天的贮量；当采用汽车运输时，则 应为10天的贮量。中间油箱的容积不应太大，以每小时最 大耗油量的3～5倍为宜，重油一般不能超过5m3，轻柴油 不超过1m3 ，中间油箱应设置溢流管，并应设置在耐火等 级不低于二级的单独房间内。 • 《高规》第4.1.10条对丙类液体燃料在高层建筑或裙房附 近的设置位置及容量做了严格限制。对于多层民用建筑附 近丙类液体储罐的设置，笔者认为亦应有相关限制规定， 或者参照《高规》执行。
1. 6 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对居民区 和主要环境保护区的影响，全年运行的锅炉房应设置于总 体最小频率风向的上风侧，季节性运行的锅炉房应设置于 该季节最大频率风向的下风侧，并应符合环境影响评价报 告提出的各项要求； 1.7 燃煤锅炉房和煤气发生站宜布置在同一区域内； 1.8 应有利于凝结水的回收； 1.9 区域锅炉房尚应符合城市总体规划、区域供热规划的 要求； 1.10 易燃、易爆物品生产企业锅炉房的位置，除应满足本 条上述要求外，还应符合有关专业规范的规定。
锅炉房的外墙、楼地面或屋面防爆措施
锅炉房的外墙、楼地面或屋面防爆措施
锅炉房的外墙、楼地面或屋面防爆措施包括以下几个方面：
1. 防火墙：在锅炉房与其他区域之间设置防火墙，以阻止火势的蔓延。
2. 防火材料：使用防火材料来建造外墙、楼地面或屋面，以阻止火势的传播。
3. 防爆门：在锅炉房的外墙或楼地面上设置防爆门，以防止发生爆炸时火势波及到其他区域。
4. 灭火系统：在锅炉房内部和外部设置灭火系统，包括火灾报警器、喷淋系统等，及时侦测和扑灭火灾。
5. 通风系统：确保锅炉房内部有良好的通风系统，以防止燃气积聚引发爆炸。
6. 正确存放可燃物品：锅炉房内不得存放易燃、易爆物品，如油漆、溶剂等，以防止火灾和爆炸的发生。
7. 人员培训和安全意识：加强锅炉房人员的安全培训，增强他们的安全意识，提高应对突发事故的能力。
这些防爆措施是为了保障锅炉房的安全，避免火灾和爆炸的发生，确保工作环境的安全性。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉“防磨防爆”
锅炉防磨防爆
为保障锅炉安全稳定长周期运行，公司各级领导高度重视，从基建开始就成立了由公司分管领导负责的锅炉“四管”防磨防爆小组，从设备监造、入厂材质检验、地面组合及安装、热处理和焊接质量等各方面进行全面管控，同时通过设计优化及其他技术措施，做好防磨防爆基础，主要措施为：
一、在安装期间，成立了以“水冷壁焊接、安装变形控制”为课题的QC小组，对过程中存在的问题进行及时研究解决。
二、在锅炉水压前多次开展“防磨防爆”专项检查活动，并特别邀请行内防磨防爆专家参与，其中，内部检查中共发现安装、焊接方面隐患及缺陷（包括焊接裂纹、砂眼、漏焊、伤管等）100余处，专家检查发现65处，全部进行了详细的记录和整改闭环。
三、根据集团超临界机组锅炉氧化皮问题专题研讨会会议纪要要求，在锅炉高过进口联箱、高再进口联箱增设了氧化皮吹扫系统，在启停炉过程中利用蒸汽对脱落的氧化皮进行吹扫，降低因氧化皮脱落而造成的管屏超温、冲击汽轮机叶片、堵塞等危害。
四、针对锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位易泄漏和爆管等问题，通过调研同类型机组磨损情况及防磨喷涂
情况，对水冷壁磨损重点区域如密相区与稀相区交界区、水冷壁第一道焊口、炉膛出口、炉膛四角、穿墙管等区域，采用普通喷涂、非晶态喷涂及增设防磨梁相结合的防磨喷涂措施，保证受热面的长周期运行。
锅炉防磨防爆安全管理制度
一、总则为加强锅炉防磨防爆工作，保障机组安全稳定运行，防止锅炉事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有锅炉的防磨防爆工作。
三、防磨防爆工作原则1. 预防为主，安全第一。
2. 逢停必查，逢查必严。
3. 全面检查，不留死角。
4. 及时整改，消除隐患。
四、防磨防爆工作内容1. 锅炉本体四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）的检查：（1）外观检查：检查管子有无磨损、裂纹、鼓包、变形等现象。
（2）壁厚检查：对易磨损部位进行壁厚测量，确保壁厚符合要求。
（3）金相分析：对易超温、腐蚀部位进行金相分析，判断材料性能。
2. 炉外管道、机外管道、支吊架的检查：（1）外观检查：检查管道、支架有无腐蚀、磨损、变形等现象。
（2）连接部位检查：检查法兰、焊接接头等连接部位有无泄漏、松动等现象。
3. 锅检、金属、化学、压力容器等专业的检查：（1）检查设备、材料是否符合国家相关标准。
（2）检查设备、材料的质量和使用情况。
4. 运行、维护、检修等环节的检查：（1）检查运行参数是否在正常范围内。
（2）检查设备维护保养是否到位。
（3）检查检修质量是否合格。
五、防磨防爆工作要求1. 建立健全防磨防爆责任制，明确各级人员职责。
2. 制定防磨防爆检查计划，确保检查工作按时完成。
3. 对检查发现的问题，及时制定整改措施，落实责任人。
4. 加强培训，提高员工防磨防爆意识和技能。
5. 定期总结防磨防爆工作经验，不断改进工作方法。
六、奖惩措施1. 对在防磨防爆工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的单位和个人，严肃追究责任。
七、附则1. 本制度由厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作
对于锅炉来说,其“四管”通常情况下,主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分,受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约,在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等,这种现象被称为四管泄漏.在火力发电机组各类非计划停运原因中,据不完全统计,锅炉“四管”泄漏占据首位.对于锅炉来说,“四管”爆漏一旦发生,在一定程度上将会增加非计划停运损失,检修的工作量也会大大的增加,甚至酿成事故,直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行.随着市场竞争的不断加剧,我国电力行业受到一定的冲击,进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求.在这种情况下,提高火力发电机组可靠性,需要采取措施防止锅炉四管漏泄,同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证.1.锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中,承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备,通常情况下,覆盖了锅炉的全部受热面,在其内部通常要承受着工质的压力,以及化学物品的作用,在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响,在这种情况下,锅炉容易发生失效、泄漏等问题,进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等.通常情况下,运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因.1..1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说,在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处,由于烟温较低,在一定程度上容易发生磨损,进而发生泄漏.由于省煤器的管排比较密集,与其它部位相比,这里的烟气流速比较高.在这种情况下,如果炉烟中灰粒比较多,或者锅炉启动时,受煤粉燃烧不充分的影响和制约,使得灰粒随炉烟流向尾部,进一步加剧省煤器的磨损速度.通常情况下,磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置.。
1.2 长期超温运行在高温条件下,锅炉受热面运行时间过长,金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化,通常情况下,其显微组织往往要经历动态过程,主要表现为碳化物的变化.1.3运行环境恶劣对于机组来说,受频繁启停、负荷率低的影响和制约,机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳,进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心,水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下,如果火焰中心偏低,那么容易导致炉底温度过高.容易发生过热,以及产生炉底漏渣等,底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包,在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热,进而发生爆管和泄漏.2.四管防磨防爆的措施2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生,通常情况下,需要对（大修、技改工程,以及单项工程）用各种机会进行充分的利用,在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备.2.2 充分利用停炉的机会,认真检查锅炉承压部件,及时的更换处理存在缺陷的管子.请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验,同时及时解决处理检验中发现的问题,在一定程度上确保设备的健康水平.2.3 制定防磨、防腐方案,为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间,通常情况下,采用新技术、新工艺.例如,通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理,同时补充和完善管子上的防磨盖板等,在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内,对于水冷壁管,尤其是焊口处,由于受到严重的高温腐蚀,通常情况下采用20G 无缝管,同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理,进而对高温腐蚀进行预防,进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀.2.4 开展相应的空气动力场试验.严格的检查喷燃器安装角度、切圆等,在一定程度上使其符合相应的要求,必要的情况下,根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等,进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷.2.5 对运行中的燃烧加大调整力度,对燃烧工况和火焰中心进行合理组织,在一定程度上降低高温腐蚀,同时降低烟气的温度偏差,以及流量的偏差等.启炉初期,打开所有的疏水,在一定程度上确保过热器疏水及时排尽,避免水塞；在启炉时,严格控制升温升压速度,监视顶棚过热器壁温不能超温.2.6 加强技术管理与技术监督,对锅炉、汽包、压力管道等进行登记,对设备的健康状况进行及时的了解和掌握,制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理,在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因,为了防止发生同类事故,需要提出预防性的措施.2..7 加强燃烧调整,合理配风,避免风量过大或缺氧燃烧,严禁超温、超压运行.2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作,保持受热面的清洁,防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温.3.结束语在火力发电过程中,锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础.必须通过停炉的方式,锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除,所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产.对锅炉“四管”进行相应的安全检查,根本不存在捷径,在检查过程中,通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等,进行检查时需要端正态度,始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度,确保锅炉“四管”的安全性.通常情况下,只有对“四管”做好检查工作,才能确保锅炉机组安全稳定运行.。
锅炉的危险性及防爆措施
锅炉的危险及防爆措施危害分析1．由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，省煤器漏水较多或排污阀关不严、止回阀故障等原因造成缺水。
严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。
2．司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。
大量蒸汽和水会降低蒸汽质量，甚至引起水锤，损坏管道，破坏用汽设备。
3．水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，减压过快可能导致汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
4．锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。
运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时，安全阀联锁故障和超压也会引起超压爆炸。
5．点火不当或熄火后炉内易燃物(气体)未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。
综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素引起的锅炉爆炸或管道爆炸事故。
根据前述的主要危险、有害因素分析，系统可能发生的事故或故障包括：：a．水位事故：缺水、满水、汽水共沸。
b．爆炸事故。
防爆措施1．要求司炉工经过培训I，熟悉锅炉相关知识、性能、操作要求，持证上岗。
2．锅炉运行和技术管理由专人负责。
3．建立并严格执行锅炉房管理制度，岗位责任制，交接班制度，检修、检验制度。
4．还必须建立并实施锅炉运行、停炉规程。
5．使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。
锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。
司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。
做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定，锅炉波动负荷稳定。
6．锅炉运行时，检查所有安全装置和仪表的状况，并做好操作记录。
出现下列情况之一时，立即停止烷烃：：①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时；②采取措施之后，水位仍继续下降；③水循环不良，造成水汽化，或出口温度过高时；④炉水温度急剧上升失去控制时；⑤给水机械全部失效时；⑥水位表或安全阀全部失效时；⑦燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时；⑧异常情况，超过安全运行范围时。
谈电厂锅炉爆炸的原因和防爆措施
谈电厂锅炉爆炸的原因和防爆措施摘要：锅炉在试运和运行中发生炉膛爆炸事故是屡见不鲜的，它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行，还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，因此，预防、减少和杜绝炉膛爆炸事故十分重要。
关键词：火电厂；锅炉；炉膛；防爆电厂的锅炉装置对于电厂的正常运作来时起到至关重要的作用。
电厂的锅炉在进行工作的过程当中，本身工作的环境比较恶劣，会受到高温、高压和腐蚀性因素的影响。
所以电厂的锅炉在运行的过程中，如果平常的检修工作不够到位，容易产生爆裂和泄露的问题，不仅仅会影响到电厂的效率，还会造成安全事故的发生。
1炉膛的内爆和外爆1.1炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。
随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。
防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度（这与防止炉膛外爆相反）、增加送风量和减少引风量等措施。
因炉膛内爆事故在国内发生得较少，因此下面主要分析炉膛外爆事故。
1.2炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。
锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。
2锅炉爆炸的原因2.1内爆的原因锅炉内爆由主要控制系统失灵和误操作造成的。
例如在运行中锅炉突然熄火,炉膛压力瞬间急剧下降,而引风机未能及时降低出力。
运行中送风机挡板误关引起平衡通风被破坏。
低负荷时,引风机调节挡板误开。
以上都有可能造成锅炉内爆。
2.2外爆的原因发生煤粉等燃料的爆燃需要三个条件:一是炉内有足够量的可燃性燃料和空气存在,二是积存的燃料和空气混合物达到一定的浓度,三是具有点燃混合物的能量。
这三个条件必须同时存在,否则不会发生燃料爆燃。
锅炉房防火防爆规章制度
锅炉房防火防爆规章制度一、锅炉房防火措施：1. 严格限制锅炉房内的火种和明火，严禁在锅炉房内吸烟、使用明火等行为；2. 锅炉房内应安装烟雾报警器和灭火器，并定期检查和维护；3. 每天对锅炉房进行巡视，检查锅炉房内的电气设备、防火设施和消防设备是否完好；4. 锅炉房内应设立专门的储物间，禁止存放易燃易爆物品；5. 锅炉房内应定期进行消防演练，提高员工的应急逃生能力。
二、锅炉房防爆措施：1. 每天对锅炉房内的锅炉、压力容器等设备进行检查，发现异常情况及时处理；2. 锅炉房内应设置监控系统，监测锅炉房内的温度、压力等参数，发现异常情况及时报警；3. 锅炉房内应设立专门的安全区域，明确员工的逃生通道；4. 锅炉房内应配备防爆电器设备，减少火灾和爆炸的可能性；5. 锅炉房内应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
三、锅炉房员工安全培训：1. 新员工入职时应接受安全培训，了解锅炉房的安全规章制度和操作流程；2. 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；3. 建立员工安全档案，记录员工的安全培训情况和事故记录，及时对不符合安全要求的员工进行培训和监管。
四、其他规定：1. 请锅炉房工作人员严格遵守操作规程，确保锅炉房的安全运行；2. 请锅炉房工作人员定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转；3. 请锅炉房工作人员对锅炉房内的设备和工具进行定期检查，发现问题及时报告上级领导。
以上是锅炉房防火防爆规章制度的详细内容，希望全体员工认真遵守，确保锅炉房的安全运行。
如有任何问题，请及时向上级领导或安全管理人员反映。
祝锅炉房工作顺利，安全生产。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为重要的能源装备，承担着电力生产的重要任务。
锅炉的“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是锅炉的关键部件之一，对其进行定期的防磨防爆检查和预防措施是非常重要的。
本文将就火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施进行详细介绍。
一、水冷壁水冷壁是锅炉的重要部件，主要作用是吸收燃烧室内的热量，保护锅炉的墙壁。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1. 定期清理水冷壁表面的积灰和结垢，保持其表面的清洁。
2. 检查水冷壁的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3. 检查水冷壁的腐蚀情况，采取防腐措施，延长其使用寿命。
4. 定期对水冷壁进行超声波探伤检测，发现裂纹和缺陷及时修复或更换。
二、过热器过热器是锅炉中的热交换器，主要作用是将燃烧室中产生的高温烟气中的热能传递给水蒸汽。
过热器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：2. 对过热器管子进行定期的测厚检测，发现管壁腐蚀和变薄情况及时更换。
4. 检查过热器的进出口温差，发现异常情况及时调整操作参数。
1. 严格按照设备制造商提供的规定和标准进行操作，避免疏漏和错误操作。
2. 做好安全防护工作，严格遵守锅炉操作规程，做好现场安全防护措施。
3. 加强现场监督和检查，确保防磨防爆工作的顺利进行。
4. 做好记录和整理工作，及时更新设备档案和检查报告。
通过以上的防磨防爆检查及预防措施，可以有效保障火电厂锅炉“四管”的安全稳定运行，提高锅炉的利用率和经济效益，保障电力生产的顺利进行。
同时也能保障工人的生命财产安全和环境的健康稳定。
加强对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施非常重要，需要引起足够的重视。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上存在缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作章程；安全装置失灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃附近的可燃物。
二．防火措施1．锅炉房的要求（1）锅炉房一般应单独设置，但不可设在（或毗邻）人员密集的场所。
锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建筑，但应当注意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O 厘米。
（2）锅炉房应选择在主体建筑的下风或侧风方向。
与周围易燃、危险建筑，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可根据储量按《建筑设计防火规范》的有关规定确定执行。
（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O 公斤的轻型屋顶作泄压面积。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电的核心设备，而锅炉的“四管”——水冷壁、过热器、再热器和省煤器则是锅炉运行中最容易受到磨损和爆炸的部件。
对“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得尤为重要。
本文将从锅炉“四管”防磨防爆的意义、检查和预防措施等方面进行探讨。
一、“四管”防磨防爆的意义1. 保证锅炉安全运行“四管”是锅炉内部传热、蒸汽产量等关键部件，一旦发生磨损或爆炸事故将会造成严重的安全隐患，对锅炉运行造成威胁。
防磨防爆工作的开展将有助于保证锅炉的安全运行。
2. 延长设备使用寿命“四管”因为高温高压的工作环境，容易出现磨损和爆炸的情况，对其进行防磨防爆工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换的次数，提高设备的运行效率。
3. 保障电力供应火电厂是重要的电力供应机构，保障火电锅炉的安全和稳定运行将有助于保障电力供应，维护社会正常运行。
1. 检查过程（1）水冷壁检查主要检查水冷壁的管道是否有漏水、是否有腐蚀、是否有结垢等情况。
通过检查壁面的磨损情况，可以及时发现问题，并进行修补或更换工作。
（2）过热器检查过热器是锅炉中的重要设备，其检查主要包括检查管道的腐蚀情况、管道连接部位的泄露情况以及管壁的磨损情况等。
通过对过热器的全面检查，可以发现问题，及时采取措施。
（3）再热器检查再热器工作环境较为苛刻，容易受到高温高压的影响，因此需要定期检查其管道的腐蚀情况、磨损情况等，并进行相应的维护工作。
（4）省煤器检查省煤器在锅炉中的作用较为重要，其检查主要包括检查腐蚀、磨损、堵塞等情况，并进行相应的清理和维护工作。
2. 检查频率“四管”的检查频率应根据具体情况而定，一般建议至少每季度进行一次全面检查，并根据设备运行状态和使用年限适时进行中期和年度检查。
1. 加强运行管理对于锅炉的“四管”，必须做好设备的运行管理工作，定期检查设备运行状态，做好异常情况的预警和处理，以减少磨损和爆炸的发生。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，他们的技能水平将直接影响到锅炉设备的安全性。
地下燃气采暖锅炉间的防爆泄压切不可忽视
地下燃气采暖锅炉间的防爆泄压切不可忽视燃气采暖锅炉的使用非常常见。
许多家庭、企业、公共场所都采用燃气锅炉供暖。
然而，在使用燃气锅炉的过程中，防爆泄压问题非常重要，尤其是地下燃气采暖锅炉间的防爆泄压更是切不可忽视。
地下燃气采暖锅炉间的危险地下燃气采暖锅炉间是指将燃气锅炉放置在地下，通过地下通风管道将排放的尾气排出到室外。
地下燃气采暖锅炉间有许多安全隐患，如果没有进行有效的预防和控制，就会出现爆炸、泄漏、中毒等严重事故。
爆炸地下燃气采暖锅炉间一旦发生爆炸，就会对周围的人和物造成严重威胁。
燃气燃烧产生的能量非常巨大，在特定条件下容易发生爆炸。
地下环境封闭，空气流通性差，使得燃气爆炸的危险性更高。
泄漏地下燃气采暖锅炉间如果未能进行有效的防爆泄压措施，就有可能导致泄漏。
泄漏的燃气会堆积在地下，一旦燃点到达一定程度，就会发生爆炸事故。
即使没有爆炸，泄漏的燃气也会危害人员的生命安全。
中毒地下燃气采暖锅炉间如果出现燃气泄漏，就有可能导致中毒事件。
燃气中含有一种叫做一氧化碳的毒气，一旦中毒，会严重影响人体器官的正常功能，甚至危及生命。
防爆泄压的措施为了防范地下燃气采暖锅炉间的防爆泄压事件，我们需要采取一系列的预防措施。
通风系统采暖锅炉间的通风系统是预防防爆泄压的重要措施。
预先规划好通风系统的位置和路径，保证空气流通。
通风系统需要能够及时排出锅炉排放的一氧化碳以及其他有毒气体。
禁止吸烟地下燃气采暖锅炉间有高度的易燃性和爆炸性。
为了固保安全，我们应该禁止在燃气锅炉间吸烟。
一旦发生燃气泄漏，吸烟可能点燃燃气并引发爆炸。
注重维护燃气采暖锅炉需要定期维护。
设备出现问题，管道毛病等，可能导致事故的发生和扩大。
一旦发现问题，需要及时维修。
定期排气检查在使用燃气采暖锅炉过程中，需要定期进行排气检查，发现问题及时处理。
排气检查应该由专业人员进行。
安全警示标志在燃气采暖锅炉间中应该设置安全警示标志。
标志内容应该包括注意事项，危险属性、参数等相关提示。
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度一、前言锅炉是重要的能源设备之一，其安全运行对于生产、生活都有着极其重要的影响。
由于锅炉的特殊性质，如果操作不当，极有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
为了确保锅炉安全运行，防止事故的发生，需建立完善的锅炉防磨防爆管理制度，使管理者和使用人员都能够遵守规定，确保锅炉在实际运行中的安全性。
二、基本要求1、锅炉的使用人员必须取得锅炉操作证，并参加过锅炉安全操作培训。
2、锅炉的使用人员必须妥善保管锅炉的各种证书、手册资料及应急预案等文件。
3、锅炉的使用、维护作业应由具有相应操作、维护经验的人员进行，操作前要检查锅炉的安全装置是否完好，锅炉的液位是否正常。
4、锅炉的运行、检修、保养必须按照制度执行，其记录的填写必须客观、真实、准确。
5、对于锅炉的定期检验，必须委托有资质的检测机构进行。
6、锅炉安全管理必须进行定期检查，对于不合格的安全装置、管道、阀门等必须及时更换修理。
7、对于锅炉周围的消防设施，必须定期检查、保养，确保在突发事件下能及时响应灭火。
8、对于锅炉的运行工况、维修情况等必须进行数据监测，定期进行分析，检修、保养计划应根据监测、分析结果制定。
三、锅炉防磨防爆管理程序1、锅炉操作及维护的基本规定①锅炉的操作和维护只能由操作证和相关文职资格的操作员和维护人员进行。
②操作前必须进行全面的安全检查，有关安全装置应符合安全技术标准的要求。
③燃油、气等燃料的加油工作必须由专人负责，位置不得距离锅炉进口10m以内。
加油时必须戴安全帽、手套，并使用专业的工具。
④操作员在操作过程中应注意操作规程，如有发现问题应及时报告管理部门。
2、锅炉的定期检验①锅炉的人为检测应每月随时检查；②定期检测：按照规定的周期进行，完好无损的安全装置可以延缓检验周期，如超过了规定周期必须对锅炉进行相应的检验；③委托检测：使用时间达到规定周期或技术条件难以满足的情况下必须委托合法的检验机构进行检测。
3、锅炉的维护保养①锅炉的应急处理计划：应针对锅炉的安全、环保等因素进行系统的应急预案，设立相应的应急处理小组，制定应急预案，提前向相关部门做好应急处理协调工作，确保在突发情况下能够快速、有序地处理各类问题。
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炉ห้องสมุดไป่ตู้爆炸的原因
锅炉正常运行时，送人炉膛的燃料和空气，会在极短的时间内消耗掉，燃烧生成的烟 气也随即排出炉外，因此炉内不具备空气与可燃性混合积存的条件，也就不会发生锅 炉爆炸事故。但是当局部燃烧器发生熄火或锅炉发生全熄火时，如未能及时切断已熄 火燃烧器的燃料，便有可能导致炉膛发生爆炸。引起炉膛爆炸，通常有以下原因：
C、由于炉膛连续地受到大量空气的稀释并有一定的流速， 减少了在烟道内和死角处积聚可燃物的危险。对有些不易着火 的燃料，在点火时可将燃烧器的风门适当关小，待着火正常后 再恢复到正常位置。
燃烧器投停操作的基本要求
A、进行锅炉点火操作时，如在10秒钟内不能建立火焰时，应即关闭该点火器的进油截 止阀，并查明和消除点火失败的原因。再次投油点火时，如风量始终维持在吹扫风量 时，则可不必进行再吹扫，但应间隔一分钟后才可再次投油点火。严禁未经查明原因 和消除故障前便试图再次重复点火。 B、投运主燃烧器前必须先投入各自相关的点火器，不允许依靠相邻的燃烧器相互引燃。 投入给粉机的操作，应在确认对应的点火器或油燃烧器已着火正常并有足够的能量可 点燃主燃烧器时方可进行。 C、当主燃料的输入量已超过预定的最小限值，各主燃烧器已能维持稳定的火焰时则 可逐步停用油枪。 D、主燃烧器点火失败或运行中发生熄火时，应对其进行充分吹扫后方可再次投运。 E、在油、粉同燃的情况下，应定时检查DCS或FSSS画面中的火检信号，同时到油枪、 主燃烧器就地检查油枪及喷燃器着火情况，如发现油枪着火，而主燃烧器不着火的情 况下，应立即停止主燃烧器的运行，吹扫一次风管并检查不着火的原因，当发现油枪 与主燃烧器均不着火时，应立即切断油阀和停用给粉机，并查明原因（#8、9炉在点火 初期，微油枪正常后，投入相应给粉机且着火正常的情况下，应立即投入微油联锁， 在点火后期，在确认给粉机着火稳定且炉膛温度足够高时，应及时解除微油联锁，防 止因微油枪熄火，停止相应的给粉机，造成炉膛燃烧的不稳定；另外，在点火初期应 按照20分钟左右检查一次油枪及主燃烧器着火情况，同时对运行炉及其它炉油系统检 查一次，防止因设备、管道漏油造成油系统着火事故。
采取积极措施防止锅炉发生熄火
防止熄火是预防炉膛爆炸的主要措施，运行中应采取积极措施防止或消灭发生锅炉熄火事故。为此， 应注意以下方面：
(1)煤种多变及煤质下降是造成锅炉燃烧不稳引起熄火爆炸的重要因素之一。因此，作为大机组的 司炉，应熟悉燃用煤种的特性及配风要求，当煤质发生变化时，及时进行燃烧调整，防止引起燃烧 不稳或熄火。
(2)风量的调节要适当，风量过大容易造成锅炉熄火，而风量过小则会造成燃料的不完全燃烧，容 易引起可燃物在炉内的产生和积存。
(3)加强对炉膛负压的监视和调整。因为炉内燃烧工况的每一个变化，都将迅速引起炉膛压力的相 应改变，当炉内燃烧不稳时，首先可从炉膛负压的大幅度晃动上反映出来，此时运行人员应即分析 原因，及时进行调整和处理，防止锅炉发生熄火。此外，锅炉正常运行中保持炉膛负压的稳定，也 将对稳定炉火和稳定锅炉燃烧工况，具有极其重要的意义。
外爆又称为正压爆炸。这类爆炸是指炉膛或尾部烟道内积存的燃 料和空气的混合物达到一定数量并被引燃时所发生的急剧而不可控制 的燃烧即爆燃。发生正压爆炸时，炉膛压力将突然升高，造成炉墙损 坏、炉管弯曲变形、焊口拉裂等严重设备损坏及人身伤亡事故。
由于尾部烟道内一般不存在引燃爆炸性混合物的条件，因而锅炉 爆炸通常是指燃烧室即炉膛的爆炸。
炉膛吹扫的基本要求
炉膛吹扫是通过向炉内充分通风以排除炉膛和烟道可燃物的重要安全 措施，因而不论在锅炉熄火后或点火前，都必须对炉膛和所有烟道进 行通风吹扫。在燃气和燃油时，必须用送、吸风机进行通风吹扫，时 间不少于10分钟，在燃煤时，可只用吸风机，但目前大容量锅炉一 般也均采用送、吸风机同时通风吹扫的方式，时间应不少于5分钟。 吹扫时应全开空气和烟气通道上所有风门的挡板，以尽量减少炉膛和 烟道死角处可燃物的积聚，通风量一般为额定风量的25—40％。
(7)投、停点火器或助燃油枪前，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，避免由于引起燃烧工况恶 化甚至锅炉熄火爆炸事故。
(8)制粉系统应装设可靠的断煤和堵煤报警装置，以便在发生断煤或堵煤时运行人员能及早发现和 迅速处理，防止发生由此而引起的锅炉熄火。
充分发挥炉膛安全保护系统的作用
以往中、小型锅炉传统上采用防爆门来防止由于爆燃而引起的炉膛压力过高，但防爆门因具有可靠性差、 降压作用有限以及由于严密性差而使锅炉漏风增加等缺点，因而目前大容量锅炉大多已不采用防爆门这 种原始的消极防爆措施，而代之以性能可靠的炉膛安全保护系统。锅炉的炉膛安全保护系统，采用以微 处理机为基础的逻辑程序控制装置和安全联锁保护装置来达到防止和消灭锅炉发生爆炸事故，从而起到 积极的防爆作用。为此，大型锅炉应充分发挥炉膛安全保护系统的作用，认真做好炉膛安全保护系统的 调试、运行、维护工作，不断提高该系统的健康运行水平，确保长期投运和动作准确可靠。
(1)始终保持锅炉燃烧工况良好和稳定，确保进入炉内的燃料能迅速 和完全燃烧。
(2)停用的锅炉或锅炉发生熄火时，燃料严禁进入(或漏人)炉膛。 (3)如炉内已有一定数量的可燃物质时则应隔绝一切可能引燃的因素， 并对其进行合理的通风吹扫，以降低可燃物的浓度。
防止炉膛爆炸对运行操作的基本要 求
(1)炉膛吹扫的基本要求 (2)锅炉启动前检查的基本要求 (3)锅炉风量控制的基本要求 (4)燃烧器投停操作的基本要求 (5)异常情况处理的基本要求
异常情况处理的基本要求
A、当发生单个燃烧器灭火时，应即停用相应的磨煤机(对储仓 式系统为给粉机)并查明原因。 B、一次风管发生堵粉时，应即停用相应的一次风和给粉机或 磨煤机。然后从燃烧器端开始，逐段向前用高压压缩空气进行 吹扫，吹扫过程中应防止管内积粉突然大量涌入炉膛。在低负 荷和燃烧不稳时，不可进行这种吹扫工作。 C、由于煤质变化或给粉、给煤受阻而使燃烧不稳时，可立即 投入运行燃烧器的点火器以稳定炉火。如果引起燃烧不稳的原 因不能在短时间内消除时，应停用不稳定的燃烧器或相应的磨 煤机。 D、有两台送风机和吸风机的锅炉，当其中一台发生故障停用 时，应即减少燃料量，并按风量的大小维持可稳燃的负荷，必 要时应投适当的油枪以助燃。 E、确认炉膛已熄火，但主燃料未能自动跳闸时，应立即手动 紧急停炉，迅速切断进人炉膛的所有燃料，严禁采用爆燃法来 抢救灭火，并按规定对炉膛进行吹扫。
锅炉启停阶段，风量应始终保持额定风量的25％，各燃烧 器的风门应保持适当的开度，以保证启停阶段负荷过低情况下， 炉膛内的富风气氛和有一定的通风速度，防止可燃物的积聚。 这样做有如下好处：
A、由于始终保持风量固定不变，简化了操作，减少了对运 行工况的的扰动使设备误动或误操作的机会。
B、使各燃烧器在点火时，可能出现的富燃料现象减少到最 低限度。在点火、暖炉及整 个热负荷过低的阶段中，整个燃烧室均处于富风的情况下，减 少了爆燃及爆炸的可能性。
C、检查磨煤机及煤粉输送设备已有效的隔断，防止漏煤、 漏粉进入炉膛。
D、控制系统和安全联锁装置的电源已送上。 E、所有的保护和检测设备，包括：炉膛压力开关、火焰检 测器、氧量表、可燃物分析仪、飞灰取样器、BMS或FSSS系 统等，已处于锅炉启动前状态。
锅炉风量控制的基本要求
锅炉运行中任何情况下风量均不得低于25％，当风量低于25 ％时应紧急停炉。
内爆一般可通过合理制订吸、送风机的连锁动作条件以及锅炉紧 急停炉时吸、送风机风量调节装置的超驰控制内容来防止发生。防止 外爆，由于涉及范围较广，也较复杂，因而本节将重点对其进行讨论， 下文中所指的“爆炸”或“防爆”均指“外爆”或“防止外爆”。
发生锅炉爆炸的爆炸范围和强度，与积存的混合物被点燃时，混 合物中可燃物的数量和空气的比例有关。一般在受限的空间lnl3空气 中有0．3一O．6kg煤粉时，爆炸的危险性最大。不同的煤种，形成 爆炸可能的条件也不尽相同，而且浓度不同产生的爆炸力也不同。
I、锅炉由于熄火造成紧急停炉和点火前由于燃油、燃气、或煤粉漏入炉膛，在未进 行炉膛吹扫或吹扫不彻底的情况下即进行点火，从而引起爆燃。
2、燃料漏入停用锅炉的炉膛内，受到火花或其它火源的引燃。 3、点火未成功，使炉膛和烟道内积存了可燃性气粉混合物，未及时进行炉膛吹扫便 重复点火而产生爆燃。 4、点火器能量过小或运行不正常，不足以维持正常着火时继续投油、投粉而引起爆 燃。 5、炉内燃烧不正常时仍大量增加燃料，引起爆燃。 6、部分燃烧器失去火焰或炉膛已熄火，保护装置未动作，当继续投入燃料时就会引 起爆炸。 7、锅炉长期处于低负荷或低氧下运行，在灰斗和水平烟道内沉积了一定数量的未燃 尽 可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风或吹灰扰动时，也会引起爆燃。 8、吹扫炉膛时所用的空气流速过高，激起了灰斗中阴燃(在较高温度下氧化发热但 未见火焰)的可燃物而引起爆炸。 由此可见，炉膛爆炸的主要原因是由于点火前未对炉膛进行彻底的吹扫、炉内燃烧 不良、点火不成功以及部分燃烧器或锅炉熄火时未能及时切断燃料，使炉内形成爆炸 性混合物且遇有火源，而发生爆燃。
(5)当锅炉需在低于最低稳燃负荷下运行时，应投入油枪助燃，并考虑对锅炉水动力工况稳定性的 影响。为了使运行燃烧器的给粉机仍能保持高于最低稳燃负荷下运行，可停用部分燃烧器和磨煤机。
(6)受热面的吹灰(空气预热器吹灰除外)和炉膛下部灰斗的放灰，应在炉膛热负荷较高及燃烧稳定 时进行。不允许在负荷过低或过剩空气量较大时进行这些工作，以免造成锅炉熄火。
炉膛爆炸的防止
防止炉膛发生爆炸，需要从设备及保护装置的设计、布置、配备和 运行维护、操作方法等各方面建立必要的标准和规程，确保保护装置 的经常投用和动作可靠性，不断提高锅炉的安全水平。运行实践表明， 防止锅炉熄火是预防炉膛发生爆燃的主要措施，当然，锅炉熄火如处 理得当，也可防止炉膛发生爆炸。
根据对引起炉膛爆炸原因的分析可知，要防止炉膛发生爆炸，就应 尽量避免可燃性混合物在炉内的产生和积存。从原则上讲，必须做到 以下方面：
(4)不投助燃油枪的炉膛最低稳燃负荷及能保证燃烧器稳定燃烧的燃料调节范围，应通过实际的运 行试验加以确定，运行人员应掌握上述试验的情况及结论。在进行不投油枪的炉膛最低稳燃负荷试 验时，应包括在燃烧器不同组合方式和不同的过剩空气系数及其他可能受限制的条件下进行的试验。 在进行燃烧器的调节范围试验时，对于具有燃烧自动装置的锅炉，试验应在燃烧自动投入的情况下 进行，并分别对所有燃烧器全投和不同燃烧器组合运行情况下进行试验。当燃煤品种有较大变更时， 则应重新进行试验。