车工工艺螺纹加工ppt课件
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车削螺纹和蜗杆.pptx
• （2）螺纹分类。 • 螺纹的用途、牙型和具体分类如书中
表5-1所示。 螺纹车削原理 第3页/共60页
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）螺纹主要参数。
第4页/共60页
螺纹主要参数
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 2．三角形螺纹的尺寸计算 • （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.649 5P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 5P。
• 5．三角形螺纹车刀的刃磨 • （1）三角形车刀主要角度的确定。 • 刃磨三角形车刀时，要注意以下角度的刃磨。
– ① 刀尖角。 – ② 径向前角。 – ③ 刀尖角的修正。 – ④ 工作后角。
第13页/共60页
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）刃磨螺纹车刀时的基本要求。
– ① 正常情况下，车刀刀尖角应等于牙型角。当径向前角0>0°时
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
第23页/共60页
• ❖ 这类螺纹宜采用单刀车削法使用一把车刀分粗车和精车两个阶段将螺纹 车削至要求。
• ❖ 粗车时采用小进给量的左右切削法或斜进法。 • ❖ 精车时采用直进法。
第35页/共60页
任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
表5-1所示。 螺纹车削原理 第3页/共60页
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （3）螺纹主要参数。
第4页/共60页
螺纹主要参数
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 2．三角形螺纹的尺寸计算 • （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.649 5P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 5P。
• 5．三角形螺纹车刀的刃磨 • （1）三角形车刀主要角度的确定。 • 刃磨三角形车刀时，要注意以下角度的刃磨。
– ① 刀尖角。 – ② 径向前角。 – ③ 刀尖角的修正。 – ④ 工作后角。
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任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• （2）刃磨螺纹车刀时的基本要求。
– ① 正常情况下，车刀刀尖角应等于牙型角。当径向前角0>0°时
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 9．高速车削三角形外螺纹 • （1）车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀，刀尖应高于工件中心0.1～0.2 mm。 • （2）高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
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• ❖ 这类螺纹宜采用单刀车削法使用一把车刀分粗车和精车两个阶段将螺纹 车削至要求。
• ❖ 粗车时采用小进给量的左右切削法或斜进法。 • ❖ 精车时采用直进法。
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任务三 车削梯形螺纹
一、基础知识
数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
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用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
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及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
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三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
普通车床的螺纹车削加工ppt课件文字可编辑
15
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
13
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
3
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
车削加工技术(第2版)课件：车削螺纹-车削普通螺纹
⑶螺纹车刀不宜伸出刀架过长，一般伸出长度为刀柄厚度的1.5倍， 约25～30mm。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
4.低速车削三角形外螺纹 ⑴车削有退刀槽螺纹
车削有退刀槽螺纹时，常采用提开合螺母法和倒顺车法。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
①提开合螺母法车削螺纹 选择较低的主轴转速，开车并移动螺纹车刀，使刀尖与零件外圆轻
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
⑹切削用量的选择 低速车削普通外螺纹时，应根据零件的材质、螺纹的牙型角、螺距的
大小及所处的加工阶段（粗车还是精车）等因素，合理选择切削用量。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
①由于螺纹车刀两切削刃夹角较小，散热条件差，所以切削速度比车削 外圆时低，一般粗车时，vc=10～15m/min；精车时，vc=6m/min。 ②粗车第一、二刀时，螺纹车刀刚切入零件，总的切削面积不大，可以 选择稍大些的背吃刀量，以后每次进给的背吃刀量应逐步减小。精车时 ，背吃刀量更小，排出的切屑很薄（像锡箔一样），以获得小的表面粗 糙度值。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
一、普通螺纹车刀
为了车削出较正确的牙型角，对于径向前角γp>0°的螺纹车刀， 应对其两切削刃之间的夹角εr′进行修正，εr′可按下式计算确定
tanεr 2
cosγP
α tan
2
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
一、普通螺纹车刀
εr′也可由表直接查得。
螺纹车刀前刀面刀尖角εr′修正值
车刀的顺利退出和保证在螺纹全长范围内牙型的完整。 有的普通外螺纹在结构上无退刀槽，螺纹末端有不完整的螺尾部分。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
4.低速车削三角形外螺纹 ⑴车削有退刀槽螺纹
车削有退刀槽螺纹时，常采用提开合螺母法和倒顺车法。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
①提开合螺母法车削螺纹 选择较低的主轴转速，开车并移动螺纹车刀，使刀尖与零件外圆轻
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
⑹切削用量的选择 低速车削普通外螺纹时，应根据零件的材质、螺纹的牙型角、螺距的
大小及所处的加工阶段（粗车还是精车）等因素，合理选择切削用量。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
二、车削普通外螺纹
①由于螺纹车刀两切削刃夹角较小，散热条件差，所以切削速度比车削 外圆时低，一般粗车时，vc=10～15m/min；精车时，vc=6m/min。 ②粗车第一、二刀时，螺纹车刀刚切入零件，总的切削面积不大，可以 选择稍大些的背吃刀量，以后每次进给的背吃刀量应逐步减小。精车时 ，背吃刀量更小，排出的切屑很薄（像锡箔一样），以获得小的表面粗 糙度值。
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
一、普通螺纹车刀
为了车削出较正确的牙型角，对于径向前角γp>0°的螺纹车刀， 应对其两切削刃之间的夹角εr′进行修正，εr′可按下式计算确定
tanεr 2
cosγP
α tan
2
车削加工技术
任务二 车削普通螺纹
一、普通螺纹车刀
εr′也可由表直接查得。
螺纹车刀前刀面刀尖角εr′修正值
车刀的顺利退出和保证在螺纹全长范围内牙型的完整。 有的普通外螺纹在结构上无退刀槽，螺纹末端有不完整的螺尾部分。
车工工艺螺纹加工课件
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
螺纹车削教学实例70页PPT
⒈ 六角螺母
简化画法：
规定标记： 例：
0.8d
螺母 GB/T 6170 M12
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
2d
⒉ 六角头螺栓
规定标记：例：螺栓GB/T 5780 M12×80
简化画法：
0.1d×45°
螺栓长度
1.1d 2.2d
d
0.7d
⒊ 垫圈
规定标记：
例：
2d l（由设计决定）
简化画法：
0.15d
垫圈GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉
规定标记： 例：螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
简化画法：
0.1d×45°
1.5d 0.2d
d
0.3d
2d
0.6d
l
0.3d
六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
⒉ 标注示例
例1： M20×2LH－5g6g－S
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
左旋
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号
例2： Tr40×14(P7)－7H－L
梯形螺纹
长旋合长度
大径D＝40
中径、顶径
导程14螺距P7线数2
公差带代号
右旋
⒊ 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹
G1
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
倾斜?度
机械制造工艺之螺纹加工课件
其他螺纹加工技术
其他螺纹加工技术包括搓丝、滚压螺纹、电解加工等。
这些技术各有特点，适用于不同的材料和加工需求。搓丝和滚压螺纹的优点是加 工效率高、精度高，但设备成本和维护成本较高。电解加工的优点是加工速度快 、精度高源自但电解液对环境有污染，且加工成本较高。
03
螺纹加工设备与工具
螺纹车床
01 螺纹车床是一种用于加工螺纹的机床，通过车刀 的旋转和工件的移动来形成螺纹。
发展
现代螺纹加工技术不断进步，出现了数控机床、加工中心等高效加工设备，提高了螺纹的加工精度和效率。同时 ，新型的螺纹材料和表面处理技术也不断涌现，提高了螺纹的使用性能和寿命。
02
螺纹加工技术
车削螺纹
01
车削螺纹是常用的螺纹加工方 法之一，通过车刀在车床上对 工件进行切削加工，可以加工 出不同规格和类型的螺纹。
严格控制加工环境
保持适宜的加工温度和湿度 ，减少振动和噪声干扰，能 够提高螺纹加工精度和表面 质量。
06
螺纹加工应用案例
车削螺纹案例
要点一
总结词
通过车削方法加工螺纹是机械制造中常见的一种工艺，适 用于各种类型的螺纹加工。
要点二
详细描述
车削螺纹案例中，首先需要在车床上安装工件，然后通过 车刀的旋转和工件的移动来切削出螺纹。这种方法加工精 度高，表面粗糙度低，广泛应用于各种机械制造领域。
总结词：准备工具
详细描述：根据所确定的螺纹规格与参数，选择合适的螺纹加工机床和刀具。需要考虑的因素包括刀 具材料、切削速度、进给量等，以确保加工过程的稳定性和螺纹质量的可靠性。
设计合理的加工工艺流程
总结词：制定计划
详细描述：基于所选择的加工设备与工具，设计合理的螺纹 加工工艺流程。这包括确定加工顺序、切削深度、冷却方式 等，以确保加工过程的顺利进行和螺纹质量的优化。
螺纹的画法和标注PPT课件
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键联结装配过程
单击图片演示动画
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四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
h
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五、销联结
1、销的种类与作用
圆柱销
圆锥销
销常用来连 接和固定零件 ，或在装配时 起定位作用。
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2、 销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
圆锥销
GB/T 117—2000
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺 距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋 螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号 ，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号 不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋 合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差 带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中 等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮 廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两 端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢 丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋 弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。
键联结装配过程
单击图片演示动画
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四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
h
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五、销联结
1、销的种类与作用
圆柱销
圆锥销
销常用来连 接和固定零件 ，或在装配时 起定位作用。
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2、 销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
圆锥销
GB/T 117—2000
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺 距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋 螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号 ，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号 不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋 合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差 带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中 等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮 廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两 端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢 丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋 弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。
车工工艺螺纹加工【共37张PPT】
如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
《螺纹车削教学实例》课件
根据工件大小和形状选择合适的装夹方式，确保稳定可靠。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
选择刀具
根据加工要求选择合适的内螺纹车刀或外螺纹车刀。
03
螺纹车削操作技巧
根据材料和刀具的特性，选择合适的切削速度，以保证切削效率和加工质量。
切削速度
进给量
切Hale Waihona Puke 深度根据所需的螺纹螺距和切削深度，调整合适的进给量，以获得良好的切削效果。
根据螺纹的直径和所需的加工余量，设定合适的切削深度，以确保螺纹的加工精度。
总结词
掌握内螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍内螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示内螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解内螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
了解特殊螺纹车削的特点和难点
介绍特殊螺纹的类型和特点，如锥螺纹、多头螺纹等；分析特殊螺纹车削的难点和注意事项；通过实际案例讲解特殊螺纹车削的技巧和方法。
03
02
01
刀具的几何角度调整
根据不同的加工需求，调整刀具的前角、后角、主偏角等几何角度，以提高刀具的切削性能。
04
螺纹车削实例分析
总结词
掌握外螺纹车削的基本步骤和技巧
详细描述
介绍外螺纹车削的准备工作，包括选择合适的刀具、调整机床参数等；演示外螺纹车削的完整过程，包括切削深度控制、进刀方式选择、切削速度调整等；讲解外螺纹车削的注意事项和常见问题及解决方法。
夹具的作用是固定工件，确保工件在车削过程中位置稳定。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘等。
刀具是螺纹车削中的重要工具，包括内螺纹车刀和外螺纹车刀。
质量检查
对加工完成的螺纹进行质量检查，包括尺寸、表面粗糙度等。
螺纹加工工艺分析课件.ppt
课题二 槽的加工
➢知识目标 槽加工常用指令 ➢技能目标 选用适当的指令编制槽加工程序
新课内容
课题二 槽加工
一、单槽加工
二、多槽加工
一、单槽加工
窄槽（刀宽）
右刀尖为刀位点
程序编写 (图5—6）
…
G00 X50.0 Z-4.0 T0101;
G01 X32.0
F0.1；
G04 X1.0;
G01 X50.0
课题三 螺纹加工
➢知识目标 螺纹加工的常用指令
➢技能目标 常见螺纹加工的程序编制
一、普通螺纹加工
（一）编程实例 图5-14 （二）任务分析与程序编制
表5—4 FANUC0 系统螺纹切削指令表（G32 G33 G92 G76)
1、等螺距螺纹切削指令G32 (1)指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F__ ； X、Z：终点坐标， U、W：终点相对于起点的增量坐标。 F-长轴导程，
G75 R2.0 最大切深点的X、Z轴增量坐标值 G75 X32.2 Z-40.8 P5.0 Q3.9 F0.1；
△i:切槽过程中径向（X）的退刀量，半径值， G01 X70.0 Z-25.0 F0.3；
单位为
X32.0 F0.1；
Z-41.0；
△k:沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移
X70.0；
M98 P18 1000;
G00 X150.0 Z20.0 M09; M05； M02； O1000； G01 W-8.0 F0.3；
M98 P4 2000;
G01 X65.0 F0.1;
M99 O2000； G01 U-10.0 F0.1；
U3.0 F0.3;
M99
机床控制软件中，子程序调用 O 0001
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▪ 2、普通螺纹尺寸计算 ▪ 【1】大径D=d ▪ 【2】中径D2=d2=d－0.6495p ▪ 【3】牙高h1=0.5413p ▪ 【4】小径D1纹和蜗杆
▪ 三、英制螺纹
▪
牙型角55°，公称直径用内螺纹大径
英寸数，螺距P以每英寸中的牙数n表示：
▪ P=1in/n=25.4/n
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
.
车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ π
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
.
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内， 螺纹的轮廓形状。
.
车螺纹和蜗杆－乱牙及预防
▪ 一 、乱牙－－车螺纹和蜗杆时，如果第二 次进刀时刀尖偏离第一次进给车出的螺旋 槽，就会把螺纹车乱，叫做乱牙。
▪ 二、乱牙原因 ▪ 丝杠转过一转，工件没有转过整数转。 ▪ 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 ▪ 看丝杠转过一转，工件是否转过整数转,可
.
车螺纹和蜗杆
▪ 2、用螺纹密封的管螺纹－－55°锥管螺纹 ▪ 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆锥内螺纹与
圆锥外螺纹的配合。 ▪ 【1】母体为圆锥形，锥度1：16。 ▪ 【2】圆锥螺纹术语 ▪ 基本直径 内螺纹或外螺纹的基本大径 ▪ 基准平面 垂直于螺纹轴线，具有基准直径的平
面 ▪ 基准距离 从基准平面到外螺纹小端的距离 ▪ 有效长度 包括完整螺纹和不完整螺纹
变化，变化后的切削平面和后面的夹角。 ▪ 工作后角一般为3～5°
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
车工工艺学
作者：徐 全 举
.
车螺纹和蜗杆
.
车螺纹和蜗杆
▪ 一、螺纹分类和术语 ▪ 1、分类 ▪ 【按用途分】－－联结螺纹和传动螺纹 ▪ 【按牙型分】－－三角形、圆形、矩形、锯齿形、
梯形。 ▪ 【按螺旋线方向】－－分左旋和右旋(举例） ▪ 【按线数分】－－单线和多线 ▪ 【按母体形状】－－圆锥螺纹和圆柱螺纹
Rp¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm）
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 一、螺纹车刀材料 ▪ 【1】高速钢 【2】硬质合金 ▪ 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 ▪ 【1】对两侧后角的影响 ▪ 刃磨后角－－也叫静止后角，是刃磨后得到的后
角。 ▪ 工作后角－－车刀工作时，切削平面位置发生了
γ
故∠
＝∠*γ
＝√
*γ
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 四、三角螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ
°
γ
高速钢粗车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ °
高速钢精车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
° °
3° ° ′
°°
°
硬质合金车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 一、低速车三角螺纹 ▪ 1、进刀方法 ▪ 【1】直进法 ▪ 三面车削易扎刀，使用于 ▪ P<3mm的螺距
.
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
.
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 普通三角螺纹分粗牙和细牙两种，牙型角 60°、。表示方法：
▪ 粗牙用“M”和公称直径表示，如M10、M20
.
车螺纹和蜗杆
▪ 细牙用M及公称直径X螺距表示，如M20X2 ▪ M20X1.5、M10X1等。（P213) ▪ 如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
.
有效螺纹长度
完整螺纹
不完整螺纹 螺尾
基准直径 基准平面
基准距离
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
.
车螺纹和蜗杆
▪ 四、管螺纹
▪ 1、非螺纹密封的管螺纹－－圆柱管螺纹
▪ 【1】螺纹基本牙型
牙型角55°，螺距P以
1in内的牙数n表示。牙顶牙底为圆弧形。
▪ 【2】基本尺寸P269
▪ 【3】标记
▪ 3/4“内螺纹
G 3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹A级
G 3/4“（19.05mm）A
▪ 3/4“外螺纹B级 G 3/4“（19.05mm）B
▪ 【4】牙型角α－－在螺纹牙型上，相邻两牙侧间 的夹角。
▪ 【5】牙型高度－－在螺纹牙型上，牙顶和牙底 之间的垂直距离。
▪ 【6】螺纹直径 ▪ 公称直径－－外螺纹的大径、内螺纹底径基本尺
寸。
.
车螺纹和蜗杆
▪ 外螺纹大径－－外螺纹顶径 ▪ 外螺纹小径－－外螺纹的底径。 ▪ 内螺纹大径－－内螺纹底径 ▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径 ▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
直 进 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【2】左右切削法
左 右 进 刀 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【3】斜进法
斜 进 刀 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 二、高速车螺纹 ▪ 高速车三角螺纹应选用硬质合金车刀，直
进法。 ▪ 【1】外螺纹P1.5~3.5时，大径应小0.2～
0.4mm。 ▪ 【2】车内螺纹时，孔径 ▪ 钢件：D=d－p ▪ 铸件：D=d－1.05p
▪ 三、英制螺纹
▪
牙型角55°，公称直径用内螺纹大径
英寸数，螺距P以每英寸中的牙数n表示：
▪ P=1in/n=25.4/n
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
.
车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ π
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
.
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内， 螺纹的轮廓形状。
.
车螺纹和蜗杆－乱牙及预防
▪ 一 、乱牙－－车螺纹和蜗杆时，如果第二 次进刀时刀尖偏离第一次进给车出的螺旋 槽，就会把螺纹车乱，叫做乱牙。
▪ 二、乱牙原因 ▪ 丝杠转过一转，工件没有转过整数转。 ▪ 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 ▪ 看丝杠转过一转，工件是否转过整数转,可
.
车螺纹和蜗杆
▪ 2、用螺纹密封的管螺纹－－55°锥管螺纹 ▪ 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆锥内螺纹与
圆锥外螺纹的配合。 ▪ 【1】母体为圆锥形，锥度1：16。 ▪ 【2】圆锥螺纹术语 ▪ 基本直径 内螺纹或外螺纹的基本大径 ▪ 基准平面 垂直于螺纹轴线，具有基准直径的平
面 ▪ 基准距离 从基准平面到外螺纹小端的距离 ▪ 有效长度 包括完整螺纹和不完整螺纹
变化，变化后的切削平面和后面的夹角。 ▪ 工作后角一般为3～5°
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
车工工艺学
作者：徐 全 举
.
车螺纹和蜗杆
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车螺纹和蜗杆
▪ 一、螺纹分类和术语 ▪ 1、分类 ▪ 【按用途分】－－联结螺纹和传动螺纹 ▪ 【按牙型分】－－三角形、圆形、矩形、锯齿形、
梯形。 ▪ 【按螺旋线方向】－－分左旋和右旋(举例） ▪ 【按线数分】－－单线和多线 ▪ 【按母体形状】－－圆锥螺纹和圆柱螺纹
Rp¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm）
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 一、螺纹车刀材料 ▪ 【1】高速钢 【2】硬质合金 ▪ 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 ▪ 【1】对两侧后角的影响 ▪ 刃磨后角－－也叫静止后角，是刃磨后得到的后
角。 ▪ 工作后角－－车刀工作时，切削平面位置发生了
γ
故∠
＝∠*γ
＝√
*γ
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 四、三角螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ
°
γ
高速钢粗车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ °
高速钢精车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
° °
3° ° ′
°°
°
硬质合金车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 一、低速车三角螺纹 ▪ 1、进刀方法 ▪ 【1】直进法 ▪ 三面车削易扎刀，使用于 ▪ P<3mm的螺距
.
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
.
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 普通三角螺纹分粗牙和细牙两种，牙型角 60°、。表示方法：
▪ 粗牙用“M”和公称直径表示，如M10、M20
.
车螺纹和蜗杆
▪ 细牙用M及公称直径X螺距表示，如M20X2 ▪ M20X1.5、M10X1等。（P213) ▪ 如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
.
有效螺纹长度
完整螺纹
不完整螺纹 螺尾
基准直径 基准平面
基准距离
.
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
.
车螺纹和蜗杆
▪ 四、管螺纹
▪ 1、非螺纹密封的管螺纹－－圆柱管螺纹
▪ 【1】螺纹基本牙型
牙型角55°，螺距P以
1in内的牙数n表示。牙顶牙底为圆弧形。
▪ 【2】基本尺寸P269
▪ 【3】标记
▪ 3/4“内螺纹
G 3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹A级
G 3/4“（19.05mm）A
▪ 3/4“外螺纹B级 G 3/4“（19.05mm）B
▪ 【4】牙型角α－－在螺纹牙型上，相邻两牙侧间 的夹角。
▪ 【5】牙型高度－－在螺纹牙型上，牙顶和牙底 之间的垂直距离。
▪ 【6】螺纹直径 ▪ 公称直径－－外螺纹的大径、内螺纹底径基本尺
寸。
.
车螺纹和蜗杆
▪ 外螺纹大径－－外螺纹顶径 ▪ 外螺纹小径－－外螺纹的底径。 ▪ 内螺纹大径－－内螺纹底径 ▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径 ▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
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车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
直 进 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【2】左右切削法
左 右 进 刀 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【3】斜进法
斜 进 刀 法
.
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 二、高速车螺纹 ▪ 高速车三角螺纹应选用硬质合金车刀，直
进法。 ▪ 【1】外螺纹P1.5~3.5时，大径应小0.2～
0.4mm。 ▪ 【2】车内螺纹时，孔径 ▪ 钢件：D=d－p ▪ 铸件：D=d－1.05p