常用焊剂介绍
阻焊剂 助焊剂
阻焊剂助焊剂
阻焊剂（flux）和助焊剂（solder flux）是在焊接过程中使用的两种不同类型的化学物质，它们在焊接过程中具有不同的功能。
1.阻焊剂（Flux）：
功能：阻焊剂的主要作用是清除焊接区域的氧化物和其他表面污染物，以便焊接时金属能够更好地接触和结合。它还有助于预防新的氧化物形成。
类型：阻焊剂可以分为活性阻焊剂和非活性阻焊剂。活性阻焊剂通常包含酸性或碱性物质，能够更彻底地清除氧化物。非活性阻焊剂相对温和，主要用于对材料要求不那么苛刻的焊接应用。
2.助焊剂（Solder Flux）：
功能：助焊剂是一种帮助焊料在焊接过程中熔化和流动的物质。它有助于提高焊接的质量和效果，减少焊接过程中的氧化，并改善焊料的润湿性。
类型：助焊剂可以分为酸性、碱性和中性。酸性助焊剂主要用于电子组装和微型焊接，碱性助焊剂通常用于焊接电器和电子设备，而中性助焊剂则在一些应用中起到平衡作用。
在电子制造和焊接领域，阻焊剂和助焊剂通常与焊料一起使用。阻焊剂用于清理焊接表面，而助焊剂用于促进焊料的熔化和润湿。这些剂的选择通常取决于焊接材料、工艺和所需的焊接质量。在实际应用中，需要谨慎选择并确保所使用的阻焊剂和助焊剂与特定焊接任务的要求相匹配，以确保最佳的焊接结果。
焊剂类型及用途
焊剂类型及用途
型号焊剂类型用途:
HJ130 熔炼焊剂-无
锰高硅低氟
配合H10Mn2焊丝及其他低合金钢焊丝,埋弧焊接低碳钢或
其他低合金钢(如16Mn等)
HJ131 熔炼焊剂-无
锰高硅低氟
配合镍基焊丝焊接镍基合金薄板结构
HJ150 熔炼焊剂-无
锰中硅中氟
配合适当焊丝,加H2Cr13或H3Cr2W8,堆焊轧辊
HJ151 熔炼焊剂-无
锰中硅中氟
配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如
H0Cr21Ni10,H0Cr20Ni10Ti
H00Cr24Ni12Nb,H00Cr21Ni10Nb,H00Cr26Ni12,H00Cr21Ni10
等进行带极堆焊或焊接,用于核容器及石油化工设备耐腐蚀
层堆焊和构件的焊接.配合H0Cr16Mn16焊丝可用于高锰钢
补焊.配方中若加入适量氧化铌,还可解决含铌钢焊后脱渣
难的问题
HJ172 熔炼焊剂-无
锰低硅高氟
配合适当焊丝,可焊接高铬马氏体热强钢如Cr12MowV及含
铌的铬镍不锈钢
HJ230 熔炼焊剂-低
锰高硅低氟
配合H08MnA,H10Mn2焊丝及某些低合金钢焊丝,焊接低碳钢
及某些低合金(16Mn)等结构
HJ250 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合适焊丝(H08MnMoA,H08Mn2MoA及H08MN2MoVA)可焊接低
合金钢(15MnV,14MnMoV,18MnMoNb等),配合Ho8Mn2MoVA焊
丝焊接 -70℃低温钢(如09Mn2V),具有较好的低温冲击韧
性
HJ251 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合铬钼钢焊丝焊接珠光体耐热钢(如焊接汽机轮子)
HJ252 熔炼焊剂-低
锰中硅中氟
配合H0Mn2NiMoA,H08Mn2MoA,H10Mn2焊丝焊接低合金钢
焊剂的分类及应用
焊剂的分类及应用
焊剂是一种用于焊接工艺中的辅助材料，它能够使焊接表面得到更好的润湿和流动性，并减少焊接接头的氧化和腐蚀。根据不同的化学成分和应用领域，焊剂可以分为无铅焊剂、铅基焊剂、银焊剂、铜焊剂和铝焊剂等几类。
1. 无铅焊剂
无铅焊剂是近年来用于替代传统铅基焊剂的一种新型焊剂。它主要由锡、银和其他金属元素组成，其中不含铅成分。无铅焊剂因其环保性和良好的焊接性能逐渐受到人们的重视和使用。它适用于各种应用领域，如电子元器件的焊接、汽车制造、医疗器械等。
2. 铅基焊剂
铅基焊剂是传统焊接工艺中常用的一种焊剂，它主要由焊锡、铅和其他添加剂组成。铅基焊剂能够提供良好的润湿性和流动性，使焊接接头在高温下形成稳定的焊缝。然而，由于铅的毒性和环境污染问题，铅基焊剂的使用受到了限制。
3. 银焊剂
银焊剂是由焊锡、银和其他合金元素组成的焊剂。银焊剂具有良好的导电性和导热性能，适用于对焊接接头的导电和导热要求较高的领域，如电子元器件、通信设备、电机电器等。银焊剂还具有低熔点和良好的耐腐蚀性能，能够在低温下实现高强度的焊接。
4. 铜焊剂
铜焊剂是由焊锡和铜组成的焊剂，它具有较高的润湿性和流动性，适用于焊接黄铜、钢、铁、银等金属材料。铜焊剂广泛应用于制造业，如制造和修复暖通空调设备、水暖设备、工业设备等。
5. 铝焊剂
铝焊剂是由焊锡、铝和其他添加剂组成的焊剂。它主要适用于焊接和修复铝合金材料，如铝制品、铝门窗、铝合金车身等。铝焊剂能够提供良好的润湿和流动性，使铝合金接头焊接坚固可靠。
总之，焊剂的分类主要是根据其化学成分和应用领域的不同，包括无铅焊剂、铅基焊剂、银焊剂、铜焊剂和铝焊剂等。不同类型的焊剂具有不同的焊接性能和应用领域，可以根据具体的焊接需求选择合适的焊剂进行使用。
焊剂的分类方法范文
焊剂的分类方法范文
焊剂是用于焊接过程中的辅助材料，能够促进焊接操作的进行并保证
焊缝的质量。根据其成分、状态和用途等特点，焊剂可以分为不同的分类。
一、按照成分分类：
1.有机焊剂：主要成分是有机物，如树脂、脂肪酸、胺类等，常用于
保护焊件表面、提高焊接质量等。
2.无机焊剂：主要成分是无机物，如金属氧化物、氟化物等，常用于
金属焊接和电子焊接中。
3.气体焊剂：主要成分是气体，如氩气、氧气等，常用于气体保护焊、激光焊等。
二、按照状态分类：
1.固体焊剂：即焊剂为固体状态，如焊剂粉末、焊剂芯条等，常用于
涂覆在焊接材料表面上。
2.液体焊剂：即焊剂为液体状态，如焊剂液、焊剂浆糊等，常用于浸
渍被焊接材料或者通过喷涂等方式使用。
三、按照用途分类：
1.清洁剂：用于去除焊接区域的氧化物、尘埃和油脂等杂质，保证焊
接界面的清洁度。
2.流动剂：能够降低金属表面张力，促进焊剂在焊接过程中的流动，
保证焊缝的形成。
3.保护剂：用于保护焊接区域的氧化，尤其是在高温环境下，能够减少金属的氧化速度。
4.合金剂：通过添加合金成分，改变金属的熔点、延展性和强度等性能，提高焊接质量。
四、按照工作温度分类：
1.低温焊剂：适用于焊接低熔点的金属材料，如铅锡焊剂，工作温度通常在200℃以下。
2.中温焊剂：适用于焊接中等熔点的金属材料，如铝材料焊剂，工作温度通常在200-400℃之间。
3.高温焊剂：适用于焊接高熔点的金属材料，如钢材焊剂，工作温度通常在400℃以上。
总结来说，焊剂的分类方法包括成分分类、状态分类、用途分类和工作温度分类等。不同分类方法可以根据特定需求选择适合的焊剂，以提高焊接质量和效率。
焊剂类型及用途范文
焊剂类型及用途范文
焊剂是一种用于焊接过程中的辅助材料，主要作用是在焊接过程中为焊缝提供保护、促进焊接材料的熔化和流动，并提高焊接接头的质量。根据其成分和用途，焊剂可以分为酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂和特殊焊剂等几种类型。
1.酸性焊剂：
酸性焊剂的主要成份是精制的硼酸、磷酸、氯化物等，通常呈褐红色或棕红色的粉末状。酸性焊剂主要适用于焊接铜、铜合金、镍合金、不锈钢等材料，常用于焊接电子元件、冷却器、电缆和一些精细零件。
2.碱性焊剂：
碱性焊剂的主要成分是碳酸盐、硫酸盐、晶格碱等，常呈淡黄色或粉色。碱性焊剂一般用于焊接低碳钢、低合金钢等材料，常用于焊接汽车零部件、钢结构、压力容器等。
3.中性焊剂：
中性焊剂通常由氧化物、氧化钡、钼酸钠等组成，呈白色或黄白色的粉末。中性焊剂适用于焊接铁素体不锈钢、铝和铝合金等材料，常用于焊接食品加工设备、化学容器等。
4.特殊焊剂：
特殊焊剂根据不同的需求，采用不同的配方和成分制成，具有特殊的性能和用途。常见的特殊焊剂包括钢铁焊剂、铝焊剂、铜焊剂、镍焊剂、不锈钢焊剂等。这些焊剂主要用于相应材料的焊接，具有良好的焊接效果和接头质量。
焊剂的用途可以总结为以下几个方面：
1.清洁和去除氧化物层：焊剂中的化学成分能够清洁金属表面并去除氧化物层，为焊接提供清洁的金属表面，有利于焊接材料的熔化和流动。
2.防止氧化：焊剂能够在焊接过程中形成一层熔融的保护层，防止焊缝和周围金属的氧化。
3.提高润湿性：焊剂中的一些成分能够在焊接过程中降低金属的表面张力，提高焊接材料的润湿性，使焊接接头更牢固。
助焊剂的主要种类
助焊剂的主要种类
1、无机助焊剂
无机助焊剂具有高腐蚀性，由无机酸和盐组成，如盐酸，氢氟酸，氯化锡，氟化钠或钾，和氯化锌。这些助焊剂能够去掉铁和非铁金属的氧化膜层，如不锈钢，铁镍钴合金和镍铁，这些用较弱助焊剂都不能锡焊。
无机助焊剂一般用于非电子应用，如铜管的铜焊。可是它们有时用于电子工业的铅镀锡应用。无机助焊剂由于其潜在的可靠性问题，不应该考虑用于电子装配(传统或表面贴装)。其主要的缺点是有化学活性残留物，可能引起腐蚀和严重的局部失效。
2、有机酸助焊剂
有机酸(OA)助焊剂比松香助焊剂要强，但比无机助焊剂要弱。在助焊剂活性和可清洁性之间，它提供了一个很好的平衡，特别是如果其固体含量低(1-5%)。这些助焊剂含有极性离子，很容易用极性溶剂去掉，如水。由于它们在水中的可溶性，OA助焊剂是环保上所希望的，虽然免洗助焊剂可能更为所希望。因为这类助焊剂不为政府规范所覆盖，其化学含量由供应商来控制。可得到的OA助焊剂有使用卤化物作催化剂的，也有没有的。
有机酸(OA)助焊剂，由于术语“含酸”助焊剂，甚至在传统装配上，一般为人们所回避。可是，甚至所谓非腐蚀性松香助焊剂也含有卤化物，如果不适当地去掉，都将引起腐蚀。
有机酸(OA)助焊剂的使用，在军用和商业应用的混合装配(二类和三类)中证明是可行的。人们错误地认为，当波峰焊接二类和三类表面贴片装配(SMA)板时，必须把OA转变成基于松香的助焊剂(RA和RMA)。
和流行的观点相反，OA助焊剂也已经在军事项目中得到成功应用。商业、工业和电讯业的其它一些主流公司，把OA应用于波峰焊接板底胶固的表面贴装片状元件。人们已发现，OA助焊剂满足军用和商用的清洁度要求。
助焊剂的种类
助焊剂的种类
助焊剂的种类繁多，一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列。
（1）无机系列助焊剂
无机系列助焊剂的化学作用强，助焊性能非常好，但腐蚀作用大，属于酸性焊剂。因为它溶解于水，故又称为水溶性助焊剂，它包括无机酸和无机盐２类。
含有无机酸的助焊剂的主要成分是盐酸、氢氟酸等，含有无机盐的助焊剂的主要成分是氯化锌、氯化铵等，它们使用后必须立即进行非常严格的清洗，因为任何残留在被焊件上的卤化物都会引起严重的腐蚀。这种助焊剂通常只用于非电子产品的焊接，在电子设备的装联中严禁使用这类无机系列的助焊剂。
（2）有机系列助焊剂（OA）
有机系列助焊剂的助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列助焊剂之间，它也属于酸性、水溶性焊剂。含有有机酸的水溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础，由于它的焊接残留物可以在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀，因此可以用在电子设备的装联中，但一般不用在SMT的焊膏中，因为它没有松香焊剂的粘稠性（起防止贴片元器件移动的作用）。
（3）树脂系列助焊剂
在电子产品的焊接中使用比例最大的是松香树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性，只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
为了不同的应用需要，松香助焊剂有液态、糊状和固态３种形态。固态的助焊剂适用于烙铁焊，液态和糊状的助焊剂分别适用于波峰焊和再流焊。
焊剂的性能和用途
焊剂的性能和用途
(一).熔炼焊剂
１.高硅焊剂
以硅酸盐为主2O S i >３０%，2O S i 高有通过焊剂向焊缝里过
渡硅作用。
高硅焊剂又可分为高硅高锰焊剂，高硅中锰焊剂、高硅低焊剂、高硅无锰焊剂。
如图４—１８
当(O M n )<１０%焊缝中锰是减少的（小于焊丝中n M 量）
当(O M n )>１０%焊缝中锰是增加的（大于焊丝中n M 量）
O M n 浓度达到３５％左右不再增加了。
高硅焊剂与焊丝配合：
(1)高硅无锰焊剂配合高锰焊丝（O M n 1.5～1.9%）
(2)高硅中锰焊剂配合含锰焊丝（O M n 0.8～1.1%）?焊剂
中？浓度对焊
缝金属含锰量
的影响
(3)高硅高锰焊剂应配合低碳钢焊丝或含锰焊丝，主要用于焊接低碳结构钢或某些低合金钢。
２.中硅焊剂
含2O S i 数量较低，O C a .(O F e ).MgO 量较多，碱度较高属于弱氧化性焊剂。
中硅焊剂配合适当焊丝焊接合金结构钢，弱氧化性中硅焊剂，焊缝金属含Ｈ量高，抗冷裂纹能力弱。
在中硅焊剂中加相当数量O
F
e
，氧化性↑Ｈ↓这种焊剂为中硅氧化性焊剂，焊缝金属中又具有相当高的韧性，用于焊接高强钢。
３.低硅焊剂
焊剂由O
C
a ..
3
2
O
Al MgO.2F
C
a
组成，焊剂对基本金属元氧化作
用，配合相应焊丝
焊接高合金钢如不锈钢等。
(二).陶质焊剂
陶质焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点。
１.陶质焊剂中加脱氧剂、脱氧充分、熔炼焊剂中则不能加脱氧剂。
２.加合金剂、合金化强。
３.抗气孔能力比熔炼焊剂强。
４.对焊接参数变动敏感，会引起焊缝化学成分不均匀。
焊剂的类型及牌号编制方法
焊剂的类型及牌号编制方法
一.焊剂的类型
焊剂和焊丝都是埋弧焊，电渣焊时使用的焊接材料。焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。
钢用焊剂分类：
１.按制造方法分类
(１)熔炼焊剂：将原料按配方比例配成炉料，放在电炉或火焰炉中熔炼，这种焊剂叫熔炼焊剂。
(２)非熔炼焊剂：依烘熔温度不同分
i.陶质焊剂：使原粉料按比例混拌后加水玻璃，制成湿料制成颗粒，一般为０.５～２mm 、在350～500℃烘干即成。 ii.烧结焊剂,把湿料压成块,在750～1000℃烧结后,破碎成一定尺寸的颗粒使用
2.按焊剂化学成分分类
(1).按氧化物性质分
酸性焊剂、中性焊剂、碱性焊剂
(2).按2O S i 含量分
i 、高硅焊剂：焊剂含2O S i >30%
ii 、中硅焊剂：焊剂含2O S i 10～30％
iii 、低硅焊剂：焊剂含2O S i <10%
(3).按O M n 含量分
i 、高锰焊剂：含氧化锰O M n >30%
ii 、中锰焊剂：含O M n 15—30%
iii 、低锰焊剂：含O M n 2—5%
iV 、无锰焊剂：不加O M n ，焊剂中O M n 是混入的杂质O M n <2%
(4).按2F C a 含量分
i 、高氟焊剂：含2F C a >30%
ii 、中氟焊剂：含2F C a 10—30%
iii 、低氟焊剂：含2F C a <10%
3.按焊剂化学性质分
氧化性焊剂：焊剂中含有大量的O F O M O S e n i ..2，对金属有较强的氧化作用。
弱氧化性焊剂：含O F O M O S e n i ..2较少，对金属有较弱的作用。 中性焊剂：焊剂不含O F O M O S e n i ..2，对金属没有氧化作用，主要由232..F C O C O Al a a 组成。
黑色颗粒无机物助焊剂
黑色颗粒无机物助焊剂
黑色颗粒无机物助焊剂是一种常用的助焊剂，主要由黑色无机颗粒组成。它通常用于电子焊接过程中，可以提供辅助热传导和防止氧化的效果，从而帮助提高焊接质量。
黑色颗粒无机物助焊剂具有良好的热导性，可以加快焊接区域的加热速度，提高焊接效率。同时，它还能够吸附和阻止空气中的氧气进入焊接区域，减少氧化反应的发生，从而保护焊接材料不受氧化的影响，提高焊接质量。
黑色颗粒无机物助焊剂还具有一定的黏性，可以在焊接过程中起到固定焊接部件的作用，防止其移动或变形。
总的来说，黑色颗粒无机物助焊剂在电子焊接中起到了辅助热传导、防氧化和固定焊接部件的作用，帮助提高焊接质量和效率。
102焊剂成分
102焊剂成分
简介
焊剂是在焊接过程中使用的一种辅助材料，用于清洁、保护和改善焊接接头的性能。焊剂的成分对焊接质量和效果起着重要的影响。本文将介绍102焊剂的成分，包括主要成分和辅助成分，并解释它们在焊接过程中的作用。
102焊剂的主要成分
102焊剂的主要成分包括：
1.钎剂：钎剂是焊剂的主要成分之一，它是一种含有金属粉末的粘性物质。钎
剂的成分通常包括银、铜、锌等金属粉末，这些金属粉末可以提供焊接接头
所需的强度和导电性。
2.活性剂：活性剂是焊剂中的另一重要成分，它可以提高焊剂的润湿性和可焊
性。常见的活性剂成分包括氯化亚锡、氯化铵等。活性剂能够降低金属表面
的表面张力，使得焊剂更容易润湿焊接材料，从而提高焊接质量和强度。3.助焊剂：助焊剂是一种辅助成分，用于改善焊接过程中的热传导性能和润湿
性。助焊剂通常由树脂、酒精、酯类等成分组成。助焊剂可以提高焊接接头
的热传导性能，使得焊接过程更加稳定和均匀。
102焊剂的辅助成分
除了主要成分外，102焊剂还包含一些辅助成分，用于改善焊接过程中的性能和效果。这些辅助成分包括：
1.清洁剂：清洁剂是一种用于清洁焊接接头和焊接材料表面的成分。它可以去
除焊接过程中产生的氧化物、污垢和杂质，从而提高焊接接头的质量和可靠
性。
2.稳定剂：稳定剂是一种用于提高焊剂稳定性的成分。它可以防止焊剂在长期
储存或使用过程中发生分解或变质，从而确保焊剂的性能和效果。
3.抗氧化剂：抗氧化剂是一种用于防止焊剂在高温下氧化的成分。它可以延长
焊剂的使用寿命，提高焊接接头的质量和可靠性。
102焊剂成分的作用
助焊剂分类及应用
助焊剂分类及应用
助焊剂是电子制造过程中常用的一种辅助材料，用于提高焊接质量和效率。根据其成分和用途的不同，助焊剂可以分为多种类型。下面将介绍几种常见的助焊剂及其应用。
1. 钎剂：钎剂是一种常用的助焊剂，主要用于钎焊工艺。钎剂通常由活性剂、流动剂和助剂组成。活性剂可以清除氧化物，增强钎焊液的渗透性；流动剂可以提高熔点和密度，促进液体的流动；助剂则可以调整钎焊液的性质，提高钎焊接头的强度和可靠性。钎剂广泛应用于电子、航空航天、冶金等领域的钎焊工艺中。
2. 焊剂：焊剂是一种常见的助焊剂，主要用于焊接工艺。焊剂通常由活性剂、助剂和流动剂组成。活性剂可以清除焊接表面的氧化物和杂质，提高焊缝的质量；助剂可以增加焊接材料的流动性，促进焊接过程的进行；流动剂则可以控制焊接温度和速度，保证焊接的可靠性和稳定性。焊剂广泛应用于电子、汽车、建筑等领域的焊接工艺中。
3. 流动剂：流动剂是一种特殊类型的助焊剂，主要用于提高焊接液体的流动性。流动剂通常由表面活性剂、增塑剂和稠化剂组成。表面活性剂可以降低焊接材料的表面张力，提高液体的流动性；增塑剂可以改善焊接材料的柔韧性，增加其适应性；稠化剂则可以增加焊接材料的粘度，防止液体的流失和泄漏。流动剂广泛应用于电子组装、印刷电路板制造等领域的焊接工艺中。
4. 清洗剂：清洗剂是一种常用的助焊剂，主要用于清洗焊接表面的氧化物和杂质。清洗剂通常由溶剂、表面活性剂和乳化剂组成。溶剂可以溶解焊接表面的污垢和残留物；表面活性剂可以降低焊接表面的表面张力，提高清洗效果；乳化剂则可以使溶剂和水相互混合，提高清洗剂的稳定性和持久性。清洗剂广泛应用于电子、光学、精密仪器等领域的清洗工艺中。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊是一种常用的焊接方法，它能够高效地将金属工件连接在一起。而在进行埋弧焊时，焊剂的选择也是非常重要的。不同的焊剂种类在焊接过程中具有不同的特性和应用范围。本文将介绍一些常见的埋弧焊焊剂种类及其特点。
1. 碱性焊剂
碱性焊剂是一种常见的埋弧焊焊剂，它的主要成分是碳酸钠和碳酸钙。碱性焊剂具有良好的脱硫、脱氧和清洁作用，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。此外，碱性焊剂还具有较高的焊缝抗裂性和耐高温性能，适用于焊接低合金钢和碳钢等材料。
2. 钙钛型焊剂
钙钛型焊剂是一种含有钙钛化合物的焊剂，其主要成分为钙钛矿和钙石灰。钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。此外，钙钛型焊剂还具有较高的焊接速度和较低的溅渣量，适用于焊接低碳钢和不锈钢等材料。
3. 碱钾型焊剂
碱钾型焊剂是一种含有碱金属和钾金属的焊剂，其主要成分为氢氧化钠和氯化钾。碱钾型焊剂具有较高的气孔抑制能力和焊缝成形性能，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。此外，碱钾型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低
合金钢等材料。
4. 硅钙钛型焊剂
硅钙钛型焊剂是一种含有硅、钙和钛元素的焊剂，其主要成分为硅酸钙、钛酸钙和硅酸钠。硅钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。此外，硅钙钛型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和不锈钢等材料。
5. 钙钛硼型焊剂
钙钛硼型焊剂是一种含有钙、钛和硼元素的焊剂，其主要成分为钙钛矿、硼酸钠和钡硅酸钙。钙钛硼型焊剂具有较高的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。此外，钙钛硼型焊剂还具有良好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
助焊剂三类
助焊剂三类
助焊剂是一种常见的焊接辅助材料，用于提高焊接质量和效率。根据
其成分和用途的不同，助焊剂可以分为三类：焊剂剂型、焊剂成分型
和焊剂用途型。
一、焊剂剂型
1. 固体焊剂剂型
固体焊剂剂型通常以粉末或丸剂形式存在。这类焊剂通常用于焊接过
程中低温或高温区域的保护，以减少环境氧气对熔池的影响。具体应
用包括降低氧化金属界面的表面张力，改善润湿性以实现更好的焊接
质量。
2. 液体焊剂剂型
液体焊剂剂型以溶液或浆料形式存在，常见的有酒精溶液和胶状焊剂。它们主要用于清洁焊接接头表面，以去除表面氧化物和杂质，提高焊
接表面活性和润湿性。液体焊剂还可以增加焊接接头的传热效率，促
进熔池的流动和形成。
3. 气体焊剂剂型
气体焊剂剂型通常以气体形式存在，常用的气体焊剂有惰性气体（如
氩气）和活性气体（如氧气）。惰性气体主要用于保护焊接区域，防
止熔池与氧气反应产生氧化物，同时减少杂质的进入。活性气体则可
用于增加氧化焊剂的活性，促进熔池和钎焊融合。
二、焊剂成分型
1. 酸性焊剂
酸性焊剂主要由氯化物和酸性氧化物组成，其特点是腐蚀性较强。酸
性焊剂适用于铜、铸铁等焊接材料，能够起到清除氧化层和杂质的作用，提高焊接质量。
2. 碱性焊剂
碱性焊剂通常由氟化物和碱性氧化物组成，具有较强的腐蚀性。碱性
焊剂适用于不锈钢、铬合金等材料的焊接，能够起到清洁表面和增加
润湿性的作用，提高焊接效果。
3. 中性焊剂
中性焊剂的成分与酸性焊剂和碱性焊剂相比，更加中性，腐蚀性较小。中性焊剂适用于铝合金等材料的焊接，能够提供较好的润湿性和涂覆性，同时减少焊接气泡和氢气损失。
按照埋弧焊焊剂化学分类
按照埋弧焊焊剂化学分类
按照埋弧焊焊剂的化学分类，可以分为以下几类：
1. 碱性焊剂：碱性焊剂中的主要成分是钙钠化合物，如钙碳酸钠、硅酸钠等。碱性焊剂具有良好的流动性和湿润性，能够润湿焊接材料表面，提供良好的电弧稳定性和焊接质量。但是，碱性焊剂在焊接过程中生成的氢气含量较高，容易导致气孔和裂纹的产生。
2. 酸性焊剂：酸性焊剂中的主要成分是硼酸、溴化物等，具有较强的腐蚀性。酸性焊剂主要用于焊接不锈钢和高合金钢等特殊材料，可以提供较高的焊接强度和耐腐蚀性。
3. 中性焊剂：中性焊剂中的主要成分是钙钠化合物、硅酸钠等，以及氟化物等添加剂。中性焊剂具有较好的化学稳定性和湿润性，能够满足大多数焊接工艺要求。中性焊剂产生的氢气含量相对较低，也较少造成焊接缺陷。
4. 氧化焊剂：氧化焊剂中的主要成分是铝氧化物和硅酸钠等。氧化焊剂具有较高的抗氧化性能，能够提供稳定的焊接电弧和尺寸精度。此外，氧化焊剂还具有良好的除氧能力，可以降低焊缝中的气孔和夹杂物等缺陷。
需要注意的是，不同焊接材料和工艺要求对焊剂的化学性质和成分有所差异，选择适合的焊剂是确保焊接质量的重要因素之一。因此，在实际应用中，需要根据具体焊接需求和要求来选择合适的焊剂类型。
焊剂(改)
３.低硅焊剂
焊剂由 MgO. CaF2 . Al2O3. CaO 组成， 焊剂对基本金属无氧化作用，配 合相应焊丝,焊接高合金钢如不锈 钢等
wk.baidu.com
(二).烧结焊剂
“SJ”系列烧结焊剂是采用硅酸盐、碳酸盐 、金属氧化物、氟化物及铁合金、纯金属等粉 剂按照焊接冶金要求配成不同酸碱度焊剂。
通过成粒，低温干燥和高温烧结等工艺制 成烧结型焊剂。
（3）未消耗或未熔化的焊剂可以多次反复使 用，但不能被锈、氧化皮或其他外来物质 污染，渣壳和碎粉也应消除。被油或其他 物质污染的焊剂应报废。
（4）焊剂的颗粒度小于0.1mm和大于2.5mm 不能使用
（5）焊接时，焊剂堆放高度与对焊接熔池表 面压力成正比。
有关于焊剂的习题 259.与熔炼焊剂相比，烧结焊剂不具有的优
金属冲击吸收功不小于 ( D )。
A. 27 J时温度为10°C B. 47 J时温度为10°C C. 47 J时温度为0°C D. 27 J时温度为0°C
267.在焊丝-焊剂F4AO-H08A中，字母"F"表( C)。
A.焊丝牌号 B.熔敷金属抗拉强度 C.焊剂 D.熔敷金属冲击吸收功
268.酸性焊剂的烘干温度为(C )。
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HJ172是熔炼型无锰低硅高氟焊剂，为白色至浅灰色半透明玉石状颗粒，粒度为10～60目。用直流电源，焊丝接正极，焊接工艺性能良好。焊接含铌或钛的铬镍不锈钢时，无粘渣现象。其熔渣氧化性很弱，合金元素不易烧损，焊缝含氧量低，故具有较高塑性和韧性。
用途：
配合适当焊丝，可焊接高铬马氏体热强钢如15Cr12MoWV及含铌、含钛的铬镍不锈钢。
说明：
HJ151是熔炼型无锰中硅中氟焊剂。呈蓝灰色至深灰色浮石状颗粒，粒度为10-60目（2.0～0.3mm）。采用直流电源，焊丝或焊带接正极。焊接工艺性能良好，脱渣容易，焊道成型美观。焊接奥氏体不锈钢时，具有增碳少和铬烧损少的特点。
用途：
配合奥氏体不锈钢焊丝或焊带如HOCr21Ni10,HOCr20Ni10Ti,HOOCr24Ni12Nb,HOOCr21Ni10Nb,HOOCr21Ni10等进行带极堆焊焊接。适用于核容器及石油化工设备耐腐蚀层堆焊，压力容器堆焊，热壁加氢炉的制造等。配合HOOCr16Mn16焊丝可用于高锰钢的补焊。
堆焊层性能：
配HOOCr26Ni12过渡层焊接，HOOCr26Ni10作表面层焊带，在厚度50mm,18MnMoNb钢板上堆焊。
1、机械性能（见附表）
2、堆焊层增碳≤0.01%，铬烧损≤1.5%。
3、晶间腐蚀试样经敏化处理后通过GB4334.5检验《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)
机械性能：(Mechanical Performance)
说明：
HJ260是熔炼型低锰高硅中氟焊剂，呈灰色玻璃状颗粒，粒度为10～60目（2.0-0.3mm）。采用直流电源，焊丝接正极。电弧稳定，焊道成型美观，脱渣性能良好。
用途：
配合奥氏体不锈钢焊丝（如HOCr21Ni10,HOCr20Ni10Ti,H1Cr13,H3Cr13等），焊接相应的耐酸不锈钢结构，也可用于各种连铸辊、热轧辊、中、小型钢轧辊，耐腐轴、轮的埋弧堆焊，堆焊性能优良。
注意事项：
1、焊接前须清除焊接表面的油污、水份、铁锈等杂质。
2、焊接前焊剂须经300-400℃烘焙2小时。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)
机械性能：(Mechanical Performance)
配合H08A焊丝（Applied to H08A welding wire）
说明：
HJ350是熔炼型中锰中硅中氟焊剂，呈棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度为8～40目（2.5～0.45mm）及14-40目（1.5-0.45mm）。
可交流直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能优良。
用途：
配合焊丝（如H08MnA,H10Mn2,H08Mn2Mo等）可焊接低合金钢（如16Mn,15MnV,15MnVN等）结构，广泛用于船舶、锅炉、高压容器等、细粒度焊剂，可用于细丝埋弧焊，焊接薄板结构。
用途：
1、焊接前须清除焊接表面的油污、水份、铁锈等杂质。
1、机械性能（见附表）
2、焊接前焊剂须经300-400℃烘焙2小时。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)
机械性能：(Mechanical Performance)
配合H08A焊丝（Applied to H08A welding wire）
产品描述:
符合GB/T5293-1999 GB/T12470-90
相当AWS-A5·17 F7A4-EH14 AWS-A5·23 F7A0-EA2-A2
说明：
SJ101是氟碱型渣系烧结焊剂，粒度为10-60目（2.0～0.3mm）。具有脱硫，脱磷能力，抗锈能力较强，工艺性能优良，脱渣容易，成型美观。在深坡口窄间隙内也脱渣容易。焊缝金属塑韧性好，扩散氢含量低，具有较好的抗冷，热裂性能。
用途：
配合不同的焊丝，可适用于低碳钢及低合金钢的焊接，也可用于X52、X60、X65级管线钢的快速焊接，可进行不同强度级别高强钢厚壁结构的焊接。
注意事项：
1、焊接处应除去油污，水份、铁锈等杂质。
2、宜采用直流电源焊接。
3、使用前焊剂应经300-350℃烘焙2小时。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)
焊剂碱度(Basicity of the Flux):B‖W=1.6～1.8
熔敷金属机械性能(Mechanical Performance of the Deposited Metal)
说明：
HJ250是熔炼型低锰中硅中氟焊剂，为浅灰色至灰色玉石状颗粒，粒度为10～60目。采用直流电源，焊丝接正极，焊接工艺性能良好，
在较窄深剖口内多层焊时其脱渣性良好。
用途：
配合适当焊丝如H06Mn2NiMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2等焊接低合金（15MnV、14MnMoV、18MnMoNb等）。焊缝具有良好的抗
裂性和较好的低温韧性，可用于核容器，石油化工等压力容器的焊接。
产品描述:
符合（STANDARD） GB/T5293-1999 F4A2-H08A F5A2-H08MnA
相当（UQUIV） AWS-A5·17 F6A2-EL12
说明：
HJ431是熔炼型高锰高硅低氟焊剂，呈红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度为8-14目（2.5-1.5mm）、8-40目（2.5～0.45mm）及14-40目（1.5-0.45mm）。可交流直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能优良。
用途：
配合H08A,H08MnA,H10MnSi等焊丝，焊接低碳钢及某些低合金钢（如16Mn,15Mnv）结构，可用于焊接船舶、锅炉、低压容器等，也可以用于电渣焊及铜的焊接。
注意事项：
1、焊接前须清除焊接表面的油污、水份、铁锈等杂质。
2、焊接前焊剂须经300-400℃烘焙2小时。
焊剂化学成份(Chemical Composition)(%)
机械性能：(Mechanical Performance)
配合H08A焊丝（Applied to H08A welding wire）
说明：
HJ431J是熔炼开低锰高硅低氟焊剂，为浅灰色的玻璃状颗粒，粒度为8～40目。可交直流两用，直流焊时焊丝接正极。焊接工艺性能
良好。
用途：
配合H08A、H08MnA及H10Mn2等焊丝，焊接低碳钢及某些低合金钢（16Mn、15MnV等）结构，如锅炉、船舶、压力容器等。也
可用于电渣焊及铜的焊接。