涂装工艺知识培训课件
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涂装工艺知识培训PPT
脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
PL-Zの主成分:钛胶质
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-
-
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正常状态
-- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
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--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
凝聚
涂装工艺知识培训
24
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
25
１．表面調整剤的效果
涂装工艺知识培训
4
什么是涂料
• 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分散体。 • 颜填料—赋予颜色和保护性。 • 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联剂）…… • 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥发和慢挥发溶
剂。 • 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
5
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
《涂装培训教程课程》课件
详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
涂装工艺基础知识培训教案PPT(31张)
磷化：金属表面与磷酸二氢盐酸性溶液反应在清洁的金属表面生成一层稳定的 不溶性多孔半导体磷酸盐薄膜的化学过程称为磷化。
磷化作用： 1、为电泳提供清洁的表面，通过脱脂磷化水洗后的工件表面清洁、均匀、无油
脂。 2、显著提高涂膜附着力。磷化膜与工件是一个结合牢固的整体结构，磷化膜在
工件上直接生成。另外，磷化膜具有多孔性，能使电泳漆渗透到孔隙中，涂料 与磷化膜咬合，这就比涂膜直接覆盖在金属表面要牢固得多。 3、成倍提高防腐蚀的能力，磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的提高工件 耐腐蚀性的导电能力不强的隔离层，抑制了金属表面的电化学腐蚀。
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金属底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
七、电泳烘干 烘干室原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后， 与热能转换器换热送入到烘房底部，再由底部向上热空气进入到烘房内 ，再由顶部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外， 绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度 逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机。当温度低于设定 温度4～5℃时，风机和燃烧器又自动开机，烘房内温度保持恒定。最后 当烘干时间达到设定的时间时，燃烧器自动关机，烘干结束。
磷化作用： 1、为电泳提供清洁的表面，通过脱脂磷化水洗后的工件表面清洁、均匀、无油
脂。 2、显著提高涂膜附着力。磷化膜与工件是一个结合牢固的整体结构，磷化膜在
工件上直接生成。另外，磷化膜具有多孔性，能使电泳漆渗透到孔隙中，涂料 与磷化膜咬合，这就比涂膜直接覆盖在金属表面要牢固得多。 3、成倍提高防腐蚀的能力，磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的提高工件 耐腐蚀性的导电能力不强的隔离层，抑制了金属表面的电化学腐蚀。
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金属底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
七、电泳烘干 烘干室原理：烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后， 与热能转换器换热送入到烘房底部，再由底部向上热空气进入到烘房内 ，再由顶部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外， 绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度 逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机。当温度低于设定 温度4～5℃时，风机和燃烧器又自动开机，烘房内温度保持恒定。最后 当烘干时间达到设定的时间时，燃烧器自动关机，烘干结束。
涂装类知识培训PPT
➢ 是验证产品及零部件表面油漆涂层质量水平的一项重要 指标。
涂装类知识培训
23
讨论项
附着力测试要求
试验工具 ➢ 一把切刀(解剖刀或壁纸刀); ➢ 选择粘附力在600～700g·cm的胶带。
涂装类知识培训
24
讨论项
附着力测试要求
试片 ➢ 试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘
距离最小5mm。 ➢ 待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应
影响转移效率的因素
➢油漆的固体份含量
更少的喷枪 = 更少的喷涂油漆
➢喷房的空气流速
风速太高 (油漆通过空气净化器太快) 风速太低 (喷房内形成漆雾) 二个都导致低 转移效率
涂装类知识培训
8
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在1924年前，所有涂装工作都是使用油制涂料，就是把 烟尘、轻煤或其他颜料跟树脂混合，这类型涂料需要一个 月时间才可以完成涂装工作。第二次世界大战前，硝基漆 替代了油制涂料，硝基漆最大的好处是干燥快，使用简单。
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
涂装类知识培训
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
冷却 烘干 流平闪干 底漆喷涂 静电除尘
底漆修整 静电除尘 面漆喷涂 流平闪干
下线检 强冷 烘干 流平闪干 入库
清漆喷涂
精饰 检验
涂装类知识培训
23
讨论项
附着力测试要求
试验工具 ➢ 一把切刀(解剖刀或壁纸刀); ➢ 选择粘附力在600～700g·cm的胶带。
涂装类知识培训
24
讨论项
附着力测试要求
试片 ➢ 试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘
距离最小5mm。 ➢ 待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应
影响转移效率的因素
➢油漆的固体份含量
更少的喷枪 = 更少的喷涂油漆
➢喷房的空气流速
风速太高 (油漆通过空气净化器太快) 风速太低 (喷房内形成漆雾) 二个都导致低 转移效率
涂装类知识培训
8
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在1924年前，所有涂装工作都是使用油制涂料，就是把 烟尘、轻煤或其他颜料跟树脂混合，这类型涂料需要一个 月时间才可以完成涂装工作。第二次世界大战前，硝基漆 替代了油制涂料，硝基漆最大的好处是干燥快，使用简单。
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
涂装类知识培训
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
冷却 烘干 流平闪干 底漆喷涂 静电除尘
底漆修整 静电除尘 面漆喷涂 流平闪干
下线检 强冷 烘干 流平闪干 入库
清漆喷涂
精饰 检验
涂装工艺基础知识PPT
原理：表调液的主要成分是钛盐和磷酸钠，是微碱性的胶体溶液。由于胶体溶液 表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极多的晶核， 磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷 化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜后，同时也能消除表 面状态的差异对磷化质量的影响。
涂装工艺基础知识
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
钣金：检查并修复车身表面缺陷（坑、划痕、锉刀印等）。 堵件：一次性堵件，胶堵。
涂装工艺基础知识
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有采 取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能引 起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。 分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。
涂装工艺基础知识
五、电泳
电泳
定义：液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。被涂工件 体浸在水洗电泳涂料中，工件与电极之间通以直流点，由于电场作用得到涂膜的涂 装方法。
涂装工艺基础知识
五、电泳
涂装工艺基础知识
五、电泳—超滤系统
涂装工艺基础知识
五、电泳烘干
涂装工艺基础知识
六、密封胶—钣金和堵件
九、中涂和面漆
涂装工艺基础知识
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十四、涂装品质术语
涂装工艺基础知识
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
钣金：检查并修复车身表面缺陷（坑、划痕、锉刀印等）。 堵件：一次性堵件，胶堵。
涂装工艺基础知识
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有采 取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能引 起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。 分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。
涂装工艺基础知识
五、电泳
电泳
定义：液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。被涂工件 体浸在水洗电泳涂料中，工件与电极之间通以直流点，由于电场作用得到涂膜的涂 装方法。
涂装工艺基础知识
五、电泳
涂装工艺基础知识
五、电泳—超滤系统
涂装工艺基础知识
五、电泳烘干
涂装工艺基础知识
六、密封胶—钣金和堵件
九、中涂和面漆
涂装工艺知识详解课件
建筑涂装质量控制
分析了建筑涂装过程中可 能出现的质量问题，如起 泡、开裂等，并给出了相 应的解决方法。
06
涂装工艺未来发展趋势与 挑战
涂装工艺未来发展趋势
发展高效环保涂装 技术
涂装机器人及自动 化设备的应用
随着环保意识的提高，未来涂 装工艺将更加注重高效、环保 ，研发低VOCs排放、高耐候 性、长寿命的涂料是发展趋势 。
涂装材料的储存与运
储存
应将涂装材料存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
运输
涂装材料在运输过程中应避免碰撞和挤压，确保包装完好无损。
03
涂装工艺流程与操作规范
涂装前处理工艺流程与操作规范
前处理工艺流程
包括表面处理、预涂装、涂装前准备等 步骤。
预涂装
对经过表面处理的基材进行预涂装， 目的是为了提高涂层的装饰性、耐候
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涂装工艺的发展历程
古代涂装工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人们开始使用天然颜料进行涂 装，如用植物颜料染色的衣服 和用动物血液涂抹的箭矢等。
近代涂装工艺
随着工业的发展，人们开始使用化 学合成的涂料，并逐渐形成了以油 漆为代表的涂装工艺。
现代涂装工艺
随着科技的不断进步，涂装工艺得 到了极大的发展，包括高分子材料 的应用、新型涂料的开发、自动化 涂装设备的普及等。
缺陷、颜色一致、涂层厚度达标等。
涂装过程中安全隐患的防范措施
01
定期检查并维护涂装 设备
特别是对存在机械运动的部位，应定 期检查是否有磨损、松动或老化等问 题，防止因设备故障导致的安全事故 。
02
强化通风和除尘措施
涂装过程中会产生有害气体和粉尘， 因此要确保工作场所通风良好，同时 采取有效的除尘措施，以减少对员工 呼吸系统和皮肤的危害。
涂装类知识培训PPT课件
2021/3/7
CHENLI
34
塑料的表面处理---火焰处理：
即用可燃性气体(氧气及液化气）燃烧的火焰在被涂塑 料表面进行瞬时高温燃烧（2000℃-2500℃），使表 面发生氧化反应。
2021/3/7
CHENLI
35
丙烯酸油漆
丙烯酸油漆是本世纪50年代以来发展迅速的油 漆新品种，它是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体通 过加聚反应生成的聚丙烯酸脂树脂制成。给予其卓 越的耐光性能和耐户外老化性能，丙烯酸酯漆最大 的市场为轿车漆市场。
2021/3/7
CHENLI
19
涂料的基本知识
涂料的作用——特殊作用
随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越 多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功 能，以满足使用要求，这就是涂料所能发挥的第三 种功能。
2021/3/7
CHENLI
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
CHENLI
33
聚丙烯(PP) 俗称百折胶
PP是最轻的一种塑料,密度为0.9～0.91g/cm3,比 水轻,在水中能浮于水面.PP料粒呈乳白色、半透明、 蜡状物,燃烧时速度慢,火焰上端呈黄色,中间带蓝,有 燃滴滴落现象,熄灭火焰后,有一股石蜡气味.PP制品 质轻且硬,耐热、耐腐蚀、耐疲劳性优良,韧性好(能 经受上万次弯曲、折迭),PP制品易老化.
2021/3/7
CHENLI
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
涂装工培训课件
涂装工培训课件一、涂装基础知识：1、涂装目的：防腐性、装饰性。
强调转向架防腐性能。
2、涂装步骤：前处理、涂装、干燥、检查及存放。
3、前处理分类：除油：手工除油——擦、刷、洗机械除油——喷淋清洗、超声波清洗除锈：手工除锈——手工砂纸/布、钢丝刷打磨、手动打磨工具打磨机械除锈——抛丸清理。
保护：遮蔽不喷漆部位4、前处理标准：除油至清洁干燥、无油污的程度；除锈：手工除锈至无锈迹，抛丸至表面清洁度Sa2.5级，粗糙度Ra6.3-12.5μm保护：保护严密无遗漏部位，符合图纸规定。
5、涂装方法：刷涂：喷涂：空气喷涂、无气喷涂、混气喷涂、静电喷涂滚涂：浸涂：6、喷涂工具：上罐式喷枪、虹吸式喷枪、压力罐喷枪、高压无气喷枪、混气喷枪、静电喷枪。
7、其它工具：电子秤、气动搅拌器、搅拌棒、铲刀、毛刷、歪把毛刷、漆膜测厚仪、漆膜划格器8、辅助材料：砂纸、擦布、塑料布、胶带、保护贴、过滤网、百洁布、清洁丝等。
9、干燥方式：自然干燥：室温下进行干燥。
低温加热干燥：40-60℃中温加热干燥：60-120℃高温加热干燥：120℃以上。
红外线干燥：使用红外线加热，加速漆膜干燥固化。
10、油漆种类：单组份双组份水性涂料溶剂性涂料醇酸类涂料环氧类涂料聚酯涂料聚氨酯涂料厚浆涂料11、油漆组成：树脂、颜料、溶剂、添加剂12、油漆调配：配比：重量比或者体积比配套：主剂和固化剂配套，使用的稀释剂配套。
搅拌均匀混合均匀过滤用量：根据喷涂工件大小和施工工作量、调节适量油漆，避免造成浪费。
双组份涂料混合到一起后，有适用期的问题，一般常温常压下6-8小时，超过这一时间涂料不能继续使用。
13、油漆检查：外观质量：平整光滑、均匀严密，无流坠、漏涂等涂装缺陷。
漆膜厚度：按照技术条件要求执行。
漆膜附着力：划格法底漆0级，底面漆≤1级，根据不同漆膜厚度使用不同间距的划格器。
14、施工环境要求：温度：18-35℃相对湿度：25-75%现场清洁无灰尘。
喷漆环境及时清理、无过多漆渣积存。
涂装知识培训25页PPT
❖ 消光剂 ：消光原理为使涂膜表面变得粗 糙，不均匀的表面和微弱的粗糙度会造 成光的散射，因而降低了光泽。
六、涂装的主要质量指标
类别 普通漆
金属漆
项目 底漆
漆膜厚度（μm） 面漆（总厚度） 鲜映性（PGD) 光泽度（20°） 底漆
漆膜厚度（μm） 面漆（无中涂） 面漆（有中涂）
鲜映性（PGD) 光泽度（20°）
涂装线正式投入生产； 4、1992.11.10 新覆漆车间进行正式批量生产； 5、1993.10.25 三万辆短平快改造工程项目、磷化
线补充阵地全面投产； 6、2002.7 山上六万辆平头驾驶室正式投产使用。
二、我厂涂装车间现状
目前我厂共有三条涂装线，即涂装一车间、 涂装二车间和覆盖件车间，其中涂装一车间、 涂装二车间主要是承接平头、长头车驾驶室 的涂装，覆盖件车间是生产平头、长头车的 覆盖件，三个车间的涂装工艺流程大致一样， 但对工件处理的方式上存在一定的差异。如： 涂装一车间和涂装二车间的前处理是采用喷 浸结合，而覆盖件车间则采用全喷的方式进 行。
涂装知识培训
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
发、中速挥发和慢挥发溶剂。
5.4助剂– 提升外观。
5.1成膜物质
涂料的成膜物质按照成膜机理分为： 1.热塑性树脂：
（1）天然树脂 （2）合成树脂
2.热固性树脂
5.2颜料介绍
六、涂装的主要质量指标
类别 普通漆
金属漆
项目 底漆
漆膜厚度（μm） 面漆（总厚度） 鲜映性（PGD) 光泽度（20°） 底漆
漆膜厚度（μm） 面漆（无中涂） 面漆（有中涂）
鲜映性（PGD) 光泽度（20°）
涂装线正式投入生产； 4、1992.11.10 新覆漆车间进行正式批量生产； 5、1993.10.25 三万辆短平快改造工程项目、磷化
线补充阵地全面投产； 6、2002.7 山上六万辆平头驾驶室正式投产使用。
二、我厂涂装车间现状
目前我厂共有三条涂装线，即涂装一车间、 涂装二车间和覆盖件车间，其中涂装一车间、 涂装二车间主要是承接平头、长头车驾驶室 的涂装，覆盖件车间是生产平头、长头车的 覆盖件，三个车间的涂装工艺流程大致一样， 但对工件处理的方式上存在一定的差异。如： 涂装一车间和涂装二车间的前处理是采用喷 浸结合，而覆盖件车间则采用全喷的方式进 行。
涂装知识培训
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
发、中速挥发和慢挥发溶剂。
5.4助剂– 提升外观。
5.1成膜物质
涂料的成膜物质按照成膜机理分为： 1.热塑性树脂：
（1）天然树脂 （2）合成树脂
2.热固性树脂
5.2颜料介绍
涂装培训-Microsoft-PowerPoint-文稿课件
末附着量增加，但电压超过90KV时，反而会随电压的增 加而减少；喷涂电压过高，还会造成涂层击穿，形成针 孔。 2. 供粉气压：供粉气压处于某个适当范围时，粉末吸附于 工件表面的沉积效率最佳。一般以0.05MP为宜 3. 喷粉量：100~200g/min 4. 喷涂距离：喷涂距离变化时，电场强度也将随之变化， 因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉末涂层厚 度和沉积效率。一般距离应在150~300 mm
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、 连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾 试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造 成二次污染。
成膜条件：合成树脂+温度 反应类型：物理反应，无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%，对环境、操作人员带来 伤害，并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无 溶剂，减少公害。
2. 简化涂装工序，提高效率。油漆施工工序近12道，加工 周期长。粉末涂装工序可简化为3道，大大缩短了加工 周期，并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良 的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来 加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上 粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易 导致脱脂工段喷嘴堵塞，从空气应确保洁净：无水、无油。
2. 粉尘控制：工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性：定期清理挂具积粉，确保挂 具接触电阻小于1×106Ω
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、 连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾 试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造 成二次污染。
成膜条件：合成树脂+温度 反应类型：物理反应，无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%，对环境、操作人员带来 伤害，并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无 溶剂，减少公害。
2. 简化涂装工序，提高效率。油漆施工工序近12道，加工 周期长。粉末涂装工序可简化为3道，大大缩短了加工 周期，并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良 的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来 加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上 粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易 导致脱脂工段喷嘴堵塞，从空气应确保洁净：无水、无油。
2. 粉尘控制：工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性：定期清理挂具积粉，确保挂 具接触电阻小于1×106Ω
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用搅拌力
和投瞄效 ＲＣＯＯＮａ
油
果集油
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱掉
涂装工艺知识培训
用界面活性剂除油
亲油基
配列
亲水基
活性剤の新油基 が油下溶解して 油の粘度を下げ る
用搅拌力
油
和投瞄效
果集油
油脱掉
洗浄剤組成物：碱成分
ＰＨ
耐硬水性 洗涤性 乳化性 分散性 浸透性 洗浄性
氢氧化 钠NaOH
偏硅酸钠 Na ２ SiO ２ ･ 5H ２ O 正硅酸钠 2Na ２ OSiO ２ ･ 5H ２ O
碳酸钠 Na ２ ＣＯ ４ ･
碳酸氢铵 NaH４CO3３
正磷酸钠 Na ３ P０４ H10２0
○△○△×
×
◎
◎○◎○○△○
◎○◎○○△◎
△××
△×
×
○
×
×
×
×
○×
×
◎
△◎ ○
○ ○○
磷化
第三水洗喷淋
第四水洗浸洗
新鲜纯水喷淋
阴极电泳
预脱脂喷淋 表面调整 循环纯水喷淋
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
酸和碱（ＰＨ）
水溶液的酸碱性的性质是根据水溶液中的氢离子浓度［Ｈ+］而定。ＰＨ是氢离子浓度的指数，其定 义是：以PH＝7（中性）为界，比7低的为酸性，比7高的为碱性。
红色的是主要成分、蓝色的是次要成分、正磷酸钠不使用。
涂装工艺知识培训
表面調整剤的效果
磷酸锌处理工艺
脱脂
水洗 表调
磷酸锌
水洗
表调的效果
有表调
无表调
涂装工艺知识培训
表调剂的作用效果
← 扩散层 →
磷酸锌
钛胶质
无表调
・钛胶质的吸附 ・磷酸锌皮模结晶核 ・小电荷的形成
有表调
涂装工艺知识培训
表調剤的稳定性
脱脂的构造
用热水除油
鋼油 板
热水喷淋
用喷淋，物理压 力和温度降低油 的黏度
油被除去80%～ 90 %
用碱除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
配列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ 3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
性质 强碱
碱 中性
酸 强酸
关于酸碱
ＰＨ
［Ｈ+］ ＯＨ试验纸例
14
１０－１４
NaOH(4%)以上
13
１０－１３
12
１０－１２
11
１０－１１
脱脂剂
10
１０－１０
9
１０－９
表调
8
１０－８
促进剂
7
１０－７
自来水
6
１０－６
5
１０－５
4
１０－４
3
１０－３
磷酸锌处理液
走进涂装
(paint shop)
涂装工艺知识培训
培训目的
❖ 1.丰富大家的涂装知识 ❖ 2.让大家深入了解涂装
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
您认为什么是涂装？
涂装——就是指被涂物经过除锈、 脱脂及磷化等预处理后，用一定 方法将涂料覆其上，让被涂物的 耐蚀性、装饰性等性能得以提高 的过程。
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
车体参数
参数
车型
长（白车身）（mm）
关门（mm） 宽
半开门（mm）
高（mm）
最大车体重量(kg)
最大车体面漆m2
最大喷涂面积m2
最大车型 4800 2000 ＋250 1850 600 120 40
涂装工艺知识培训
最小车型 3820 1500
1500
如何做出一辆合格的涂装车体？
什么是涂料
❖ 涂料就是颜填料分散在树脂、溶剂和添加剂中的分 散体。
❖ 颜填料—赋予颜色和保护性。 ❖ 树脂—成膜物。有丙烯酸、聚酯、氨基树脂（交联
剂）…… ❖ 溶剂—使涂料易于施工和雾化.包括快挥发、中速挥
发和慢挥发溶剂。 ❖ 添加剂—提升外观。
涂装工艺知识培训
一、涂装车间的设计基准 涂装车间的设计年产量： 12万/辆（双班生产）
表調效果大
膜
重
・ｇ／
表調効果中
㎡
无表調效果
磷化处理時間；分
磷化皮膜外观表象
α：无表调时
A：有表调时
a：表調粒径细致时
伤痕等的自然 分级部位
-
e铁+
基 体
FA： H2PO4－
－
+ H＋
FA： H2PO4－
－
+ H＋
水洗 纯水洗
去除磷酸锌皮膜处理液
工业用水
钛胶质 缩合磷酸 磷酸、硝酸、氟 Zn、Ni、Mn 工业用水
离子交换水
EC、PH、给水量
T-AI、PH、给水 量
TA、FA、AC、温 度
EC、PH、给水量 EC、PH、给水量
涂装工艺知识培训
碱脱脂 在碱性脱脂剂中，使用碱成分和界面活性剂。界面活性剂具有乳化，分散油的作用， 可发挥脱脂能力。如果再加上碱成分，脱脂能力更强。在碱脱脂工艺中，金属几乎不 溶解，也不形成磷酸盐皮膜。
图1：腐蚀试验后的涂装外观（耐石机性试验；冷轧钢板） 有磷酸锌皮膜
皮膜
无磷酸锌
涂装工艺知识培训
磷酸盐处理工程和管理项目
工艺
目的
成分
管理项目
脱脂
去除被处理物表面的油 碱成分
分和残渣
界面活性剂
T-AI、F-AI、温度、 油分浓度
水洗
去除残余脱脂剂
表调
使磷酸锌皮膜的结晶细 致
磷化皮膜 形成磷酸锌磷化皮膜
涂装车间设计生产时间 455 min/班
涂装车间生产节拍（最慢） 1.71 min/台 = 102 s
涂装工艺知识培训
涂装占地面积： 17325m2 整线一期由日本大气社承建 二期由德国杜尔承建 总投资： 4亿多人民币 建筑分3层： 一层：产尘区 二层：洁净区 三层：集中供风区
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
PL-Zの主成分:钛胶质
---
-----
-
-Hale Waihona Puke ----正常状态
-
- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外界因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・经时
涂装工艺知识培训
凝聚
表調剤的S/O比和結晶外観
SPC
S/O比 0.5
GA
Zn-Ni
S/O比 1.0
涂装工艺知识培训
１．表面調整剤的效果
反应初期 反应结束
2
１０－２
1
１０－１
0
１０－０
硝酸・硫酸・盐酸
涂装工艺知识培训
磷酸盐皮膜的必要性
汽车车身一般是涂装而成。进行涂装后的车身在静置的状态下长期经风雨也难以生锈。 但涂膜一旦受损，长时间在室外经风雨的话会生相当多的锈。 磷酸盐皮膜其自身抑制锈蚀的能力小，所以要作涂装的基本处理，在涂膜产生缺陷的 情况下，它可将涂膜的机体腐蚀控制在最小限度。
涂装工序有：66道
总工艺流程图
前处理——
(PT)
电泳——
(ED) 密封胶——
(SEALER) 中涂——
(PRIMER) 上涂
(TOP COAT)
涂装工艺知识培训
涂装工艺知识培训
前处理 (PT)
涂装工艺知识培训
前处理工艺流程：
焊接车间 脱脂浸洗
上挂手工清理擦净 第一水洗喷淋
大流量冲洗 第二水洗浸洗