高炉干法除尘系统操作说明

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干法除尘工艺流程及功能介绍

《干法除尘工艺流程及功能介绍》

干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。

接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。

最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。

干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。

总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗

粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。

干式除尘系统安全操作规程

干式除尘系统是一种常见的工业除尘设备，用于清除粉尘、颗粒物和其他固体颗粒物质。对干式除尘系统进行安全操作是非常重要的，可以确保工作人员的安全，并保护设备免受损害。以下是针对干式除尘系统的安全操作规程，以确保其正常运行和使用：

1. 在使用前，对干式除尘系统进行检查。包括检查设备的外观是否有异常，检查机器是否有松动或损坏的零部件以及设备的整体状态。

2. 确保设备的电源已经关闭，插头已拔掉并且设备已经停止运行后，方可进行操作。在操作时，应使用防静电手套和其他适当的防静电装备，以防止静电造成的火灾和爆炸危险。

3. 在操作之前，确保干式除尘系统的相关控制开关已经关闭，并且所有相关设施已经准备好。不要试图在设备运行过程中操作、清洁或维修设备，以免造成身体伤害。

4. 操作人员应该熟悉干式除尘系统的操作原理和使用流程，并且在操作过程中要按照设备制造商的指导原则进行操作。

5. 在开机前，确保工作区域已经进行了充分准备和清洁，以确保设备的正常操作和使用。工作区域的地面上不应有杂物和泥浆等，以免影响设备的运行。

6. 使用干式除尘系统的过程中，不要擅自打开设备的上盖或者其他部件，以免触碰到设备的运行部件或者造成其他危险。

7. 定期检查和清洁干式除尘系统，以确保设备的正常运行。定期清洁设备的滤网和管道，并对其进行维护和修理，以确保设备的正常使用寿命。

8. 在使用干式除尘系统时，应密切注意设备的运行情况，如有任何异常情况或设备故障，应及时停机并通知相关人员进行维修。不要擅自继续使用设备，以免造成更严重的损坏和危险。

除尘系统操作规程

1. 背景介绍

除尘系统是工业生产中常用的一种设备，用于净化空气中的颗粒物，保护环境和人体健康。为了确保除尘系统能够正常运行并最大程度地发挥作用，制定了以下操作规程。

2. 操作准备

2.1. 操作人员应熟悉除尘系统的结构和工作原理，并具备相关操作经验。

2.2. 操作人员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、防护眼镜、口罩和手套。

2.3. 在进行操作之前，应对除尘系统进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

3. 操作流程

3.1. 开启设备

3.1.1. 首先，确认电源开关处于关闭状态。

3.1.2. 确保所有仪表和设备处于正常位置。

3.1.3. 逐一检查电气线路和控制系统的连接情况，确保无异常。

3.1.

4. 打开电源开关，启动除尘设备。

3.2. 观察工作状态

3.2.1. 注意观察机器运行时的声音和振动，及时发现异常情况。

3.2.2. 注意观察除尘器的排风管内有无异常物质，及时清理。

3.2.3. 定期检查除尘器滤袋和过滤器的滤网状况，如有破损或污染严重，需要及时更换或清洗。

3.2.

4. 每天记录下工作参数以备查档，如风量、压差等。

3.3. 清理除尘器

3.3.1. 根据作业情况，定期清理除尘器内的积灰。可以采用吸尘器或拆卸滤袋进行清理。

3.3.2. 拆卸滤袋时，要按照规定的步骤进行，注意操作方法。

3.3.3. 清理过程中，要注意防尘措施，避免灰尘飞散至其他地方。

3.4. 检修和维护

3.4.1. 定期检修除尘器的电气元件和传动装置，确保其正常运行。

3.4.2. 检查设备的密封性能，如有问题及时修复，防止漏风或泄露。

高炉干法除尘系统操作说明

1800高炉煤气

干法除尘控制系统操作说明书

自动化公司

2007年8月24日

1 过滤反吹时间设定 (2)

2 反吹风机操作 (3)

3 过滤反吹系统操作 (7)

4 过滤反吹系统复位 (15)

5 直径800/700/600眼镜阀操作 (16)

6 直径2200眼镜阀操作 (18)

7 蝶阀手动操作 (20)

8 散热器投入与退出 (23)

9 散热器补水 (25)

10 回流蝶阀操作 (29)

11 直径2200眼镜阀冷却水监视 (31)

12 报警 (32)

13 系统急停 (33)

1 过滤反吹时间设定

在下面画面上：

点击过滤反吹时间设定按钮，弹出画面；

设定好时间后，确定即完成。

注：此步只能在自动循环过滤反吹前操作。一旦进入自动循环过滤反吹工作状态，禁止此步操作。

2 反吹风机操作

反吹风机启动前，必须确保原始状态如下图所示。

启动

①查看反吹风机信息：

及有关参数（如风机轴承箱冷却水压力等），确认风机具备启动条件。

②点击风机图标，弹出画面：

③点击启动按钮，弹出画面：

④点击确认按钮，显示绿色，即完成风机的启动。下一步如果要进行过滤反吹，必须把风机停车联锁投入，即•点击按钮，弹出画面：

•点击投入按钮，弹出画面：

•点击确定按钮，即完成风机停车联锁投入。

停止

风机停止前的状态：

①点击风机图标，弹出画面：

②点击停止按钮，弹出画面：

③点击确定按钮，即发出停车指令，风机开始降速，等待风机图标变为灰色后，即完成停车。

检修

首先确保“风机停车联锁”在解除状态，即显示，且在整个检修期间始终确保状态。

如果“风机停车联锁”在投入状态，则

煤气干法除尘系统操作规程

1080M3高炉煤气干法除尘系统操作规程

1煤气布袋除尘器操作系统

1.1煤气布袋除尘器工艺

布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放

散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成。

1.2送煤气操作

1.2.1检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。

1.2.2向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。

1.2.3确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。

1.2.4联系高炉将高压阀组打开。

1.2.5当荒煤气温度达到130℃，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。当荒煤气温度达到130℃，经放散塔点火放散。

1.2.6布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。

1.2.7布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。

1.2.8在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。

1.3反吹灰系统操作

1.3.1在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。

1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气

炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动”，对大灰仓进行脉冲反吹。1.3.3观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。

高炉干法除尘和TRT工艺

TRT系统简介
高炉煤气余压发电系统，是利用高炉煤气压力能及热能，通过透平膨胀做功驱动发电机的回收装置。它根据高炉工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，输出功率随着高炉炉顶煤气压力、流量、温度等参数变化而波动。 TRT装置由透平主机、管道及大型阀门系统、润滑油系统、液压伺服系统、冷却系统、氮气密封系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大系统部分组成。

设有高压支路、低压支路。高压支路供出入口插板阀吹扫及系统置换用气；低压支路供透平机轴端用气。
冷却水系统

冷却水系统由水管道、阀门、换热器等设备组成，将发电机、润滑油、液压系统温度控制在稳定运行范围内的冷却降温系统。
发配电控制系统
发配电控制系统的特点发电量与电网容量相比很小，故发电机输出的有功功率和无功功率的变化对电网的电压、频率影响很小。为了不对发电机频繁停车解列，和复风后的起动并网，在高炉短期修风时允许发电机转入电动运行。依据高炉余压发电的特殊性，发电机只能依据高炉工况变化进行调节。在保证高炉炉顶压力稳定的情况下多发电。所以发电机的出力不能依据负荷的需要而调节。

自动控制系统

TRT是机电一体化自动控制水平很高的产品，TRT八大系统的中枢神经系统是工控机，各系统运行主要参数通过传感器、变送器进入工控机，经处理后在屏幕上显示或反馈到各系统执行机构实施。

高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量 12个

（2）灰罐数量 1个

（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm

（4）灰罐直径 3600mm

（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条

（8）滤袋材质氟美斯

（9）花板厚度 8mm

（10）安全阀 13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ

（2）喷吹管数量 15根

3、氮气系统

（1）氮气罐 20m³

（2）气源设计压力 1.8MPa

（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125

（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150

（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25 4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸： DN125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C

高炉电气操作使用说明

1260m³高炉煤气干法除尘器

电器控制系统

操作与使用说明

一、综述

大型脉冲布袋除尘器的优点是：处理含量大、净化效率高、清灰效果好。由于高炉煤气的控制对象和控制要求特别严谨，因此，我们针对该系统的特点，在电气控制方面采用高性能的下位机PLC可编程控制器、上位机采用计算机加WINCC图形软件监控，以实现除尘器运行可靠、操作简单、设定参数方便、同时计算机能自动跟踪计录和自动故障保护。

本系统采用SIEMENS公司的S7-300系列PLC和一台工控机构成，通过DP/I P（电缆+网络）和上位机进行通讯，从而大大提高了通讯的速度和可靠性。见下图：

二、控制对象：

1．清卸灰系统

1.1脉冲阀 34只×8组=282只1.2筒体顶部放散阀 9只

1.3进、出口气动蝶阀 16台

1.4进、出口电动眼镜阀 16台

1.5上、下气动卸灰阀 17只

1.6卸灰流化阀 8只

1.7卸灰气动球阀 1只

1.7输灰气动球阀 2只

1.8筒体振打器 18只

1.11卸灰电机 1台

2．仪表监控系统：

2.1差压变送器 9台

2.2压力变送器 13台

2.3筒体温度热电阻 9支

2.4进口总管热电阻 2支

2.5料位热电阻 16支

2.6大灰仓物料仪 3支

2.7粉尘检漏仪 8套

3、其他：

3.1照明系统 1套

3.2检修电源 4套

3.3电动葫芦电源 5套

3.4仪表箱电加热 1套

三、控制和操作

1、清灰控制：

蝶阀；关闭出口蝶阀后使气流处于相对静止状态下清灰，便于抖落吸附在滤袋上的粉尘掉落到灰仓。使用离线清灰效率高、清灰效果好。

1.1画面手动清灰：

此时可通过画面点击需要清灰的筒体进行清灰：先关闭该室的出口蝶阀后，点击该室的脉冲

干法除尘在高炉上的运用

图１干法除尘工艺流程图
布袋除尘对煤气温度有一定的要求，进入箱体的荒煤气温度须在８－６之间。如低于８＝０２０ｃ０ｃ则【发生水蒸汽凝结现象，潮湿的煤气经过布袋除尘会
除尘的除尘能力，终导致箱体内的除尘布袋报废。最如果煤气温度高于２０℃则会降低除尘布袋的使用６寿命或在短时间内将布袋烧毁。常情况下，正高炉煤
【ｅｏｄ】ｕｉａｏｆｌｔｕｎｃｇｓｄｕｔｇｂｇｄｓｎＫｙｗｒｓｐｒｉｔｎｏｂａｒａｅａｒｄｓｎ；ａｕｔｇｆｉｓｆｃ；ｙｉｉ
１干法 Байду номын сангаас艺简介
经过布袋除尘之后的干净煤气进人净煤气管道汇
经过减压阀组或 Ⅱ 机组降压和喷水降温之后衡阳钢管有限公司高炉采用干法布袋除尘净化合，见工艺，其工艺过程为：高炉煤气沿下降管经过重力除并人煤气管网（图１ｏ尘器之后，再经过温度调整进入干法布袋除尘箱体；
ＬＩＣｈｎ－ｌａａｇｉｎ
，ＨｅｇａｇＳｅｌｅＣ．ＬｄＨｅｇａｇＨｕａ２０１Ｃｉａ啪ｎｙｎｔ琊ｏｔ．ｎｙｎ，ｎｎ４１０，ｈｎ）ｅ，，
【ｂｔｃ】ｈｒｄｓｎｒｃｓａｄｅｕｍｎｐｒｒａｃｏＨｎｙｎｔｌｉｏＡｓａｔＴｅｄｕｔｇｏｅｓｎｉｅｔｅｏｎｅｆｅｇａｇＳｅＰｅＣ．ｒｙｉｐｑｐｆｍｅｐ，

干法除尘功能说明中文版2

⼲法除尘功能说明中⽂版2

1.导⾔

2. 概要

2.1导⾔

除尘控制系统的功能说明包括包括在可编程逻辑控制器中所有的控制说明。所有的输⼊输出（如按钮，灯，螺线管，限位开关，电动机起动器等）都是通过可编程逻辑控制器来控制的，除⾮另有说明。操作⼯将⽤本地控制箱和⼈机界⾯系统与可编程逻辑控制器。除尘系统的可编程逻辑控制器和清洁系统的远程输⼊/输出架安装在电⽓室+ER9，蒸发冷却器的远程输⼊/输出架安装在现有的转炉电⽓室，⼈机界⾯安装在转炉主控室。

互锁直接属于控制室，必须符合客户和本地规则，这⾥没有提及。不同硬件制造的规则也要被考虑。⽤于顺序控制和设备控制的仪器设备时间必须推迟。这将避免顺序和设备的停⽌。活门作⽤和移动设备顺序必须被监测。时间将在试车时调整。这⾥提到的所有压⼒值显⽰为标准压⼒。所有操作，警报和设定值都是初步的在⼯程期间可以修改。最后值在试车时调整。万⼀主要电源发⽣故障，下⾯a) 或b)将应⽤：

a）

提供两个独⽴电源。⽔泵和电源连接，万⼀⼀个电源故障⽔泵依然做好操作准备。如果可以转变到母线每个⽔泵驱动器⼀条线就⾜够了。

b）蒸发的热供应将被切断，意味着氧枪和转炉倾斜的紧急提升。

2.2 缩写词

AH .................................. alarm high 严重警报

AL .................................. alarm low

BOF ................................ blast oxygen furnace 转炉

干法技术操作规程

二、干法除尘操作规程

高炉煤气布袋除尘是将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内，经滤袋过滤，使煤气中的含尘量降到5mg/Nm3以下的过滤系统。此煤气净化系统为离线反吹、离线检修。

1. 布袋除尘器工作原理

由重力除尘器来的半净荒煤气，经支管进入袋式除尘器的下箱体，含尘煤气向上到达布袋进行过滤，微细粉尘经过滤附着在滤袋外表面，净化后的煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管、总管送出。过滤时随着滤袋表面粉尘的增加，除尘器阻力上升，此时需要清灰。清灰有两种方式，一种是定压差方式，即当阻力上升到设定数值时，程焊接序检测控制系统自动发出清灰信号，脉冲阀开启，气包中的气体经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速向外扩张，附在滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入灰斗。喷吹结束，除尘器进入正常过滤状态。另一种是定时方式，根据实际情况，将清灰周期设定为60-90min之内，各筒体依次进行，周而复始，定时清灰方式的优点是运行比较平衡。

2. 工艺操作

2.1工艺流程图

2.2 引煤气前的准备工作

①检查煤气设备无泄漏，各阀门灵活好用；

②各仪表及微机操作系统运行正常，显示准确；

③电气系统各操作按钮灵活好用，指示灯指示准确；

④氮气气源稳定，要求氮气压力在0.3～0.4MPa左右；

⑤布袋除尘器箱体内保温蒸汽保温正常温度≥80℃；

⑥打开氮气吹扫点，对粗、净煤气总管、支管及各投入运行的布袋除尘器进行吹扫直至检测含氧量≤1%后，关闭各处放散保压（保持箱体及进出口管道压力在3～10kPa）；

⑦确认净煤气总管及各需要投入运行的布袋除尘器支管进出口眼镜阀处于全开位置，进出口蝶阀处于全关位置，各人孔已经关闭,设备具备引煤气条件。

高炉干法除尘系统操作说明

一、概述

三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP 总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。

二、控制设备组成

三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。

三、操作画面详解

操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。

图标颜色定义

绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调

压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。

灰色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。

红色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调

压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。

黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。

黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。

高炉煤气干法布袋除尘设计规范

1. 引言

高炉煤气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境造成严重污染。为了减少煤气中颗粒物和有害气体的排放，需要进行除尘处理。本文档旨在规范高炉煤气干法布袋除尘的设计和施工工艺，以确保除尘系统的高效、可靠运行。

2. 设计要求

2.1. 颗粒物排放浓度

根据国家标准，高炉煤气的颗粒物排放浓度应不超过X mg/m³。除尘系统的设计应能够实现这一要求，并在正常运行条件下保持稳定。

2.2. 除尘效率

除尘系统的设计应能够实现高炉煤气中颗粒物的有效去除，使排放的煤气中颗粒物浓度降至符合国家标准的要求。

2.3. 运行稳定性

除尘系统应具备良好的运行稳定性，能够适应高炉煤气流量和成分的变化，并保持较高的除尘效率。

2.4. 设备可靠性

除尘系统的设计应考虑设备的可靠性，确保设备能够长时间稳定运行，减少故障和维修频率。

3. 设计原则

3.1. 工艺选择

高炉煤气干法布袋除尘可采用反吹式除尘器或脉冲喷吹除尘器。选择合适的除尘工艺应考虑煤气流量、颗粒物特性、设备可靠性和维护费用等因素。

3.2. 布袋材料选择

布袋材料应能够耐受高温和化学腐蚀，并具备较高的除尘效率和阻力稳定性。常用的布袋材料

有聚酯纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维等，根据煤气成分和温度选择合适的材料。

3.3. 布袋排列方式

布袋的排列方式应能够充分利用布袋的过滤面积，提高除尘效率。常见的布袋排列方式有单排式、双排式和多排式，具体选择要根据煤气流量和颗粒物浓度等因素进行合理设计。

3.4. 除尘系统布局

除尘系统的布局应符合工艺流程，确保煤气能够顺利进入除尘设备，并经过有效的除尘处理。

高炉煤气干法除尘系统介绍

特性
温度高正常：150～250℃ 事故600℃
压力高正常：0.2-0.23MPa 最大压力：0.25MPa
剧毒含有约22%-26%的CO
2、净化高炉煤气的必要性
高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害：
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度变化。净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门：除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
打开，用来置换出煤气。
3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆横向波纹
补偿器、气动三偏心蝶阀、电动盲板阀。
4、箱体上设置3个人孔，方便检修。
5、箱体上设吹扫系统一套，分别设在进、出气口、
灰斗底部和格子板上的人孔上，起清除局部积灰和置
换作用。
6、箱体上设有人工灰尘检测口一个，方便取样化验
。
50°
7、每个箱体灰斗上设置1套氮气炮和2套仓壁振动器
用到高炉煤气布袋除尘系统中的。相比机械输灰，气力输送具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染的优点，同时气力输送没有中间灰斗，可以降低整个除尘器的标高，既节省投资又增加了安全性。

高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123

高炉煤气干法布袋除尘基本知识

高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。

一、干法布袋除尘工艺流程图

高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。

图1 工艺流程方框图

二、干法布袋除尘箱体的组成

布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×

6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。整个干法布袋除

尘系统由数十个箱体组成。

图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）

1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋

6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪

10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包

三、布袋滤料材质

国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。

高炉煤气干法除尘系统介绍

卸、输灰系统
通过输送灰尘分类可分为机械械输灰和气力输灰两种机械输灰由除尘器下卸灰阀组、中间灰斗、中间灰斗下卸灰阀组、埋刮板输送机、斗士提升机、大灰仓及大灰仓下加湿机组成。目前国内高炉煤气布袋除尘装置的机械输送多采用埋刮板输送机和斗士提升机的组合。
瑞帆企业
高炉煤气干法布袋除尘器应用技术
串联可调喉口文氏管除尘器
DN400
D2620X10 D2620X10
D2620X10
DN400
D2620X10
D2620X10
DN150
一级文氏管
填料式灰泥捕集器
填料式灰泥捕集器
二级文氏管
干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
一、优点 1、节水在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时 2、投资及运行费用低湿法除尘要建除尘器及水处理系统 3、处理后的煤气效能高煤气温度高100℃，提高热风炉温度煤气中含水量少，燃烧时对外传热高。不含机械水，对后面设备腐蚀小。余压发电（TRT）发电量增加30% 二、缺点 1、对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行； 2、设备多，运行后维护量大。由十几台箱体并列组成，湿法一般为两个塔。
除尘器系统估算
1、气量换算
Q=Q标*(273+T)/[273*(1+P)] 其中Q标是设计院提供的气量 T为高炉煤气正常温度，一般选180～200℃ P为高炉煤气压力，单位为bar，相当于0.1MPa.