喷涂工艺ppt课件
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涂装工艺ppt演示课件(33页)
涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电（60-90KV），在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料液滴 带上负电荷，受同性相斥的影响，液滴进一步雾化，受电场力的作用，漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂：稀释涂料，方便施工，是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl （1－工厂消耗系数％） 底漆储存稳定，不结皮，沉淀少。 一般控制在15～25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物，将浇口、突起、锐边等铲平，保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分，使用前按说明要求将两组分调和均匀，静止熟化10-20分钟后使用，调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2～3mm。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式，不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用，严禁混用。 施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。 对于抛丸的结构件，工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
塑料件喷漆工艺流程ppt课件
咬漆
水涡
十五、涂装品质术语
银底：清漆外观平滑时,银粉或色漆（浅色系金属漆）上存在的局部缺陷，如银粉上的疙 瘩。
异物：由砂尘、漆雾粒、化纤等异物的附着，使涂面变粗糙、弄脏等涂膜缺陷称为异物。 腻子印：刮过腻子的部位产生段疤印或失光等现象。 气泡：搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡，在涂装成膜过程未消失，而残留在漆膜
7
PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
8
PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
产品要求的时间进行干燥
9
PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
1、免中涂：取消中涂，电泳过后直接喷涂面漆。适用于对漆面质量要求不高的 车型。由于没有中涂层，对白车身表面要求要严格，不适宜遮盖力差的漆色。
2、湿碰湿： “湿碰湿”涂装工艺是指在涂装异种涂料或重涂同一种涂料的场合， 省略中间的烘干工序，仅晾干就涂装下一道涂料，再经晾干后一并烘干的生 产工艺。从而简化涂装生产工艺、节省涂装线运行能耗、降低生产成本、提 高汽车产品市场竞争力。 目前较成熟的为三涂层一烘干（3C1B）中涂、面漆涂装工艺。即喷中涂— —晾干——喷底色漆——晾干——喷涂罩光清漆——晾干——在140 ℃下烘 干30min的三层“湿碰湿”涂装工艺，节省了一道烘干工序，中涂层的膜厚 相当薄一些。中涂、底色漆、罩光清漆三漆层之间适应性、配套性事这一涂 装工艺的关键。
手工喷涂课件
涂料粘度与温度变化曲线
25 20 15 10
5
5 10 15 20 25 30 35 40 45
温度/℃ 手工喷涂/25
粘度(岩2#杯)/s
第四章 常见涂装问题的处理
2.1 常见故障的排除
故障现象 涂料不连续
发生原因 1.涂料罐内涂料不足。 2.涂料喷嘴、针阀密封垫及涂料管 道接头松动或损伤。 3.涂料粘度过高。 4.喷枪的空气孔或涂料通道堵塞。
浓雾化不好
2.涂料粘度过高。
3.稀释涂料、降低粘度。
手工喷涂/25
故障现象
喷雾图案中间窄 两端宽
喷雾图案小
发生原因 1.喷涂空气压力过高。 2.涂料粘度过低。 3.喷雾幅宽过大或涂料吐出量小。 4.空气帽中心孔和涂料喷嘴的间隙中沾有污物 或干固的涂料。 1.喷涂空气压力过低。 2.涂料喷嘴严重磨损，口径变大。 3.空气帽中心孔与涂料喷嘴的间隙变大。
手工喷涂/25
喷涂距离过近，易流挂。
喷涂距离过远，涂膜薄，无光泽。
b.喷枪运行方式
喷涂时，喷枪应保持与被涂物表面垂直，平行运行。
喷枪的运行速度应根据吐出量、喷雾幅宽及喷雾图样重叠量来定，一 般控制在30～60cm/s，保持恒速。 喷枪运行速度过慢：漆膜厚，易流挂。
喷枪运行速度过快：漆膜薄，流平不好，易透底。
解决方法 1.调节喷涂空气压力。 2.提高涂料粘度。 3.调节喷雾幅宽及涂料吐出量。 4.清洗喷嘴及空气帽。
1.调节喷涂空气压力。 2.更换喷嘴。 3.更换空气帽。
2.2 涂装缺陷的改善
缺陷描述
主要原因
流挂：
指在涂装和固化 期涂膜出现的下 部边缘较厚或流 痕的现象。
1.喷涂操作不当，重枪过多， 喷枪运行速度过慢。
25 20 15 10
5
5 10 15 20 25 30 35 40 45
温度/℃ 手工喷涂/25
粘度(岩2#杯)/s
第四章 常见涂装问题的处理
2.1 常见故障的排除
故障现象 涂料不连续
发生原因 1.涂料罐内涂料不足。 2.涂料喷嘴、针阀密封垫及涂料管 道接头松动或损伤。 3.涂料粘度过高。 4.喷枪的空气孔或涂料通道堵塞。
浓雾化不好
2.涂料粘度过高。
3.稀释涂料、降低粘度。
手工喷涂/25
故障现象
喷雾图案中间窄 两端宽
喷雾图案小
发生原因 1.喷涂空气压力过高。 2.涂料粘度过低。 3.喷雾幅宽过大或涂料吐出量小。 4.空气帽中心孔和涂料喷嘴的间隙中沾有污物 或干固的涂料。 1.喷涂空气压力过低。 2.涂料喷嘴严重磨损，口径变大。 3.空气帽中心孔与涂料喷嘴的间隙变大。
手工喷涂/25
喷涂距离过近，易流挂。
喷涂距离过远，涂膜薄，无光泽。
b.喷枪运行方式
喷涂时，喷枪应保持与被涂物表面垂直，平行运行。
喷枪的运行速度应根据吐出量、喷雾幅宽及喷雾图样重叠量来定，一 般控制在30～60cm/s，保持恒速。 喷枪运行速度过慢：漆膜厚，易流挂。
喷枪运行速度过快：漆膜薄，流平不好，易透底。
解决方法 1.调节喷涂空气压力。 2.提高涂料粘度。 3.调节喷雾幅宽及涂料吐出量。 4.清洗喷嘴及空气帽。
1.调节喷涂空气压力。 2.更换喷嘴。 3.更换空气帽。
2.2 涂装缺陷的改善
缺陷描述
主要原因
流挂：
指在涂装和固化 期涂膜出现的下 部边缘较厚或流 痕的现象。
1.喷涂操作不当，重枪过多， 喷枪运行速度过慢。
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
整车涂装生产工艺简介ppt课件
贴窗框（SASH）
SASH
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WRAP
液状蜡（WRAP）
◆目的:保护漆面免遭酸雨、鸟粪等腐蚀性物质的侵害 ◆ WRAP易于除去，用高压水枪即可完全除去，且不会损害清 漆漆面的品质，一般在销售前除去。
整车返修
◆属于涂装不良的完成车 ◆总装过程中产生外观缺陷的完成车
检查
打磨
抛光 不伤及色漆层
伤 及 色 漆 层
喷漆 烘干 打磨
抛光
返回检查
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
抛光（Polishing）
经过检查后对缺陷进行抛光打磨处理
1)水磨
2)抛光
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WAX
内腔蜡（WAX）
◆内腔蜡主要涂布于车体的深孔和铰链连结部位 ◆内腔蜡注入后可以黏附在金属表面，起到隔绝水和腐 蚀物质的作用，保护金属孔，还可以防止积水
自动喷涂（Auto Spray）
使用机器人进行自动喷涂，主要喷涂部位如下图所示：
④
②
③
A区
① ③
①前后机盖 ②前翼子板 ③前后车门 ④后翼子板
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
SASH
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WRAP
液状蜡（WRAP）
◆目的:保护漆面免遭酸雨、鸟粪等腐蚀性物质的侵害 ◆ WRAP易于除去，用高压水枪即可完全除去，且不会损害清 漆漆面的品质，一般在销售前除去。
整车返修
◆属于涂装不良的完成车 ◆总装过程中产生外观缺陷的完成车
检查
打磨
抛光 不伤及色漆层
伤 及 色 漆 层
喷漆 烘干 打磨
抛光
返回检查
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
抛光（Polishing）
经过检查后对缺陷进行抛光打磨处理
1)水磨
2)抛光
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
WAX
内腔蜡（WAX）
◆内腔蜡主要涂布于车体的深孔和铰链连结部位 ◆内腔蜡注入后可以黏附在金属表面，起到隔绝水和腐 蚀物质的作用，保护金属孔，还可以防止积水
自动喷涂（Auto Spray）
使用机器人进行自动喷涂，主要喷涂部位如下图所示：
④
②
③
A区
① ③
①前后机盖 ②前翼子板 ③前后车门 ④后翼子板
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
Accelerator 131 • 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 • 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套，
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训教程ppt
粉末堵塞及解决方案
粉末堵塞
在粉末喷涂过程中，如果供粉系统或喷枪出现堵塞，会导致 粉末无法正常喷出，影响涂装效果。
解决方案
定期检查供粉系统，确保管道和喷枪畅通；对喷枪进行定期 的清洗和维护，防止粉末在枪口处堆积。
工件表面粗糙及解决方案
工件表面粗糙
由于粉末颗粒大小不均、温度不当等原因，可能会导致工件表面出现粗糙、 桔皮等现象。
粉末喷涂工艺培训教程ppt
xx年xx月xx日
目录
• 粉末喷涂工艺简介 • 粉末喷涂工艺流程 • 粉末喷涂设备与材料 • 粉末喷涂工艺中的问题及解决方案 • 粉末喷涂工艺的应用实例 • 粉末喷涂工艺的发展趋势与展望
01
粉末喷涂工艺简介
粉末喷涂工艺的定义
粉末喷涂工艺是一种表面处理技术，它通过将粉末涂料均匀 地喷涂到工件表面，形成一层致密的保护膜，从而达到防腐 、耐磨、美观等目的。
将粉末均匀地喷涂到工件表面，控制喷涂厚度 和均匀性。
粉末固化
加热固化
将喷涂后的工件加热到指定温度，使粉末熔融并流平，形成光滑表面。
冷却降温
降温后，粉末固化形成一层紧密附着的涂层。
成品检验
外观检测
检查涂层外观是否符合要求， 如颜色、光泽度等。
厚度检测
检测涂层厚度是否符合要求，以 保证涂层性能。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验等方法检 测涂层与工件之间的附着力是否符 合要求。
03
粉末喷涂设备与材料
粉末喷涂设备
静电粉末喷枪
静电粉末喷枪是粉末喷涂的主要设备之一，其作用是将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面。 静电粉末喷枪分为内混式和外混式两种，根据不同的需求进行选择。
供粉系统
供粉系统是粉末喷涂的供料装置，包括储粉罐、输粉管、粉泵等部件，确保粉末涂料的连 续供应。
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宁波万金工程部
表面处理知识
喷涂工艺介紹
报告人:叶海峰
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內容
一.喷涂基本知识 二.喷涂的种类 三.喷涂的工艺流程 四.喷涂产品的检测内容 五.喷涂作业常见问题及解决方法
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喷涂基本知识
1.什么是喷涂 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助
于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方 法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、 静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各 种派生的方式，如大流量低压力雾化 喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂 等。
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喷涂作业常见问题及解决方法
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喷涂作业常见问题及解决方法
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பைடு நூலகம்
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工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应
的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件 表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度 （平光、纱纹一般150度），并保温相应的时间（15分钟）； 开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温 时间也不同。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等 各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
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2.喷涂的目的
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喷涂的种类
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静电喷涂原理
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喷涂工艺流程
工艺流程 1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生
成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后
不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上 生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈 又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件 （包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷 塑机来完成喷涂。
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喷涂产品的检测内容
1. 产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响 外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
2. 产品外观：检查产品是否有起皱、收缩、起泡、泛白、桔皮、垂流、 颗粒等不良现象。
3.特性检查：根据标准色板检查喷涂色差（色差仪）、膜厚（膜厚仪）、 光泽度
表面处理知识
喷涂工艺介紹
报告人:叶海峰
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內容
一.喷涂基本知识 二.喷涂的种类 三.喷涂的工艺流程 四.喷涂产品的检测内容 五.喷涂作业常见问题及解决方法
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喷涂基本知识
1.什么是喷涂 喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助
于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方 法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、 静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各 种派生的方式，如大流量低压力雾化 喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂 等。
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喷涂作业常见问题及解决方法
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喷涂作业常见问题及解决方法
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பைடு நூலகம்
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工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应
的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件 表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度 （平光、纱纹一般150度），并保温相应的时间（15分钟）； 开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温 时间也不同。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等 各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
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2.喷涂的目的
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喷涂的种类
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静电喷涂原理
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喷涂工艺流程
工艺流程 1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生
成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后
不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上 生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈 又能增加喷塑层的附着力。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件 （包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷 塑机来完成喷涂。
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喷涂产品的检测内容
1. 产品清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响 外观的任何污物，也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
2. 产品外观：检查产品是否有起皱、收缩、起泡、泛白、桔皮、垂流、 颗粒等不良现象。
3.特性检查：根据标准色板检查喷涂色差（色差仪）、膜厚（膜厚仪）、 光泽度