最新6S培训讲义

起草人：叶志武

主要内容：

一、公司为什么要推行6S管理活动？

二、推行6S有什么好处？

三、6S的目的和宗旨的什么？

四、什么是6S？

（1）、6S的起源；（2）、6S的定义

五、怎么开展6S工作?

六、6S的管理工具

七、6S失败的原因和推行的主要障碍

八、6S改善事例。

九、6S的成功设想蓝图。

十、总结

一、公司为什么要推行6S管理活动？

随着社会和经济的不断发展，企业的管理方式也在不断的改革和进步，企业管理制度的改革主要也是为了企业发展需要和为了促进企业的不断发展，同时也是为了适应社会文化，环境、人力资源、技术、市场环境等各方面的发展需要。这一切在建立在要实行新的管理方法和制度之上，在这过程中难免会遇到许多的问题，人员意识包括管理层的转变，工作习惯的改变，工作方式方法的改变，在此之前，因为

企业发展工作量的增加，成本的增加于是会出现以下状况：物品积压，仓库混乱，账目不清，环境脏乱，东西杂乱，设备积尘、工具配件满地、道路堵塞、难以通过、员工形象不佳，素质不高、人人高危，忙无头绪，毫无效率可讲。这些现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、形象的浪费、3、人员的浪费4、士气的浪费5、场地的浪费。6、效率的浪费7、品质的浪费等等。这些现象都是优秀企业所不能容忍的，都是一种企业直接或间接的损失，严重制约了企业的发展，于是改革和引进新的管理理念势在必行。因此，要成为一个高效率、高品质、低成本的企业，第一步就是重视整理整顿清洁工作，并彻底做好，维持和提升，对于以上这些病症。日本人早就开了一个处方，药名叫“6S”。

为什么要持续强调6S管理？其实质就是搞现场管理，现场管理是生产环节中各项功能的集合，是各项管理功能的聚焦点，是各项管理内容的土壤。还是其他管理活动的基石，是TPM的前提，是TQP的第一步。现场管理涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好与不好关键看现场管理，这也是许多验证部门注重现场检查的原因。如同酒店管理模式一样，现场就是市场，现场就是企业的形象，只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产处优质的产品，不断的提高经济效益。

二、推行6S有什么好处？

（2.1）、品质和生产力的提高。

卓越的环境才能生产出卓越的产品，没有任何一个例子有说明不良的现场却生产出了优质的产品。那些致力于实行6S计划的公司，其产品的不良率远比没有实施6S的公司要低。因此，其生产力也会提高，而当公司具备高度生产力的时候，最终受惠者又会是谁呢？那当然是我们，因为我们会分享到公司蓬勃发展的成果。

（2.2）现场美观，工作场所更加宜人。美观的现场能给人身心怡悦的感觉，从而减少人的疲劳度，增强了生产效率。我想请问：你是否早上上班时会讨厌上班呢？甚至不想去那个工作场所呢？原因很简单，因为你无法忍受那个杂乱的工作环境，但我们每天大部分的时间都不得不要在这个让人讨厌的环境中度过。于是，工作效率可想而知了。其实要想改变这一情况很简单,只要你的工作场所是整整齐齐的，一尘不染的，我相信你会很喜欢去上班，您同意吗？

（2.3）、生产秩序顺畅，工艺线路明确，生产流程缩短，提高生产效率。

一个人的工作场所如果是路七八糟的，他不可能有良好的工作习惯的，不知道你是否遇见过：因无法找到工具或设备时而感到苦恼吗？你知道当你找到工具时，浪费了多少时间和精力吗？其实你只要稍微想一想：如果在你的工作场所里每件东西都放在适当的位置，而且可轻易取用，那你的工作会非常顺畅，到时你会发现工作原来这么有趣的，那么效率呢？

（2.4）、降低成本，清爽的现场能发现产品的每一个瑕疵，能发现地上掉落的每一颗螺丝，从而避免浪费。

（2.5）、人员素质得到了提高，这是最重要的，高素质的员工才能生产处优质的产品，高度发展的企业离不开一支高素质的员工队伍。这是根本。

（2.6）、有利于标准化的推行，6S是一切标准化实施执行的基础，没有6S的推行谈不上企业管理改革的开展，我

（2.7）使企业形象得到了提升。整洁美观的厂房厂区、工作环境能够使产品品质的可信度增加，吸引顾客，增加订单。并且还能增加员工的自信心，增强员工之间的凝聚力，使团队气氛得到体现。

（2.8）、安全得到了保障。顺畅是生产环境能提高员工的安全意识，和消除安全隐患，从而保护了劳动者的安全权益，生产必须安全，安全为了生产。

三、6S的目的和宗旨的什么？

目的：为了让所有的部属，都能够很清楚的自觉的养成一个良好的习惯，事事都讲究的精神。提高自身和集体形象，打造一支高素质的员工队伍，从而更好的为企业生产服务。

四、什么是6S？

（4.1）、6S的起源；

6S起源于日本，原为5S, 1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一。指的是在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产

要素进行有效的管理，是日式企业一种有效的管理方式。1955

年，日本的宣传口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。当时只推行2S，其目的只为了保障空间和安全，后来因为生产控制和品质控制增加了3S，1986年。日本5S著作问世，从而对整个日本现场管理起到了冲击作用，掀起了5S的管理热潮。我国九十年代初开始运行5S管理，首批得益属的以海尔为主导的国营改制企业，其效果非常实用和明显。

5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,素养等5个字组成.。其日文的罗马拼音各为:

SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)现在有很多的企业开展了7S，也就是加上节约SAVING的活动。还有学习（STUDY）

（4.2）、6S的定义：

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清