品质管理QC七种(大)手法工具特性要因图

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QC七大手法及其他常用图表介绍

决定大要因
用四M一E来分类。 Man(作业人员)、Machine(机器)、 Material(材料)、Method(作业方式)等四类，在再加上Environment(环境)。
决定中小要因利用脑力激荡(Brain Storming)法。决定影响问题点的主要原因: 检查是否有漏掉位未探讨的要因。检查真正的原因是否写在适当的位置上。词句的表现是否有抽象的字眼。
未落实保养
培林无润滑
启动速度太快
洗瓶机启动洗瓶机启动速度设定不速度设定不
入星状轮空瓶歪斜
停机后再启动容易卡瓶
佳佳
人员无完全清除不良瓶
护栏未调定位
百度文库
卡瓶处理后容易跳脱
出星状轮空瓶歪斜
其他
启动夹瓶
何谓原因、要因与真因?
1.原因：所有可能造成问题的因素都称为原因。
2.要因：根据经验或投票所圈选出来的原因（并没有实际到现场收集数据来验证）
检查生产
‧多项要因可一览，对追 ‧质量、设备点检状况与结 ‧只看数据不易了解，数据
求要因是有效的手法果，定期获知
整理图化，则「变化」
(要因以「为什么......」 ‧将各项目柏拉图化，则项「比率」容易了解
重复抽出)
目别重点会明确
QC七大手法 (QC七个工具) -- B
散布图
直方图

QC七大手法

2013-6-9
28
因果图
因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。它可用于以下几方面：（1）分析因果关系（2）表达因果关系（3）通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题解决。
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29
特性要因图
大要因
中要因中要因
小要因小要因
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12
二.柏拉图
1.柏拉图分析是以80:20原理进行重点分析的图表，
不良／缺点項目依数量之大小排列，橫座标为不良/ 缺点項目，纵座标为不良／缺点数量或累计百分比分析重点不良／缺点項目做为改善之目标。 2.为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。 3.建立在巴雷特原理基础上，认为多数不合格及其引起的损失是由相对少数原因引起的。通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果
原料蒸炒不熟/停电/原料供应不上/设备故障/设备维修
2、确定时间：2008年3月 3、数据收集及统计：各项目数据按大小排列，并求累积数、比率、及累积比率
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23
生产宕机原因分析
原因
蒸炒不熟停电原料供应不上
时间（h)
95.8 40.3 34.4
比率%
47 20 17
累计比率 %

新旧七种质量管理常用七种工具对比

新七大手法要紧应用在中高层管理上，而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨与管理水准比较高的公司

QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

一、检查表

检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或者许正由于其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题很多。

使用检查表的目的：

系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理与分析。也就是确认有与没有或者者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。

二、排列图法

排列图法是找出影响产品质量要紧因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤：

1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或者3个月或者半年等时期里的废品或者不合格品的数据。

2、进行分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不一致的问题进行分层处理，每一层也可称之一个项目；然后统计一下各类问题(或者每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算与作图时的基本根据。

3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百

分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。

4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

QC七大手法，有图有案例，太实用了！

导读

作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。

今天将QC手法的这些信息，一网打尽！

Part 1

QC七大手法

QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。

Part 2

适用范围

QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面。

包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。

Part 3

七大手法口诀

因果追原因

检查集数据

柏拉抓重点

直方显分布

散布看相关

管制找异常

层别作解析

QC七大手法

Part 4

因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）

【定义】

当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

【用途说明】

1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

【制作步骤】

1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

【注意事项】

1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

QC七大手法 (检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图)

B
B
A
A
B
產量 68 70 72 70 68 74
－ 6－
柏拉圖 ( Pareto Diagram )
一﹑柏拉圖的由來
──義大利經濟學者 V. Pareto 於 1897 年分析其社會經濟結構之結論，以所得大小與擁有所得之關系用一定的方程式表示，稱為「柏拉法則」。 ──1907 年美國經濟學者 M. O. Lorenz 使用累積分配曲線來描繪「柏拉法則」，即經濟學上所稱之勞倫茲曲線。 ──美國 J. M. Juan 將勞倫茲(Lorenz)曲線應用到品管上，同時創出「 Vital Few ,Trivial Many 」 ( 重要的少數，瑣細的多數)的名詞，並借幅 Pareto 名字將此現象定為「柏拉圖原理」。
二﹑柏拉圖的定義
2-1．根據所搜集之數據，按不良原因，不良狀況，不良發生位置等不同區分標準，以尋求佔最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。 2-2．從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響程度如何，以判斷問題的症結點，並針對問題採取改善措施故又稱「ABC 圖」。
－ 7－
三﹑柏拉圖的作法
3-1．決定數據的分類項目 a.依結果的分類／不良項目別﹑場所別﹑工程別。 b.依原因的分類／材料別﹑機器別﹑設備別﹑作業者別。 3-2．決定收集數據之期間 3-3．按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表 3-4．按分類項目別，統計數據作統計表 (例 )

品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、

重点把握
柏拉图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析三项”原则
简易有效
查检表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
21
QC 旧 7 大手法简介
QCC简介、鱼骨图&柏拉图散布图&查检表层别法&直方图管制图
朱昌镇邱益彬李敦清吴明成
KJ法 & 系统图法&关联图法
矩阵图法&矩阵开发数据解析法 PDPC法&箭法图解法 QC story
胡大维
何淑慧张镇西张进旺
√
√ √ √
√
√ √ ×
周娟
任礼静薛安宏邵守军
沈成吉
田国卫吴国育闻铭
P E 部
I E 部
治具加工部
设备保修部
可利
资材部人事室财务部
理行中政心管
研发处
业务处
品质处
可利厂
生援产处支
工务部
环安室
总务部
研源自文库发部
研发二部
业务五部
业务六部

QC七大工具

1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为绘图的目的是为了找出影响成本最大项。 2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。
70～80%
机人法料环其他
★柏拉图实例解释：
1.以下是公司一周内某产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。
项目
日期周一周二周三周四周五合计
•作直方图
规格下限（102） 14 12 10 8 6 4 2
有一点明白了。
规格上限（118）
103 106 109 112 115 118 121
2.我公司对外协的电源线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。
0.661 0.665 0.660 0.650 0.656 0.638 0.654 0.650 0.651 0.646
组号 1 2 3 4 5 6 7
组
界
101.5～104.5
104.5～107.5
107.5～110.5
110.5～113.5
113.5～116.5
116.5～119.5
119.5～122.5
中心值 103 106 109 112 115 118 121
标记
F（次数） 4 10 13 9 8 5 1
再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。
１17 １06 １10 １16 １12 １15 １07 １08 １11 １12

QC七大手法及其他常用图表介绍

检查用查检表
线别:
○○股份有限公司
自动焊锡炉日保养记录表(T-5-5-3-QW0905-05) 年月
日期项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
3 1
机身内外擦拭清洁
预热器的玻离挡板清洁
QC七大手法及
其他常用图表介绍
目录
QC七大手法 (P.3) 一、柏拉图 (P.5) 二、特性要因图(P.13) 三、查检表 (P.23) 四、管制图 (P.28) 五、散布图 (P.34) 六、直方图 (P.43) 七、层别法 (P.47)
其他常用图表(P.53) •条形图 (P.57) •推移图 (P.59) •圆形图 (P.61) •带状图 (P.63) •雷达图 (P.65) •甘特图 (P.67)
管制不当
停方式机不佳电眼感电眼应无法方侦测式不佳
固定力不足
未锁紧
设计不良
护栏固定夹松脱
星状轮卡死

qc7手法第八章特性要因分析坉

•（2）對策追求型
•消除加工困难 •马达座
•作业元教育
•使导板加工取放容易
•方便屑料清理 •1
•加工次数少
•3
•隔
•导
•2 •消板除搬运板损失
•1 •寻找资料容易
•2 •熟知工作图
•使导顶柱位置适当 •1
•2 •拖料架适当
•使马达座脱料容易 •3 •4
•固定梢设置适当 •5
•使隔板抽孔脱料容易
PPT文档演模板
qc7手法第八章特性要因分析坉
PPT文档演模板
•6、圈出最重要的原因：造成一個結果的原因有很 • 多可以透過收集資料或自由討論的方式，比較 • 其對特性的影響程度，以“○”或“□”圈選
出來， • 作爲進一步檢討或對策之用。
•人
•<大骨>
•机械
•<小骨>
•<中骨>
•干线
•特性
•其他
•方法
qc7手法第八章特性要因分析坉
PPT文档演模板
•（2）
•人员
•情绪低落
•聊天 •不专心
•材料
•足氧化
•锡道过密
•P . C . B
•士气 •干部指责
•听音
•零作
乐 •教育不足
•特性不佳
•印刷孔偏 •尺寸不当
•疏忽

品质管制(QC)七大手法-层别图、直

下规格线
上规格线
直方图的看法
绝壁型（峭壁型）：
最高点往某一边，呈自然降低制程能力丌够，为了符合规格而做全数选别，亦即数据经挑选
☆把不符規格剔除
下规格线
上规格线
規格內
直方图的看法
离岛型：
原料或制程发生异常的分配状态
应迅追求原因采取必要措施
下规格线
上规格线
课堂实作
层别法 --- 身高不手指长度的相关性分析，男女层别。
男女教育程度年龄班组生手熟手层别法stratification为何要用层别法以qc历程而言问题显在化比较层别缩小问题范围比较层别改善前中后比较层别对策评价比较层别发现提出对策不实施效果标准化不检认掌握重要要因比较层别透过比较改进本期缺点不订定未来方向丌良不错误状况丌良项目别错误项目别发生位置别发生地点别发生工程别
问题显在化←比较←层别缩小问题范围←比较←层别
掌握重要要因←比较←层别
对策评价←比较←层别改善前、中、后比较←层别透过比较改进本期缺点不订定未来方向
效果确讣
标准化不检认
层别
层别角度
人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等級、零件别。机械不工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。

QC七大手法，有图有案例，太实用了！

作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。今天将QC手法的这些信息，一网打尽！

1.QC七大手法

2.适用范围

QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

3.七大手法口诀

因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析

QC七大手法

4.因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）

【定义】

【用途说明】1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性

——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因

——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

【注意事项】1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？

品管(QC)七大手法之特性要因图

❖特性要因图的功用与用途： 1.整理問題. 2.追查真正的原因. 3.尋找對策.
特性要因图的制作
❖ 特性楞因图的製作: 1.決定問題或品質的特性:特性的選擇不能使用看起來
很抽象或含混不清的主題. 2.決定大要因:須是簡單的完整句，且具有某些程度
或是方向性. 3.決定中小要因. 4.決定影響問題點的主要原因. 5.填上製作目的、日期及製作者等資料.
目录 1.特性要因图定义 2.特性要因图功用与用途 3.特性要因图的制作 4.特性要因图案例
特性要因图定义
定义：當一個問題的特性（結果）受到一些
要（原因）影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係且有條理的圖形，這個圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖（FishBone Diagram）.
特性要因图功用与用途
特性要因图制作过程
特性要因圖的製作過程
1.Байду номын сангаас確定特性
2. 概略記載各原因
3.說明各原因的形成
特性 4. 更詳細的解說
特性
特性
5. 圈出最重要的原因
特性
特性
原因型及對策型特性要因圖對照表
原因型特性要因圖對策型特性要因圖
魚頭方向
向右
向左
箭頭所指
問題
目的
魚身(要因)
原因
對策或手段
如何發問
Why

品质管理(QC)七大手法详解

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

①确定研究的主题；

②制作表格并收集数据；

③将收集的数据进行层别；

④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

B成本：损失总数、费用等；

C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

QC 七大手法之特性要因图

不熟悉工作圖
2
模具搬運費時
2
屑料清理費時
1 1
光線不足
隔板抽孔脫料困難
外瞉沖剪模托料架不當
2 3
導柱，頂柱阻礙作業路段
沖壓作業效率低
4 5
馬達座脫料困難固定梢設置不當
其他
設備不當
(2)對策追求型
加工困難
4
使導板加工取放容易方便屑料清理 1 3 2 加工次數小熟知工作圖消除搬運損失 2
情緒低落士氣幹部指責經驗人員異動温度過低錫鑪錫純度不足散熱機未裝設角度不當疏忽聊天特性不佳
材料
不專心
錫道過密
P.C.B
零件未先進先出庫存防潮不當一次浸銲銲接圖表不足印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良
聴音樂
教育不足熟練度生手塗佈不均助銲劑
責任不明指導
不知道重點不明手配錯誤
7、重點應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可依 5W2H原則執行。
(1)WHY(為何必要)?
(2)WHAT(目的何在)?
(3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)?
(7)HOW MUCH (費用多少)?
8、以事實為依據。 9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。