成本管控八大利器——工厂全面成本降低与管理

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工厂成本管控

工厂成本管控一、引言在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。

工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。

本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。

二、工厂成本的分类工厂成本主要可分为以下几类：2.1 直接成本直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。

这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。

2.2 间接成本间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。

由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。

2.3 固定成本固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。

典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。

固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。

2.4 可变成本可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。

可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。

三、工厂成本管控的方法3.1 成本核算成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。

通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。

3.2 成本预算成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。

通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。

3.3 成本控制成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。

成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。

成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。

如何降低车间成本

如何降低车间成本降低车间成本的方法在现代制造业中，降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。

通过合理的管理和优化生产流程，企业可以有效地降低车间成本。

以下是一些常用的降低车间成本的方法：1. 提高生产效率：提高生产效率是降低车间成本的关键。

通过优化生产流程，减少生产中的浪费和停工时间，可以大大提高生产效率。

例如，采用先进的生产设备和自动化技术，可以提高生产速度和质量，降低人力成本。

2. 控制原材料成本：原材料成本是车间成本的重要组成部分。

通过与供应商进行谈判，寻求更优惠的价格和质量保证，可以有效地降低原材料成本。

此外，合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用，降低库存成本。

3. 节约能源消耗：能源消耗是车间成本的重要组成部分。

通过使用节能设备和技术，优化能源使用，可以有效地降低能源消耗和成本。

例如，使用高效的照明设备和节能型电机，合理安排生产计划，避免能源浪费。

4. 优化人力资源管理：合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。

通过培训和激励员工，提高员工的技能和工作效率，可以减少人力成本。

此外，合理安排工作时间和休假制度，避免人员过剩或不足，可以降低人力成本。

5. 提高质量控制：提高质量控制是降低车间成本的重要手段。

通过建立完善的质量管理体系，加强产品质量检测和监控，可以减少次品率和返工率，降低生产成本。

同时，提高产品质量还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。

6. 加强设备维护和保养：设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。

定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，减少故障和停工时间，降低维修成本。

7. 优化生产计划和物流管理：合理安排生产计划和物流管理可以减少生产中的等待时间和运输成本。

通过准确预测市场需求，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，可以减少存货积压和资金占用。

同时，优化物流管理，减少运输距离和时间，降低运输成本。

8. 引入先进的管理技术和方法：引入先进的管理技术和方法可以提高车间管理的效率和水平。

成本控制八大指标

成本控制八大指标成本控制是企业管理中的一个关键方面，通过监测和管理成本，企业可以提高效益、提高竞争力。

以下是常用的成本控制的八大指标：1.直接成本率（Direct Cost Ratio）：直接成本率是指直接成本占总成本的比例。

直接成本通常包括生产产品或提供服务所直接相关的成本，如原材料、直接人工和直接制造费用。

通过控制直接成本率，企业可以更有效地管理生产过程中的直接成本。

2.间接成本率（Indirect Cost Ratio）：间接成本率是指间接成本占总成本的比例。

间接成本包括与生产过程相关但不直接与产品或服务相关的费用，如管理人员工资、设备折旧和一般性行政费用。

通过控制间接成本率，企业可以更好地管理非直接生产成本。

3.人均生产成本（Per Unit Cost）：人均生产成本是指每生产一个单位产品或提供一个服务所需的平均成本。

通过监控人均生产成本，企业可以评估生产效率和成本效益。

4.固定成本覆盖率（Fixed Cost Coverage Ratio）：固定成本覆盖率是指企业利润能够覆盖固定成本的程度。

这可以通过净利润与固定成本的比率来计算。

高固定成本覆盖率表示企业在扣除变动成本后仍有足够的利润来覆盖固定成本。

5.变动成本百分比（Variable Cost Percentage）：变动成本百分比是指变动成本占总成本的比例。

变动成本是与生产规模和产量直接相关的成本。

通过监控变动成本百分比，企业可以更好地理解成本的弹性和变动。

6.总成本增长率（Total Cost Growth Rate）：总成本增长率是指总成本相对于前期总成本的增长百分比。

通过了解总成本的增长率，企业可以预测和规划未来的成本趋势。

7.经济生产量（Economic Production Quantity）：经济生产量是指在最小总成本下生产的最佳产量。

这与经济订货数量（EOQ）概念相关，目的是在减少存储成本和订购成本之间找到平衡点。

8.成本与质量关系（Cost-Quality Relationship）：成本与质量关系考虑了成本与产品或服务质量之间的平衡。

“八把金刀”砍掉工厂成本-陈景华

“八把金刀”砍掉工厂成本4月08-09日深圳 6月17-18日深圳产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断压，企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色================================================================================ 【课程特点】专业：讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十三年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。

实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。

实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。

【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

【标准费用】4200元/三天/人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等）本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习，同一企业六人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。

================================================================================ 【课程大纲】第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）1、高科技与网络时代下，制造企业面临的机遇、问题与压力2、市场机会利润与管理利润的区别3、传统观念中成本的构成4、管理者如何识别真假成本？5、如何识别可控与不可控成本？6、提升企业利润的策略与途径7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.案例分析、分组研讨第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（总纲）1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析3、采购与物流如何最大限度的降低成本4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费5、如何向半自动、全自动转变实现少人化6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率7、如何提升产品质量---降低质量成本8、如何在产品设计阶段就将成本降下来9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用10、如何营造全员成本改善文化案例分析、分组研讨第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响（第一把金刀）1、系统机制不完善给企业所带来的效率低下与成本上升2、职责不清与流程复杂所带来的部门协作不良与推诿扯皮现象3、案例分析1）某台资企业采购流程复杂所带来的停机浪费？2）某港资企业运作流程不完善所带来的效率低下、人员浪费以及部门配合存在的一系列问题。

工厂降本增效的方法和措施

工厂降本增效的方法和措施提高工厂降本增效，是企业发展的基本指导方针，要想做到这一点，必须运用先进的方法和措施，推动流程改进以实现更高的产出、更好的质量和更低的成本。

下面介绍学习，实施工厂降本增效的方法和措施。

一、提高工艺流程。

改进工艺流程，有利于提高产品质量、减少废品率，缩短生产周期，提高生产率，降低生产成本，也有利于提高企业的经济效益。

二、实施制造技术改进。

利用现代制造技术，充分发挥制造设备的性能，将企业的传统工艺流程现代化，大力推行标准化制造工艺，以保证生产者满足用户的需求提高企业生产效率和质量水平，为企业可持续发展奠定基础。

三、利用系统工程技术进行车间管理改革。

按照系统工程技术，管理车间部门，从而提出适当的解决方案、完善车间环境、布局和形象，调动员工的积极性和提高精力，提高生产率和质量水平，实现降低成本的目标体现更大的经济效益。

四、加强人员培训。

充分利用培训和教育，建立完善的培训制度，使员工学习最新的知识以及有关技术，不断增强他们的技能，使他们能更好地发挥出自身的价值，从而提高企业的竞争实力，节约生产成本。

五、加快科技创新。

企业要以创新为导向,推进工业技术研究,对产品进行有效的改进升级,提高产品的性价比,以及降低整体经营成本,从而获得可观的经济效益。

六、改善质量控制。

建立完善的质量控制体系，标准并全面地实施各项技术检验、检验记录。

确保所有设备和产品都经过合格的检验，实施绩效营销和质量共治，减少客户投诉，从而降低返工率，改善生产效率，减少工厂降本增效的成本。

以上是关于工厂降本增效方法和措施的介绍，只有采取这些措施，才能有效地提高工厂降本增效，提高企业经济效益。

降低成本的有效方法与工具

降低成本的有效方法与工具在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本是企业生存和发展的重要战略之一。

为了保持竞争优势，企业需要寻找有效的方法和工具来降低成本，提高效益。

本文将介绍几种常用的降低成本的方法与工具，并分析它们的优势和适用场景。

一、精益生产精益生产是一种通过最小化浪费和提高生产效率来降低成本的管理方法。

其核心思想是优化价值流，减少非价值增加活动，实现高效的生产过程。

精益生产通过流程改进、人员培训和资源优化等手段，降低生产成本，提高产品质量和交付速度。

在实施精益生产时，企业可以采用一些工具和技术来辅助管理和改进工作流程。

其中之一是价值流映射（Value Stream Mapping），它可以帮助企业识别和分析生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。

另外，持续改进和员工参与是精益生产成功的关键因素，企业可以通过培训和激励机制来激发员工的积极性和创造力。

二、供应链管理供应链管理是一种通过优化供应链中的流程和关系，降低整体成本的方法。

它强调跨企业的合作和协调，使得生产和物流过程更加高效。

通过供应链管理，企业可以减少库存、降低运输成本、提高交付速度等，从而降低总体成本。

供应链管理中的一项重要工具是供应商选择和合作关系管理。

通过选择合适的供应商，建立稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购条件和服务。

此外，信息技术的应用也是供应链管理的关键。

例如，企业可以使用先进的供应链管理系统来实时追踪库存、分析销售数据等，以便更好地进行计划和决策。

三、成本控制和费用管理成本控制和费用管理是企业管理中常用的方法之一，通过对各项费用进行合理控制和管理，达到降低成本的目标。

企业可以通过以下几种方式来实现成本控制和费用管理。

首先，企业可以对各项费用进行分类和分析，了解各项费用的构成和变动趋势。

其次，企业可以制定合理的预算和费用控制指标，并对其进行监测和分析。

同时，企业还可以通过与供应商谈判、优化运营流程、压缩人员成本等方式降低各项费用。

工厂生产成本控制方法

工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。

2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。

3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。

4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。

5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。

6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。

7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。

8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。

9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。

10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。

快速有效降低成本的八大方法

快速有效降低成本的八大方法
前言
¨一、案例学习的重要性
¨ 案例教学在法学、医学、建筑领域使用了很长时间
¨ 建筑专业如果要拿到学位，就要与老师共同设计一座建筑物
¨ 医学专业要毕业，就要与老师共同为某人治病
快速有效降低成本的八大方法
一、案例学习的重要性
¨ 当事人还原决策现场，由学员扮演决策者，进行课堂讨论，课后进行跟踪；
8、管理成本—营销成本
¨ 文化营销 ¨ 几乎不做电视广告，与媒体保持良好合
作 ¨ 刚性营销
历次价格战中，格兰仕每次都在25%以上，一般在30%—40%，最高达70%以上。变相送礼品，买一送一
快速有效降低成本的八大方法
8、管理成本—营销成本
¨ 经销商合作 ¨ 销售队伍 ¨ 办事处定位（作服务，而不是公关）
每天供应15分每年供应2分钟
钟的不卫生的的不卫生的饮
饮用水
用水
每周发生5000 每周2件手术事件手术事故故
每天几乎多数每五年发生一机场发生2起次非正常着陆非正常着陆快速有效降低成本的八大方法
3、质量成本
质量与销售增长及利润的关系
项目
销售利润（%）销售增长（%）
第一级：质量检查 0.6
5.4
第二级：质量保证 4.6
7.1
第三级：预防次品 6.7
8.2
第四级：完美无缺 9.1
16.0
平均
4.0
8.0
快速有效降低成本的八大方法
易识别
★返工 ★ 退货 ★ 废品 ★ 检验 ★质量保证
隐藏的质量成本
☆过长的加工周期 ☆现场更改 ☆更多的加工准备 ☆增长的成本 ☆客户生产率下降 ☆工程更改 ☆销售下降 ☆满意度下降 ☆超时

工厂降低成本的合理化建议

工厂降低成本的合理化建议一、引言工厂作为生产的主要场所，其成本控制对于企业的发展至关重要。

在市场竞争激烈的今天，工厂如何降低成本是每个企业都需要思考的问题。

因此，本文将从多个角度出发，提出一些合理化建议，以帮助工厂降低成本。

二、节约能源1. 优化设备使用：设备使用不当会造成能源浪费，如设备空转、过度冷却等。

因此，在使用设备时应根据实际需要进行调整，避免浪费。

2. 采用高效节能设备：现代化的高效节能设备可以有效地减少能源消耗，并且在长期使用中也会带来更多的经济效益。

3. 加强维护保养：定期检查和保养设备可以有效地延长其寿命，减少故障率和维修成本。

三、优化生产流程1. 合理规划生产线：对于生产流程复杂的企业来说，合理规划生产线是非常重要的。

通过对生产线进行优化和调整，可以减少人力资源和时间成本。

2. 提高自动化水平：自动化技术可以有效地减少人力资源成本，并且在生产效率和质量方面也有很大的提升空间。

3. 采用先进的生产工艺：采用先进的生产工艺可以有效地提高产品质量，降低废品率，同时也可以减少人力资源成本。

四、优化物流管理1. 优化仓储管理：合理规划仓库布局，对物流信息进行科学管理，可以有效地降低仓储成本。

2. 采用智能物流系统：智能物流系统可以实现自动化操作和信息化管理，从而提高物流效率和减少人力资源成本。

3. 选择合适的运输方式：根据不同的货物特性和运输距离选择合适的运输方式，可以降低运输成本，并且提高配送速度和效率。

五、加强人力资源管理1. 建立激励机制：建立合理的激励机制可以激发员工积极性和创造性，提高工作效率，并且降低员工离职率。

2. 加强培训与开发：定期进行培训和开发，可以提高员工技能水平，从而更好地适应企业发展需求。

3. 合理调配人力资源：根据不同的工作需求和员工能力，合理调配人力资源，可以提高工作效率，并且降低员工流动成本。

六、加强质量管理1. 建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系可以有效地降低废品率和维修成本，并且提高产品质量。

如何有效降低工厂成本

如何有效降低工厂成本降低工厂成本在现代企业管理中是一个非常重要的课题，可以通过多种方式来实现。

以下是一些建议，以帮助工厂有效降低成本。

1.生产规模化和优化：通过扩大生产规模，可以实现经济效益的提升。

同时，通过改善生产线的运作流程和优化仓储管理，可以降低制造成本和库存成本。

2.使用高效的生产设备和技术：引进先进的生产设备和技术，可以提高生产效率和品质，减少不良品率，从而降低成本。

3.提高员工技能和自动化程度：加强员工培训，提高员工的生产技能和工作效率。

此外，逐步实现生产线的自动化和智能化，可以减少劳动力成本。

4.采购策略优化：与供应商建立长期合作关系，以获取更有利的价格和优先供应。

同时，定期评估供应商的质量和性价比，以确保采购的物料和设备的质量和价格符合要求。

5.研发和创新：通过不断进行研发和创新，改进产品设计和制造工艺，提高产品质量和降低制造成本。

6.节约能源和资源：采取节能措施，如使用高效能设备和能源管理系统，减少能源消耗。

同时，优化原材料的使用和回收利用，减少废料和损失。

7.优化运输和物流：优化物流和运输方式，降低运输成本。

可以通过与运输公司协商，谈判更有利的运费和运输方式。

8.管理和控制成本：建立有效的成本控制和管理制度，定期进行成本分析和预测。

通过优化生产计划和资源配置，避免资源浪费和低效投入。

9.优化组织架构和人员调配：合理分配人员和资源，避免临时用工和闲置资源。

优化组织架构和工作流程，减少管理层次和冗余。

10.建立合理的绩效评估和激励机制：与员工建立激励机制，以激励员工提高生产效率和质量。

通过绩效评估，及时发现问题并采取措施解决。

总之，降低工厂成本需要综合考虑多个方面，包括生产、采购、运输、人员管理等。

通过合理的规模化生产、采用先进的设备和技术、优化供应链和物流、提高员工技能等措施，可以有效降低工厂成本，提高企业的竞争力和盈利能力。

工厂全面成本降低 ppt课件

➢成本压缩成果显著，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别明显，先进实效性由东南向西北递减！
➢消除浪费！提高效率！ ➢提升企业核心竞争力！
成本分析
制造成本陷阱
成本压缩
成果固化
压缩
成本压缩实战工具
现场管理
精益生产
六西工业格码工程
价值工程
品质 TOC 教练管制制约法技术
ECCS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区
努力减少生产流转批量 5/16
推行全面生产维护6/16
提高快速转换能力7/16
4/16努力改进劳动工时效率
3/16推进顾客拉动系统集成
应用绩效矩阵持续改进管理8/16
2/16推进内部拉动系统集成
应用CSA减少管理和信息处理的浪费9/16
精益 G6 G5
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？

如何有效降低工厂成本

如何有效降低工厂成本如何有效降低工厂成本在竞争激烈的市场环境下，降低工厂成本是企业生存和发展的重要策略。

有效降低工厂成本既能提升企业的竞争力，又能增加企业的利润。

下面将从管理、技术、供应链等方面介绍如何有效降低工厂成本。

一、管理方面：1.优化生产流程：通过精益生产等管理方法，优化生产流程，减少生产环节和时间，提高生产效率。

例如，采用并行生产工艺，减少生产周期。

2.降低设备维护成本：加强设备维护管理，定期进行设备维护保养，延长设备寿命，减少维修和更换设备的费用。

3.加强人力资源管理：提高员工工作效率，通过培训和激励机制，提高员工的工作积极性和专业能力；合理配置人力资源，避免浪费和重复劳动。

4.控制生产成本：通过制定合理的生产成本预算和控制措施，减少废品率和报废率，降低生产成本。

二、技术方面：1.采用先进的生产技术和设备：引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

例如，自动化生产线可以降低人工成本和生产周期。

2.开展节能环保技术改造：采用节能环保的生产工艺和设备，减少能源消耗和环境污染，降低生产成本和环境治理费用。

3.推行信息化管理：建立信息化管理系统，提高生产计划和物料管理的精度和效率，减少物料库存和过剩，降低采购成本和仓储费用。

三、供应链方面：1.优化供应链管理：与供应商合作，建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格；优化物流管理，减少运输时间和费用。

2.建立多元化采购渠道：建立多个供应商渠道，提供更多的可供选择的采购选项，降低采购成本，减少供应风险。

3.减少库存和经营周转周期：通过合理的库存管理和供需匹配，减少物料和半成品库存，降低仓储成本；同时加快产品的销售周期，提高资金的周转率。

四、其他方面：1.合理规划产品定价：结合市场和竞争情况，合理定价，提高产品的竞争力和市场份额。

2.开展节约用水、用电等资源的活动：通过节约水、电、气等资源的使用，降低生产成本，实现可持续发展。

3.加强质量管理：提高产品质量，减少售后服务费用和赔偿成本，提高品牌形象和市场竞争力。

尹贻林—EPC投资管控八大利器

期延误的，发包人应承担由此增加的费用和（或）工期延误，并向承包人
支付合理利润。
第1.1.4发包人对于工程的技术标准、功能要求高于或严于现行国家、行业
或地方标准的，应当在“发包人要求”中予以明确。
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一、“发包人要求”配合总价合同
（二）“发包人要求一览表”配合总价合同
1、“发包人要求”是争议解决的核心依据，也是总价合同下投资管控的重要依据
建设单位应当在发包前完成项目审批、核准或者备案程序。采用工程总承包方式的企业投资项目，应当在核准或者备案后进行工程总承包项目发包。采用工程总承包方式的政府投资项目，原则上应当在初步设计审批完成后进行工程总承包项目发包；其中，按照国家有关规定简化报批文件和审批程序的政府投资项目，应当在完成相应的投资决策审批后进行工程总承包项目发包。
一、“发包人要求”配合总价合同
（一）发包人要求是工程总承包合同的核心内容（二）“发包人要求一览表”配合总价合同（三）关于稳定发包人要求的三点建议
一、“发包人要求”配合总价合同
（一）发包人要求是总承包合同的核心内容
“发包人要求”是工程总承包项目承包人投标报价、双方合同权利义务分配及争议解决等的重要依据。
这一准则相比原来激进的EPC各种制度探索的立场有所让步。具体表现为区分政府投资项目和非政府投资项目两类，非政府投资项目采用EPC模式可以在投资决策后招标，可以采用总价合同；而政府投资项目采用EPC模式则应该在初步设计后招标，并采用适宜的合同计价形式。
但何为“适宜”，一直是EPC合同计价模式选择的痛点。自此，各地开始了工程总承包计价模式的探索……
自2016年93号文的颁布，国内政策对于工程总承包模式合同价格形式的规定均采用国际通行的总价合同模式。但这一模式直接采用导致了EPC在国内推行不畅，水土不服，造成难以结算，审计困难的局面。根本原因在于中国的信任环境和风险文化尚不成熟，低信任建筑业环境与高信任总价合同难以兼容。

制造业如何降低成本

制造业如何降低成本一、引言二、生产效率提升1.精细化生产管理：通过制定合理的生产计划，确保生产过程的连续性和稳定性，减少生产过程中的浪费。

同时，实施生产现场的5S管理，提高生产现场的环境质量，降低生产过程中的损耗。

2.生产线优化：对生产线进行布局优化，缩短生产周期，提高生产效率。

同时，采用自动化、智能化设备，减少人工操作，降低人力成本。

3.模块化生产：通过模块化设计，实现零部件的标准化、通用化，降低生产成本。

同时，提高生产线的柔性，适应市场需求变化，降低库存成本。

三、供应链管理优化1.供应商管理：建立严格的供应商评估体系，选择具备成本优势、质量可靠、交货及时的供应商。

与供应商建立长期合作关系，实现原材料、零部件的稳定供应，降低采购成本。

2.物流成本控制：优化物流网络，降低运输成本。

采用第三方物流服务，提高物流效率，降低库存成本。

3.库存管理：实施精细化的库存管理，降低库存成本。

通过信息化手段，实时掌握库存情况，合理制定采购计划，减少库存积压。

四、质量管理与成本控制1.全面质量管理：强化质量管理意识，实施全员、全过程、全方位的质量管理，降低质量成本。

2.质量成本核算：建立质量成本核算体系，对质量成本进行有效控制。

通过质量改进活动，降低内部故障成本和外部故障成本。

3.质量预防：加强质量预防工作，降低质量事故的发生。

通过质量培训、设备维护等手段，提高产品质量，降低质量成本。

五、人力资源管理1.优化人力资源配置：根据企业发展战略，合理配置人力资源，提高劳动生产率。

通过培训、选拔等手段，提高员工素质，降低人力成本。

2.激励机制：建立完善的激励机制，调动员工积极性，提高工作效率。

通过绩效考核、薪酬管理等手段，激发员工潜能，降低人力成本。

3.企业文化建设：加强企业文化建设，提高员工凝聚力和向心力。

通过企业文化传播，降低员工流失率，稳定人力成本。

六、技术创新与设备更新1.技术创新：加大研发投入，推动技术创新。

通过新产品、新工艺的开发，提高产品附加值，降低生产成本。

工厂管理,成本控制的方法,你都知道吗

工厂管理，成本控制的方法，你都知道吗企业成本管理的重要性有以下几点：1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。

2、工厂企业的经营管理离不开两件事：提升营业额，降低成本。

企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。

3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。

所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。

它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。

4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。

掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。

降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。

1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。

通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。

（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。

（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。

全面成本控制八大方法十一大环节

全面成本分析与控制—3大视角8大方法11大环节一、成本控制是企业永恒的主题1、降本增利是企业的本性所在2、成本是客观存在的必然3、成本是“必要之恶”，我们总想控制它4、成本控制就像“拧毛巾”，只要我们开动脑筋，挖掘的空间无止境5、成本控制要融入持续不断的日常工作，是企业永恒的主题二、全面认识成本——成本的三大视角和十组特性（一）成本的三大视角1、会计视角的成本成本是利润的减项2、管理视角的成本成本是资源的耗费3、经济视角的成本成本是资源的耗费+资源的低效率（二）成本的十组特性1.固定成本和变动成本如何将固定成本转化为变动成本？量本利分析与决策案例分析2.直接成本和间接成本如何将间接成本成本转化为直接成本？3.可控成本与不可控成本如何将不可控成本转化为可控成本？4.付现成本和非付现成本5.增值成本和非增值成本如何削减非增值成本？6.策略性成本与作业性成本如何平衡策略性成本和作业性成本？7.产品生命周期成本与阶段成本如何平衡生命周期成本和阶段成本？8.机会成本与现实成本如何分析决策时的机会成本？9.日常性成本与项目性成本如何控制日常性成本和项目性成本？10.边际成本与平均成本如何利用边际成本进行决策？案例分析（三）成本构成与分析1、传统成本的构成✧制造成本：料、工、费✧期间费用：管理费用、销售费用、财务费用✧传统成本的核算方法简介（案例）2、成本性态的构成✧固定成本、变动成本、半变动成本✧边际成本与边际利润✧约束性成本、选择性成本、项目性成本✧量本利分析（案例）3、作业成本构成✧单位水平作业成本✧批量水皮作业成本✧产品水平作业成本✧支持水平作业成本✧作业成本核算方法简介（案例）4、成本分析方法✧与标准对比的成本分析✧与目标对比的成本分析✧与历史对比的成本分析✧与标杆对比的成本分析案例比较分析三、全面成本控制八大方法论和十一大环节（一）全面成本管理的七大基本思维1.战略导向2.长远视角3.整体考虑4.深层动因5.经济成本6.全员参与7.源头下手（二）全面成本控制的八大方法论1.制定标准2.预算控制3.结构优化4.技术考量5.规模效应6.流程效率7.融入内控8.机制保证（三）全面成本控制的十一大环节1.设计环节成本分析与控制2.工艺环节成本分析与控制3.采购环节成本分析与控制4.生产环节成本分析与控制5.销售环节成本分析与控制6.质量成本分析与控制7.投资环节成本分析与控制8.人力资源成本分析与控制9.资金和税收成本分析与控制10.日常管理环节成本分析与控制11.战略成本分析与控制四、全面成本控制的哲学思考1、战略思维与作业管理2、系统分析与重点突破3、部门控制与全局考量4、成本削减与成本投入5、财务控制与全员激励。

降低制造业成本，要做到八大浪费的管控！

降低制造业成本，要做到八大浪费的管控！文/姜小喵图片来源网络，版权归属原创者在企业的发展中，成本管控是企业管理的核心之一；说到底企业的核心竞争力就是要做到高质量、合理成本，只有高质量的企业才有高利润，合理成本的企业才能开拓更大的市场。

那么该如何合理地降低成本呢？降低成本，人人有责！一、工厂常见浪费的种类二、认识浪费凡是不产生附加价值、不会赚钱、不产生效益的一切活动（包括动作、作业方法、生产方式、管理方式、行为、计划等），以及不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品和员工工作时间的任何东西都叫“浪费”。

三、八大浪费的具体表现（1）制造不良的浪费制造不良的浪费指的是由于企业出现不良品，需要进行处置而引发时间、人力、物力上的浪费和相应的关联损失。

其中包括材料的损失、产品报废损失、设备、人员和工时的损失，追加检查的损失、降价处理产品的损失、延期交货期导致工厂信誉下降的损失。

（2）搬运的浪费搬运是一种不产生附价值的动作，对于企业而言不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等相关动作的浪费，从而带来物品移动所产生的空间浪费、时间的浪费和人力工具的占用带来的不良结果。

现有不少企业管理认为搬运是必要的，不是浪费。

因此，很多企业对搬运浪费不重视，更谈不上要怎么去消除它，也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少人工体力消耗成本，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

（3）员工能力的浪费员工能力的浪费是指没有充分调动员工的积极性，使员工大材小用或是价值输出打折，这种浪费在企业中普遍存在，却很少引起重视！（4）动作的浪费针对动作的浪费现象在大多数制造型企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有：作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、两手空闲、单手空闲、转身的角度过大、不明确技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

工厂降低成本减少浪费方法

⑦ 通过教育训练提高技能。
缩短加工时间的方法
(2) 组装加工的情况下 ①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。
② 工具的电动化。
③ 设计便于组装的专用工具。
④ 提高传送带的速度。
⑤ 在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。 ⑥ 引进组装自动机或半自动机。
討

論
每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度)
原因分析對策擬訂
步骤10（观察2）作成不良率的图表
步骤11（总结）作记录
缩短加工时间的方法
（1）
切削加工的情况下
① 在某种程度上提高机械的转速。 ② 通过采用易加工的材料而提高切削速度。 ③ 通过刀刃工具的改良来提高切削速度。 ④ 以多个刀刃工具同时加工。 ⑤ 机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。 ⑥ 通过设计专用工具来缩短时间。

②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量） ③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良） ④不应有返工（因组立不良造成的返工）
排除无效的关键之点
①强化购买部门的货期管理工作 ②把发生故障时的处置方法和责任明确化
③明确应有的库存量
④改善工程配置顺序
⑤彻底进行现场的整理、整顿
业标准书。步骤7（对策4）对作业者的配置重新审视评价。要点： ① 监督者的观察。
②
③ ④
產出物的品质。
过去的经验和实际成绩。作业者有无干劲。
改善外加工企业品质不良的对策
··········
步骤8（对策5）: 对作业者的教育。教育项目： ① 作业需要的技能。
②
根据本人的技能水平进行选择
பைடு நூலகம்
步骤9 （观察1）实施对策后，观察其结果。

如何提高生产效率和管理,降低成本和费用

如何提高生产效率和管理,降低成本和费用第一篇：如何提高生产效率和管理,降低成本和费用浅谈成本计算与成本控制企业的经营归根到底，可以说是“始于成本，终于成本”。

成本的内容纷繁复杂、多种多样，往往令人产生“难以理解”的错觉，本书通过图解的形式，通俗、易懂的语言向读者介绍了关于成本介绍的相关基础知识，内容全面而系统，让人受益匪浅，感触颇深。

尤其是对成本、成本计算方法、成本与利润的内在联系以及如何加强成本计算和控制等有了新的认识和感悟。

成本作为一种资源耗费,是企业为获得一定经济效益所付出的代价，最终从企业收入中得到补偿，是衡量一个企业经营管理绩效、提升整体竞争实力的一项综合指标。

成本计算是企业管理的一个重要方面,提供准确的会计信息资料，有利于企业各项改革措施协调一致、齐头并进地推动各项企业管理朝着科学方向发展。

成本计算主要包括三方面，一是完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费。

二是正确计算生产资料转移价值和应计入本期成本的费用额。

三是科学地确定成本计算的对象、项目、期间以及成本计算方法和费用分配方法，保证各种产品成本的准确、及时。

本书还介绍了计算各种成本的方法，最终目的是通过对实际成本的计算可以寻找各类成本消耗的动因，使得对企业的利润空间有一个更深入的了解，有助于帮助寻找提高利润的合适途径。

对于我们这样一个制造总装类的企业，更需要合理控制解决采购、制造等部门的成本，我认为通过以下四个措施在一定程度上可以降低成本。

（一）实行全员成本管理和全过程的成本控制。

企业的全体员工应该强化成本意识，要把企业的成本与企业各管理部门和员工的经济责任及利益有机地结合起来，除控制制造成本和各项费用支出以外，更注重加强对企业员工的培训，提高员工的成本意识，调动了全体人员管理成本的自觉性，从而不断降低成本，获取更大的利润。

充分调动广大职工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。

成本降低方案

成本降低方案在如今竞争激烈的商业环境中，降低成本成为了企业拓展业务和提升竞争力的重要方面。

为了在市场上保持竞争优势并增强盈利能力，企业需要制定成本降低方案。

本文将探讨几种可行的成本降低方案，并提供一些建议来帮助企业降低成本。

一、优化供应链管理供应链管理是一个关键的成本控制领域，对于企业来说，通过查找优质的供应商、谈判更有竞争力的采购合同、定期评估供应商绩效等方式来降低成本是很重要的。

此外，采用适当的库存管理策略，避免库存积压也能有效地降低成本。

二、提高生产效率提高生产效率是成本降低的关键之一。

通过改进工艺流程、优化生产线布局、采用先进的生产技术等方式，企业可以降低生产过程中的能源消耗和人力资源投入，并实现生产效率的提升。

三、减少人力资源成本人力资源是企业的重要资产，但也是成本的主要来源之一。

为了降低人力资源成本，企业可以考虑以下几点：精简组织架构，避免冗余岗位；合理调整员工薪资福利待遇，实现合理的薪酬体系；加强员工培训，提高员工绩效和工作效率。

四、节约能源和资源能源和资源的浪费不仅会对环境产生负面影响，还会增加企业的成本。

因此，通过采用节能环保技术、改善资源利用效率等方式，企业可以降低能源和资源消耗，同时也实现成本的降低。

五、推动创新和技术进步推动创新和技术进步是企业实现长期可持续发展的关键。

通过不断研发新产品、提升产品质量和技术水平，企业可以在市场上获得更高的竞争力，并将创新带来的效益转化为成本降低的效果。

在制定成本降低方案时，企业需要根据自身的实际情况和特点，制定符合业务需求的具体方案。

此外，以下是一些建议，可帮助企业更好地降低成本：1. 建立一个专门的成本管理团队，负责监测和分析成本，并提出具体的降低方案。

2. 定期评估和审查供应商的绩效，确保长期合作伙伴能够提供具有竞争力的价格和优质的产品和服务。

3. 加强内部沟通和协作，促进不同部门之间的合作和信息共享，以实现整体成本的降低。

4. 制定明确的目标和指标，并定期检查和评估成本降低方案的实施效果，及时调整和优化方案。