现浇箱梁砼浇筑施工技术交底
现浇混凝土梁技术交底
现浇混凝土梁技术交底一、材料准备在开始现浇混凝土梁施工前，必须确保所有材料的质量符合相关标准。
首先，混凝土的配比和原材料（水泥、砂、骨料等）应当严格按照设计要求进行。
其次，钢筋的直径、强度等参数必须符合工程要求。
还需要检查模板的材质和尺寸，确保其坚固和稳定。
二、模板安装在安装现浇混凝土梁的模板时，需要注意以下几个方面。
首先，检查模板的尺寸和平整度，必须符合设计要求，确保梁的几何形状与结构强度。
其次，模板的支撑系统必须稳固可靠，以防止模板变形或倾倒。
在模板安装过程中，需要使用水平仪等工具进行严密检查和校正。
三、钢筋布置现浇混凝土梁的钢筋布置是关键环节，必须严格按照设计图纸的要求进行。
在布置钢筋时，应确保钢筋的强度和位置与梁的受力要求相匹配。
另外，钢筋之间的连接必须牢固可靠，禁止出现重叠、错位等情况。
四、现浇混凝土浇筑现浇混凝土梁的浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。
在开始浇筑前，必须对模板进行湿润处理，以避免与混凝土发生黏连。
浇筑时，应使用合适的料斗或泵车将混凝土均匀地倒入模板内，避免发生堆积和泥浆流动等问题。
在浇筑完毕后，需要及时进行振捣处理，以确保混凝土的密实度和均匀性。
五、养护措施现浇混凝土梁浇筑完成后，必须及时采取养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥引起开裂。
在养护期结束前，禁止承载任何负荷，避免对混凝土梁造成损坏。
六、质量检测现浇混凝土梁施工完成后，必须进行质量检测。
检测的内容包括混凝土强度、梁的几何尺寸、钢筋的位置和连接等。
只有通过质量检测，才能确保混凝土梁的安全和可靠性。
七、安全注意事项在进行现浇混凝土梁施工时，必须严格遵守安全操作规程。
施工人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
此外，严禁在没有足够的护栏或防护措施的情况下工作。
对于高空作业，应使用合适的吊篮、安全绳等设备，确保作业人员的安全。
八、经验总结现浇混凝土梁施工经验的总结对于今后的工程施工具有重要意义。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构形式，其具有承载能力强、刚度好、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、地下室、地铁站等工程中。
施工技术交底是确保工程质量和安全的关键环节，本文将对现浇箱梁的施工技术进行交底，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工人员安排与培训：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员。
对于新手或没有相关经验的施工人员，应进行培训，熟悉工艺流程和施工要求。
2. 设备与材料准备：现浇箱梁施工需要使用各种设备和材料，如模板、脚手架、钢筋、混凝土等。
在施工前，要确保这些设备和材料准备齐全，并进行必要的检查和测试。
3. 环境清理与布置：施工现场需要保持整洁，并进行必要的环境清理和布置。
特别是施工区域周边的临时交通管理和施工安全警示标志的设置，要符合相关规定。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求和图纸进行模板的安装，模板的固定要牢固可靠。
温度变化对模板变形的影响要加以考虑，并及时进行调整。
同时，在模板安装之前，要对模板进行清理和表面涂抹防粘剂，以防止模板与混凝土粘结。
2. 钢筋安装与绑扎：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的直径、间距和排布要满足设计要求，并进行必要的质量检查。
钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如焊接或扎钢丝捆扎。
3. 现场混凝土搅拌与浇筑：现场混凝土的搅拌和浇筑应按照相关要求进行。
混凝土的配合比要合理，搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和高度，避免出现堆积、漏浆和冲刷等现象。
4. 混凝土的养护与加固：在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护措施。
这包括使用湿纱布或喷水保湿，以保持混凝土的湿度和温度。
在混凝土初凝和硬化阶段，要及时进行加固和处理裂缝，以确保箱梁的整体强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、护栏、防护网等，确保施工现场的安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
12、箱梁砼浇筑施工技术交底
2.3.1混凝土分区
1、以每台泵车分为一个箱梁混凝土浇筑区，本次箱梁分为二个浇筑区。每个浇筑区施工过程中要注意相互之间连接，避免出现施工缝。
2、分区浇筑顺序：第一台泵车站位于1#墩南侧、第二台泵车站位于1#墩北侧，浇注时分别从1#墩与0#墩侧梁端向跨中连续进行，两台泵从梁体一端向另外一端斜面浇筑进行。
4、浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。在浇注现场，并在现场对砼坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差±2cm，误差超出允许值时立即通知商品砼搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇筑地点，一般先加大马力自转20～30s，砼经检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。
8、按照设计要求混凝土浇筑应自梁端向跨中后至另外的两端连续进行，混凝土的浇筑应在浇筑日中较低气温下进行,根据现场砼用量，预计用时14h，计划从下午5:00开始至第二天早上7:00结束。
9、梁体浇注要两台天泵两边同时先两边后中间对称浇铺，每层厚度不超过30cm，尽量放慢浇铺节奏，以使支架均匀受力，
10、底板混凝土浇筑至底板斜梗处后暂停浇筑，待混凝土不再流动，且未达到初凝时继续浇筑腹板混凝土，浇筑时控制好混凝土坍落度。
6、箱梁顶板混凝土采用振捣板和振动器平板结合振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
7、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。
④振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50-100mm，以保证新浇混凝土结合良好，以避免箱梁底角处出现花肚皮的现象。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
箱梁砼现浇施工一、浇筑前准备工作1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。
2、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。
3、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等）和预留孔（通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。
4、施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备：人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。
材料准备：检查水泥、砂、碎石、拌和用水的数量能否满足要求。
机械设备、调试及备用情况：为避免特殊和紧急情况的出现，机具设备除在使用前进行调试还需预留备用机具。
搅拌机、振动棒、发电机、运输车、输送泵等。
二、砼的浇筑1、混凝土运到施工现场时应进行检查，是否离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
2、浇筑混凝土浇筑过程中，应设专人对模板，支架，钢筋骨架、预埋件及梁支座预留孔加以检查和观测。
当发现问题，现场及时处理。
3、梁体整个断面采用分2次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板砼，高度至翼缘板根部；腹板浇筑完成拆模后支立顶板内模，第二次浇筑顶板砼。
混凝土采用C50混凝土，要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑，采用输送泵进行输送。
三、梁体混凝土养护1、拆模前的养护：混凝土浇筑完毕初凝后，用湿润的麻包袋覆盖桥面，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。
底板采用洒水保湿养护。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
现浇箱梁混凝土浇筑技术交底知识讲解
5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。
6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，。
3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。
4、现场消防设备，摆放在醒目位置。
（三）机械设备准备
泵车三台其中一台做为备用，砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。50振捣棒10个：其中顶板4个，箱室4个，备用2个，30振捣棒5个：其中腹板3个，备用2个。照明灯10盏备用10盏。
5、由于锚固区钢筋较密，振捣选用30型小振动棒，使其能插入钢筋内部进行振捣，并保证振捣密实。
6、重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处得振捣，做到不漏振、不过振。
7、砼浇筑时应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发现有松动变形移位时应及时处理。
8、由于纵向钢束较多，在浇筑时为防止混凝土浆渗入孔道内，影响预应力张拉，因此，在浇筑时安排专人活动钢束。
2、作业队人员分工
每队设2个混凝土浇筑小组、2个模板、支架小组、1个后勤小组，每个组选一个组长，负责各工种的施工操作安排。
混凝土浇筑小组：负责混凝土振捣、收面、放料等作业，每个小组9人，其中箱梁顶不少于6人，每个箱室不少于1人。分2班倒，共计18人。
模板、支架看护小组：负责在浇筑过程中出现漏浆、模板变形等进行处理，对松动的支架进行加固处理，观察支架变形情况，每个小组2人，分2班倒。
在混凝土施工时在箱室内振捣底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况，施工时箱室准备排风扇，避免因温度过高造成施工人员中暑现象。施工中保证混凝土浇筑的连续性。
施工技术交底(现浇箱梁)
6）、待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时，关闭连接在真空泵与贮浆罐之间的阀门,然后关掉真空泵，稍后（15秒内）打开贮浆罐上的排气阀门，当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时，关闭阀门。
7)、灌浆泵继续工作,压力达到0.6 Mpa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门,完成灌浆。
4、模板安装
箱梁模板面板计划全部使用厚1。4cm的单面竹胶合板.箱梁底板使用大块竹胶合板下衬3cm厚木板平铺在横梁方木上，模板接缝处用不干胶带纸粘贴严密。
箱梁侧模计划使用木结构定型模板，面板用1。4cm竹胶合板, 面板后面用5×10cm方木作为加劲肋，间距20cm.每块模板面板侧边错茬0。5cm，模板之间压茬用螺杆连接。
二、技术措施
1、支架基础处理
支架的地基处理是现浇箱梁施工的关键工序，地基承载力应满足所承受的全部荷载，保证不产生过大的沉降现象.依据现浇箱梁对地基的要求和桥位处的地质条件，决定分层填筑50cm砂砾垫层提高地基承载力(桩基施工时所用泥浆池及承台基坑等软弱部分挖除换填砂砾填料），采用振动压路机和18-21T的压路机进行碾压,使其密实度达到95%以上,以减少箱梁支架的沉降,再浇筑15cmC20混凝土提高基底整体承载力。地基设单向1％的横坡，保证施工时排水通畅。
6、钢筋加工
现浇连续箱梁砼施工方案技术交底
（9）、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生 ，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时 间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强 度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养 生期内，桥面严禁堆放材料。
模板的拆卸及存放 1、拆模时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支 后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁扔抛。墩、台模板宜在其上 部结构施工前拆除。 2、非承重的侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证混 凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除。 3、承重模板应在混凝土的强度能承受自重荷载及其他可能的 叠加荷载时，方可拆除。 4、金九桥的模板应在砼强度达到设计的70%后才能拆除。 5、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不 发生坍塌或裂缝现象时，方可拆除。 6、对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除； 底模应在结构建立预应力后方可拆除。 7、拆除模板时不得损伤混凝土结构。 8、模板存放场地必须硬化且平整，每次拆模后应指定专人进 行除污和防锈工作，分类妥善保管存放。
用钢尺量
2 1～3
用钢尺量
平整度
8
用水准仪 测量 顺桥向每侧面 用2m直尺、 每10m测一点 塞尺量
施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷 的预防措施
蜂窝的预防措施 ⑴严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌和均匀。 ⑵混凝土浇筑时严格控制下料高度不超2m。 ⑶充分捣固，做到捣固均匀适当。应分层捣固其厚度不应超出 30cm，上下层混凝土应充分连接，捣固时上层插入下层混凝土5～ 10cm。 麻面预防措施 ⑴保证模板表面干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ⑵浇筑混凝土前，横板应保证全部涂抹脱模剂。 ⑶模板拼装要严格，不得有空隙。每层捣固密实，严防漏振， 每层混凝土均应捣固已排除气泡为止，并充分与下层混凝土捣固。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底第一篇：现浇箱梁施工技术交底高架桥上部结构现浇连续箱梁一:施工方案概述:39#墩～52#墩跨全长261.696m,针对梁跨布置及现场条件,决定在道路部分6%灰土完成后,绿化范围内填20cm碎石土,在其顶面浇筑15cm厚C20砼，搭设满堂式碗扣式支架现浇施工。
第40～43孔和第44～47孔连续箱梁均为4孔,设置后浇带湿接缝,宽度为2米。
每联浇注顺序为：从两端向中间方向顺序施工。
在整联箱梁（除现浇段外）浇注完成后5-7天再浇注现浇段，现浇段处应注意满足钢筋的焊接长度与锚固长度。
C50砼配合比详见附表。
为了有效减少砼裂缝,在C50砼中掺加AEA微膨胀剂，其用量约为水泥用量的10%。
AEA微膨胀剂的各项性能详见附表。
1．硬化场地在道路部分6%灰土完成后，然后浇注混凝土(混凝土厚度为15cm 左右)，其余部分20cm6%灰土(软土处需处理),上铺15cmC20砼，并相应做好场地排水设施，C20砼在完工后破碎挖除外运(或辅道范围C20砼保留,20～30cm左右切缝,上铺土工格棚,以防产生反射裂缝)。
2．搭设满堂支架支架采用碗扣式支架,天一花园处通道采用碗扣式集束支架(水平间距30cm)和槽钢［30。
立杆由300cm、240cm组成，立杆间距：横向为90cm，纵向在变截面腹板厚56cm～36cm处为60cm,横梁下加密≤15cm,腹板厚36cm处为90cm。
顶、底托可调范围＜60cm，一般控制10～50cm。
每1.2M设置水平杆一层；在满堂支架内部设置斜向钢管剪刀撑，确保钢管支架稳定性。
搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。
3．支架预压：支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形，求出支架的弹性变形，检验支架的承载力及稳定性，为底模预留沉落量提供依据。
预压材料采用土袋，预压重量为梁段重量的1.1。
在加载前，加载过程中，卸载前，卸载后作沉降观测记录。
预压时间为24小时，当沉降变化趋于稳定时(≤(8-10)㎜/d)，即可卸载。
现浇箱梁砼浇筑施工技术交底
人员配备
为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组 总指挥：毕岳； 现场负责人：赵天炉、邓跃华； 技术负责人：郭晓鹏、段祺章、苑庆良； 质检负责人：刘信； 试验负责人：汪金州，试验人员2人； 测量负责人：秦念福，测量人员2人； 安全应急指挥：朱斌，安全员2人； 后勤保障负责人：李学利。 浇筑过程中，由现场负责人统一协调各工班作业，技术人员现场指导工人进 行浇筑并参与各工班的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量， 测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人 员对地基支架和高空作业等进行安全监督。 采用2台泵车同时浇筑，12台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，混凝土工 对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌 合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支架 和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢 筋进行调整。
三、施工步骤
1、 搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发 电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保 保养期间其他分部工程砼正常浇注。 开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施 工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验 人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别 随机取样检测。坍落度控制在120～160mm。 混凝土搅拌时间宜控制在2～3min，混凝土拌合物应均匀、颜色一 致，不得有离析和泌水现象。 根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结 合现场实际情况，拟使用7m³ 混凝土搅拌车5辆。
2、混凝土浇筑采用水平一次浇筑完成，2台泵车分别置于0#、3#桥台。 采取分层一次浇筑时，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝 土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。 同一次浇筑混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两 侧各3m左右范围内的混凝土。
箱梁混凝土浇筑技术交底记录
箱梁混凝土浇筑技术交底记录一、前期准备工作1.检查箱梁模板，确保模板结构完整，无损坏和变形，模板间隙应符合设计要求；2.清理模板表面，保证模板表面干净、平整，并涂上模板油，以防混凝土粘附；3.检查预留插筋位置和孔洞是否符合设计要求；4.确保浇筑现场整洁，无碎石或其他杂物；5.检查模板的支撑系统，确保稳定可靠；6.确保浇筑所需的材料和设备已准备齐全，如水泥、骨料、砂浆搅拌机等。
二、混凝土浇筑工艺1.按照设计要求、施工方案和施工图纸，确定混凝土的配合比和浇筑顺序；2.将水泥、骨料和砂浆搅拌机放置在合适的位置上，并进行安全操作和调试；3.先用清水将模板内部湿润，以防止混凝土吸水影响浇筑质量；4.按照配合比和施工要求，将水泥、骨料和适量的水加入搅拌机，充分搅拌成均匀的砂浆；5.将搅拌好的砂浆倒入模板中，利用振动棒进行振实，确保混凝土填充到模板每个角落；6.浇筑过程中，应不断用振动棒震动模板，以使混凝土中的气泡顺利排出，避免空洞和缺陷；7.在浇筑的过程中，要注意混凝土的坍落度，过湿或过干的混凝土都会影响浇筑质量，因此要严格控制水灰比；8.浇筑完成后，用刮板将混凝土表面平整，并检查模板是否有移位或变形，必要时进行调整；9.浇筑完一段箱梁后，应尽快与相邻段进行连接，以保证两段之间的浇筑无缝隙，有需要时可以使用螺栓或焊接连接。
三、浇筑后的注意事项1.混凝土浇筑完成后，应及时覆盖防止太阳直射或风吹雨打，避免混凝土表面开裂；2.在混凝土初凝后，应及时进行养护措施，如喷水保湿或覆盖湿布等，保持混凝土的湿度和温度；3.混凝土达到规定强度后，可以拆除模板，但要注意避免破坏混凝土表面；4.混凝土浇筑完成后，在准备拆模之前，应进行必要的检查和测试，确保箱梁质量合格；5.混凝土浇筑结束后，浇筑现场要及时清理，清理掉施工中产生的碎石、混凝土渣等杂物，保持现场整洁。
以上是箱梁混凝土浇筑技术交底记录，根据具体施工情况和项目需求，还需要根据实际情况进行相应的调整和补充。
现浇箱梁技术交底
4、支架安装要求
4.1 支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设钢垫板来分散和传递压力；
4.2 支架安装必须预留施工预拱度。支架预留施工预拱度计算公式：
F=f1+f2+f3,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体扰度。预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线线形向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用支架顶托进行调整。
(四). 预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时,先在梁内设置穿入预应力筋的孔道,孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理,并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和效验.
振 捣 方 法浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器、无筋或配筋稀疏时250
现浇箱梁砼浇筑技术交底
8、二次浇筑时严格按照施工缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。
9、当梁体混凝土初凝后，即按规定洒水进行养护。在养护过程中，表面应覆盖土工布，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，当环境相对湿度小于60%时应洒水养护14天。定时测温，并做好记录。
交底单位
锦州市云飞南街小凌河大桥
2、现浇箱梁砼浇筑采用C50混凝土，塌落度要求为16±2cm，掺加缓凝剂；混凝土用水泥、砂、石料避免使用可能发生碱骨料反应的材料。
3、在混凝土施工前由技术人员对现场操作人员进行技术交底，对应注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格后发证方可上岗。
4、浇筑混凝土时，应遵循由低到高，先铺筑底板再浇筑肋板的顺序分层赶浆前进。砼振捣过程中要根据砼浇筑顺序分层振捣，分层厚度不超过30cm。砼浇筑过程中不得任意中断，每层的允许间歇时间不得超过砼出凝时间。
5、砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.5倍；若以梅花式行列进行插捣时不超过振捣器作用半径的1.75倍。使用插入式振捣器不允许碰拨钢筋及模板，普通振捣器启动后，才能插入砼内，振捣后应徐徐拔出不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞。
6、浇筑混凝土时，选派有施工经验的人员看模，工作人员要经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
锦州市云飞南街小凌河大桥工程
施工单位
天津第三市政公路工程有限公司
分部分项工程名称
现浇箱梁混凝土浇筑施工
交底内容：
现浇连续箱梁施工方案技术交底
现浇连续箱梁施工方案技术交底一、施工工艺概述本文档对现浇连续箱梁的施工工艺进行了详细的技术交底，包括施工准备、土方开挖、基础及支座施工、模板安装、钢筋加工与布置、混凝土浇筑、养护等工作内容。
二、施工准备1.施工团队组建：根据工程的规模和要求，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.施工设备准备：根据施工需要，配备相应的施工机械设备和工具，如挖掘机、起重机、模板支撑系统等。
3.施工材料准备：准备好符合规范要求的建筑材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、土方开挖1.根据工程图纸确定箱梁的几何尺寸和定位，采用机械开挖或人工开挖方式进行土方开挖作业。
2.按照设计要求，开挖并精确控制土方的位置、高程和坡度，保证开挖的箱梁基础平整、坚实。
四、基础及支座施工1.根据设计要求，按照现浇基础施工的要求，进行基础模板的安装和固定。
2.施工中，注意基础的垂直度和水平度，进行必要的调整和修整。
3.根据设计要求，施工合适的支座装置，确保连续箱梁的稳定性。
五、模板安装1.根据施工图纸，准确计算箱梁模板的尺寸和数量，并进行加工制作。
2.模板安装应坚固可靠，保证箱梁的施工质量和几何尺寸的精度。
3.在安装过程中，注意模板的对称性和稳定性，及时进行调整和修理。
六、钢筋加工与布置1.根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，包括弯曲、焊接等工艺。
2.在安装钢筋时，要求布置密实，需要使用支撑器和各种固定材料，确保钢筋的正确位置和结构稳定。
七、混凝土浇筑1.确保混凝土按照设计配合比制作，并进行现场试块的制作和检测，以确保混凝土质量符合要求。
2.混凝土浇筑采用泵送方式，保证浇筑质量和均匀度。
3.在浇筑过程中，特别注意振捣和抹平，确保混凝土的密实度和表面平整度。
八、养护1.严格按照设计要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.进行适当的湿养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
3.根据施工环境的要求，采取相应的养护措施，如遮阳、遮风等。
九、安全措施1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
现浇箱梁混凝土浇筑技术交底大全
生产总负责：刘方澍、夏祥模
生产协调小组
拌和站相关人员:负责混凝土浇筑期间，机械运转正常。
杨波 李国平:负责混凝土供应及时，并统计混凝土供应数量。
刘世奎:负责现场临时用电安全及畅通。
技术质量小组
混凝土浇筑过程中质量控制，主要成员：曾崇宾 李志文 朱真虎 白颖果
试验小组
刘方澍：负责拌和站混凝土拌合质量，安排测试高性能混凝土各项指标。
砼运到现场后组织试验人员测试坍落度，做试块等试验工作，并检查每车砼的质量。
测量小组
杨波：负责桥梁浇筑砼前后及过程中的高程监测、位移偏差及排架沉降量等工作。
安全保卫小组
陈艺文、唐祖友现场施工安全。
后勤保障小组
杨 程负责后勤保证。
2、作业队人员分工
每队设2个混凝土浇筑小组、2个模板、支架小组、1个后勤小组，每个组选一个组长，负责各工种的施工操作安排。
三、混凝土浇筑方案
（一）混凝土浇筑方案
1、泵车位置布置
现浇箱梁浇筑利用4台泵车，泵车采用50m长。
2、浇筑顺序
混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。浇筑时从低向高分层浇注，箱梁混凝土分三步浇筑，第一次浇筑将芯模下倒角覆盖，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，由于腹板较高，每30cm一层进行浇注，浇注腹板时箱室要接好照明设施，注意观察箱室内混凝土的情况，及时与箱梁顶部人员沟通，控制放灰量，避免超厚。最后浇筑顶板和翼缘板混凝土, 顶板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度严格按180mm～220mm控制。
2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。
现浇箱梁混凝土浇筑技术交底
在作业范围内设置醒目标识，按规定在施工范围内设警示牌，通知驾驶员前方施工。设专人指挥交通。交通导行时严格按照要求坐好导行安全措施，施工区域内设置交通协管员指挥社会车辆从安全出口通行，需要断路施工时做好路口封闭工作，使施工作业面与社会车辆隔离，减少接触。
一旦发生交通事故，现场施工人员要立即报告项目部，项目部接到通知后，及时采取有效救援措施，同时拨打120报警，拨打急救电话。
12、钢绞线张拉口需塞土工布等，保证不漏进混凝土。
13、浇筑砼时应填写好砼施工纪录，及做好砼试块。
14、砼浇筑完后及时对外露面进行覆盖，覆盖采用土工布，覆盖应严密，箱梁内部严禁积水，安排专人负责养生，始终保持土工布处于湿润状态，养护时间不少于7天。
15、现场准备防水布，以备突发短时的降雨，影响混凝土后期的外观质量。
在混凝土施工时在箱室内振捣底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况，施工时箱室准备排风扇，避免因温度过高造成施工人员中暑现象。施工中保证混凝土浇筑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ连续性。
（二）混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑时，安排专人进行看模，并对松动支架进行紧固，防止松动。
2、现浇箱梁底板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50型振捣器振捣密实。
7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。
8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。
9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。
9、现浇箱梁顶面采用平板振捣器，振捣密实，为确保现浇箱梁顶面高程，采用拉线控制高程。当平板振捣器无法振捣的部位采用插入式振捣器振捣。
箱梁混凝土浇筑施工技术交底
交底部位及内容
现浇箱梁混凝土浇筑
施工技术交底
接收班组
第五架子队
工程地点
DK206+854.788
现浇梁体混凝土数量为334.71m3。方量较大，为了保证灌注质量要求连续灌注，一次成型，灌注时间宜控制在6小时以内。混凝土灌筑时应以插入式振捣器振捣为主，腹板辅之侧振。混凝土灌筑完后，混凝土表面还应做第二次赶压抹平，终张拉前，桥面应予以覆盖洒水养护。
⑦现浇梁在灌注过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于25组，其中弹性模量试件6组（3组作为随梁养护的终张拉试件，3组作为28d标养试件），抗压强度试件3组，2组同条件养护试件，2组作拆模依据，1组为预张拉依据，2组为初张拉依据，3组为终张拉依据；6组标养试件，用作施工工序和桥梁质量检验的依据。混凝土试件分布部位及需求数见附表7-4。
④灌注底板及腹板混凝土时应在腹板两侧的桥面钢筋上铺上铁皮或木板以防止混凝土滴落在翼板或顶板模板上。同时输送泵下料时应对准腹板槽。腹板灌平后灌桥面板，桥面板灌注前应将两侧翼缘模板及内模顶板上的混凝土清除干，避免造成板底干灰或夹渣现象。
⑤箱梁为斜腹板构造及下梗肋较宽，如不注意混凝土灌注及振捣上浮力过大，容易造成内模上浮。上浮一般发生在灌注第二及第三层混凝土时。此时第一层混凝土坍落度损失很大或已基本初凝，模板上浮后下梗肋形成空隙，上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下梗肋表面形成麻面，严重时下梗肋处的腹板因水泥浆流失形成麻面、石子堆垒或孔洞。当混凝土灌注速度快、振捣部位多时此种情况尤为严重。因此应将内模与底模拉结上，拉接部位应在底模及内模的加劲肋处。
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四、注意事项 1.砼浇筑过程中安排专人来回拉动钢绞线，由于钢绞线太长，
现场采用操作葫芦拉动。
2.梁顶找平控制。在箱梁一横断面处梁中心线及两侧预先焊上 抄平过的钢筋头（顺桥向每2米设置1道）， 在钢筋头位置 顺桥向焊接3路φ20钢筋，横桥向采用φ28钢筋搭接在顺桥 向钢筋上。梁顶抹面时，移动横向φ28钢筋控制砼面高度， 以达到找平，控制高程的效果。
4、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排 水坡，抹面时严谨洒水。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若 出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
6、现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用 二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平， 控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除 泌水和干缩裂缝，拉毛深度为2-3mm。
2、混凝土浇筑采用水平一次浇筑完成，2台泵车分别置于0#、3#桥台。 采取分层一次浇筑时，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝 土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。 同一次浇筑混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两 侧各3m左右范围内的混凝土。
浇筑示意图
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹 管及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动 棒作用半径的1.5倍，并与侧模至少保持5cm左右的距离，振捣时插 入下层混凝土5～10cm左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒， 然后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖， 也不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间 以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过3配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发 电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保 保养期间其他分部工程砼正常浇注。 开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施 工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验 人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别 随机取样检测。坍落度控制在120～160mm。 混凝土搅拌时间宜控制在2～3min，混凝土拌合物应均匀、颜色一 致，不得有离析和泌水现象。 根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结 合现场实际情况，拟使用7m³混凝土搅拌车5辆。
现浇箱梁砼浇筑施工 技术交底
一、工程概况：
K38+391.894分离式立交为主线下穿桥，全桥 共3跨，总长度为74米。上部结构采用预应 （后张）连续箱梁，箱梁底宽7m,顶宽12m,中 心高度1.7m。C50混凝土方量为585方，采用 内模一次安装到位，分层浇筑一次浇筑完成。
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二、施工准备：
为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关 部门必须各司其职，加强配合，提前准备。 物资部门必须将材料全部准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将 进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提前与供应商协商好备用措 施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。 砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对 模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的 杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师 的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定 周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到 人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。
梁顶横桥向找平设置示意图
梁顶顺桥向找平设置示意图
五、安全措施
1、箱梁外侧悬挂安全网。 2、进入施工现场人员必须佩带安全帽。 3、现场用电必须遵守安全操作规程。 4、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职 责，以保证施工现场的顺利进行。 (已上报安全 专项方案)
六、环境保护
1、施工产生的弃碴，用清洁车清理出施工现场， 弃在指定的地点，集中处理。
2、为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直 接排放，要及时进行处理。
3、生产废水排放于适宜的地点。 4、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工。 5、施工现场统一布置、统一指挥、有条不紊，
做到道路畅通、环境整洁、文明卫生。
工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。
人员配备
为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组 总指挥：毕岳； 现场负责人：赵天炉、邓跃华； 技术负责人：郭晓鹏、段祺章、苑庆良； 质检负责人：刘信； 试验负责人：汪金州，试验人员2人； 测量负责人：秦念福，测量人员2人； 安全应急指挥：朱斌，安全员2人； 后勤保障负责人：李学利。 浇筑过程中，由现场负责人统一协调各工班作业，技术人员现场指导工人进 行浇筑并参与各工班的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量， 测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人 员对地基支架和高空作业等进行安全监督。 采用2台泵车同时浇筑，12台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，混凝土 工对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土 拌合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支 架和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及 钢筋进行调整。