管道预制质量控制专项检查点

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管线系统安装监理质量控制要点(15)

管道安装质量控制要点1.管道预制a. 检查施工单位根据现场测绘的管道预制单线图，确定可提前预制的部分进行预制，根据现场实际情况进行分段预制和预留调整管段。

b. 管径大于1200mm碳钢管采用1.8米宽的钢板卷制焊成，在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤，碳钢管直管采用埋弧自动焊接，管件采用手工电弧焊，管件按图集S311进行下料加工。

c.卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定；①卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道，两纵缝间距不应小于200mm；②卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm；d. 卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规定；①卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不小于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；②卷管焊接时采用单面焊，双面成形的焊接方法，V型坡口。

坡口要求如下表：e. 卷管卷制焊接过程中要加以防止变形的措施。

◆焊工必须具有有效的证件，具有相应操作的合格项目，焊条应选用J422底层选用φ2.5，盖面选用φ3.2。

◆盖面前必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，经外观检查合格后，才允许进行盖面，严禁一次堆焊，当发现有缺陷的焊缝，应及时将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。

◆尽可能在地面上加强管道预制深度，以减少在管架上的管道组对的焊接量。

◆管道集中除锈、刷底漆◆按照设计及有关规范进行。

2.支架制作安装对于水平管段，所有紧靠设备的管道、管道末端、转向处、直管段的支管与主管减振吊架；管道支架的形式、高度按照设计及业主要求进行预制。

①支架制作a. 支吊架制作必须用切割机切割，台钻钻孔。

b. 制作合格的支吊架刷一道防锈底漆，并编号妥善保管。

②支架安装在制作安装导向支架时，应注意滑动面，保温层等不能影响正常滑动；固定支架固定点的焊缝一定要饱满、牢固，以防管道在受热后巨大的张力拉脱固定点，管道与支架焊接时，杜绝管子烧穿、咬边现象。

3.管道安装①预制单元管组对a.针对大口径管道根据不同地段、施工现场限制情况，在安装时分段组对，用汽车吊或采用龙门架倒链提升等方法吊至相应的位置进行系统组对，为防止在支架上焊接变形，采用切实可行的固定措施。

管道的安装及质量控制标准

管道的安装及质量控制标准在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。

1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。

管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。

管材和管件检验合格后，应加标识堆放。

已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。

2）管道安装a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。

将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。

对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。

4)管道安装工艺流程管材及附件的检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。

管道工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

预制厂管道预制施工方案

DOC.NO. :SUB-CSMTEC107岳阳中石化壳牌煤气化工程管线预制施工技术方案SUB-CSMTEC107岳阳中石化-壳牌煤气化项目目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 管道预制施工前的技术准 (6)4 管道预制施工方法 (15)5 质量管理机构和质量保证措施 (18)6 HSE管理和控制措施 (22)7 附件 (30)1、编制依据1.1工程施工招标文件及合同；1.2 中国石化集团兰洲设计院编制的壳牌煤气化初步设计；1.3 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制造并实施的符合GB/T19001~2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件；1.4 FCC制定并实施的符合GB/T24001~1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范》，QHSAS18001：1999《职工安全健康管理体系规范》国家经贸委《职工安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团Q/SHS0001.5~2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》；1.5 FCC的企业管理标准及目前的资源状况；1.6 FCC在同类装置施工中的成功经验；1.7 国家及行业现行的有关标准、规范；1.8 DEP标准及DEP标准涉及的国外、国际标准。

2、工程概况2.1工程描述岳阳中石化壳牌煤气化项目工程由中国石化和壳牌公司各出50%股份成立的中国石化壳牌煤气的限公司兴建。

本工程采用壳牌加压粉煤气化工艺，主要设施的：原料煤库、石灰石堆场、铁路卸煤线、输煤栈桥、煤粉制备及气化、空分、火炬等装置以及厂内所需的公用工程及其它设施。

本工程的建设规模为输出粗煤气（CO+H2）14200M/h，其中CO含量高达62%左右。

该工程是全世界范围内采用煤气化技术的第一套合成氨装置，而绝大多数的设备采用国产化设备。

具有技术新、难度大、质量要求高等特点。

2.2主要工程量本装置工艺单元划分为1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、3000、3200、3400、3500、3600、4000、6600等15个工艺单元。

管道常见工程质量通病及防治

管道常见质量通病及防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中,管道工程约占安装工程量比重的1/３左右,管道工程的质量缺陷是造成物料浪费,能源损失及成本上升的主要根源,因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理.１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中,应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数,以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致.1.２在检查原材料质量证明时,要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致,其结果和数据是否符合要求.1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放,不得用铁锤敲击不锈钢管.1.４检查管子切割前,是否对原有的标记进行了移植.1.５注意检查风、雨、雪天气时,对焊接工作面的遮蔽情况.1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净,管口的封堵是否完好.1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录,以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况.２．管道安装施工方在施工过程中,由于工作不到位或对一些细小问题不够重视,在施工中经常出现一些同类型的质量问题,从而影响工程的质量,现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净,渣皮不除掉.施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步,临时支、吊架与管道焊在一起.施工方应严格按规范施工,项目部要加强检查力度,杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口,未用完的焊条不及时退库.施工方应加强管理,项目部做好监督检查,随时制止.２.4管内随意部放置施工用具,影响管内清洁度,预制完的管道,不及时封口.在管道预制或安装前应检查管内有无异物,如有,必须清洗干净；预制后应吹扫,并且设立Ｂ级共检,项目部应严格把关,对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔,损坏法兰密封面,用已安装的管道做脚手架,不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块,拆除工卡具时,常损伤母材,残留焊疤不打磨修平,在母材表面引弧和试验电流.施工方应加强管理,做到文明施工２.6不控制焊接环境.阴雨天施焊时,没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查.３．埋地管道3.1土方堆放随意.土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线,土方堆放的位置应在的一测,并离开１ｍ,作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状,多余的土方及时运到指定的地点堆放.３.2焊口不打磨.焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护.阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口.管道预制后,应检查并清理管内杂物,并把两端管口进行封堵；3.5下管时不采取措施,造成防腐层破损,下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象.在进行管道基础施工时,通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填.设置排水设施,及时排水；3.8阀门漏水,井内有杂物,阀门表面有污染.阀门井内壁抹面和防腐施工时,应将阀门和管道覆盖好,施工完毕后应及时清理,并盖好井盖.４．阀门及试验４.1阀门试验用的压力表未调校.严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；４.2阀门存放保管不严格,阀门试压后未及时封堵.落实阀门存放保护措施,试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好,严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放.５．管道水压、气压、气密或泄漏试验５.1常见质量通病５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限.５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内.５.1.3焊接工作是否完成没有检查.5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热.5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏.5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净,造成压力不稳.5.1.7试验压力上升过快或过度超压,给管道造成即时或潜在的损坏.5.1.8试压后管道内水随意排放,影响其他的施工作业.5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压.5.1.10试压后有积水存留,易产生锈蚀或冻坏.5.1.11对于位差较大的管道,在进行液体试压时没有以最高点的压力为准. ５.2防治措施5.2.1对试压方案一定要认真审查,力求完整.5.2.2按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备.5.2.3对试压用的仪器、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求.5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、逐项消号.5.2.5试压时要旁站监督,严格控制升压速度及压力值 .5.2.6液体泄压严格按规定进行.排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵.5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝,必须恢复原始状态.６．管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔.6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损.6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重.6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架,其顶端暴露在平台或楼板表面.6.1.5在设备上任意焊接支吊架.6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆.6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移.７．工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前,必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物,清理干净后尽快涂上底漆,防止再生锈.7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前,首先刷好漆.对于已安装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分,仔细补刷.7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂.涂漆时操作要均匀,环境温度要适当,以温度15－20度,相对温度湿度50－70％为宜.选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐.涂刷蘸油不宜过多,涂膜不宜过厚.采用喷涂方法时,选用喷嘴口径不宜太大,喷枪距管子表面距离适当.7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦干潮气散尽后再涂漆,涂料粘度不宜太大,一次涂漆不宜过厚,喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中.7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用,施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工.防潮层应缠紧并搭接,搭接宽度30－50mm缝口堤朝下,并封口严密.7.6绝热结构不牢,薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件,焊接要牢固.采用预制瓦块绝热时,如聚苯乙稀泡沫塑料,需用粘接剂粘牢,瓦块厚度均匀一致,绑扎件要拧紧.7.7护壳凹凸不平,表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时,根据绝热层外圆加搭接长度<缝宽>下料,滚圆,安装时,纵向搭接宽度一致,纵缝搭口朝下.7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量,阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的.7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检.二．设备安装工程１. 泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病1.1. 1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；1.1. 2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1. 3设备标高、位置超差太大；1.1. 4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；1.1. 5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；1.1. 6用直接锤击的方法进行找平和找正；1.1. 7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；1.1. 8部分地脚螺栓未拧紧；1.1. 9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1. 10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1. 11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车.1.2. 防治措施1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；1.3. 5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2. 6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架,尽量减少设备所承受的应力；1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板,可避免异物进入；1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油,以除去锈垢 .２．大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱检验、验收组织不力,清点、检查、验收不认真,造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求,安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理,麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入.2.2防治措施2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求,在实施过程进行检查；2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认,严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起重设备工程3.1质量通病3.1.1钢轨本身弯曲变形大,又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差,影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前,钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫,待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6钢轨〕小车〔与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差.3.2防治措施3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案,并认真审查方案；3.2.2加强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装须知,安装过程中加强检查；3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查.４．整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死.４.2防治措施4.2.1采用逐步搅实或底搅实；4.2.2采用临时肓板肓死；4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6换热器滑动端接触面积处理.５．现场组装静设备工程5.1质量通病5.1.1吊装、组对用卡具去除后,焊点未进行打磨或没有打磨光滑；5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔类容器支撑圈变形；5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差,容器内部留有异物；5.1.5内件紧固件松动；5.1.6焊接时随意引弧,焊接后表面飞溅、药皮不清理,焊条头随意丢弃；5.2防治措施5.2.1卡具去除后, 焊点应及时进行打磨,打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口,经质检人员检查合格后才能进行焊接；5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上,焊接后必须对其水平度进行多点测量,并对变形处使用专用工具进行矫正,内件安装时应避免对其进行碰撞；5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理,施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋,安装工具应用工具箱盛放,内件安装完毕后应对容器内部进行清理,施工垃圾随时外运,出容器前应对工具进行清点,对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；5.2.5内件安装时,对于内件安装量大且内部空间允许的容器,施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；5.2.6焊接前应用弧板进行引弧,焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅,焊后留下的焊条头应用小桶回收,并在当天收工后交与焊条管理人员.６．储罐安装工程6.1质量通病6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直,呈波浪状；6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；6.1.4罐壁本体上伤痕累累,焊疤频见；6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；6.1.6罐体安装焊接变形时有发生,不圆不直,波浪起伏.6.2预防及补救措施6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊6.2.2对碳弧气刨应有技术要求,技术水平低劣的应及时预以掉换；6.2.3焊前应多加训练,焊接时小心谨慎；6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理,不留给下道工序；6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口,待调整错边量在规范允许范围内时,最后施焊；6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序. ７．球罐安装工程7.1质量通病7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接〕点焊〔工卡具；7.1.3球壳板表面被碰伤；7.1.4强力拆除工卡具,告成球壳板损伤；7.1.5焊接时不带保温筒,剩余焊条不退库；7.1.6焊条二级库管理不善,一库多用、乱堆乱放；7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；7.1.8焊缝打磨质量差,不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；7.1.10水压或气密试验过程中,人孔、接管等法兰密封面有泄漏时,直接带压紧固；7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一.7.2防治措施7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油,并用塑料布或木板包<盖>好,同时应避免其他物体撞击密封面；7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧,应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接<点焊>工卡具；7.2.3球罐组装调整时,不得用铁锤直接敲击球壳板,应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时,不得将钢管从高处往下乱扔；7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落,应采用火焰切割的方法；7.2.5保温筒应随时携带,焊条的领用要适量,未用完的焊条应及时放回保温筒,杜绝把整根焊条乱扔乱放,剩余焊条要及时退库；7.2.6应加强对焊条二级库的管理,严禁将焊条二级库挪作他用；7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作,一经发现损坏,应及时更换,湿度计内应及时加水；7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作,不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；7.2.9必须重视压力表的选用,未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；7.2.10发现泄漏时不得带压紧固,应卸压后再进行紧固工作；7.2.11应使用长度相同的螺栓,紧固前应先调整螺栓的伸出长度,一致后再进行紧固.８．工业炉安装8.1质量通病及防治8.1.1现场焊制的H型钢,其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行,应注意检查各种焊缝之间的间距；8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作,如需拼接,必须取得设计单位的书面同意,并根据受力情况确定拼接的位置和型式；8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时,应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工,严禁气割成孔.当孔径或孔间距超差时,可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔,不得采用网钢块填塞.8.1.5钢结构基础交接时,混凝土强度应达到设计文件的规定,基础应已回填并夯实,基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；8.1.6钢结构基础垫铁放置前,应将基础铲出麻面并找平.每根螺栓侧设１－２组垫铁,每组不超过３块,垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2.辐射室钢结构安装找正后,应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；8.1.7焊条应按规定保管和烘干,从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完,否则应重新烘烤,重复烘烤的次数不得超过两次；8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因,待找出原因并制定出切实可行的返修方案后,方可进行返修.焊缝同一部位的返修次数,碳素钢炉管不得超过三次,合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次,最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管,应注意检查炉管悬挂系统的调整情况,炉管的导向孔内,导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；8.1.10在炉子的安装过程中,应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录,以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况.三．土建工程１．土方工程质量通病及防治措施1.1土方工程土方施工时,应在场地内始终保持一定的排水坡度,以防止场地内的积水.1.2填筑土方时,应将积水清理干净,严禁带水回填.1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方.1.4基坑〕槽〔和管沟施工时,必须采取有效的排水措施,以防基坑〕槽〔和管沟长期浸水.１. 5填方取土时,应选择含水量符合要求的土方,以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土.１. 6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求.２. 地基处理工程２． 1质量通病2.1. 1土方随意堆放2.1.2施工区域积水、排水不畅；2.1.3基坑积水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5带水回填；2.1.6回填土中含有杂物〕淤泥、冻土、建筑垃圾等〔.２．2防治措施2.2. 1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米,留作回填的土方堆成梯形<截面>,多余土方应及时外运.2.2.2规划临时排水系统,保证沟渠畅通；2.2.3基坑内积水必须及时排除,基坑边缘应按规定放坡；2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；2.2.5回填土方时应按规定分层夯实<或碾压>,并保证碾压遍数,有密实度要求时,应逐层检测其密实度,合格后再回填下一层；2.2.6回填基坑或基础前,应严格排除坑内积水.３．桩基工程常见质量通病及防治措施3.1钢筋笼制作3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮.防治措施：加强焊工管理和现场检查.3.1.2主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查3.2混凝土搅制3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放,且没有挡雨措施；砂、石级配不符, 含泥；钢筋随地摆放,锈蚀严重.防治措施：现场必须设置必要的原材料库,钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验.3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料.防治措施：严格配合比管理,配备加料称量设施.3.3钢筋笼安装3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难.防治措施：<１>抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查.<２>提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业. <３>安放不通长配筋的孔内浇注砼时,当水下砼接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在砼的埋置深度,减小提升导管的幅度.3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：<１> 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护.<２> 钢筋笼放入砼后,在上部将钢筋笼固定.<３> 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时,应将主钢筋笼截短或接至设计标高.４．砌筑工程常见质量通病及防治措施4.1应经常检查砖的质量,砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查.4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌,以保证砂浆的强度和和易性满足要求.4.3应经常检查灰缝,保证灰缝横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆.4.4应经常检查施工砌筑方法,避免瞎缝和通缝的出现.4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度.砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行.4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求.4.7砌筑前,砖应提前１－２天浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%.普通混凝土小砌块,宜为自然含水率；当天气干燥炎热时,可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块,宜提前２天以上浇水湿润.4.8墙顶、窗台、滴水线<槽>等部位的排水方向和坡度必须满足要求.５．混凝土结构工程质量通病及防治措施5.1原材料质量检验失控.理顺原材料进库检验及储存,加强进库见证取样复验.5.2砼搅拌配合比失控.严格原材料计量,注意黄砂含水量测试.5.3砼试块留置数量不够.砼浇捣前做好试块留置组数计划,并检查现场试模是否够数.标准养护试块应及时送试验室养护,同条件养护试块应放置在适当地方.5.4钢筋焊接检验不规范.严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样.5.5砼养护措施不当或时间不足.按规范要求的养护时间保证砼表面湿润.5.6砼缺陷修补.拆模后项目部应现场检查砼外观质量,规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补.超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案,经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录.６．钢结构工程6.1常见质量通病6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作.6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层,带涂层焊接,焊后药皮飞溅不清理.6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨.6.1.4钢构件未刷底漆即吊安,油漆未干即刷第二道,对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ,不补刷或未按涂装工艺补刷.6.1.5 <a>钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；<ｂ>地脚螺栓伸出余留部过长.6.1.6 <ａ>未经核算、批准,随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点<ｂ>用气焊在钢结构上开孔.6.2防治措施6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间,要求施工单位加大经济投入,确保制作质量.。

工艺管道电气AB级检查控制点

工艺管道安装工程质量检查控制点
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

（9）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底
（10）管道实体质量检查
1) 对照单线图，检查管道材质、色标和文字标注；
2) 对照单线图检查焊口数量、焊接质量、焊缝标识、检测标识等；
3) 对照单线图检查阀门规格、型号、流向；
14) 参与本系统试压的压力表编号及校验记录；
15) 水质化验结果通知单（不锈钢管道）；
采用的标准、规范
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
SH3501-2011《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
电气安装工程质量检查控制点。

管道预制安装质量控制点

管道预制安装质量控制点一、材料检验1.对进场的管道材料进行严格的检验，包括材质、规格、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。

2.对材料进行标识和记录，包括材料名称、规格、数量、进场时间等信息，以便追溯和管理。

二、管道切割与加工1.根据设计要求和施工规范，对管道进行切割和加工，确保切割面平整、无毛刺，加工尺寸准确。

2.对管道端口进行标识，以便安装和后续处理。

三、管道焊接与连接1.焊接前对管道进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。

2.按照焊接规范进行焊接，确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。

3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。

四、管道防腐与保温1.对管道进行防腐处理，包括内外涂层、镀锌等措施，确保管道耐腐蚀、耐磨损。

2.根据设计要求对管道进行保温处理，包括保温层、保护层等措施，确保管道温度稳定。

五、管道支架安装1.根据设计要求和施工规范进行管道支架的安装，确保支架位置准确、稳固。

2.支架的安装应考虑到管道的膨胀和收缩等因素，确保支架的稳定性和安全性。

六、管道试压与吹扫1.在管道安装完成后进行试压试验，确保管道密封性良好，无泄漏现象。

2.对管道进行吹扫处理，清除管道内的杂质和异物，确保管道畅通。

七、管道验收与交付1.对安装完成的管道进行验收，包括管道的外观、尺寸、质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

2.提交验收报告和相关资料，以便后续使用和维护。

八、质量记录与追溯1.对整个管道预制安装过程进行详细的质量记录，包括材料检验、切割与加工、焊接与连接、防腐与保温、支架安装、试压与吹扫等方面的记录。

2.建立质量追溯体系，对每个环节的质量问题进行追溯和处理，确保质量问题的及时发现和解决。

管道的安装及质量控制标准

在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。

1 )管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。

管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，特别要严格检查。

管材和管件检验合格后，应加标识堆放。

已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不许使用。

2 )管道安装a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。

对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。

4)管道安装工艺流程管材及附件的检验管道安装工程用的所有管材，必须有创造厂的材质合格证明。

管道工程质量检查与验收资料

3
工厂化预制工程 2.开工条件
2.1施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审应着重审查： 1. 图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致； 2. 管道平、立面图是否与单线图相符； 3. 管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾； 4. 管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符； 5. 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； 6. 设计有无漏项。
10
工厂化预制工程
4.质量标准及检验
4.2.2 管子的切割和加工（1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法；（2）检查管子的原有标记的移植情况（3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求；（4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊缝检查（1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定；（2）检查焊接人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要求；（3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质；（4）对焊缝的布置进行检查；（5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检
4
工厂化预制工程 2.开工条件
2.2 施工方案已编制完成并经过审批。施工方案应包括：
预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则、预制加工图（单线图）、焊接工艺、焊接考试、预制场加工机械和检验试验设备、质保体系以及对场地、环境、季节、天气的要求和应对措施等。
5
工厂化预制工程
2.开工条件
11
工厂化预化学清洗的检查
（1）检查管段脱脂、化学清洗的方法；
（2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规范的要求。 4.2.5原材料与预制加工成品的存放和防护（1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放，并应做明显清晰的标记；（2）不锈钢、钛材应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、铁质工具相接触；（3）检查预制后的管段内是否清理干净；（4）检查预制后的管段口是否封堵

管道工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
管道工程
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

管道施工中易出的几个质量问题及质量控制

浅谈管道施工中易出的几个质量问题及质量控制摘要：管道安装是建筑施工的重要组成部分，在化工企业中，管道安装质量的好坏直接关系到整个企业生产过程的稳定性。

本文对管道施工中比较常见的质量问题进行了分析，并针对性的提出了相应的应对措施。

关键词：管道施工施工准备施工监督中图分类号：tu996 文献标识码：a 文章编号：1672-3791(2012)09(c)-0041-01质量政府监督管理制度是建筑工程施工中重要的施工参考依据，随着经济制度的完善和发展，该制度规定的内容不断深入，为全国各级质量监督机构开展监督工作作出了重大的贡献。

但随着经济发展形势的快速转变，原有的质量监督制度满足不了当前建筑工程施工质量管理的要求，施工质量问题频繁出现，如何做好质量监督工作成为当前迫切需要解决的问题。

化工企业是一种高危企业，它的整个产品生产环节具有高温、高压、强腐蚀等特点，在生产过程中使用的原料大多都是有毒、有害物质，有的甚至还属于易燃易爆物品。

因此，做好化工企业生产过程中所所涉及的管道以及管道阀门、以及这些管道的施工监督工作是确保企业安全生产的基本前提。

1 施工准备工作充分的施工准备工作能保证管道施工的顺利进行，是进行施工质量控制的重要手段。

首先，在施工前，要把施工中需要用到的各项技术文件、管道施工的设计图纸等准备充分，施工过程中的检验人员、技术工作人员以及工程施工管理人员等要对上级部门审批通过的施工技术、施工方案中的各项内容进行详细的了解，对一些施工难点做好相应的防范措施，并掌握施工过程的图纸设计资料以及施工中设计的相关技术规范，确保施工技术达到规定标准。

其次，对于与施工相关联的各项施工设备、所需要的钢结构等安装完毕以后，要对管道施工所需要涉及的水、电等进行检查，观察是否能满足施工要求，此外，还要做好施工现场的消防设施的安装工作，确保施工安全。

另外，还要安排好施工过程中产生的废弃物的处理工作，保证施工现场的整洁。

第三，要对施工中使用的到各项材料进行检查，查看数量是否充足，材料质量是否达到规定的标准，避免在施工过程中由于材料不合规而导致的被迫停工或者返工。

2024年管道预制、安装技术及质量要求(三篇)

2024年管道预制、安装技术及质量要求(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。

如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。

有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。

2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。

(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。

弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。

(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。

有应力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。

(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。

关于管道预制的质量控制

ｎｅｅｒｉｎｇｉｎｅｌｅｃｔｉｃｒｐｏｗｅｒａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．
２．施工原材料的质量控制劣质材料将对管道的预制带来不可估量的影响。我方对材料的管理应从以下三个方面控制：一是严把材料采购关，必须材料合格证明齐全，才可进入场地；二是严把质量关，实行材料进入车间检查制度，施工单位自检、监理抽检、业主公司监管；三是各类日常巡检及各类检查、抽查。
贯彻执行各项技术规程、施工规范和质量标准，检
查工程材料质量，纠正违章施工，施工中间检查。
（４）项目工程师

（２）图纸审核记录技术人员做好此项工作，一旦发现问题，就可
及时纠正。
重要工程，而管道预制是安装的重要基础和配套工程，质量问题直接关系到能否达到安装工程建设目的。本文从工
程的事先、事中、事后几方面，对车间管道预制的质量控制进行了探讨。
项目工程师负责向班组作技术要求，质量标准交底，负有直接技术责任。
（５）施工人员结构及数量
（３）技术交底使参与施工任务的专业技术人员和工人全面地

管道预制、安装技术及质量要求范文（二篇）

管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。

管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。

管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。

设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。

（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。

在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。

（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。

加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。

在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。

2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。

管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。

管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。

管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。

（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。

管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。

在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。

（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。

管道连接要保证连接的牢固和密封性。

常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。

在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。

3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。

因此，管道的质量要求十分重要。

管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。

在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。

管道预制管理制度

管道预制管理制度一、总则为规范和加强管道预制工程的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的管道预制工程管理工作。

三、管理机构公司设立管道预制工程管理部门，负责管道预制管理工作，由专业技术人员负责。

四、管理责任1. 管道预制工程负责人要严格按照国家相关标准和规定，对管道预制工程进行负责管理，全面负责管道预制工程的施工质量、安全和工期。

2. 管道预制工程管理部门要加强对施工现场的监督和检查，对工程的质量和安全进行全面管理。

3. 施工单位要按照相关要求，制定管道预制工程的施工方案和施工组织设计，严格执行生产和施工的各项规定。

五、工程前期准备1. 管道预制施工前，应进行现场勘察，确定施工地点、地形地貌、基础状况和管道预制区的布置等，做好施工准备。

2. 制定管道预制施工施工方案和施工工序计划，明确施工过程中各项工作的时间节点和工作内容。

3. 采购所需材料和设备，保证施工所需的材料和设备齐全。

4. 做好施工现场的安全防护措施，确保施工过程中的安全。

六、工程施工1. 管道预制施工过程中，要按照相关要求，采用符合标准的施工设备和工法，确保工程质量。

2. 对施工现场进行严格管理，保持施工现场的整洁，确保安全施工。

3. 对施工过程中的每一个环节进行监督和检查，确保施工的按照设计图纸进行施工，保证施工质量。

4. 对施工中的质量问题和安全问题进行及时处理，确保施工质量和安全。

七、工程验收1. 管道预制施工结束后，进行工程验收，对管道预制工程的质量进行检查和评定。

2. 工程验收合格后，颁发相应的工程质量合格证书，保证管道预制工程的质量。

3. 工程验收不合格的，要对不合格项目进行整改，并重新进行验收。

八、质量管理1. 公司要建立健全质量管理制度，设立专门的质量监督部门，全面监督管道预制工程的施工质量。

2. 对施工现场进行定期的质量监督和检查，发现问题及时处理，确保施工质量符合标准。

3. 做好施工过程中的记录和资料，确保施工质量可追溯。

管道工厂化预制管理流程和质量控制

管道工厂化预制管理流程和质量控制发表时间：2017-08-14T16:09:01.573Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第7期作者：周娟[导读] 随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。

中国核工业二三建设有限公司东方工程公司浙江省海盐县 314300摘要：随着工厂化预制的发展，越来越多的工程项目对管道施工选择工厂化预制与现场组装结合的方式组织管道施工活动。

工厂化预制借助固定厂房或移动式厂房的优势资源，按照管道安装单线图和预制管段图，依靠科学的施工管理软件对预制过程进行管理，实现在工厂内完成大部分管道的切割、组对、焊接、表面处理、检验等工作，最后将预制好的管段送往现场进行组焊和安装。

关键词：管道；预制；流程；质量控制1 工厂化预制的优势和特点在工程项目建设中，管道施工往往占居项目40%左右的工作量，管道工厂化预制不受现场条件约束、不受自然天气的影响、质量易得到保证、实现了资源共享、降低了生产成本、按现代化管理模式组织工厂化生产、通过信息化技术对管道预制的生产过程进行跟踪控制、确保各道工序严格按照规定的方法和要求进行作业、实现机械化流水作业。

鉴于管道工厂化预制的优势，在核电、化工、及其他大型民用工程项目中，已基本全部采用工厂化预制与现场安装相结合的管理模式完成项目的管道施工。

本文总结我公司管道工厂化预制制造多年的施工管理和历次改造规划的经验，对管道工厂化预制管理和质量控制阐述自己的心得体会。

2 管道预制生产的适应范围管道预制生产适用于管道安装工作量大、工期紧、质量要求高，安装、预制场地分开的状况；与施工管理软件配套使用，适用于单品种或多品种，多规格管子大批量生产；需要设计院提供的管道三维图，或技术人员转化过的单线图。

3 管道工厂化预制工艺流程图纸会审→技术交底→管段图绘制、确认（若需）→下料切割（管段号标识）→组对（焊口号标识）→焊接（焊工号标识）→热处理（若需）→无损检测→防腐/酸洗→标识质量确认→交付安装。

管道预制工作危害分析与控制措施

安全管理文书管道预制工作危害分析（JHA与控制措施日期： ___________单位： ___________管道预制工作危害分析（JHA）与控制措施1. 制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。

2•临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。

3. 吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。

4. 施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。

1•作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。

2. 吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具，保证其性能良好，不得超载使用。

3. 吊装作业人员不得站在吊物的下方。

4. 管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。

1. 施工方案中技术安全措施要全面具体。

2. 按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。

3. 材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。

4. 按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。

5. 不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。

6. 穿戴好相应作业的防护用品。

1. 喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。

2. 作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。

3. 采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。

4•作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。

1•喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。

2. 砂子要有合格证，砂粒干燥。

3. 用电设备接地良好，装漏电保护器。

4. 施工机具应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。

5•喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。

6•喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30o75o之间。