叶轮给煤机润滑系统改造

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发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着社会的不断发展，发电厂作为能源的重要生产基地，发挥着至关重要的作用。

作为发电厂的重要设备之一，输煤系统是生产中不可或缺的一环。

而叶轮给煤机作为输煤系统中的重要设备，其无动力除尘器的改造优化，对于提高生产效率，减少环境污染，具有重要的意义。

本文将从叶轮给煤机无动力除尘器的工作原理、存在的问题、改造优化方案等方面进行分析。

一、叶轮给煤机无动力除尘器的工作原理叶轮给煤机作为输煤系统中的重要设备，其无动力除尘器是用来除去颗粒物的一种重要装置，其主要工作原理是通过空气与颗粒物的碰撞，使颗粒物被分离并固定在设备内部。

而叶轮给煤机无动力除尘器的工作效率直接影响到输煤系统的正常运行和环境保护。

二、存在的问题1. 效率低下：传统的叶轮给煤机无动力除尘器在处理颗粒物时，存在效率低下的问题，很难完全清除颗粒物，导致颗粒物排放过多，污染环境。

2. 维护困难：传统的叶轮给煤机无动力除尘器在日常维护时，由于结构复杂，清理困难，维护成本高，影响其持续运行。

3. 能耗高：传统叶轮给煤机无动力除尘器在运行时，需要耗费大量能源，不符合节能环保的要求。

三、改造优化方案为了解决叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，提高其工作效率和环保效果，可以进行以下改造优化方案：1. 采用先进的除尘技术：可以采用高效的滤料和除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，提高颗粒物的分离效率，减少颗粒物的排放。

2. 更新设备结构：对叶轮给煤机无动力除尘器的结构进行更新，简化设备结构，减少维护难度，降低维护成本。

3. 优化运行参数：通过调整运行参数，如风量、气密性等，提高设备的工作效率，降低能耗，达到节能环保的目的。

4. 加强设备监测：引入智能监测设备，及时监测设备的运行情况，实施预防性维护，提高设备的可靠性和持续运行能力。

5. 强化人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对设备操作和维护的能力，保障设备的正常运行。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂输煤系统是一个关键的能源生产环节，其顺畅运行对于电力供应的稳定性和可靠性至关重要。

在输煤系统中，叶轮给煤机作为煤炭供给的核心设备，承担着将煤炭输送至锅炉燃烧的重要任务。

而叶轮给煤机无动力除尘器作为保护设备，在煤炭输送过程中起到除尘降噪的作用。

目前许多发电厂的叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题，比如除尘效率低、运行不稳定、易堵塞等。

这些问题不仅影响了输煤系统的正常运行，还可能导致设备损坏和环境污染。

对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。

通过优化除尘器结构、提升除尘效率、增加动力装置以及应用自动化控制系统等方法，可以有效提升叶轮给煤机无动力除尘器的性能，提高其除尘效率和运行稳定性，从而保障输煤系统的正常运行，降低维护成本，减少环境污染，实现经济、环保和可持续发展的统一。

1.2 问题阐述在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是常见的设备，其主要作用是对输送过程中产生的粉尘进行除尘处理，保障系统运行的环境和设备的正常使用。

当前叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题需要解决。

传统的无动力除尘器存在除尘效率低的问题，处理不彻底，导致有一部分粉尘无法有效地被过滤。

这不仅影响设备运行的稳定性，也会影响环境的清洁程度，增加了对环保的压力。

由于无动力除尘器结构简单，对气流处理的能力有限，容易造成堵塞和漏风现象，影响了整个输煤系统的正常运行。

由于设备需要人工操作，存在运行不稳定、维护成本高等问题。

叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、结构简单、运行不稳定等问题，需要进行改造优化才能更好地满足系统运行的需求。

1.3 研究意义在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题影响了整个系统的运行效率和环境保护工作。

对这一问题进行改造优化具有重要的研究意义。

通过增加动力装置可以提高除尘器的清灰效率，减少灰尘对设备的损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。

输煤皮带叶轮给煤机改造

这样设计的缺陷在于，当其中的ｌ叶轮给煤台机（２叶轮给煤机）运状态，另１如号在停台叶轮给煤
３改造后的效果改造后，对叶轮给煤机进行试验，每台叶轮给煤机的任何１台接近开关动作时，该叶轮给煤机立
一
机（１如号叶轮给煤机）接近开关损坏或挡铁损坏，１
第ｌ２卷（００２１年第ｌ期）
电力安全技术
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耥爆度带叶轮绐爆机缝
王云辉
（阳城国际发电有限责任公司，山西晋城０８０）４００
通过接近开关来自动控制机器的前进和倒退在生产活动中得到了广泛的应用，通常是用单个接近开关和１固定或活动的挡铁来确定机器到达的位个置，但如果挡铁坏了，则机器就可能感应不到具体的位置而相撞，经常将接近开关撞坏。接近开关坏后更易发生严重的事故。用这种方式设计的行走机器经常需要更换接近开关，造成物力的浪费，降低了设备运行的可靠性。因此设计一个完善、可靠且适用性强的接近开关控制回路显得尤为重要。
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图３改造后的叶轮给煤机设计示意
图ｌ原给煤机设计示意
、

某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案

某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案一、项目背景某公司拥有多套机泵设备，但由于润滑系统老化和效率不高，需要进行改造升级工程。

二、改造目标1.提升机泵设备的润滑效率，延长设备使用寿命。

2.降低润滑系统维护成本。

3.减少机泵设备运行中的故障频率。

三、施工方案1. 前期准备工作1.撤除原润滑系统，清除管道及设备。

2.对机泵设备进行全面检修，确保设备基础性能完好。

2. 设计与选择新润滑方案1.选择最佳的润滑方式，如油润滑、油脂润滑或气体润滑。

2.确定适配的润滑剂种类和规格。

3.设计合理布局的润滑系统管道，确保润滑剂能够有效输送到设备内部各部位。

3. 施工过程1.安装新的润滑系统设备，如润滑泵、油箱等。

2.铺设新的润滑管道，保证管道畅通。

3.连接设备，调试系统，确保润滑剂正常流动。

4. 调试与验收1.对润滑系统进行试运行，观察润滑效果。

2.调试系统参数，确保润滑剂供给量符合要求。

3.进行系统验收，确保改造工程达到预期效果。

四、风险控制1.施工期间需注意设备保护，避免产生二次损坏。

2.润滑系统安装细节需严谨，避免漏油或堵塞等问题发生。

3.施工完成后需定期检查和维护，确保系统长期稳定运行。

五、总结与展望通过对某公司机泵润滑系统的改造工程施工技术方案进行详细规划和实施，可以提升设备的使用效率和润滑效果，降低维护成本，延长设备寿命，为公司的生产运营提供可靠的支持。

未来还可以结合智能化技术，进一步优化润滑系统，提高设备运行的智能化水平和自动化程度，使生产效率更高、成本更低。

以上是某公司机泵润滑系统改造工程施工技术方案的详细内容，如有任何疑问或意见，请随时联系我们。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化进程的加速，各类大型综合工矿企业及供热企业建设的不断推进，化石能源燃烧大量释放大气污染物，尤其是燃煤发电厂、工业锅炉等设备都会释放含尘排放物质，给大气环境带来巨大的污染。

如何对燃煤发电厂输煤系统中无动力除尘器进行改造优化，提高对燃煤发电厂排放物质的高效除尘，成了当前迫切需要解决的问题之一。

一、改造优化目标煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统中的核心设备之一，其工作状态的良好与否对燃煤发电厂的运行效率和环保排放质量有着直接的影响。

而无动力除尘器则是燃煤发电厂排放物质中的重要过滤设备，其性能的稳定与否关系到燃煤发电厂的环保排放标准是否符合国家政策要求。

本次改造优化的目标主要包括：1.提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，确保煤粉的准确输送。

2.提升无动力除尘器的过滤效率，降低燃煤发电厂的排放物质含尘浓度。

3.减少燃煤发电厂的能耗消耗，降低运营成本。

4.满足国家相关环保排放标准，提高燃煤发电厂的环保效益。

1.煤粉给煤机的改造优化煤粉给煤机是燃煤发电厂输煤系统的核心设备之一，其工作状态的优劣直接关系到燃煤发电厂的生产效率和环保排放指标。

为了提高煤粉给煤机的输煤效率和稳定性，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）选用高效能耗和耐磨损的叶轮。

合理的叶轮结构设计和材料选用，可以提高叶轮的耐磨损性能和输煤效率，减少运行故障率和维护成本。

（2）加装智能控制系统。

通过加装智能控制系统实时监测和调节煤粉给煤机的工作状态，提高其工作的稳定性和可靠性。

（3）优化输煤管道布局。

合理的输煤管道布局可以减小煤粉给煤机的输煤阻力，提高输煤效率。

（4）优化输煤工艺流程。

通过优化煤粉给煤机的输煤工艺流程，减少煤粉的泄漏和堆积，提高输煤准确度和稳定性。

2.无动力除尘器的改造优化无动力除尘器是燃煤发电厂排放物质中的重要净化设备，其过滤效率直接影响燃煤发电厂的环保排放质量。

为了提高无动力除尘器的过滤效率，我们将从以下几个方面进行改造优化：（1）优化过滤材料和结构设计。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂输煤系统是发电厂运行中不可或缺的一部分，在输煤系统中，叶轮给煤机是输送煤炭的关键设备，而除尘器则是为了保证输煤系统的运行环境清洁。

在实际运行中，有些发电厂输煤系统中的叶轮给煤机存在着无动力除尘器的问题，这不仅影响着环保标准的达标情况，也会影响到叶轮给煤机的运行效率和设备寿命。

对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。

一、问题描述叶轮给煤机是输煤系统中的重要设备，它的主要功能是将原料煤炭从储煤仓中输送到锅炉燃烧，完成供给煤炭的作用。

在叶轮给煤机的运行过程中，煤粉在输送的过程中会产生粉尘，如果没有及时清理，会对环境造成污染，并且会影响叶轮给煤机的正常运行。

在输煤系统中，一般都会设置除尘器来清理叶轮给煤机产生的粉尘，以保证环境清洁和设备的正常运行。

在一些发电厂输煤系统中，叶轮给煤机的除尘器存在着无动力的情况，即没有配备风扇等设备进行粉尘的除尘，而是依靠重力将粉尘沉降到除尘器的底部。

这种无动力的除尘器，效率较低，无法很好地清理粉尘，不仅影响了环境的清洁，同时也会对叶轮给煤机的运行造成一定的影响。

二、改造优化方案针对发电厂输煤系统中叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可以对其进行改造优化。

具体方案如下：1. 安装风扇设备：对于已经存在的无动力除尘器，可以在其上方安装风扇设备，利用风力将粉尘吹入集尘器中，提高粉尘吸附和清理效率。

还可以提高除尘器中的风速，加速风力对粉尘的清理和收集，提高清理效率。

2. 优化除尘器结构：除了安装风扇设备，还可以对除尘器的结构进行优化。

可以增加集尘器中的过滤层或者增设更多的清灰装置，以增加粉尘的吸附和集中效果。

还可以通过提高除尘器的密封性，减少粉尘的泄漏，进一步提高除尘效率。

3. 设置定期清理计划：除了对除尘器进行改造优化外，还可以设置定期清理计划，定期对除尘器进行清理和维护。

通过定期清理，可以有效地清除积累在除尘器内的粉尘，保证其正常的清理效果。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化发电厂的输煤系统是至关重要的一环，它主要用于将煤炭从煤库输送到锅炉燃烧室供电厂发电使用。

而叶轮给煤机则是输煤系统的关键设备，它主要负责将煤炭从煤库中提升至输煤管道中，并保持稳定的煤炭供应。

在叶轮给煤机使用过程中往往会产生大量的粉尘污染，严重影响了空气质量。

对于叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化，具有重要的意义。

在对叶轮给煤机进行无动力除尘器改造优化时，可以采用湿法除尘技术。

湿法除尘技术是利用水雾的粘附作用，将空气中的粉尘颗粒吸附到水雾中，然后通过水雾与粉尘的接触和冲刷作用，将其沉降下来。

这种技术具有高效、节能、环保等优点，可以有效地减少煤炭燃烧过程中产生的粉尘污染。

在无动力除尘器改造优化中，可以对叶轮给煤机进行结构优化。

结构优化主要包括叶轮给煤机的进、出口端部分的改进。

对于进口端部分，可以设置水雾喷淋装置，通过水雾的喷淋将空气中的粉尘湿化，增加湿法除尘的效果。

对于出口端部分，可以设置可调节的导流板，将叶轮给煤机出口处的煤尘引导至湿法除尘设备中，进一步增强除尘效果。

在无动力除尘器改造优化中，还可以对叶轮给煤机管道和连接部分进行密封处理。

通过对管道和连接部分进行密封处理，可以有效减少粉尘泄露，避免粉尘对环境的污染。

还可以增加插桶式除尘装置，将叶轮给煤机输送过程中产生的粉尘截留，并进行湿法除尘处理。

在无动力除尘器改造优化中，还应配备相应的监测与控制系统。

通过监测与控制系统，可以对叶轮给煤机的运行状态进行实时监测，及时发现问题并进行处理。

还可以通过控制系统，根据实际情况调整湿法除尘设备的运行参数，以提高除尘效果和节能效果。

对发电厂的输煤系统进行叶轮给煤机无动力除尘器改造优化，可以有效减少粉尘污染，提高煤炭燃烧过程中的环境质量。

通过采用湿法除尘技术、结构优化、密封处理和监测与控制系统的配备，可以实现对叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化。

这将为发电厂的环保工作提供有力的支撑，推动发电行业向更加清洁、高效的方向发展。

叶轮给煤机滑道改造可研报告

叶轮给煤机滑道改造可研报告一、概述我厂自投产以来，叶轮给煤机频繁出现工字钢上电缆滑车移动不灵活、多次卡死的现象，造成叶轮给煤机滑线电缆在移动中频繁挂断，输煤MCC 总电源多次跳闸，影响叶轮给煤机正常运行。

目前滑线电缆中间接头较多，且现场工作环境煤灰尘大，一旦电缆短路，有可能引起煤灰燃烧造成火灾事故。

所以为了叶轮给煤机安全可靠运行，滑道改造势在必行。

二、改造的必要性叶轮给煤机自设备投运至今已多次出现滑车卡死、滑线电缆挂断事故，根据现场情况分析，原因可判断为：1、给煤机滑轨（工字钢）在焊接处不平滑，使带动电缆的小滑车出现卡涩现象；2、带动电缆的小滑车设计存在问题，在滑线电缆移动中易受力变形脱落，拉断电缆；3、拉动小滑车的铁链长度与电缆长度相近，起不到保护作用；4、目前使用电缆为普通橡套电缆，拟更换为专业矿用扁平型电缆。

三、改造方案将4 台叶轮给煤机滑线电缆、滑车进行改造。

工字钢电缆滑车选为中载荷型，滑车走轮为①50,承载能力＜50kg，托板层数分为单层，首端为电缆牵引车，终端为固定挂线架，中间为电缆滑车，将软电缆固定在托板上, 由牵引架与电缆滑车同步, 滑车移动用钢丝绳牵引，调整牵引钢丝绳，使其长度小于同节电缆长度，运行时由牵引钢丝绳受力，从而实现叶轮给煤机安全可靠运行。

计划单侧皮带（两台叶轮给煤机）改造需20 天。

具体方案如下：（一）技术措施单侧皮带及单侧叶轮给煤机停电。

工器具准备齐全到位，现场摆放合理。

消防设施齐全，消防水、干粉灭火器2 个。

（二）滑线及滑车拆除1、1 号输煤皮带A、B 侧轮流停电。

办理工作票开工手续。

2、拆除原滑线电缆。

3、拆除原小滑车。

（三）工字钢滑轨处理：磨光机打磨工字钢轨道。

使工字钢滑轨平整、光滑。

（四）安装滑车1、安装终端固定挂线架；2、安装中间电缆滑车，使滑车在轨道上行走灵活；3 、安装电缆滑线，使滑车之间间隔距离2 米，电缆2.4 米；4 、安装滑车牵引钢丝绳，滑车之间间隔距离2 米；5、首端为电缆牵引车；6、叶轮给煤机电源电缆接线，控制信号回路接线；六）叶轮给煤机试运行四、投资估算及效益分析1、投资估算：电缆滑车200 个，价值16 万元；动力电缆600 米，6.6 万元；控制电缆600 米，3 万元；钢丝绳500 米，4 万元；安装费用0.4 万元共计30 万元。

润滑系统改造实施方案

润滑系统改造实施方案一、前言。

润滑系统作为机械设备的重要组成部分，对设备的正常运行起着至关重要的作用。

然而，随着设备运行时间的增长，原有的润滑系统可能出现老化、损坏或者不适用于新的工况等问题，因此需要对润滑系统进行改造，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

本文将就润滑系统改造的实施方案进行详细阐述。

二、改造目标。

1. 提高润滑效果，通过改造，使润滑系统能够更好地对设备进行润滑，减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率和稳定性。

2. 降低能耗，优化润滑系统结构，减少能耗，降低运行成本。

3. 增强设备安全性，改造后的润滑系统应能够提高设备的安全性，减少故障率，降低维护成本。

三、改造方案。

1. 确定改造范围，首先需要对润滑系统所涉及的设备进行全面的调研和分析，确定需要改造的范围和内容。

2. 优化润滑油选择，根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑油，保证其润滑效果和稳定性。

3. 更新润滑设备，对润滑系统的润滑设备进行更新，选择更加先进和适用的设备，如自动润滑装置、润滑油循环系统等。

4. 完善润滑系统管道布局，重新设计润滑系统的管道布局，确保润滑油能够准确、及时地输送到设备的各个部位。

5. 强化润滑系统监测，增加润滑系统的监测装置，实时监测润滑油的质量和流量，及时发现问题并进行处理。

6. 建立完善的维护保养制度，制定润滑系统的维护保养计划，定期对润滑系统进行检查和维护，确保其长期稳定运行。

四、实施步骤。

1. 制定改造计划，根据改造方案，制定详细的改造计划，包括改造范围、时间节点、人员分工等。

2. 采购改造设备和材料，根据改造方案，进行设备和材料的采购工作，确保所采购的设备和材料符合改造要求。

3. 进行设备改造，按照改造方案，对润滑系统的设备进行改造和更新，确保改造工作的质量和进度。

4. 完善管道布局，重新设计润滑系统的管道布局，确保润滑油能够准确、及时地输送到设备的各个部位。

5. 加强监测装置安装，增加润滑系统的监测装置，确保润滑系统能够及时发现问题并进行处理。

QYG400叶轮给煤机技术改造

输煤QYG400叶轮给煤机技术改造一、概述：QYG400型桥式叶轮给煤机,适用于缝隙式煤沟拨煤之用，通过拨煤机构叶轮旋转，将煤沟槽内的煤连续、均匀的拨落到输煤机的皮带上。

拨煤传动机构在额定出力范围内，可进行无级调速，从而根据需要可以方便的调整给煤量。

叶轮给煤机的行走路线可沿煤沟前、后行走，线路可长可短，是输煤系统的核心部位，它位于我厂南部卸煤沟底部，整个卸煤沟全长210米，叶轮给煤机利用轨道来回行走，均匀的将原煤装载到皮带上，一旦叶轮给煤机出现问题将影响到整个电厂的安全运行。

二、改造前存在问题：1、叶轮给煤机启动困难，时而能正常启动，时而不能启动；2、叶轮给煤机运行中经常出现跳闸现象；3、叶轮给煤机在行走过程中电缆敷设，调挂不合理，滑车内的电缆经常脱轨，使电缆承受拉力，造成电缆拉断现象。

一、问题排查：1、变频器程序控制分析：根据日常出现的故障性质，初步对变频器程序进行了重新审查校对，其输入输出正常，排除了变频器程序问题。

2、接触器动作过程分析：打开接触器对接点进行检查，接点平滑、良好，无毛刺及过热现象。

拆除接触器在试验电源柜上进行吸合试验，线圈动作正常，电磁声音正常，排除了接触器故障问题。

3、一次回路分析：对控制箱和程控柜之间的控制电缆，每根芯线进行重新校验，电缆编号及接线均无错误。

利用兆欧表对每根电缆测量其绝缘，绝缘电阻在5MΩ-10MΩ范围内，绝缘均合格。

排除了非电缆绝缘问题。

a)、电源检查分析：用万用表测量电源电压：相间电压387V，对地电压221V。

电源正常。

b)、控制回路检查分析：在断开控制电源的情况下，测量中发现：各个控制回路的对地感应电压高达30-170V左右，且不稳定。

为此造成回路中继电器的电磁线圈不稳定带电，并且电压时高时低，致使继电器的常闭辅助触点状态不正常，低电压时（小于135V）触点闭合，高电压时(大于135V)触点打开，继电器接点时而打开时而闭合，造成接触器不能正常起停，电机不能控制运转，这也正是故障频繁出现的原因。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着工业化的发展，发电厂成为现代社会不可或缺的基础设施之一。

而作为发电厂输煤系统中不可或缺的一部分，给煤机在输送煤炭的过程中，必然会产生大量的煤尘。

为了保护环境和工人的健康，发电厂需要对煤尘进行有效的除尘处理。

在传统的发电厂输煤系统中，常常采用叶轮给煤机，并且配备除尘器来处理煤尘。

叶轮给煤机无动力除尘器在长期运行中会出现一些问题，如效率低、易堵塞等。

对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化是非常必要的。

一、现有叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题1. 效率低传统的叶轮给煤机无动力除尘器在处理煤尘时效率较低，很难完全去除煤尘，导致煤尘会随着气流一同排放出去，不仅影响环境，也会对设备和工人造成危害。

2. 易堵塞在长期运行中，叶轮给煤机无动力除尘器容易堵塞，导致除尘效果更差，同时也会增加设备的运行阻力，影响系统的正常运行。

3. 维护成本高传统的叶轮给煤机无动力除尘器需要定期进行维护和清理，而且清理过程中需要停机，影响生产效率，同时也会增加维护成本。

以上问题直接影响了叶轮给煤机无动力除尘器的除尘效果和运行稳定性，因此需要对其进行改造优化，以提高其除尘效率和稳定性。

二、改造优化方案1. 更新除尘器设备针对叶轮给煤机无动力除尘器效率低的问题，可以对其进行更新，安装更高效的除尘器设备。

可以选择电除尘器或脉冲除尘器等现代化设备，这些新型设备除尘效率高，能够更好地去除煤尘，同时也比较节能环保。

2. 优化除尘器结构针对叶轮给煤机无动力除尘器易堵塞的问题，可以对其结构进行优化。

加大除尘室的尺寸，增加除尘室内的输尘速度，减小除尘室内的气流速度等方式，来降低除尘室内的积灰量，减少堵塞的风险。

3. 加强除尘器维护为了降低维护成本，可以对叶轮给煤机无动力除尘器进行定期的维护保养，如清理除尘器滤袋、更换除尘器滤袋等，从而减少堵塞的风险，保障除尘器的正常运行。

1. 提高煤尘除尘效率通过改造优化后的叶轮给煤机无动力除尘器，可以大大提高煤尘的除尘效率，有效防止煤尘排放，保护环境，也保护了工人的健康。

火力发电厂叶轮给煤机控制系统的改造

术；方程序控制远
Ａｂｓｒｔｔａｃ：Ａｃｏｄｎｔｔｉｐｅｌｒｃｌｅｌｉｅｍａｈｎｃｒｉｇｏｈｅｍｌｅｏａｒｃａｍｒｃｉｅｐｒｌｍｓ，ｓｃａｈｉｅｒｃｎｓｍｐｉｏｂｅｕｈｓｇｈｎｅｇｙｏｕｔｏｎ，ｈｉｆｉｕｒｇｈａｌｅｒｔａｅ，ｈｉｈｍａｎｔｎａｃｗｏｋｌａｇｉｅｎｅｒｏｄ，ｕｎｒｍｏｅｏｒ，ａ — ｅｔｃｎｔｏｌｎｄｐｒｅｉｏｎｅａ，ｏｏｎｖｒｍｎｔｌＴｈｅｔｃｎｉｅｏｗｅｉｅｃｒｉｒｃｎ — ｅｈｑｕｆｐｏｒｌｎａｒｅｏｒｍｕｎｃｔｏｉａｉｎｓ，ｒｑｕｎｃｃｆｅｅｙｏｎｖｒｉａＰＩＣａｅｄｅｓｏｎｎｄｒａｏｐｔｄｏｅｔｒｔｏｉｔｃｔｏｓｔｍｏｉｐｌｅｃｌｅｌｉｅｍａｅｒｆｔｈｅｏｎｒｌｙｓｅｆｍｅｌｒｏａｒｃａｍｒ — ｃｎｅａｏｅｃｅｏｔｃｔｏｌｎｅｒ — ａｉｅａｈｉ，ｎｄｔｒａｈｒｍｅｏｎｒａｄｎｅｇｙｓｖｎｇｏｐｒ — ｔｏｎｏｆｉｐｅｌｒｃｌｒｃａｍｅａｈｉｉｍｌｅｏａｅｌｉｒｍｃｎｅＫｅｙｗｏｒｓ：ｉｐｌｅｏａｅｌｉｅａｈｉｅ；ｏｗｅｉａｒ— ｄｍｅｌｒｃｌｒｃａｍｒｍｃｎｐｒｌｎｅｃｒｉｅｃｍｍｕｎｉａｉｎｓ；ｆｅｅｙｃｒｏｃｔｏｒｑｕｎｃｏｎｖｒｉｔｃｅｓｏｎｅｈｎｉｕｅ；ＰＩＣｑｃｔｏｅｈｎｑｏｎｒｌｔｃｉｕｅ；ｅｏｔｏａｏｎｒｌｒｍｅｐｒｇｒｍｃｔｏ

叶轮给煤机改造方案[1]

内蒙古兰泰热动力分厂叶轮给煤机控制系统改造方案沈阳北方华电控制设备有限公司2009年9月一、概述叶轮给煤机在内蒙古兰泰热动力分厂的输煤系统中属于第一道工序，内蒙古兰泰热动力分厂的大部分燃煤都是通过叶轮给煤机输送给输煤系统，由于该设备的电气控制部分本身存在的固有缺陷，自投入运行以来，远方操作及自动控制功能无法实现，只能运行人员在现场进行就地手动操作且故障频繁，已严重影响了电厂输煤系统的安全运行。

同时由于我厂来煤比较干燥，叶轮给煤机工作时粉尘肆溢，被严重污染的煤沟环境，时刻危害着工人的身体健康。

所以，为了改善运行人员的工作环境，同时使设备能够稳定、可靠、安全运行，改变叶轮给煤机落后的电气控制系统及操作方式，实现叶轮给煤机远方智能化控制，已势在必行。

沈阳北方华电控制设备有限公司生产的叶轮给煤机载波智能控制系统，彻底改变了叶轮给煤机传统的操作、控制模式，利用电力载波通讯及计算机控制、组态和射频识别技术，实现了叶轮给煤机远方程序控制，自动运行，解决了设备故障率高及高粉尘环境对工人身体危害的难题。

目前该套设备已有近400台在全国各电厂运行。

二、叶轮给煤机电气系统目前存在的问题1．叶轮给煤机的工作状态信号和主控系统的命令信号通过导线并排排列的扁电缆来传输，由于电磁偶合作用，信号不能有效送达。

2．没有叶轮给煤机工作时的行走位置传感装置。

叶轮给煤机属于大范围移动工作的设备，行走位置传感装置是其远方操作的必要条件，若无该装置或传感的位置信号不准确，将发生同一轨道上的二台叶轮给煤机相撞等设备事故。

3．由于卸煤沟环境比较恶劣，粉尘大，拖动控制电缆移动的电缆滑车极易损坏，当二个以上电缆滑车同时损坏时能把电缆锁死造成电缆被拽断，从而存在人员触电等不安全隐患。

4．仅具有手动操作功能，无法进行远方控制，使现场运行人员不能脱离高粉尘的恶劣工作环境。

5．作为取煤源头的叶轮给煤机，不能接入输煤程控系统，无法纳入输煤系统工作流程的管理，并与其进行有效的联锁和通讯，工作中存在设备不安全隐患，也使得输煤系统的现代化管理不够完善。

QYG-600型叶轮给煤机应用改造及实施

QYG-600型叶轮给煤机应用改造及实施摘要：选煤厂配煤生产就是将两种或几种煤，利用几台叶轮给煤机相互配合，沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上，按适当比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，最大限度的合理利用煤炭资源。

关键词：配煤；变频器；叶轮给煤机；电机引言我公司入洗花山矿煤主洗为焦精煤，大宝顶煤为瘦精煤，为达到效益最大化，需要将一定比例的大宝顶煤配入花山焦煤中。

现场叶轮给煤机为沈阳电力机械总厂的QYG-600型，出厂时各项工作数据都已固定；电机型号为Y180M-4-18.5KW，减速机速比为150，叶轮给煤机在进行配煤时，控制电机的变频器出厂运行给定频率为7-30HZ，轮叶运转速度约1.4转至6转每分钟，在7HZ时，最低实际给煤量达到180吨/左右，无法满足配煤要求，需要减少瘦精煤配比量。

1、改造方案分析1.1方案一：继续调低电机频率将变频器运行频率调整到3HZ左右，根据电机转速公式n=60f/p及减速机的速比150计算得出叶轮运行速度可降到0.6转/分。

实际运转中，出现电机运行不稳定，无法起动或运行中停机的现象。

经反复测试其出厂设置值7HZ为该机稳定运行的最小频率。

1.2方案二：减少轮叶数量原叶轮叶数为六叶，拆除一半后为三叶，理论上可以改变下货量，在实际拆除后，由于转速过低，造成单叶轮刮煤量变大，实际刮煤量无明显下降，且造成配入煤量出现大小不均匀现象。

1.3方案三：对叶轮电机改型（最终方案）将原Y180M-4-18.5KW立式电机，改为Y180M-8-11KW立式变频器专用电机，不改变变频器运行最低运行频率，通过改变变频器相关设置和电机级数降低一半运转速度，以此达到配煤要求。

1.3.1电机尺寸参数比较原电机Y180M-4-18.5KW中心标高180 mm，更改电机型号Y180L-8-11KW，中心标高均为180mm，除机身长度增加40mm外，其它参数均无变化，替换时不需要更改任何装配尺寸。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化在发电厂的输煤系统中，叶轮给煤机是起到给煤和输送煤炭的作用，而除尘器则是用于过滤煤尘，减少环境污染。

在实际运行过程中，叶轮给煤机的动力问题以及除尘器的效果都存在一定的问题，因此需要进行改造和优化。

对于叶轮给煤机无动力的问题，可以采取以下措施进行改造和优化。

可以对叶轮给煤机的电机进行检修和维护，确保电机的正常运行。

如果电机存在故障，可以考虑更换电机或进行修复。

可以检查叶轮给煤机的皮带传动系统，确保其正常工作。

如果发现皮带松动或磨损严重，可以进行调整或更换。

还可以对叶轮给煤机的输煤管道进行清理和检查，确保煤炭的流通畅顺。

如果发现管道存在堵塞或磨损，可以进行清理或更换。

通过这些改造和优化措施，可以有效提高叶轮给煤机的动力，确保其正常运行。

针对除尘器的效果问题，可以采取以下措施进行改造和优化。

可以考虑增加除尘器的面积，以增加除尘器的处理能力。

可以增加除尘器的体积，增加过滤区域，增加净化煤尘的机会。

可以考虑优化除尘器的结构，提高其过滤效果。

可以改善过滤材料的性能，选择更合适的过滤材料，提高其分离煤尘的效率。

还可以加强除尘器的封闭性和密封性，减少煤尘的泄漏，确保煤尘的有效过滤。

通过这些改造和优化措施，可以提高除尘器的效果，减少环境污染。

发电厂输煤系统中的叶轮给煤机无动力和除尘器效果不佳是常见的问题。

针对叶轮给煤机无动力问题，可以进行电机维护和检修、皮带传动系统调整或更换、输煤管道清理和检查等改造和优化措施。

针对除尘器效果不佳问题，可以增加除尘器面积、优化除尘器结构、加强封闭性和密封性等改造和优化措施。

通过这些措施的实施，能够有效解决发电厂输煤系统中的问题，提高系统的运行效率和环境保护水平。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化1. 引言1.1 背景介绍发电厂作为能源生产的关键设施，其输煤系统起着至关重要的作用。

而输煤系统中的叶轮给煤机无动力除尘器在运行过程中常常存在一系列问题，如除尘效果不佳、能耗较高等。

为了提高输煤系统的运行效率和节约能源消耗，对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化显得尤为重要。

2. 正文2.1 问题分析在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机是输煤的重要设备之一，其作用是将原料煤送入锅炉进行燃烧发电。

在实际运行中，叶轮给煤机存在着一些问题，其中之一就是无动力除尘器工作效率低下的情况。

由于叶轮给煤机在输送煤料的过程中会产生大量粉尘，而原有的除尘设备无法及时有效地清除这些粉尘，导致环境污染严重，同时也增加了设备的维护成本和能耗。

由于叶轮给煤机在运行过程中会产生噪音和振动，给周围的工作环境和设备带来影响，加剧了设备的磨损和故障率。

这些问题不仅影响了发电厂的生产效率和运行安全，还可能对环境造成潜在的危害。

对叶轮给煤机的无动力除尘器进行改造优化是十分必要的。

在解决这些问题的过程中，需要充分分析叶轮给煤机在运行中存在的问题，找出其根本原因，并提出有效的改造方案。

只有通过深入的问题分析，才能找到解决问题的有效途径，从而实现设备的性能优化和环境保护的双赢局面。

2.2 改造方案针对发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，我们提出以下改造方案：1. 安装动力除尘器：将原来的无动力除尘器替换为动力除尘器，提高除尘效率和除尘能力。

动力除尘器具有更强大的吸附力和过滤能力，可以有效地去除煤粉中的粉尘颗粒。

2. 调整给煤机位置：通过对叶轮给煤机位置的调整，使其更加接近燃烧设备，减少煤粉在输送过程中的飘散和漏出，提高燃烧效率并减少环境污染。

3. 更新控制系统：更新输煤系统的控制系统，实现对叶轮给煤机和动力除尘器的联动控制，提高系统的稳定性和自动化水平。

4. 定期维护保养：建立完善的定期维护保养制度，定期检查和清洁叶轮给煤机和动力除尘器，确保设备的正常运行和良好状态。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国电力工业的快速发展，发电厂输煤系统作为电力生产中不可或缺的一部分，其运行效率对发电厂的整体运行效率和环境保护具有至关重要的影响。

在输煤系统中，叶轮给煤机是输煤系统中的关键设备，其正常运行对于煤炭的输送和燃烧起到了至关重要的作用。

而在叶轮给煤机的工作过程中，除尘器也是一个重要的组成部分，对于减少煤粉的飞扬和污染物的排放有着关键的作用。

在一些传统的发电厂输煤系统中，叶轮给煤机的除尘器通常采用无动力除尘器，其除尘效果并不理想，对环境保护带来了一定程度的挑战。

对叶轮给煤机无动力除尘器进行改造优化，提高其除尘效率和环保水平具有十分重要的意义。

本文将针对叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行探讨，以期为传统发电厂输煤系统的环保改造提供有益的参考。

一、叶轮给煤机无动力除尘器的现状分析叶轮给煤机无动力除尘器是指利用静电吸附和惯性碰撞原理将煤粉进行除尘的装置，其在发电厂输煤系统中起到了关键的作用。

在实际应用中，叶轮给煤机无动力除尘器存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 除尘效率低：由于叶轮给煤机无动力除尘器主要是利用静电吸附原理对煤粉进行除尘，其除尘效率并不高，尤其是对于细小的煤粉而言，效果更为不理想。

2. 维护成本高：由于叶轮给煤机无动力除尘器需要定期清理和更换静电吸附装置，其维护成本相对较高，而且更换后的静电吸附装置对除尘效果的提升并不明显。

3. 污染物排放高：叶轮给煤机无动力除尘器在清理和更换静电吸附装置的过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成了一定程度的污染。

叶轮给煤机无动力除尘器的现状并不理想，需要进行一定的改造优化以提高其除尘效率和环保水平。

针对叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可以提出以下的改造优化方案：1. 加装机械除尘器：在叶轮给煤机无动力除尘器的基础上，可以加装机械除尘器，例如旋风除尘器或布袋除尘器。

机械除尘器可以利用离心力和惯性原理对煤粉进行有效的分离和收集，从而提高除尘效率和降低排放的污染物。

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化

发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化随着我国工业化的快速发展，发电行业对能源的需求也越来越大，而煤炭作为主要的能源来源之一，一直扮演着不可替代的角色。

煤炭的燃烧会产生大量的粉尘，对环境和空气质量造成严重影响。

为了解决燃煤发电厂的粉尘污染问题，目前多数燃煤发电厂都采用了除尘器设备。

而在发电厂输煤系统中，叶轮给煤机无动力除尘器是关键的设备之一。

下面我们将围绕发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器的改造优化进行讨论。

一、现状分析在传统的燃煤发电厂中，输煤系统是非常重要的一环。

而叶轮给煤机作为输煤系统的核心设备之一，起着将煤炭从煤仓输送到煤气化炉的关键作用。

而叶轮给煤机所产生的粉尘污染一直是燃煤发电厂环保问题的一大难题。

传统的叶轮给煤机无动力除尘器在除尘效率和节能方面存在较大的问题。

除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题成为了业内的共识。

现有的叶轮给煤机无动力除尘器通常采用静电除尘、脉冲除尘、湿式除尘等方式进行粉尘的处理。

这些方式存在着一定的弊端。

比如静电除尘器设备复杂，易发生故障；脉冲除尘设备噪音大，对环境有一定的影响；湿式除尘虽然除尘效果好，但对水资源的消耗也较大。

在能源消耗方面，叶轮给煤机无动力除尘器也存在着较大的问题。

传统的叶轮给煤机无动力除尘器大多采用风机进行压缩空气供给脉冲除尘系统，而这样一来就需要大量的能源供给。

而且，这种供给方式效率低，能耗大，不符合低碳环保的发展趋势。

传统的叶轮给煤机无动力除尘器存在除尘效率低、设备维护成本高、能耗大等问题，需要进行改造优化。

二、改造优化方案1. 使用新型除尘设备为了解决传统叶轮给煤机无动力除尘器存在的问题，可考虑采用新型的除尘设备进行改造优化。

采用先进的滤料除尘器，通过滤料对烟气的过滤，可以提高除尘效率，减少粉尘排放。

而滤料除尘器的维护成本和能耗也相对较低，能够实现节能减排的目的。

2. 优化系统结构在进行改造优化的过程中，还可以考虑对叶轮给煤机无动力除尘器的系统结构进行优化。