涂装工艺知识培训 PPT
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涂装工艺知识培训PPT
脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
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-
-
--
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-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
涂装培训ppt课件
可接受
喷砂清理
不可接受
可接受
喷砂清理
对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点）
不可接受
表面清洁
1.用干燥清洁的
压缩空气吹扫 2.用干净的刷子 清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维） 3.用吸尘器吸扫
表面灰尘清洁度
ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层 质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）。
刷涂施工
刷涂施工主要用于以下构件或环境下：
每道涂层的刷涂施工应至少进行二次，刷涂时应垂直交错 进行刷涂。应尽量保证每次刷涂的涂层平滑和厚度均匀， 避免施工时留下较深的涂层刷痕和流挂和局部油漆堆积现 象。
复制胶带法
选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米
胶带纸在粗糙表面上复制好印痕， 然后用千分尺量出其粗糙度
最后得出的结果要减去胶带纸 本身的厚度50微米
涂装培训 二、油漆涂装施工
★ 涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制 在30-60微米，否则容易产生针孔；氯化橡胶刷涂时容易产生“咬 底”。
喷砂设备
油水分离器
此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油和 或水对喷砂后钢材表面的污染。
喷砂设备
手动喷砂机
开放式喷砂使用的磨料
现场开放式喷砂使用的磨料通常有： 石英砂 铜矿砂 石榴石 十字石 氧化铝
河砂不能用于喷砂处理： 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 含有各种重金属，有害于工人健康 粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去
《家具涂料与涂装》课件
05
家具涂装的环保与安 全
环保型家具涂料的选用
选用低VOC、低甲醛的涂料
01
为了减少对环境的污染，应优先选择那些VOC和甲醛含量较低
的涂料。
避免使用含重金属的涂料
02
重金属会对人体和环境造成危害，应避免使用含有铅、汞、镉
等重金属的涂料。
考虑生物降解性
03
选择那些能够被微生物分解的涂料，这样在废弃后度 变化的涂料，确保长期
使用效果。
易清洁性
选择容易清洁的涂料， 方便日常维护。
家具涂料的配套使用
01
02
03
04
底漆与面漆
正确使用底漆和面漆，确保涂 层附着力和美观度。
颜色搭配
根据家具风格和室内设计，选 择合适的颜色搭配。
涂层厚度
控制涂层厚度，避免过薄或过 厚导致的问题。
涂装工艺
采用合适的涂装工艺，如刷涂 、喷涂等，提高施工效率。
家具涂料的施工注意事项
施工环境
确保施工环境干燥、清洁、无 尘，避免潮湿和污染。
工具选择
选择合适的涂装工具，如刷子 、喷枪等，确保涂层均匀。
涂层保护
在涂装过程中，保护好未涂装 的区域，避免交叉污染。
干燥与保养
遵循涂料干燥时间和保养要求 ，确保涂层质量和使用寿命。
环境的负担。
涂装过程中的安全防护
佩戴口罩和手套
在涂装过程中，应佩戴N95或更高级 别口罩，以及耐腐蚀的手套，以防止 吸入有害气体和接触有害物质。
保持通风
注意防火防爆
涂装过程中使用的有机溶剂属于易燃 易爆物品，应避免火源并按照规定存 放。
涂装时应保持室内通风良好，以降低 室内有害气体浓度。
废弃涂料的处理与回收
涂装工艺知识
喷涂距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪时为 20~30cm，小型喷枪为 15~25cm，空气雾化的手提 式静电喷枪为25~30cm。
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
2.0
250
345
260
1.5-2
喷
25cm
2.5
350
430
280
枪 重力式
1.5
3.5
180
285
230
2.0
250
390
290
1.5-2
2.5
350
485
330
我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷 枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行， 喷枪移动速度一般为30~60cm/s。
喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一 般为1/4~1/3。
§3 电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚
中厚膜型
阴
极
厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
§3 电泳漆膜弊病及形成因素
现象
条痕 磷化渣 花斑 机械颗粒 油渍 底材粗糙度 滴水电导高
导致涂膜弊病
电泳条痕 电泳粗糙、颗粒 电泳花斑 电泳颗粒 电泳缩孔、针孔、花斑 电泳粗糙、桔皮 电泳粗糙，影响槽液稳定
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喷
25cm
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枪 重力式
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1.5-2
2.5
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485
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我们一般所说喷幅的宽度是指从枪口向外 15-20cm 的距离处气雾的宽度，一般适用喷幅为 80-120cm 。
§3 喷枪操作
G、喷枪的注意事项
电泳涂装转化。
＊ 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 ＊ 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。 ＊目前，阴极电泳涂料已发展到第六代。
§3 电泳涂装
涂装工艺
第9章 涂装工艺
9.1 涂装工艺概述 9.2 涂前表面处理 9.3 涂料的施工 9.4 漆膜的干燥 9.5 涂装质量评价和管理 9.6 涂装安全生产概述
1
BIT Zhuhai Campus
涂装三要素：涂装材料（主要是涂料）、涂装 设备和方法、涂装管理。
涂装工艺包括：选用涂料、漆前表面处理和设 备、涂装方法和设备、涂膜干燥的方法和设备， 以及涂装的实现过程。
14
BIT Zhuhai Campus
预涂卷材生产工艺 引入段——开卷、剪齐、缝接；
预处理段——除油及其他粘附物，磷化；
涂装段——辊涂；单面涂装，双面涂装；二涂二烘工艺（涂底 漆—烘烤—涂面漆—烘烤）。 引出段——将产品分卷或按要求尺寸重新切成单张。 卷材涂料 铝材上使用单涂层。 钢材使用底--面漆系统，底漆（双酚A环氧、环氧酯和环氧/MF 树脂等）+面漆（聚酯-MF树脂广泛应用，聚酯-封闭型异氰酸 酯也有应用）。
28
BIT Zhuhai Campus
6、抛光上蜡
汽车面漆中能抛光的有氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、聚 酯漆和过氯乙烯漆等。 磨光——加磨光膏，平缓连续、有规律、有顺序地从漆 面一端到另一端，一行挨一行磨光。 抛光——抛光膏。 打蜡——增强漆膜表面光亮度，使光亮持久，并起防潮、 防水、防污染的作用。
• 酸洗槽中必须加入适量的缓蚀剂，抑制金属过量腐蚀 和防止“氢脆”。
10
BIT Zhuhai Campus
3)、磷化
• 用磷酸和磷酸二氢盐（如锰、锌、铁盐）溶液在一定温度下处 理金属工件时，金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子， 使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层，即磷化膜，该过 程称为磷化。 • 需磷化处理的有：钢铁、锌和铝合金。 • 磷化可分为：铁盐磷化、锌盐磷化、锰盐磷化。 • 磷化分为喷磷化、浸磷化、涂覆磷化等。
9.1 涂装工艺概述 9.2 涂前表面处理 9.3 涂料的施工 9.4 漆膜的干燥 9.5 涂装质量评价和管理 9.6 涂装安全生产概述
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BIT Zhuhai Campus
涂装三要素：涂装材料（主要是涂料）、涂装 设备和方法、涂装管理。
涂装工艺包括：选用涂料、漆前表面处理和设 备、涂装方法和设备、涂膜干燥的方法和设备， 以及涂装的实现过程。
14
BIT Zhuhai Campus
预涂卷材生产工艺 引入段——开卷、剪齐、缝接；
预处理段——除油及其他粘附物，磷化；
涂装段——辊涂；单面涂装，双面涂装；二涂二烘工艺（涂底 漆—烘烤—涂面漆—烘烤）。 引出段——将产品分卷或按要求尺寸重新切成单张。 卷材涂料 铝材上使用单涂层。 钢材使用底--面漆系统，底漆（双酚A环氧、环氧酯和环氧/MF 树脂等）+面漆（聚酯-MF树脂广泛应用，聚酯-封闭型异氰酸 酯也有应用）。
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BIT Zhuhai Campus
6、抛光上蜡
汽车面漆中能抛光的有氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、聚 酯漆和过氯乙烯漆等。 磨光——加磨光膏，平缓连续、有规律、有顺序地从漆 面一端到另一端，一行挨一行磨光。 抛光——抛光膏。 打蜡——增强漆膜表面光亮度，使光亮持久，并起防潮、 防水、防污染的作用。
• 酸洗槽中必须加入适量的缓蚀剂，抑制金属过量腐蚀 和防止“氢脆”。
10
BIT Zhuhai Campus
3)、磷化
• 用磷酸和磷酸二氢盐（如锰、锌、铁盐）溶液在一定温度下处 理金属工件时，金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子， 使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层，即磷化膜，该过 程称为磷化。 • 需磷化处理的有：钢铁、锌和铝合金。 • 磷化可分为：铁盐磷化、锌盐磷化、锰盐磷化。 • 磷化分为喷磷化、浸磷化、涂覆磷化等。
涂装技术PPT课件
现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀
一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱
角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的
工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高，
达 95％ 左右。
36
7.4 涂膜干燥过程
习惯上，三个干燥阶段：
1、触指干燥或表面干燥
手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。
2、半硬干燥
手指轻按涂膜，不留指痕。
冲洗干燥，再用胺固化环氧、过氯乙烯、
氯化橡胶类腻子填平。
如有霉点，先铲除，再用稀的氟硅酸
镁或漂白粉水溶液洗涮，干燥。
12
7.2.5塑料的表面处理
一、打磨处理 二、溶剂处理
有机溶剂中浸渍数秒，轻擦干燥。 用含有少量溶剂如环己酮、乙酸丁酯等的 水乳剂软化表面，增强附着力。
13
三、化学处理
用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀，增
三、擦涂法示意图：擦涂手法
纱团或尼
龙丝团的
19
移动路线
7.3.3 滚筒刷涂法
一、工具
滚筒，空心圆柱，表面粘结合成纤维长绒
毛，圆柱两端装有中心有孔的垫圈，弯曲的手柄
与两孔连接，保持圆柱能够自由滚动。
二、涂布特性
适于涂布内外墙面，
船舶；
采用滚花辊可装饰
花边和图案。
滚花辊
20
滚花图案
7.3.4 刮涂法
一、作用
一定程度消除漆膜表面的桔皮，粗粒等缺
陷；
增强涂膜的光泽，提高装饰性；
提高漆膜的耐水性，提高漆膜的防护性能。
二、抛光上蜡工艺
1、用棉布、呢绒、海面等蘸取磨光剂，
也称涂膜固化，将涂布在物件表面的涂料（湿涂 膜）固化为连续有一定力学强度的固体膜。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
涂装工艺基础知识培训教案PPT课件( 31页)
五、电泳
电泳：被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流 电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法。电泳分为阴极电泳（车身 带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。 目前，BYD公司采用的 是阴极电泳，即车身带负电，电泳液带正电。
电泳涂装的四个过程
电解：水在通电时产生分解，
在阴极上放出氢气，在阳极上放
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
本色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金பைடு நூலகம்底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
3、轿车涂层： A、底漆：电泳底漆，轿车一般都是阴极电泳，主要作用防腐蚀。 B、中涂漆：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度，有一定的防石
击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
一、基本概念
C、面漆：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 本色系：天山白、巴西黄、法兰红 金属闪光色系：德兰黑、雅典银、冰岛蓝、加州红、琴海蓝、印加金 珠光色系：珠光白
涂装工艺技能培训
量。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格，用胶带粘贴后迅速撕下，观
察涂层被剥离的情况，判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕，观察涂层是否被划破或
剥离，以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸，观察涂层是否出现开裂或剥离现象，
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料，控制喷涂压力和距离，保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层，确保无油污、杂质等；将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中，调整好喷涂压力和距离；从被涂物一 端开始，按一定顺序进行喷涂，避免漏喷和重复喷涂；喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直，移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等，涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质，同时使表面达 到一定的活化程度，提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化，如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀，可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀；化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
附着力测试方法及标准
划格法
01
在涂层表面划出一定规格的方格，用胶带粘贴后迅速撕下，观
察涂层被剥离的情况，判断附着力等级。
划痕法
02
使用专用划痕仪在涂层表面划出划痕，观察涂层是否被划破或
剥离，以判断附着力。
拉伸法
03
将涂层与基材一起拉伸，观察涂层是否出现开裂或剥离现象，
以评估附着力。
耐候性、耐腐蚀性测试方法及标准
喷涂法施工要点及操作规范
施工要点
选择合适的喷枪和涂料，控制喷涂压力和距离，保持涂层均匀。
操作规范
施工前清理基层，确保无油污、杂质等；将涂料搅拌均匀后倒入喷枪罐中，调整好喷涂压力和距离；从被涂物一 端开始，按一定顺序进行喷涂，避免漏喷和重复喷涂；喷涂时要保持喷枪与被涂物垂直，移动速度均匀。
05
涂装质量检查与评价标准
分类
根据施工方法、涂料类型、涂层功能等，涂装工艺可分为喷涂、刷涂、滚涂、 电泳涂装等多种类型。
涂装工艺应用领域
机械制造
机床、设备、零部件的防腐、 防锈和装饰。
家具制造
木质、金属等材质家具的表面 处理和装饰。
汽车制造
汽车车身、零部件的涂装防护 和装饰。
建筑行业
建筑外墙、内墙、钢结构等的 防腐、防火和装饰。
通过酸洗、碱洗等化学反应去除表面杂质，同时使表面达 到一定的活化程度，提高涂层附着力。常用设备有酸洗槽、 碱洗槽等。
电化学预处理
利用电化学原理对表面进行清理和活化，如电解抛光、电 化学除油等。常用设备有电解槽、电源等。
除锈、除油技术
除锈技术
针对金属表面的锈蚀，可采用机械除锈、化学除锈等方法。 机械除锈通过磨料喷射、抛丸等方式去除锈蚀；化学除锈则 通过酸洗等化学反应去除锈蚀。
涂装类知识培训ppt课件
油漆的成分——溶剂
将涂料的成膜物质溶解或分散为液体，以便于施工 成薄膜，而施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从 而使薄膜形成固态的漆膜。
涂料的基本知识
油漆的成分——助剂
➢对涂料生产过程发生作用的助剂：消泡剂、乳化剂、润 湿剂等
➢对涂料储存过程发生作用的助剂：防结皮剂、防沉淀剂 等
➢对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、 流平剂防流挂剂等
➢ 汽车涂装（以汽车车身涂装为主）又属于中、高级装饰涂 装，必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条
件，才能使涂层具有优良的装饰性。
涂装基础知识
汽车涂装的特点
➢ 汽车涂装是最典型的工业涂装、除修补涂装外，生产节奏 一般为几十秒至几分钟。为此必须选用高效快速的涂装前 的表面预处理方法、涂装方法、干燥方法、传送方式及其 工艺装备。
不同材质的材料涂上涂料，可得到五颜六色、绚丽 多彩的外观，起到美化生活环境的作用。
涂料的基本知识
涂料的作用——特殊作用
随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越 多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功 能，以满足使用要求，这就是涂料所能发挥的第三 种功能。
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
➢对涂料性能发生作用的助剂：增塑剂平光剂、防腐剂、 阻燃剂、防静电剂等
涂料的基本知识
涂料的作用——保护作用
➢ 物件暴露在大气中受空气、水分因素等的腐蚀，造成金属 腐蚀，在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够组织、 延缓破坏现象的发生和发展，使材料使用寿命延长。
涂料的基本知识
涂料的作用——装饰作用
➢ 汽车涂装件产品一般系多层涂装因靠单层涂装一般达不到 上述优良的保护性和装饰性。如轿车车身涂层就是由底涂 层、中间涂层、面涂层组成，涂层的总厚度控制在10 0μm 左右。
将涂料的成膜物质溶解或分散为液体，以便于施工 成薄膜，而施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从 而使薄膜形成固态的漆膜。
涂料的基本知识
油漆的成分——助剂
➢对涂料生产过程发生作用的助剂：消泡剂、乳化剂、润 湿剂等
➢对涂料储存过程发生作用的助剂：防结皮剂、防沉淀剂 等
➢对涂料施工成膜过程发生作用的助剂：催干剂、固化剂、 流平剂防流挂剂等
➢ 汽车涂装（以汽车车身涂装为主）又属于中、高级装饰涂 装，必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境及条
件，才能使涂层具有优良的装饰性。
涂装基础知识
汽车涂装的特点
➢ 汽车涂装是最典型的工业涂装、除修补涂装外，生产节奏 一般为几十秒至几分钟。为此必须选用高效快速的涂装前 的表面预处理方法、涂装方法、干燥方法、传送方式及其 工艺装备。
不同材质的材料涂上涂料，可得到五颜六色、绚丽 多彩的外观，起到美化生活环境的作用。
涂料的基本知识
涂料的作用——特殊作用
随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越 多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功 能，以满足使用要求，这就是涂料所能发挥的第三 种功能。
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
➢对涂料性能发生作用的助剂：增塑剂平光剂、防腐剂、 阻燃剂、防静电剂等
涂料的基本知识
涂料的作用——保护作用
➢ 物件暴露在大气中受空气、水分因素等的腐蚀，造成金属 腐蚀，在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够组织、 延缓破坏现象的发生和发展，使材料使用寿命延长。
涂料的基本知识
涂料的作用——装饰作用
➢ 汽车涂装件产品一般系多层涂装因靠单层涂装一般达不到 上述优良的保护性和装饰性。如轿车车身涂层就是由底涂 层、中间涂层、面涂层组成，涂层的总厚度控制在10 0μm 左右。
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
涂装工艺概述PPT课件
第12页/共45页
PVC
粗密封：用PVC胶对车身较大的焊缝进
行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封质量 要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无 堆积，堵件安装到位，无漏装，沥青板铺设位 置准确。）
UBS：用PVC胶对车底焊缝进行密封。
作用：抗击、防腐、减震、隔热。 涂层厚 度要求（底板膜700±200μm ，轮罩 1000±200μm）。
作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层 耐腐蚀性成倍提高。
第10页/共45页
钝化
除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜 不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结 晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不 钝化相比，防腐性能可以提高10％－30％。
第11页/共45页
电泳
具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴 极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电， 使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。
第8页/共45页
表面调整
在磷化前，对钢铁表面进行化学处理，改 变工件表面的微观状态 ，表调剂是以钛的磷 酸盐为主体，表调的作用是在车身表面形成一 层均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。
第9页/共45页
磷化
车身表面经脱脂后，在含有Zn 、 Ni、Mn 的磷酸盐溶液中，给予适宜的温度，通过化学 反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐 薄膜的过程。
中涂
中涂采用的是人工涂装内表面，自动喷涂 机涂装外表面。现在讲究节约成本，已经在试 着取消中涂内表面，不久将会推广到各个车型。
工艺条件：温度 20～26℃，湿度
65±3RH%，风速 0.3~0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，漆膜厚度（内表面总厚35～45μm， 外表面总厚50～60μm，），表面质量（无明 显脏点、针孔、无明显流挂、无漏喷）。
PVC
粗密封：用PVC胶对车身较大的焊缝进
行密封。作用：防腐、减震、隔热。密封质量 要求（被涂焊缝严密、完整、均匀、平滑，无 堆积，堵件安装到位，无漏装，沥青板铺设位 置准确。）
UBS：用PVC胶对车底焊缝进行密封。
作用：抗击、防腐、减震、隔热。 涂层厚 度要求（底板膜700±200μm ，轮罩 1000±200μm）。
作用：提高电泳涂层的附着力，并使涂层 耐腐蚀性成倍提高。
第10页/共45页
钝化
除去磷化膜表面的疏松层，并对磷化膜 不完全的部分空穴进行封闭。使磷化膜的结 晶细化，提高其致密性。据介绍，钝化与不 钝化相比，防腐性能可以提高10％－30％。
第11页/共45页
电泳
具有导电性的车身浸入水稀释的电泳涂料槽中作为阴 极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在二极间通直流电， 使在被涂物上析出一层均一、水不溶的涂膜的一种方法。
第8页/共45页
表面调整
在磷化前，对钢铁表面进行化学处理，改 变工件表面的微观状态 ，表调剂是以钛的磷 酸盐为主体，表调的作用是在车身表面形成一 层均匀的结晶核，有利于生成磷化膜。
第9页/共45页
磷化
车身表面经脱脂后，在含有Zn 、 Ni、Mn 的磷酸盐溶液中，给予适宜的温度，通过化学 反应在金属表面上生成一层难溶于水的金属盐 薄膜的过程。
中涂
中涂采用的是人工涂装内表面，自动喷涂 机涂装外表面。现在讲究节约成本，已经在试 着取消中涂内表面，不久将会推广到各个车型。
工艺条件：温度 20～26℃，湿度
65±3RH%，风速 0.3~0.5m/s，空气压力 ≤0. 6 Mpa，漆膜厚度（内表面总厚35～45μm， 外表面总厚50～60μm，），表面质量（无明 显脏点、针孔、无明显流挂、无漏喷）。
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脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
油被除去80%～ 90 %
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
关于酸碱
ＰＨ
［Ｈ+］
14
１０－１４
13
１０－１３
12
１０－１２
11
１０－１１
10
１０－１０
9
１０－９
8
１０－８
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１０－７
6
１０－６
5
１０－５
4
１０－４
3
１０－３
2
１０－２
1
１０－１
0
１０－０
ＯＨ试验纸例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调
促进剂 自来水
磷酸锌处理液
硝酸・硫酸・盐酸
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱掉
用界面活性剂除油
配列
亲油基 亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用搅拌力
油
和投瞄效
果集油
油脱掉
洗浄剤組成物：碱成分
ＰＨ
耐硬水性 洗涤性 乳化性 分散性 浸透性 洗浄性
磷化
第三水洗喷淋
第四水洗浸洗
新鲜纯水喷淋
阴极电泳
预脱脂喷淋 表面调整 循环纯水喷淋
酸和碱（ＰＨ）
水溶液的酸碱性的性质是根据水溶液中的氢离子浓度［Ｈ+］而定。ＰＨ是氢离子浓度的指数，其定 义是：以PH＝7（中性）为界，比7低的为酸性，比7高的为碱性。
ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
性质 强碱
碱 中性
酸 强酸
涂装占地面积：
17325m2 整线一期由日本大气社承建 二期由德国杜尔承建 总投资： 4亿多人民币 建筑分3层： 一层：产尘区 二层：洁净区 三层：集中供风区
车体参数
参数
车型
长（白车身）（mm）
关门（mm） 宽
半开门（mm）
高（mm）
最大车体重量(kg)
最大车体面漆m2
最大喷涂面积m2
最大车型 4800 2000 ＋250 1850 600 120 40
氢氧化 钠 NaOH
偏硅酸钠 Na ２ SiO ２ ･ 5H ２ O 正硅酸钠 2Na ２ OSiO ２ ･ 5H ２ O
碳酸钠 Na ２ ＣＯ ４ ･
碳酸氢铵 NaH４CO3３
正磷酸钠 Na ３ P０４H２100
○△○△×
×
◎
◎○◎○○△○
◎○◎○○△◎
△××
△×
×
○
×
×
×
×
○×
×
◎
△◎ ○
○ ○○
离子交换水
EC、PH、给水量
T-AI、PH、给水 量
TA、FA、AC、温 度
EC、PH、给水量 EC、PH、给水量
碱脱脂 在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用， 可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不 溶解，也不形成磷酸盐皮膜。
走进涂装
(paint shop)
培训目的
1.丰富大家的涂装知识 2.让大家深入了解涂装
您认为什么是涂装？
涂装——就是指被涂物经过除锈、 脱脂及磷化等预处理后，用一定 方法将涂料覆其上，让被涂物的 耐蚀性、装饰性等性能得以提高 的过程。
什么是涂料
涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分 散体。
α：无表调时
A：有表调时
a：表調粒径细致时
伤痕等的自然 分级部位
-
e铁+
基 体
FA： H2PO4－
－
+ H＋
FA： H2PO4－
－
+ H＋
由于没有吸附表调， 游离酸要影响疏松的极
化部位的性能。
e-
吸附了钛胶质的极化部位
+ -
FA： H2PO4－
－
+ H＋
e-
鉄 素 地
+
FA： H2PO4－
－
+ H＋
-
-
--
正常状态
-
- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
---外界因素・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
１．表面調整剤的效果
反应初期 反应结束
表調效果大
膜
重
・ｇ／
表調効果中
㎡
无表調效果
磷化处理時間；分
磷化皮膜外观表象
最小车型 3820 1500
1500
如何做出一辆合格的涂装车体？
涂装工序有：66道
总工艺流程图
前处理——
(PT)
电泳——
(ED) 密封胶——
(SEALER) 中涂——
(PRIMER) 上涂
(TOP COAT)
前处理 (PT)
前处理工艺流程：
焊接车间 脱脂浸洗
上挂手工清理擦净 第一水洗喷淋
大流量冲洗 第二水洗浸洗
磷酸盐皮膜的必要性
汽车车身一般是涂装而成。进行涂装后的车身在静置的状态下长期经风雨也难以生锈。 但涂膜一旦受损，长时间在室外经风雨的话会生相当多的锈。 磷酸盐皮膜其自身抑制锈蚀的能力小，所以要作涂装的基本处理，在涂膜产生缺陷的 情况下，它可将涂膜的机体腐蚀控制在最小限度。
图1：腐蚀试验后的涂装外观（耐石机性试验；冷轧钢板） 有磷酸锌皮膜
皮膜
无磷酸锌
磷酸盐处理工程和管理项目
工艺
目的
成分
管理项目
脱脂
去除被处理物表面的油 碱成分
分和残渣
界面活性剂
T-AI、F-AI、温度、 油分浓度
水洗
去除残余脱脂剂
表调
使磷酸锌皮膜的结晶细 致
磷化皮膜 形成磷酸锌磷化皮膜
水洗 纯水洗
去除磷酸锌皮膜处理液
工业用水
钛胶质 缩合磷酸 磷酸、硝酸、氟 Zn、Ni、Mn 工业用水
颜填料—赋予颜色和保护性。 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联
剂）…… 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥
发和慢挥发溶剂。 添加剂—提升外观。
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
涂装车间设计生产时间 455 min/班
涂装车间生产节拍（最慢） 1.71 min/台 = 102 s
-
由于钢基体吸附了钛胶
质，游离酸影响均一的极化
部位的性能。
e- -
+
e- -
+
e- -
+
e- -
鉄+
e素地-
+
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
由于钛胶质径细， 所以极化密度大。
在硬度成分比的控制下，可能防止带负电电
红色的是主要成分、蓝色的是次要成分、正磷酸钠不使用。
表面調整剤的效果
磷酸锌处理工艺
脱脂
水洗 表调
磷酸锌
水洗
表调的效果
有表调
无表调
表调剂的作用效果
← 扩散层 →
磷酸锌
钛胶质
无表调
・钛胶质的吸附 ・磷酸锌皮模结晶核 ・小电荷的形成
有表调
表調剤的稳定性
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
--
--
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
油被除去80%～ 90 %
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
关于酸碱
ＰＨ
［Ｈ+］
14
１０－１４
13
１０－１３
12
１０－１２
11
１０－１１
10
１０－１０
9
１０－９
8
１０－８
7
１０－７
6
１０－６
5
１０－５
4
１０－４
3
１０－３
2
１０－２
1
１０－１
0
１０－０
ＯＨ试验纸例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调
促进剂 自来水
磷酸锌处理液
硝酸・硫酸・盐酸
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱掉
用界面活性剂除油
配列
亲油基 亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用搅拌力
油
和投瞄效
果集油
油脱掉
洗浄剤組成物：碱成分
ＰＨ
耐硬水性 洗涤性 乳化性 分散性 浸透性 洗浄性
磷化
第三水洗喷淋
第四水洗浸洗
新鲜纯水喷淋
阴极电泳
预脱脂喷淋 表面调整 循环纯水喷淋
酸和碱（ＰＨ）
水溶液的酸碱性的性质是根据水溶液中的氢离子浓度［Ｈ+］而定。ＰＨ是氢离子浓度的指数，其定 义是：以PH＝7（中性）为界，比7低的为酸性，比7高的为碱性。
ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
性质 强碱
碱 中性
酸 强酸
涂装占地面积：
17325m2 整线一期由日本大气社承建 二期由德国杜尔承建 总投资： 4亿多人民币 建筑分3层： 一层：产尘区 二层：洁净区 三层：集中供风区
车体参数
参数
车型
长（白车身）（mm）
关门（mm） 宽
半开门（mm）
高（mm）
最大车体重量(kg)
最大车体面漆m2
最大喷涂面积m2
最大车型 4800 2000 ＋250 1850 600 120 40
氢氧化 钠 NaOH
偏硅酸钠 Na ２ SiO ２ ･ 5H ２ O 正硅酸钠 2Na ２ OSiO ２ ･ 5H ２ O
碳酸钠 Na ２ ＣＯ ４ ･
碳酸氢铵 NaH４CO3３
正磷酸钠 Na ３ P０４H２100
○△○△×
×
◎
◎○◎○○△○
◎○◎○○△◎
△××
△×
×
○
×
×
×
×
○×
×
◎
△◎ ○
○ ○○
离子交换水
EC、PH、给水量
T-AI、PH、给水 量
TA、FA、AC、温 度
EC、PH、给水量 EC、PH、给水量
碱脱脂 在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用， 可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不 溶解，也不形成磷酸盐皮膜。
走进涂装
(paint shop)
培训目的
1.丰富大家的涂装知识 2.让大家深入了解涂装
您认为什么是涂装？
涂装——就是指被涂物经过除锈、 脱脂及磷化等预处理后，用一定 方法将涂料覆其上，让被涂物的 耐蚀性、装饰性等性能得以提高 的过程。
什么是涂料
涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分 散体。
α：无表调时
A：有表调时
a：表調粒径细致时
伤痕等的自然 分级部位
-
e铁+
基 体
FA： H2PO4－
－
+ H＋
FA： H2PO4－
－
+ H＋
由于没有吸附表调， 游离酸要影响疏松的极
化部位的性能。
e-
吸附了钛胶质的极化部位
+ -
FA： H2PO4－
－
+ H＋
e-
鉄 素 地
+
FA： H2PO4－
－
+ H＋
-
-
--
正常状态
-
- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
---外界因素・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
１．表面調整剤的效果
反应初期 反应结束
表調效果大
膜
重
・ｇ／
表調効果中
㎡
无表調效果
磷化处理時間；分
磷化皮膜外观表象
最小车型 3820 1500
1500
如何做出一辆合格的涂装车体？
涂装工序有：66道
总工艺流程图
前处理——
(PT)
电泳——
(ED) 密封胶——
(SEALER) 中涂——
(PRIMER) 上涂
(TOP COAT)
前处理 (PT)
前处理工艺流程：
焊接车间 脱脂浸洗
上挂手工清理擦净 第一水洗喷淋
大流量冲洗 第二水洗浸洗
磷酸盐皮膜的必要性
汽车车身一般是涂装而成。进行涂装后的车身在静置的状态下长期经风雨也难以生锈。 但涂膜一旦受损，长时间在室外经风雨的话会生相当多的锈。 磷酸盐皮膜其自身抑制锈蚀的能力小，所以要作涂装的基本处理，在涂膜产生缺陷的 情况下，它可将涂膜的机体腐蚀控制在最小限度。
图1：腐蚀试验后的涂装外观（耐石机性试验；冷轧钢板） 有磷酸锌皮膜
皮膜
无磷酸锌
磷酸盐处理工程和管理项目
工艺
目的
成分
管理项目
脱脂
去除被处理物表面的油 碱成分
分和残渣
界面活性剂
T-AI、F-AI、温度、 油分浓度
水洗
去除残余脱脂剂
表调
使磷酸锌皮膜的结晶细 致
磷化皮膜 形成磷酸锌磷化皮膜
水洗 纯水洗
去除磷酸锌皮膜处理液
工业用水
钛胶质 缩合磷酸 磷酸、硝酸、氟 Zn、Ni、Mn 工业用水
颜填料—赋予颜色和保护性。 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联
剂）…… 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥
发和慢挥发溶剂。 添加剂—提升外观。
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
涂装车间设计生产时间 455 min/班
涂装车间生产节拍（最慢） 1.71 min/台 = 102 s
-
由于钢基体吸附了钛胶
质，游离酸影响均一的极化
部位的性能。
e- -
+
e- -
+
e- -
+
e- -
鉄+
e素地-
+
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
－
FA +H＋
由于钛胶质径细， 所以极化密度大。
在硬度成分比的控制下，可能防止带负电电
红色的是主要成分、蓝色的是次要成分、正磷酸钠不使用。
表面調整剤的效果
磷酸锌处理工艺
脱脂
水洗 表调
磷酸锌
水洗
表调的效果
有表调
无表调
表调剂的作用效果
← 扩散层 →
磷酸锌
钛胶质
无表调
・钛胶质的吸附 ・磷酸锌皮模结晶核 ・小电荷的形成
有表调
表調剤的稳定性
PL-Zの主成分:钛胶质
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