品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图

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QC七大手法

2013-6-9 4
检查表的种类 1.记录用：为掌握问题发生的分布情况，作为是属于何种不良或缺点，发生于何处、发生多少的事实数椐登记用 2.点检用：将对应的点检项目事先记录于表上，并据以点确认
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检查表的作法 1. 对要收集的数椐，须掌握的事等目的要先明确 2. 决定检查项目 3. 决定样式 4. 决定数椐收集方法、登记并实施收集数椐 5. 记上其它必要事项 6.制作检查表应易于记录数椐
解决品质问题的七种常用工具
一.检查表二.柏拉图三.特性要因图四.层别法五.散布图六.直方图七.控制图
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概述
1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。 2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。 3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性的问题。 4、层别法（又称分层法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。 5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系； 6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑。 7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。
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•
柏拉图的种类：
– – 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题：分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题
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QC七大手法及其他常用图表介绍

出口星状轮导入异常
停机电眼感应
停方式机不佳电眼感电眼应无法方侦测式不佳
夹瓶器夹夹头材瓶器夹头材
质选用不当质选用不当
夹瓶器夹头软防
蚀性不佳
定位方式无标准
星状轮定位位置不佳
制瓶班不良品流入
瓶子成型不良
管制不当
固定力不足
未锁紧
设计不良
护栏固定夹松脱
星状轮卡死无运转
设计不佳
黄油嘴位置不当
步骤三：决定中小要因。
制造
人员金额
生产条件不好
没有生产计划配合
订单掌握不正确
利润低
为何
没有式样
没有交货意识运输成本高
延
单方面决定
迟
库存安全量低
方法不明确交货期短
没有交货计划
交货
存放位置
不足
数量少
物品
交货
步骤四：决定影响问题点的主要原因。
制造
人员金额
为
生产条件不好
没有生产计划
脑力激荡法原则
(一)严禁批评他人构想和意见 (二)意见越多越好 (三)欢迎自由奔放的构想 (四)顺着他人的创意或意见发
展自己的创意(搭便车)
为什么延迟交货
步骤一：决定问题的质量特性。
环境作业方法材料
特性
机械
作业人员
步骤二：决定大要因。
环境作业方法材料
特性
机械作业人员
决定大要因
用四M一E来分类。 Man(作业人员)、Machine(机器)、 Material(材料)、Method(作业方式)等四类，在再加上Environment(环境)。

QC七大手法及应用

•
4.个别值与移动全距管制图(X-Rm Chart)
•
二.计数值管制图
•
1.不良率管制图(p Chart)
•
2.不良数管制图(pn Chart)
•
3.确定数管制图(C Chart)
•
4.单位缺点管制图(u Chart)
•依管制图用途分类:
•
一.管制用管制图
•
二.解析用管制图
•
•管制图(二)
•判定准则:
•
三.按项目别统计数据
•
四.图表画上纵轴及横轴
•
五.将所占的比例用曲线表示
•
六.记下资料及图的条件
•功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
•
•范例:
•0
•5 •04 •不 0 良 •3 数0 •2 0 •1 0
•A
•100%
•累计 •60% 影响度 (%)
•B •C •D
•
•手法 3.特性要因图（鱼骨图）
•原因:量测设备发生变异、更换工作人员、突然更换材料、抽样计划太底或太高.
•
•管制图(三)
•准则3:连续6点递增或递减(如下图)
•UCL •A •B
••X-
•C
•C
•B
•LCL •A
•原因:工具逐渐磨损、维修水平逐渐降低、操作人员技能逐渐提高.
•
•手法 1.查检表
•定义:为了便于收集数据,使用检定记号填记并予统计整 • 理,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种 • 表格或图表. •查检表种类: • 一.点检用查检表二.记录用查检表 •制作程序: • 一.明确目的所在二.决定查检项目 • 三.决定抽样方法四.决定查检方式 • 五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件 •功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 • 析之用.

品管七大手法

三. 作成检查表的一般步骤： 1.明确收集数据的目的明确收集数据是为了调查不良项目、不良原因因或机械设备的实施状况等等。 2.整理调查项目将需调查的项目作成清单，并决定其顺序 3.决定检查方法检查时间、检查方式（全数检查或者抽样检查）、检查数量、检查员、使用记号等 4.作成检查表的格式（根据实际需求）需确保用纸的大小、记录的空间；适当确定项目的排列顺序等布局；格式要统一 5.试用使用过程中能否达到预计的目的，操作简便。必要时可以作成使用手册，并进行修正 6.使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证；检查表作成时应尽量使其操作简便、简单易懂
三.实例下表是某制品在一个月的检查中所发现的不良数，检查台数为500台。
分类项目伤痕涂装镀层变形脏污其他
件数 13 18 7 2 31 3
分类项目脏污涂装伤痕镀层变形其他
件数 31 18 13 7 2 3
分类项目脏污涂装伤痕镀层变形其他合计
件数 31 18 13 7 2 3 74
环境
静电冲击
电池
内短路过充电 PTC失效高温
电池爆喷
绝缘保护点焊超声焊
后加工
封装
直方图
一.定义：利用正态分布的原理，把50个以上的数据用来分组，用柱形来说明各组数据的个数而组成的一种图形。二.直方图的作法 1.收集数据，作直方图采集数据个数范围是50—250，通常情况下100左右为佳 2.找出数据中的最大值和最小值 3.计算全距（全距=全体数据的最大值-最小值） 4.决定组数（组数＝数据的总数开平方，如果不为整数，则按四舍五入法计算） 5.计算组距既每组之间的宽度（全距/组数=组距） 6.求出测定单位（测量值的最小刻度） 7.决定起点值和终点值（起点值=最小值-测值最小刻度/2，终点值=最大值+测定值最小刻度/2）

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)

Accton Group Family
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬别、月别、年别人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆

QC七大手法

品质管理手法培训内容QC方法是品质管理的重要方法,有新旧七大手法之分.我们比较熟悉旧的七大QC手法,即层别法、散布图法、鱼骨图（特性要因图）法、查检表法、直方图法、管制图法、柏拉图法。

而新的七大手法, 即KJ分析法、PDPC分析法、矢线分析法、矩阵数据分析法、关系图法、矩阵图法、系统图法应用就比较陌生。

其实新旧七大手法都是建立在品质管理应用的基础上，通过实际的应用能帮助我们了解解决品质问题的实际方法，进而达到全面解决品质问题的目的。

解决问题的步骤:1、发现问题；2、了解现状；3、原因分析；4、临时措施/长期措施；5、效果确认；6、标准化；7、制度化；8、处理客户投诉。

QC原则：三现七大手法三不“三现”为现场保留、现物、现实数据（情况）“三不”为不接受不良、不制造不良、不留出不良。

一、质量管理的基本概念与原理1、质量质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。

它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。

即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。

2、工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。

它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。

工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。

可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。

3、工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。

工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。

QC七大手法详细讲解

qc七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图，是一种用于表示因果关系的图形工具，通过将问题的结果（特性）与可能的原因（要因）关联起来，帮助分析者系统地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施进行调整和改进，确保生产过程的稳定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是原材料质量不稳定和生产设备老化。

QC七大手法及SPC制程统计方法

柏拉图源于意大利经济学家Vilfredo Pareto。1906年，Pareto注意到：在意大利，20%的人拥有80%的财富。他指出，这一比率在物质世界随处可见，并推理该现象或可成为一条自然法则，即80%的结果由20%的投入来决定。
20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph Juran 引入了Pareto理论。正是Juran决定将这一80/20比值称为“柏拉法则”（The Pareto Principle），将柏拉法则运用于业务度量有助于从“有用多数”（useful many，即其它80%）中分离出“重要少数”（vital few，具有最重要影响的20%）。柏拉图通过标示频率阐明柏拉法则——频率出现越高的内容对结果影响越大。柏拉图是品质管理七大基础手段之一。图中横轴显示自变量，因变量由条形高度表示。表示累积相对频率的点对点图可附加至该条形图上。由于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。
噪音高
无专人保养
训练不足设备老化
技术不高
人员流动率高人员疲劳
作业条件不全某作业流程不当
法
交期不稳文件不足
料
品质欠佳售后服务不好
不良率高
二.QC(Quality Control)七大手法之查检表
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1.定义
一种为了便于收集数据，而使用简单记号填写并予以统计整理，以便于作进一步分析或作为核对，检查之用而设计的表格或图表。
•中心偏左的直方图
下限
•中心偏右的直方图
中心值
上限
直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。
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品质管理：QC七大手法.

QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比较广的品质管理工具，它具有简单、实用的特性。

它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

QC七大手法，是一种管理用的工具,学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。

它们之间的应用关系如下：查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。

层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。

鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。

柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升,实现花较少成本做好更多的事情。

散布图:用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据,找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况,有助于提前发现问题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。

如图所示：第一种手法——查检表（Check Sheet)一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理,并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表。

二、查检表的种类1、记录用（或改善用）查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。

2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况,或为预防发生不良或事故、确保安全时使用.三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的-—将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。

B、决定查检项目—-从特性要因图圈选的4~6项决定.C、决定检查的方式-—全检或抽检。

D、决定查检细则——查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号。

E、设计表格实施查检。

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

重点把握
柏拉图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析三项”原则
简易有效
查检表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
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QC 旧 7 大手法简介
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CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层别法比较作用 1.应用层别区分法，找出借用其他图形，本身数据差异的因素而对症无固定图形下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之间的关系。 2.发现原因不结果的关系应用范围较受限制相关易懂散布图赺势明朗
管制图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来请充分讨论不分享请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课程讲师考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根吴海燕杨春会邰雪妮张志华王德闯曹刚戴石为
表面处理部
組立部

质量管理7大手法-PPT课件

91.0% 87.0% 81.0% 68.5%
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 83
41.5%ຫໍສະໝຸດ 120 100 80 60 40 20 0
短路空焊撞件破損反向其他
50.0% 54 25 12 8 18 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 不良項目
累積不良率
QC7大手法
QC统计手法 1、QC7大手法——特性要因图，散布图，直方图，柏拉图，推移图，检查表，层别法。 2、新QC7大手法——关联图法，KJ法，系统图法，PDCA 法，箭线图法，矩阵图法，矩阵数据解析法。 3、统计方法——推定与检定，抽样计划，控制图，实施计划法，相关回归分析方法。 4、其他——抽样技术，官感检查，可靠度
QC7大手法
1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相关关系与潜在的原因。 ——工具有特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。 ——工具包括特性要因图，控制图等。
三、柏拉图
柏拉图柏拉图分析是以80：20原理进行重点分析的图表。不良/缺点项目依数量之大小进行排列，横坐标为不良/缺点项目，纵坐标为不良/缺点数量或累积百分比，分析出重点不良/缺点项目作为改善对象或改善目标。
三、柏拉图
绘制方法 1、决定分类项目：以产品或制程制定检查项目或不良原因； 2、收集数据：以某一期间收集特定问题的检查记录； 3、依数量大小排序整理数据，如下表：
二、散布图
绘制方法 1、收集数据收集50~100对相应之数据，至少30组； 2、决定横轴与纵轴一般以横轴代表异因，纵轴代表品质特性。若是要因与要因或品质特性与品质特性，则可任意决定。 3、绘图将收集之数据绘与坐标轴相应位置上。 4、判读散布图把握正确资讯，采取正确必要的措施

QC七大手法

前言1.QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即：1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

3.七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：1.定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

2.用途说明：1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

3.制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

4.应注意事项：1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

QC七大手法

一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。

2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。

3、直截了当的描绘各项所占比例。

三、介绍旧七大手法：1、查检表（CHECK LIST）用途1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用2、层别法：用途1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

2、以4M，每1M层别之。

3、柏拉图（计数值统计）：借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。

而将此数据加以定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准 2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点 3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。

4）柏拉图制作说明：A 决定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。

QC新七大手法

QC新七大手法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

新七大手法主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。

因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。

检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

使用检查表的目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。

也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。

二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。

如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。

2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。

3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。

4、作排列图。

即根据上表数据进行作图。

需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。

按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。