除尘——干法除尘方法

转炉干法除尘

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟细灰Ⅶ冷却后、净化的转炉烟气Ⅷ合格Ⅸ冷却后，合格的转炉煤二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～3000C，才能达到静电除尘器的要求。

为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。

另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

转炉煤气干法除尘技术

转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。

所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。

在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。

后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。

转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。

其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。

后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。

目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。

在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。

然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。

煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。

对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。

和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。

目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。

其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。

1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。

干法除尘技术

包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后,产生了良好的经济和社会效益,从近期的运行情况看,该系统值得肯定的是余压发电的能力提升,水资源节约,煤气含尘量降低,与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4 400 t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1。
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。

干法除尘的工艺流程及工作原理(精)

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气Ⅱ 高温未净化的转炉烟Ⅲ 高温未净化的转炉烟气Ⅳ 冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ 冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备(即EC 系统)、转炉烟气的净化设备(即EP 系统)、转炉烟气的动力设备(即ID 风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即EC 粗输灰系统和EP 细输灰系统)。

2、转炉烟气冷却设备(EC 系统)转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才干满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800 ~ 1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，普通EC 的出口温度控制在200 ~ 300C，才干达到静电除尘器的要求。

为此，EC 系统采用14 杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行采集、排放。

此外，通过对喷射水流量的控制(水调节阀)，可控制EC 的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备(EP 系统)静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能介绍
《干法除尘工艺流程及功能介绍》
干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。

干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。

首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。

预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。

接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。

烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。

布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。

同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。

最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。

干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。

同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。

总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗
粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。

干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。

ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。

烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。

干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。

与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。

因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。

转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。

另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。

该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。

干法除尘工作标准及工作流程

交接班和点检设备内容
交接班和点检设备重点
内容及重点点检内容
1.交接班
现场交接，口对口交接，交接好上班处理问题和遗留问题，清点工具，检查现场卫生是否合格。
2.点检设备准备
劳保齐全，维修工和岗位工2人以上带煤气报警仪点检，发现问题及时处理、记录处理不了的问题及时上报。
3.点检氮气包和周围阀门
氮气压力是否正常，是否有漏氮气现象
4.点检下球阀和布袋加湿机设备
是否有漏灰、氮气现象，加湿机运转是否正常水量是否正常。
5.点检上球阀、中间仓放散、加压阀
是否有漏灰、氮气现象。
6.点检荒煤气蝶阀、盲板阀、箱体下人孔、大灰仓上下人孔、荒煤气管道
是否有漏灰、氮气现象，螺丝是否松动，是否有跑煤气现象。
7.点检净煤气蝶阀、盲板阀、反吹脉冲阀、箱体上人孔、净煤气管道
作业要素
作业内容
技术安全要点
1.准备
1.检查车辆位置。
重点检查掏灰孔销子是否牢固，发现问题及时处理。
2.检查加湿机，星型卸灰阀，卸灰球阀，水阀门，震动电机是否正常。
2.联络
与主控室人员，拉灰司机时刻联系。
3.开加湿机
启动加湿机
确认是否运转正常
4.开星型卸灰阀
启动星型卸灰阀
确认是否运转正常
5.开卸灰阀
操作步骤
技术及安全要点
1.准备。
精力集中，认真仔细，做好记录。
2.开输灰蝶阀。
观察大灰仓烟气情况，氮气不要开的太大，防止吹坏大灰仓布袋。
3.开箱体上球阀。
确认是否开到位，观察中间仓温度上涨情况，不要卸灰的太多，应少量多次进行。
4.关上球阀。
确认是否关到位.
5.开下球阀。
确认是否开到位，观察中间仓温度下降情况，观察大灰仓烟气情况。

干式除尘原理

干式除尘原理干式除尘是一种常见的工业除尘方式，它通过物理方法将粉尘颗粒从气体中分离出来，从而净化气体。

干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降和静电作用等多种物理机制。

下面将详细介绍这些原理及其作用。

首先，离心力是干式除尘中起着重要作用的一种力。

当含有粉尘的气体通过旋转设备时，由于离心力的作用，粉尘颗粒会沿着旋转方向迅速移动，从而被分离出来。

这种原理主要适用于粒径较大的粉尘颗粒。

其次，惯性力也是干式除尘中的重要原理之一。

当气体流经弯曲管道或旋转设备时，由于惯性力的作用，粉尘颗粒会受到惯性力的影响而偏离气流方向，最终被分离出来。

惯性力主要适用于粒径较小的粉尘颗粒。

重力沉降是干式除尘中最常见的原理之一。

根据粉尘颗粒的密度和大小不同，通过设置合适的沉降室或沉降器，粉尘颗粒在气流中会因重力作用而沉降下来，从而实现除尘效果。

静电作用也是干式除尘中的重要原理之一。

通过在除尘设备内部设置静电场，可以使粉尘颗粒带上静电荷，从而与带有相反电荷的集尘板或集尘袋发生静电吸附，达到除尘的效果。

除了以上几种主要原理外，干式除尘还可以通过筛分、过滤等方式将粉尘颗粒从气体中分离出来。

筛分通过设置不同孔径的筛网，使粉尘颗粒在气流中被筛除；过滤则是通过设置过滤材料，使气体通过过滤材料时，粉尘颗粒被截留在过滤材料上。

综上所述，干式除尘原理主要包括离心力、惯性力、重力沉降、静电作用、筛分和过滤等多种物理机制。

这些原理相互作用，共同发挥作用，最终实现对气体中粉尘颗粒的有效分离和除尘，从而达到净化气体的目的。

在工业生产中，合理应用干式除尘原理，可以有效改善生产环境，保护工人健康，实现清洁生产。

干法除尘的工艺流程及工作原理(精)

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。

为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。

另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

高温除尘技术综述

高温除尘技术综述
随着现代工业的发展和社会的不断进步，工厂等污染源的数量急剧增加，污染成为当今社会的一大难题，所以污染物的排放控制就变得尤为重要。

高温除尘技术作为解决空气污染物排放控制的有效手段，已经被越来越多的企业所采用和重视。

高温除尘技术是一种用热能、机械能以及化学能来去除污染空气的技术，高温除尘处理的污染物有微粒、烟尘、气溶胶、硫化氢、氮氧化物以及多种有毒有害气体，特别是废气中的烟尘、悬浮微粒、和多种有害气体都可以采用高温除尘技术来净化排放。

一般高温除尘技术分三类：
1、加热除尘技术：加热除尘技术是最常见的高温除尘技术，通
过将空气介质内的污染物加热，以达到污染物粉尘颗粒的析出热凝，从而使污染物在高温环境下凝结变成悬浮状态，使之分离出来，从而达到净化的目的。

2、干法除尘技术：干法除尘技术是利用静电凝集、行星式运动
和分形等多重物理特性，运用特定设备，使污染物发生分离、脱离空气介质而达到排放净化的目的。

3、化学法除尘技术：化学法除尘技术是指在一定的温度和压力
的环境下，将污染物与某种化学药剂分离出来，从而达到排放净化的目的。

高温除尘技术具有很多优点，首先，它相对简单，投资低，运行费用低，其次，它是一种无污染的技术，不会排放出任何有害物质；
再次，它可以提高环境质量，有效控制及减少空气污染物，保护生态环境，最后，它能够有效改善工作环境质量，减少对员工的危害。

但高温除尘技术也有其缺点，它的设备复杂，维护和操作也比较复杂，另外，一些高温除尘需要耗费较高的能量，如果使用不当，也会带来不良的影响。

总之，高温除尘技术是一种非常有效和经济的解决空气污染排放问题的技术，在现代社会，我们应该更加重视高温除尘技术，加以积极应用。

干法除尘-蒸发冷却器

■ 干法除尘系统存在操作难度大、危险程度高的特点，所以在设备选型、制造、安装及自动控制方面要求比较高。
干法除尘原理简图
干法除尘的核心 ——温度控制
蒸发冷却器的结构
■ 蒸发冷却器的钢结构外壳，包括带有冷却器锥体的上部、进口孔和带有平台的检查人孔以及在冷却器上部带有进出楼梯的喷射区域里所需的环形平台。此外蒸发冷却器通过非金属膨胀节与汽化冷却烟道出口相连
■ 筒体内部装有喷射装置，由一套双流喷嘴组成，两种流体被它们之间带有隔离空气层的同心管输送到喷嘴。在喷嘴中所需的冷却水与蒸汽同时喷射，且蒸汽流量恒定。这样水流就能雾化成非常细小的水滴，以保证喷射水流的全部蒸发。喷射管通过挠性软管同水和蒸汽的两根环形总管线连接。还包括软管用的手动切断阀和水与蒸汽用的阀站。
蒸发冷却器的作用
■ ⑴使烟气降温,由800℃ ～ 1000℃降到200～ 300℃。
■ ⑵沉淀粗颗粒灰尘。 ■ ⑶改变烟气中灰尘的比电阻,使之更利于在电除尘
器内被吸附和捕捉。
供水系统对水质的要求
喷枪的要求
■ 喷枪部分主要由喷嘴、气水混合装置、喷枪固定装置等组成。喷枪部分设计要求达到喷雾颗粒微细、流量大、压力低、耗气量冷却器与汽化系统的弯烟道相连,为一圆柱形筒体结构,垂直布置,有特殊的双流喷嘴。
■ 喷水量是根据气流到达蒸发冷却器出口的温度为200到300℃左右、喷入的水在蒸发冷却器出口全部蒸发完毕的原则设计和控制。测量的参数主要是烟气温度与流量,通过烟气进、出口的温度和流量的反馈,计算出烟气携带的热量和所需的喷水量经过蒸发冷却器,占烟气含尘量40%～50%的粗颗粒灰被沉淀在蒸发冷却器下部的灰槽中。这部分灰含铁量很高,宜于回收利用。剩余的细颗粒灰尘经过蒸发冷却器后,改变了灰尘的比电阻,使之更适于在电除尘器内得以被吸附和捕捉。从蒸发冷却器出来的烟气通常是干燥并符合上述条件的。因此,蒸发冷却器是干法除尘系统的关键之一。

干法除尘粗细灰量计算

干法除尘粗细灰量计算
摘要：
1.干法除尘简介
2.粗细灰量计算方法
3.粗细灰量计算的实际应用
4.结论
正文：
一、干法除尘简介
干法除尘是一种常见的空气净化技术，其主要原理是通过物理方法将空气中的粉尘颗粒与气体分离，从而达到净化空气的目的。

与湿法除尘相比，干法除尘具有能耗低、操作简单、维护方便等优点，在工业生产和生活环境中得到了广泛应用。

二、粗细灰量计算方法
在干法除尘过程中，粗细灰量的计算是一个关键环节。

一般来说，粗细灰量的计算方法主要包括以下两种：
1.称重法：通过对除尘前后的物料进行称重，可以计算出除尘过程中粗细灰量的变化。

这种方法适用于连续性生产过程，具有较高的准确性。

2.浓度法：通过测量除尘前后气体中粉尘颗粒的浓度变化，可以推算出粗细灰量的变化。

这种方法适用于间歇性生产过程，操作较为简便。

三、粗细灰量计算的实际应用
粗细灰量计算在干法除尘系统中有着重要的实际应用价值。

首先，通过对
粗细灰量的计算，可以评估干法除尘系统的工作效果，为优化除尘工艺提供依据。

其次，粗细灰量的计算还可以为生产过程中的物料平衡和能源消耗监测提供数据支持。

四、结论
干法除尘技术在空气净化领域具有广泛的应用前景。

通过对粗细灰量的计算，可以更好地评估干法除尘系统的工作效果，为优化除尘工艺提供依据。

同时，粗细灰量计算也为生产过程中的物料平衡和能源消耗监测提供了重要数据支持。

炼铁厂干法除尘工作原理

炼铁厂干法除尘工作原理
炼铁厂干法除尘工作原理:
干法除尘（Dry dedusting）是指利用物理原理将粉尘从炼铁烟气中去除的一种方法。

其主要工作原理如下：
1. 预处理: 炼铁厂烟气首先经过预处理系统，包括烟气冷却、除去大颗粒物质和水分等操作，以减小含尘量和保证后续除尘效果。

2. 粉尘分离: 烟气进入干法除尘设备，经过降速和扩散措施，使粉尘颗粒与烟气分离。

降速和扩散的过程中，利用惯性力、重力和阻力作用，使较大颗粒的粉尘沉降到除尘设备的底部，形成粉尘层。

3. 粉尘收集: 底部的粉尘层或烟气通过布袋过滤器系统的进气口进入滤袋区域，在滤料层上形成一层自然渗透的氧化皮。

通过氧化皮的作用和滤袋内外气压差，使烟气通过滤袋，而粉尘颗粒被拦截在滤袋表面。

经过一段时间的运行后，滤袋表面形成一层粉尘膜，称为滤饼。

滤饼对进一步收集粉尘具有较好的过滤作用。

4. 除尘排放: 滤袋内部的洁净空气经过出气口排出，达到要求的排放标准。

滤袋上的粉尘通过周期性的除尘措施进行清理，常用的方法包括反吹清灰和振动清灰等。

通过以上过程，炼铁厂干法除尘设备可以有效地去除烟气中的粉尘，从而达到净化环境和保护员工健康的目的。

干法除尘的工艺流程及工作原理(精)

干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。

2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。

蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。

为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。

喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。

灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。

除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。

另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。

3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。

干法除尘工艺流程

干法除尘工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来唠唠干法除尘这个超有趣的工艺流程。

你知道吗，在很多工业生产的场景里，灰尘就像个调皮捣蛋的小恶魔，到处乱窜，要是不把它好好治理一下，那可就麻烦大了。

我有个朋友小李，在一家大型钢铁厂工作。

他就整天和这个干法除尘打交道。

他跟我说呀，这干法除尘就像是一场精心编排的舞台剧，每个环节都是一个重要的演员，缺了谁都不行。

那这干法除尘的第一个环节呢，就像是一个超级厉害的吸尘器开始工作啦。

这个吸尘器的名字叫粗除尘。

它的任务就是把那些特别大颗的灰尘先给抓起来。

这粗除尘设备就像一个大嘴巴，呼呼地把夹杂着灰尘的气体吸进来。

那些大颗粒的灰尘呀，就像没头的苍蝇一样，一下子就被这个大嘴巴给困住了。

这时候，我就想啊，这些灰尘是不是在想：“哎呀，我怎么就被抓住了呢？”接下来，可就到了更细致的活儿啦。

经过粗除尘后的气体呀，还是带着不少灰尘杂质呢。

这时候，就轮到布袋除尘器上场了。

这个布袋除尘器啊，就像是一个布满了小口袋的大房间。

气体就像一群游客，在这个大房间里穿梭。

那些灰尘呢，就像一个个小沙子，它们想跟着气体一起走，可是却被这些小口袋给拦住了。

这些小口袋就像是一个个小卫士，把灰尘紧紧地抓住，不让它们溜走。

我问小李：“这布袋不会被灰尘堵住吗？”小李笑着说：“嘿，这你就不懂了吧，这里面可有讲究呢。

”原来呀，布袋除尘器还有一套自我清洁的机制。

就像我们打扫房间一样，定时地把布袋上的灰尘抖落下来，让它能够继续工作。

再往后呀，还有一个很关键的部分，那就是输灰系统。

你想啊，那些被抓住的灰尘总不能一直堆在那里吧。

这输灰系统就像是一个勤劳的小蚂蚁，把灰尘一点一点地运走。

它把灰尘运到指定的地方，就像小蚂蚁把食物搬回蚁巢一样。

我想象着那些灰尘在输灰管道里，就像在坐小火车一样，被送到它们该去的地方。

还有一个环节可不能被忽视，那就是风机。

风机就像是这个干法除尘工艺流程里的大力士。

它呼呼地吹着，让气体能够按照我们想要的方向流动。

炼钢干法除尘工艺流程

炼钢干法除尘工艺流程嘿，你知道炼钢的时候会产生很多烟尘吧？那这些烟尘可不能就这么放任不管呀，得有个除尘的办法才行呢。

今天呀，我就来给你讲讲炼钢干法除尘工艺流程，这可有趣着呢！我有个朋友叫小李，他就在炼钢厂工作。

有一次我去他们厂参观，就看到了这个干法除尘的设备在运转。

那场面，就像是一场有条不紊的战斗。

先来说说这个干法除尘的第一步，那就是烟气收集。

就好像我们扫地的时候得先用扫帚把灰尘扫到一起一样。

在炼钢的过程中，会产生大量高温的含尘烟气，这些烟气从转炉里出来后，得通过一个管道系统把它们收集起来。

这个管道就像是一个超级大的吸管，把那些带着灰尘的烟气一股脑儿地吸走。

我当时就问小李：“这管道不会被热气烤坏吧？”小李笑着说：“这管道可是特制的呢，能承受高温的。

”接下来，就是冷却环节啦。

收集起来的烟气温度特别高，就像刚从火炉里冒出来的热气一样。

这时候就需要给它降降温，就像我们喝热水的时候要吹一吹让它凉下来一样。

这里采用的是一种特殊的冷却方式，比如说通过一些冷却设备，让烟气的温度快速降下来。

这一步可重要了，如果温度降不下来，后面的除尘工作就不好开展啦。

我又好奇地问小李：“这温度得降到多少才合适呢？”小李回答说：“一般要降到一定的范围，这样才能保证后面设备的正常运行呢。

”再往后呀，就是最关键的除尘部分了。

这就好比是把混在沙子里的小石子挑出来一样。

在干法除尘里，有一种很神奇的设备，叫做静电除尘器。

你可以把它想象成一个超级大的磁铁，不过它吸引的不是铁，而是灰尘颗粒。

当烟气通过这个静电除尘器的时候，灰尘颗粒就会被吸附在电极上，这样干净的气体就和灰尘分离开来啦。

我当时看着那个大大的静电除尘器，就像看到了一个神奇的魔法盒，忍不住感叹：“哇，这么厉害呀！”小李在旁边说：“这还只是一部分呢，后面还有呢。

”经过静电除尘器之后，虽然大部分灰尘已经被除掉了，但是可能还会有一些细小的灰尘残留。

这时候就需要再进行一次过滤，就像我们筛面粉的时候，要多筛几遍才能把面粉筛得更精细一样。

干式除尘原理

干式除尘原理
干式除尘是一种常见的空气净化技术，它通过物理方法去除空
气中的颗粒物，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

干式除尘原
理主要包括离心力分离、惯性分离和静电吸附等过程。

首先，离心力分离是干式除尘的重要原理之一。

在除尘设备中，空气通过旋转设备或离心风机，产生离心力作用于空气中的颗粒物，使其沉积在设备内壁上，从而实现颗粒物的分离。

这种原理适用于
颗粒物较大、密度较大的情况。

其次，惯性分离也是干式除尘的重要原理之一。

当空气中的颗
粒物进入高速旋转的设备内部时，由于惯性作用，颗粒物会沿着设
备内壁运动，并最终沉积下来。

这种原理适用于颗粒物较大、密度
较大的情况。

另外，静电吸附是干式除尘中常用的原理之一。

通过在除尘设
备内部设置静电场，可以使空气中的颗粒物带电，并在静电场的作
用下被吸附在设备内壁上。

这种原理适用于颗粒物较小、电阻较大
的情况。

综上所述，干式除尘原理主要包括离心力分离、惯性分离和静
电吸附等过程。

这些原理通过物理方法有效地去除空气中的颗粒物，达到净化空气的目的。

在实际应用中，可以根据颗粒物的性质和工
作环境的要求，选择合适的干式除尘原理，以实现高效、可靠的除
尘效果。

总的来说，干式除尘原理是一种重要的空气净化技术，通过离
心力分离、惯性分离和静电吸附等原理，可以有效去除空气中的颗
粒物，保障工作环境的清洁和生产设备的正常运行。

希望本文对干
式除尘原理有所帮助，谢谢阅读！。

转炉干法一次除尘(精)

转炉已一次干法除尘技术 1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。

转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。

转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。

与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。

净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。

.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。

.在水、电消耗方面具有明显的优越性。

.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。

.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。

2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。

配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。

脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。

正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。

在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。

在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。

首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。

该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn含量也有较大的降低。

但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO 含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。

分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。

干法除尘工作标准及工作流程

切煤气作业标准
作业名称：切煤气操作
切煤气时间
根据高炉切煤气时间长短而定。
作业流程：准备：高炉准备切煤气，岗位工做好切煤气准备，﹏高炉通知切煤气﹏关闭所有箱体荒、净煤气蝶阀﹏开所以箱体放散﹏检查阀门是否到位﹏通知工长切煤气完毕。安全确认人：岗位班长
1.准备。
工长通知做好切煤气准备时，做好切煤气准备。
2.关所以箱体荒、净煤气蝶阀。
4.开星型Leabharlann 灰阀启动星型卸灰阀。。确认是否运转，检查是否正常
5.开卸灰阀
启动卸灰阀。
确认是否开到位，是否异常。
6.开水阀门
开水阀门。
调节好水、灰比例，联系好司机满时向前移动。
7.关卸灰阀
关闭卸灰阀。
当司机发现快满时，关闭，确认关闭到位。
8.关星型卸灰阀
关闭星型卸灰阀
确认停止运转。
9.关加湿机
关闭加湿机
安全确认人：安环员、岗位班长
2.检查工具材料的准备情况、并验收落实。
2.联络
与主控室人员联系，发现问题及时通知作业人员
安全确认人：安环科、岗位班长
3.拆氮
气管
1.松氮气管螺丝或销子。
时刻观察报警仪CO含量和O含量，超标时马上撤离箱体，抬氮气管时注意：防止砸伤和绞伤。
安全确认人：安环员、岗位班长
将所有氮气管抬出箱体外
1.准备。
工长通知做好引煤气准备时，做好引煤气准备。
2.开所以箱体荒、净煤气蝶阀。
工长通知切煤气，长期休风切煤气，必须开总管蝶阀和盲板阀，关闭总管净煤气放散阀，等荒煤气管道有压力时，关闭荒煤气总管放散阀。
3.关闭所以箱体放散。
确认放散是否关闭到位，不动作的，上箱体手动关闭阀门。
4.确认所以阀门是否到位。

干法除尘粗细灰量计算

干法除尘粗细灰量计算干法除尘是一种常见的工业除尘方法，主要用于去除工业生产过程中产生的粗细灰尘。

这种除尘方法不涉及水的使用，因此被广泛应用于一些不适合使用湿法除尘的场合。

在进行干法除尘时，需要计算粗细灰的量，以便确定除尘设备的处理能力和工作效果。

我们需要明确“粗细灰”的概念。

在工业生产过程中，产生的灰尘颗粒大小不尽相同，可以分为粗灰和细灰两种类型。

粗灰通常是指直径大于10微米的颗粒，而细灰指直径小于10微米的颗粒。

在进行干法除尘时，我们需要分别计算粗灰和细灰的量。

对于粗灰的计算，我们可以通过以下步骤进行：1. 首先，确定除尘设备的处理能力，即单位时间内处理的气体体积。

这通常由除尘设备的设计参数和工作条件确定。

2. 接下来，需要确定粗灰的浓度，即单位体积气体中含有的粗灰质量。

这个参数可以通过采样分析或者测量得到。

3. 然后，将粗灰的浓度乘以单位时间内处理的气体体积，即可得到单位时间内粗灰的质量。

对于细灰的计算，步骤与粗灰类似：1. 确定除尘设备的处理能力。

2. 确定细灰的浓度。

3. 将细灰的浓度乘以单位时间内处理的气体体积，得到单位时间内细灰的质量。

通过以上计算，我们可以得到单位时间内粗灰和细灰的质量。

这些数据对于除尘设备的选择和运行都具有重要意义。

需要注意的是，在实际工程中，除尘设备的处理能力和灰尘浓度可能会存在一定的变化。

因此，在计算粗细灰的量时，应尽量考虑这些因素的变化范围，以保证计算结果的准确性。

干法除尘还需要考虑其他因素，如除尘器的设计和结构、气体流速和压降等。

只有综合考虑这些因素，才能确保干法除尘的效果和经济性。

干法除尘粗细灰量的计算是工业除尘过程中的重要环节。

通过合理计算和分析，可以为除尘设备的选择和运行提供科学依据，同时也能够保证工业生产过程中的环境卫生和安全。