高炉干法除尘系统操作说明

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干法除尘技术

包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后,产生了良好的经济和社会效益,从近期的运行情况看,该系统值得肯定的是余压发电的能力提升,水资源节约,煤气含尘量降低,与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4 400 t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1。
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。

高炉矿槽除尘操作规程

高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。

二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。

三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。

2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。

3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。

4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。

5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。

6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。

7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。

8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。

9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。

10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。

11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。

12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。

四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。

2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。

3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。

4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。

5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。

6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。

7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。

8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。

五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。

2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。

除尘系统操作规程

除尘系统操作规程除尘系统操作规程1. 背景介绍除尘系统是工业生产中常用的一种设备，用于净化空气中的颗粒物，保护环境和人体健康。

为了确保除尘系统能够正常运行并最大程度地发挥作用，制定了以下操作规程。

2. 操作准备2.1. 操作人员应熟悉除尘系统的结构和工作原理，并具备相关操作经验。

2.2. 操作人员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、防护眼镜、口罩和手套。

2.3. 在进行操作之前，应对除尘系统进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

3. 操作流程3.1. 开启设备3.1.1. 首先，确认电源开关处于关闭状态。

3.1.2. 确保所有仪表和设备处于正常位置。

3.1.3. 逐一检查电气线路和控制系统的连接情况，确保无异常。

3.1.4. 打开电源开关，启动除尘设备。

3.2. 观察工作状态3.2.1. 注意观察机器运行时的声音和振动，及时发现异常情况。

3.2.2. 注意观察除尘器的排风管内有无异常物质，及时清理。

3.2.3. 定期检查除尘器滤袋和过滤器的滤网状况，如有破损或污染严重，需要及时更换或清洗。

3.2.4. 每天记录下工作参数以备查档，如风量、压差等。

3.3. 清理除尘器3.3.1. 根据作业情况，定期清理除尘器内的积灰。

可以采用吸尘器或拆卸滤袋进行清理。

3.3.2. 拆卸滤袋时，要按照规定的步骤进行，注意操作方法。

3.3.3. 清理过程中，要注意防尘措施，避免灰尘飞散至其他地方。

3.4. 检修和维护3.4.1. 定期检修除尘器的电气元件和传动装置，确保其正常运行。

3.4.2. 检查设备的密封性能，如有问题及时修复，防止漏风或泄露。

3.4.3. 每月对设备进行一次全面检修，包括清理灰斗、校准仪表、检修控制系统等。

3.5. 关闭设备和清场3.5.1. 当作业结束或维修工作完成后，应关闭电源开关，停止除尘设备的运行。

3.5.2. 清理除尘设备周围的杂物和灰尘，保持设备清洁。

3.5.3. 将清理和维修过程中产生的废料和污染物妥善处理，防止环境污染。

高炉干法除尘工艺流程及功能介绍

高炉干法除尘工艺流程及功能介绍高炉干法除尘工艺是在炼铁高炉上利用干法除尘器对高炉煤气进行除尘处理的一种技术。

The dry dedusting process of blast furnace is a technology for dedusting and treating blast furnace gas using dry dedusting device on the ironmaking blast furnace.高炉干法除尘工艺流程包括除尘设备、煤气引风系统、热风炉及烟气管道系统等组成。

The process of dry dedusting of blast furnace includes dedusting equipment, gas induced draft system, hot blast stove and flue gas pipeline system.高炉干法除尘的主要功能是去除高炉煤气中的粉尘、烟尘和其他固体颗粒物，净化煤气，改善环境。

The main function of dry dedusting of blast furnace is to remove dust, smoke and other solid particles in blast furnace gas, purify gas and improve the environment.高炉干法除尘工艺流程中，煤气首先通过除尘器，颗粒物被分离出来，然后净化后的煤气再回到热风炉中重新利用。

In the process of dry dedusting of blast furnace, the gas first passes through the dedusting device, and the particles are separated, and then the purified gas returns to the hot blast stove for reuse.高炉干法除尘工艺能够提高高炉煤气的利用率，减少环境污染。

高炉干法除尘系统操作说明

高炉干法除尘系统操作说明1800高炉煤气干法除尘控制系统操作说明书自动化公司2007年8月24日目录1 过滤反吹时间设定 (2)2 反吹风机操作 (3)3 过滤反吹系统操作 (7)4 过滤反吹系统复位 (15)5 直径800/700/600眼镜阀操作 (16)6 直径2200眼镜阀操作 (18)7 蝶阀手动操作 (20)8 散热器投入与退出 (23)9 散热器补水 (25)10 回流蝶阀操作 (29)11 直径2200眼镜阀冷却水监视 (31)12 报警 (32)13 系统急停 (33)11 过滤反吹时间设定在下面画面上：点击过滤反吹时间设定按钮，弹出画面；设定好时间后，确定即完成。

注：此步只能在自动循环过滤反吹前操作。

一旦进入自动循环过滤反吹工作状态，禁止此步操作。

22 反吹风机操作反吹风机启动前，必须确保原始状态如下图所示。

启动①查看反吹风机信息：及有关参数（如风机轴承箱冷却水压力等），确认风机具备启动条件。

②点击风机图标，弹出画面：③点击启动按钮，弹出画面：3④点击确认按钮，显示绿色，即完成风机的启动。

下一步如果要进行过滤反吹，必须把风机停车联锁投入，即•点击按钮，弹出画面：•点击投入按钮，弹出画面：•点击确定按钮，即完成风机停车联锁投入。

停止风机停止前的状态：4①点击风机图标，弹出画面：②点击停止按钮，弹出画面：③点击确定按钮，即发出停车指令，风机开始降速，等待风机图标变为灰色后，即完成停车。

检修首先确保“风机停车联锁”在解除状态，即显示，且在整个检修期间始终确保状态。

如果“风机停车联锁”在投入状态，则①点击按钮，弹出画面：②点击解除按钮，弹出画面：5③点击确定按钮，即完成联锁解除。

在联锁解除状态下，即可进行被检修风机的启、停操作（这时不会导致另一台正在工作的反吹风机和自动循环过滤反吹系统停车）。

63 过滤反吹系统操作3.1 自动循环过滤反吹操作（1）启动①选择将要参与自动循环过滤反吹的箱体点击“自动反吹箱体选择”按钮，弹出画面：在此画面上选择将要参与自动循环过滤反吹的箱体，被选中箱体前面的小圆圈变为蓝色，同时反吹过滤画面上的对应箱体也变为蓝色，如下图所示：7②控制方式选自动首先，现场操作箱选择开关要打到“远程（集中）”，这时，对应箱体的操作模式如下图所示：然后点击“集中”按钮，弹出画面：再点击“自动”按钮，操作模式变为：表示该箱体转入自动模式。

高炉车间干法除尘更换布袋的操作规定

高炉车间干法除尘更换布袋的操作规定
及注意事项
1、依次更换1#---10#箱体。

每次停用一个箱体。

停用某箱体时先关闭该箱体进出口气动蝶阀，开启箱体放散阀，关闭箱体进出口盲板阀，关闭该箱体氮气分气包总阀。

开启该箱体氮气吹扫阀，进行吹扫，等箱体温度降至80℃以下时，关闭该箱体氮气吹扫阀，开启箱体上下人孔，并用轴流风机强制通风（上下人孔挂“禁止私自封人孔”警示牌）。

2、进入箱体前首先检测箱体内O2和CO含量，O2≥18%，CO＜24ppm，合格后方可进入，并设专人在人孔外监护，监护人员不得私自离开岗位。

3、更换滤袋时要正确穿戴劳动保护用品，注意每个人的站位正确，做到“三不伤害”。

4、更换滤袋时，严防各种杂物及工具掉入灰仓内，如有掉入要及时停止更换，并把掉入物从灰仓清出，方可继续更换，高空坠物时，地面设专人看护，坠物在规定地点内。

5、更换完毕后，要仔细检查箱体内部，确认箱体内没有人和工具后，方可封人孔（并摘“禁止私自封人孔”警示牌）。

6、封完人孔后，对箱体进行氮气吹扫60分钟，关闭氮气吹扫阀，开启该箱体进出口盲板阀，开启箱体进出口气动蝶阀，并同时关闭该箱体放散阀，开启该箱体氮气分气包总阀，箱体投入使用。

7、对上下人孔及箱体进出口盲板阀进行检查，看是否有泄漏煤气处，如有进行处理，直至确认无泄漏处方可停运下一个箱体。

8、工作期间，每个人不准私自离开各自岗位，不准在工作现场吸烟及动火。

9、工作完毕后，要清点人数及工具，保证所有人员同时撤离工作现场。

六·七车间
2009-10-27。

高炉煤气干法除尘岗位操作规程

A humble heart is a heart like a weed flower, not making fun of the outside world or caring about the world'sridicule.简单易用轻享办公（页眉可删）高炉煤气干法除尘岗位操作规程一、主要工艺设备及技术参数1、布袋除尘器箱体（1）布袋除尘器数量 12个（2）灰罐数量 1个（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm（4）灰罐直径 3600mm（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条（8）滤袋材质氟美斯（9）花板厚度 8mm（10）安全阀 13个2、脉冲反吹系统（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ（2）喷吹管数量 15根3、氮气系统（1）氮气罐 20m3（2）气源设计压力 1.8MPa（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN254、输卸灰系统（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5 （2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5 （3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5（4）螺旋加湿机：（5）输灰管道尺寸： DN1255、阀门（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-0.5C二、主要工艺控制指标1、含尘量入口含尘量：约12 g/m3出口含尘量：≤10mg/ m32、温度正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）3、流量（1）正常煤气处理风量170900 m3/h（2）最大煤气处理风量188000 m3/h4、压力炉顶压力：200KPa~250KPa三、除尘器运行操作规程1、单个箱体投运的操作（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍

视。Ｃ４３通讯处理器实现采集干法除尘生产过程中的各种工Ｌ及报警，实时监测干法除尘相关的工艺参数和设备运
议的工业以太网进行信息交换、远程编程以及在线监艺参数数据，并在操作画面上上进行实时显示、记录
７６封簪２１年第４０２期
１个蝶阀控制柜，２个脉冲阀控制柜，８机旁操作箱个
箱体过程检测系统项目包括：每个箱体的半净煤
控制系统。低压配电部分设计有电源自动切换柜，保及各种检测设备等。
证了ＰＣ控制系统电源系统的稳定可靠。为提高现Ｌ
场阀门控制和箱体控制的操作安全可靠以及减少控制气、净煤气支管温度，氮气反吹气包压力并用压力表
时兼操作站）、一个操作站。系统操作设计算机自动、方式，在自动控制状态下，所有现场设备操作控制由软手动两种方式。工业ＰＣ机采用美国ＤＬＥＬ的高配计算机系统进行，机旁操作箱上和操作台上的按钮此
置ＰＣ机。
时均不起作用。
控制系统Ｉ／Ｏ模块型号：关量输入模块型开号为６Ｓ３１１Ｌ１ＯＡＯＥ７２．ＢＯ．Ａ，开关量输出模块型号为６Ｓ３２１Ｈ００Ｂ，模拟量输入模块型号Ｅ７２．Ｂ０．Ａ０
Ｐ７统软件ＣＳ系
控制系统安装有ＳＥ７５ＴＰ．本编程软件、３基
为６Ｓ３１Ｋ０．ＡＯＥ７３－Ｆ２ＯＢ，热电阻输入模块型号为Ｗ１Ｃ系统软件、ＷＩＣ运行软件包、Ｃ１１７ＮＣＮＣＰ６３通６Ｓ３１７Ｆ０００Ｅ７３－Ｐ１．ＡＢ，模拟量输出点模块型号为讯软件包。该组态软件可动态显示工艺流程图画面，６Ｓ３２５Ｆ００Ｂ。ＰＣ主站与远程ＩＥ７３．Ｈ０．Ａ０Ｌ／０站之间历史曲线图、实时曲线图、电气仪表图和棒形图显示

干法除尘工安全技术操作规程范本

干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。

二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。

3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。

4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。

三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。

2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。

3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。

4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。

5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。

6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。

四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。

2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。

4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。

5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。

2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。

3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。

六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。

2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。

高炉电气操作使用说明

1260m³高炉煤气干法除尘器电器控制系统操作与使用说明一、综述大型脉冲布袋除尘器的优点是：处理含量大、净化效率高、清灰效果好。

由于高炉煤气的控制对象和控制要求特别严谨，因此，我们针对该系统的特点，在电气控制方面采用高性能的下位机PLC可编程控制器、上位机采用计算机加WINCC图形软件监控，以实现除尘器运行可靠、操作简单、设定参数方便、同时计算机能自动跟踪计录和自动故障保护。

本系统采用SIEMENS公司的S7-300系列PLC和一台工控机构成，通过DP/I P（电缆+网络）和上位机进行通讯，从而大大提高了通讯的速度和可靠性。

见下图：二、控制对象：1．清卸灰系统1.1脉冲阀 34只×8组=282只1.2筒体顶部放散阀 9只1.3进、出口气动蝶阀 16台1.4进、出口电动眼镜阀 16台1.5上、下气动卸灰阀 17只1.6卸灰流化阀 8只1.7卸灰气动球阀 1只1.7输灰气动球阀 2只1.8筒体振打器 18只1.11卸灰电机 1台2．仪表监控系统：2.1差压变送器 9台2.2压力变送器 13台2.3筒体温度热电阻 9支2.4进口总管热电阻 2支2.5料位热电阻 16支2.6大灰仓物料仪 3支2.7粉尘检漏仪 8套3、其他：3.1照明系统 1套3.2检修电源 4套3.3电动葫芦电源 5套3.4仪表箱电加热 1套三、控制和操作1、清灰控制：蝶阀；关闭出口蝶阀后使气流处于相对静止状态下清灰，便于抖落吸附在滤袋上的粉尘掉落到灰仓。

使用离线清灰效率高、清灰效果好。

1.1画面手动清灰：此时可通过画面点击需要清灰的筒体进行清灰：先关闭该室的出口蝶阀后，点击该室的脉冲脉冲阀依次喷吹一遍。

即该室清灰结束，依次类推来完成其它室的清灰工作。

（此操作模式主要用于检修或调试）1.2联动定时清灰：1#出口蝶阀，延时10s后左右依次喷吹（以上数值可在画面上修改），喷吹结束自动进入2#室清灰，依次类推按照1#的工作要求完成其它的清灰工作；等到8#室清灰结束后又进入周期等待状态循环工作……1.3联动定压清灰：定压清灰与定时清灰的工作方式基本相似，所不同的是定压清灰是以压差作为清灰工作开始的标志：开始从1--8#室清灰，清灰到最后一个室结束后如果压差仍高则继续第二轮清灰；当除尘器压差超高报警时,如果在清灰过程中压差低于设定值则仍继续工作到最后一室才停止清灰；(压差设定值可在画面上修改）。

干法除尘功能说明中文版2

⼲法除尘功能说明中⽂版21.导⾔2. 概要2.1导⾔除尘控制系统的功能说明包括包括在可编程逻辑控制器中所有的控制说明。

所有的输⼊输出（如按钮，灯，螺线管，限位开关，电动机起动器等）都是通过可编程逻辑控制器来控制的，除⾮另有说明。

操作⼯将⽤本地控制箱和⼈机界⾯系统与可编程逻辑控制器。

除尘系统的可编程逻辑控制器和清洁系统的远程输⼊/输出架安装在电⽓室+ER9，蒸发冷却器的远程输⼊/输出架安装在现有的转炉电⽓室，⼈机界⾯安装在转炉主控室。

互锁直接属于控制室，必须符合客户和本地规则，这⾥没有提及。

不同硬件制造的规则也要被考虑。

⽤于顺序控制和设备控制的仪器设备时间必须推迟。

这将避免顺序和设备的停⽌。

活门作⽤和移动设备顺序必须被监测。

时间将在试车时调整。

这⾥提到的所有压⼒值显⽰为标准压⼒。

所有操作，警报和设定值都是初步的在⼯程期间可以修改。

最后值在试车时调整。

万⼀主要电源发⽣故障，下⾯a) 或b)将应⽤：a）提供两个独⽴电源。

⽔泵和电源连接，万⼀⼀个电源故障⽔泵依然做好操作准备。

如果可以转变到母线每个⽔泵驱动器⼀条线就⾜够了。

b）蒸发的热供应将被切断，意味着氧枪和转炉倾斜的紧急提升。

2.2 缩写词AH .................................. alarm high 严重警报AL .................................. alarm lowBOF ................................ blast oxygen furnace 转炉CFG ................................ combined functional group 组合官能团CMD ............................... command (from PLC) 命令CS .................................. control system (DCS, PLC) 控制系统DDS ............................... dedusting system除尘系统EVC ............................... evaporation cooler 蒸发冷却器ESP ................................ electrostatic precipitator 电除尘ESTOP ......................... emergency stop 急停FB .................................. feed back 反馈FG .................................. functional group 官能团GC ................................. gas cooler⽓体冷却器H .................................... high ⾼HH ................................. high highHMI ................................ ⼈机界⾯(Level 1 operator station)ID fan ............................. induced draught fan 除尘风机L ..................................... low 低LCB ................................ local control box 本地控制箱LCM ............................... local control mode 本地控制⽅式LCS ................................ local control station 本地控制站LL ................................... low lowLOC ............................... local 本地MCB ............................... miniature circuit breaker 微型断路器MCC ............................... motor control centre 控制室MHS ............................... material handling system 物料输送系统PLC................................. programmable logic controller 可编程逻辑控制器RCM ............................... remote control mode遥控操作REM ............................... remote远程SEQ ............................... sequence 次序SOS ............................... switch over station 切换站SH .................................. switch high ⾼速转换SV .................................. solenoid valve 电磁阀SL .................................. switch low 低速转换VDU ............................... ⼀级操作站屏幕(CRT or FLD)2.3控制系统制造商Siemens产地SIMATIC S7型号PLCProgram structure: sequence control, step control if appropriate 次序控制2.4 控制⽅式描述2.4.1 接⼊⽅式接⼊⽅式在本地控制箱通过选择器开关选择。

高炉煤气干法脉冲除尘器说明书

高炉煤气干法脉冲除尘器说明书高炉煤气低压脉冲除尘器技术已通过省、部级鉴定,并获国家专利，目前已成功用于、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。

该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。

我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。

一、除尘器工艺特点：▲滤速比大布袋除尘提高70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题；▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好；▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

二、除尘原理及清灰1. 除尘原理由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。

当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。

当阻力上升到一定数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),1#进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体第一只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)第二只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行.10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至最后一只箱体全部清灰一次完毕.经一个小时后(1-120分可调)第二次清灰程序开始.如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作.在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用,即表明该阀究竟是否在应在的位置,而不作为清灰顺序的必要条件.2.卸灰当箱体灰斗的粉尘积存到一定数量时,主机PLC控制系统发出指令(现由时间控制,在30分钟至6个小时内可调).首先提升机启动,5秒后埋刮机运行,埋刮机启动5秒后,中间灰斗上部球阀打开.5秒后叶轮给料机启动,锥形灰斗内的粉尘在上部煤气压力的作用下顺利地落入中间灰斗(在此期间箱体灰斗松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒)当箱体灰斗积灰至最小高度(由时间控制开启时间1-5分钟可调),上部叶轮给料机停止运行,5秒后球阀关闭(同时中间灰斗的放散阀也打开将中间灰斗中的有害气体通过总放散管排放到高空大气),这时中间灰仓下部叶轮给料机启动,将中间灰斗的粉尘经刮板机再由提升机排出.在1#仓中间灰仓下部星形卸灰阀运行5-15分钟后(时间可调,在此期间中间灰仓松灰喷吹阀每间隔5秒钟喷吹1次,开启时间1秒),即关闭放散阀.7秒钟后叶轮给料机停止运行.这样第一个箱体的卸灰过程完成.10秒钟后(时间可调)第二只仓卸灰开始—循序渐进直至最后一只仓全部卸灰一次. 为安全起见,上球阀的上下位限位开关不仅起位置指示作用而且参加程序运行,即在球阀根据指令运行到相应位置,位置行程开关发出位置信号后,才能进行下一部的运动程序,否则将该箱体将被切除.3.设备特点：本设备由除尘箱体、中间灰斗和附件组成。

高炉干法除尘系统操作说明

高炉干法除尘系统操作说明一、概述三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP 总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。

系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。

二、控制设备组成三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。

所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。

当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。

三、操作画面详解操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。

图标颜色定义绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。

灰色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。

红色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。

黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。

黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。

黄色与灰色交替显示：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。

红色与黑色交替显示：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。

高炉煤气干法除尘系统介绍

随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
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（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
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二级文氏管
一级文氏管
填料式灰泥捕集器
填料式灰泥捕集器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门：除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断

京唐1#高炉干法除尘_操作说明

高炉干法除尘系统操作说明编制人：日期：系统概述：本系统是由首钢设计院设计负责总体设计，自动化控制系统由北京华夏首科科技有限公司负责调试。

本系统分为以下几个画面：主画面、组1控制画面、组2控制画面、灰仓控制画面、框架外参数、含尘量画面，报警列表、趋势画面。

主画面：由整个系统的流程图，以及显示设备的状态和一些重要的模拟量参数。

组1控制画面：奇数布袋控制画面（1#，3#，5#，7#，9#，11#，13#）(分为4个画面循环)，可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。

组2控制画面：偶数布袋控制画面（2#，4#，6#，8#，10#，12#，14#，15#）（分为4个画面循环），可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。

灰仓控制画面：大灰仓控制画面，可以通过返回到主画面。

框架外参数画面：主要显示与换热器、阀门冷却水，压缩空气等相关的模拟量数据。

报警列表画面：显示各状态的报警报警列表中显示一些模拟量参数达到极限值的报警信息。

在线含尘量画面：显示15个布袋室，大灰仓，荒、净煤气总管的含尘量。

趋势画面：用曲线方式形象的反映过去一段时间所发生的事件。

以下是几个画面的截图：主画面说明：A：管道颜色黑色：荒煤气管道绿色：净煤气管道蓝色：输灰管道黄色：氮气管道蓝紫色：水管道B：阀门状态颜色阀开：绿色阀关：红色C：画面底部的按钮是可以连接到其他的各个画面。

D：若点画面上的阀门，会弹出来小窗口画面。

（左键点击弹出控制画面，右键点击弹出状态画面）E：在画面上显示从现场仪表采集来的数据。

组1布袋控制画面：模拟量参数采用就近放置的原则。

（1#和3#布袋在一个画面，5#和7#布袋在一个画面，9#、11#布袋在一个画面，13#布袋在一个画面）C：按下会弹出1：当左边的手自动转换开关转换到手动状态可以对每个布袋进行手动反吹，当转换到自动，可以对15个布袋进行自动反吹。

若在自动反吹中，需要停止整个自动反吹，可以将转换开关打到手动。

2：右边的反吹方式转换开关转换到定时，则通过定时方式自动反吹；当转换到定压时，则通过定差压方式反吹。

7 干法除尘作业规程

作业指导书 (高炉干法除尘作业)发放编号：前言作业指导书是海威钢铁公司规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。

作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。

随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。

作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。

作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。

海威钢铁公司生产部2012年06月作业指导书审批表名称：高炉干法除尘作业指导书编号：版本号：1.0编制单位：炼铁部编制人：审核人：批准人：生效日期：2012.6.1目录一、岗位描述 (5)二、岗位职责 (8)三、设备和工艺参数 (9)四、操作规程 (18)1干法除尘送气准备 (18)2干法送气操作 (18)3干法停气操作（高炉休风检修） (18)4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内时） (19)5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电） (19)6高炉大停气操作 (20)7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋） (20)8脉冲反吹操作 (20)9输灰操作 (20)10大灰仓卸灰操作 (21)11布袋检漏操作 (21)12 事故处理 (21)13敞开式眼镜阀操作 (24)14 荒气温度操作 (24)五、过程控制 (26)1单运行箱体输灰设备操作 (26)2干法监控系统 (27)六、设备巡检 (36)1巡检要求 (36)2巡检路线 (36)3现场设备巡检内容 (36)七、交接班制度 (38)1交班规定 (38)2接班规定 (38)3其他规定 (39)八、安全规程 (40)一、岗位描述本岗位为海威钢铁公司炼铁部高炉煤气干法除尘岗位，其职责在炼铁部高炉工长的领导下，按质、按量、完成高炉煤气干法除尘过滤，做到高炉生产多少煤气，清滤多少煤气。

高炉煤气除尘系统

入口煤气速度为12m/s；筒内速度为4m/s。一般安装在调压阀组后
除尘设备及原理－脱水器
三、填料式脱水器
靠煤气流中的水滴与填料相撞失去动能，从而使水滴与气流分离。
设二层填料——塑料环，每层厚0.5m，每层塑料环层压力损失为 0.5KPa。
作为最后一级脱水设备，脱水效率为85％。
除尘系统附属设备－煤气管道
技术部技术部
技术部技术部技术部技术部
螺旋清灰器
1－筒形给料器 2－出灰槽 3－螺旋推进器 4－喷嘴 5－水和灰泥的出口 6－排气管
除尘设备及原理－粗除尘设备
二、旋风除尘器
1、工作原理含尘煤气以10～20m/s的标态
流速从切线方向进入后，产生回旋运动，灰尘颗粒在离心力作用下，被抛向器壁积集，并向下运动进入积灰器。
气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。
脱水器内流速4～6m/s；进口流速15～20m/s。
2、特点
结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。安装在文氏管后。
除尘设备及原理－脱水器
二、挡板式脱水器
煤气从切线方向进入后，经曲折挡板回路，尘泥在离心力和重力作用下与挡板、器壁接触被吸附在挡板和器壁上、积聚并向下流动而被除去。
谢谢
之间的转换。
（2）1个400mm自动控制蝶式调节阀：用于细调，维持稳定的炉顶压力；
（3）1个250mm常通管：起安全保护作用
除尘系统附属设备－阀
北京天山新材料技术有限责任公司
技术部
高炉休风时关闭，阀盘落下，将高炉与煤气除尘系统隔开。
4、结构 3、溢流文氏管主要参数

煤气干法除尘系统操作规程

1080M 3高炉煤气干法除尘系统操作规程干法高炉煤气除尘系统工艺流程图1煤气布袋除尘器操作系统1.1煤气布袋除尘器工艺布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成1.2 送煤气操作1.2.1 检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。

1.2.2 向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。

1.2.3 确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。

1.2.4 联系高炉将高压阀组打开。

125当荒煤气温度达到130C，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。

当荒煤气温度达到130C，经放散塔点火放散。

1.2.6 布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。

1.2.7 布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。

1.2.8 在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。

1 .3反吹灰系统操作1.3.1 在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。

1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动” ，对大灰仓进行脉冲反吹。

1.3.3 观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。

1.4 输卸灰系统操作1.4.1 自动输灰系统操作1.4.1.1 当除尘器箱体灰斗上两个热电偶检测温度相近时，表明灰斗中的灰位达到上料位，输灰系统开始启动，进行输灰操作。

除尘系统操作规程

除尘系统操作规程1、开机前准备1.保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。

2.检查主风机、电机各部位。

●设备安装符合设备要求。

●冷却水到位，水压、水温满足要求。

●各部位润滑剂（油、脂）到位。

●叶轮无粘灰。

●风机蜗壳内无杂物。

●人力盘动叶轮应灵活，无卡碰现象。

●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动，牢固、可靠。

3.各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动二次无故障。

●风量调节阀打开到调试好的最佳位置。

●确认各系统中变频器输出频率为最小状态。

4.高、低压供电柜合闸，控制室内各控制柜电源及控制回路电源到位。

5.供气、水，检查各水、气路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正常，各管路应畅通。

6.疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。

7.操作人员必须穿戴好防护用品。

2、系统启动做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后方可运行整个除尘系统。

1.按下风机站机旁操作箱上的电机启动按扭，启动电机。

2.变频器输出频率逐渐调大，直至电机满载或输出满转。

3.待电机电流稳定后将变频器调速转为自动控制，让变频器输出频率根据电炉运行状态手动调节输出（请参阅《电气控制原理》）。

4.待风机、电机运行稳定后才离开风机旁。

5.除尘系统正常运行后上位机上可操作的各功能可在上位机上操作。

3、管道阀门操作1.电弧炉野风阀在开机前打到到联合调试好的关闭位置。

2.野风阀前后温度进行自动控制，具体见电气原理。

4、捕集罩操作电弧炉移动罩由炉前生产操作人员根据冶炼工艺工况控制其位置。

5、除尘器操作1.正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制（在线阀和脉冲阀的控制），无须人为干预。

2.如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式，然后手动控制在线阀和脉冲阀进行逐一排查，找出破损滤袋所在的净气小室进行更换。

6、卸灰操作6.1、在自动状态1.按下卸灰操作箱上启动按扭，卸灰设备按设定好的程序依次运行，且下级卸灰设备不运行上一级卸灰设备不能运行，除尘器灰仓的卸灰设备为依次运行，不为同时运行。