西门子S7-400 CPU电源维护说明
SIMATIC S7-400 说明书
I/O 产品范围内的总线 电缆，总线连接器和 RS 485 中继器(12Mbit/s)。 这些部件能使配置达到
• 多种连接能力：MPI 支
可以和通讯模板相连
最佳化以充分满足用户
持最多 32 个站点的同时
接的各节点，例如：
的需要。例如，任意两
连接：
工业以太网节点。通
个给定的 MPI 节点之间
- PG/PC，
讯模板必须是 C 总线
的长距离桥接可串联 10
- HMI 系统
节点
个中继器。
- S7-200（作为从站） - S7-300 - S7-400 - C7
• MPI 性能
• DP 主站：S7-400 的 MPI
- 最多 32 个 MPI 节点
也 可 以 配 置 为 DP 主
- 数据传输率最大为
站 ， 可 以 连 接 最 多 32
综述
SIMATIC S7-400
概述
应用
1．电源模板 2．后备电池 3．模式开关（钥匙操作） 4．状态和故障 LED 5．存储器卡
6．有标签区的前连接器 7．CPU 1 8．CPU 2 10．I/O 模板 11．IM 接口模板
图 1 使用 CR2 机架的 SIMATIC S7-400 可编程序控制器
• 中央处理单元（CPU） 有多种 CPU 可供用户选 择，有些带有内置的 PROFIBUS-DP 接口，用 于各种性能范围。一个中 央控制器可包括多个 CPU，以加强其性能。
• 各种信号模板（SM）用 于数字量输入和输出 （DI/DO）以及模拟量的 输入和输出（AI/AO）
• 通讯模板（CP）用于总 线连接和点到点的连 接。
SIMATIC S7-400（只能 通过 CP 443-5）。
西门子S7-400 CPU 412-2 PN说明书
CPU 412-2 PN 01 V7.0
STEP 7 V5.5 以上版本（带硬件支持包 HSP 262）
100 ms 30 µs
否; 通过系统电压进行电压供给
1.1 A 1.4 A 150 mA; 每个 DP 接口 150 mA 90 mA; 在 DP 接口处
2020/4/29
保留变更权利 © Copyright Siemens
地址范围 外设地址范围 ● 输入端 ● 输出端 过程映像 ● 输入端，可调整 ● 输出端，可调整 ● 输入端，已预设 ● 输出端，已预设 ● 一致性数据，最大值 ● 在过程映像中持续存取数据 分量过程映像 ● 分量过程映像数量，最大值 数字通道 ● 输入端 — 集中式 ● 输出端 — 集中式 模拟通道 ● 输入端 — 集中式 ● 输出端 — 集中式
24 1
2 048
是 0 2 047 Z0至Z7
0 999
是 SFB 不限制（只通过 RAM 进行限制）
2 048
是 0 2 047 无时间剩余
2020/4/29
保留变更权利 © Copyright Siemens
时间范围 — 下限 — 上限
IEC 计时器 ● 存在 ● 类型 ● 数量
数据范围及其剩磁 可保留数据范围，全部 标记 ● 数量，最大值 ● 预设剩磁 ● 定时标记数量 本地数据 ● 可调整，最大值 ● 已预设
蓄电池 缓冲器电池 ● 缓冲器电流，典型值 ● 缓冲器电流，最大值 ● 缓冲器时间，最大值 ● CPU 上的外部缓冲器电压供电
CPU-处理时间 对于位运算，典型值 对于字运算，典型值 对于定点运算，典型值 对于浮点运算，典型值
CPU-组件 DB ● 数量，最大值 ● 容量，最大值 FB ● 数量，最大值 ● 容量，最大值 FC ● 数量，最大值
S7-400_CPU_41x_--_操作和维护_--_诊断错误
显示订货号显示订货号显示订货号Übersicht_Organisationsbausteine.pdf图. 01通过硬件组态中的菜单“Options > Report System Error...”，也可轻松添加错误处理OB。
使用错误 OBs 的注意事项：当错误产生时，若要实现可靠、无故障运转，需要编写故障处理程序，至少要编程在错误发生时会产生报警信息，因为要考虑 CPU 不会进入停机模式，因此可能造成生产危险不易被察觉。
注意∙只有H-CPU 支持OB 70 和OB 72。
∙OB 73 仅适用于CPU 417-4H V2.0.X。
∙关于错误OB 更多信息，可以在STEP 7 在线帮助中找到：o"Change in the error evaluation in the OB 122 with series 400 CPUs" - 条目号: 5708202.o关键词 "Generated error OBs".o关键词 "Settings for reporting system errors".∙后面的条目是关于哪些OB 需要下载到CPU 来保证当远程 I/O 出现错误时CPU 不会进入到停机状态：19350076电源供电故障的例子电源供应故障(只针对S7-400) 或者缓冲故障触发相应的事件发生，CPU 操作系统调用OB81 。
清除错误后OB81 再次被调用。
如果S7-400 有电池故障，OB81 只有在BATT.INDIC 开关激活电池检查后才被调用。
如果不对OB 81 编程，CPU 不会进入停止模式。
如果OB81 不可用，CPU会在电源供应故障时持续运行。
在例子程序中来自OB81 的临时变量"OB81_FLT_ID" 被评估来决定电池故障。
在本例中变量有错误代码"22hex”。
如果在比较查询（电池故障）中条件满足，标志位M81.1被寻址。
西门子PLC400系统应用及维护培训
400PLC应用与维护
热轧板材电气
41..51
维护： 更换风扇部件中的风扇
1. 用一字螺丝刀将风扇组前端的两个速释锁 扣逆时针旋转1/4。
2. 双手抓住底座，轻微下压，将它从风扇组 脱离。
400PLC应用与维护
热轧板材电气
3. 拇指压下要更换的风扇的把手使其脱离底座。 4. 拖出旧风扇，插入新风扇到位；装回底座。 5. 用螺丝刀将两个速释锁顺时针转1/4，锁紧。 6. 使用针状物件压RESET按钮，故障灯灭后风
订货号及固件，随时间发展而更新变化。 CPU417比412有更多的内存（建立更多的FB，OB），更高的运行速度。
400PLC应用与维护
11..21
400PLC 简介： 型号
S7-400的特殊型号
应用于特殊场景： • S7-400H，用于需要容错能力的应用。如：发电、配
送电、化学工业、采矿及运输等。 • S7-400F，用于故障安全的应用，集成了自动化功能
400PLC应用与维护
热轧板材电气
41..31
维护： 更换CPU模块
• 拆除旧CPU模块
1. 保存用户程序及配置数据。 2. 设置CPU模式开关为STOP。 3. 设置电源模块的standby开关为 （0V输出）。 4. 移除CPU上的盖板。 5. 拆除MPI连接器。 6. 拆除EXT.BATT.插槽上的连接器。 7. 移除内存卡。 8. 松开CPU模块的固定螺丝，摇动CPU模块拆出。
扇开始旋转。
41..61
维护： 更换风扇部件的过滤
热轧板材电气
1. 用一字螺丝刀将风扇组前端的两个速释锁扣逆时针旋 转1/4。
2. 双手抓住底座，轻微下压，先向前而后向上以一定的 角度将它从风扇组拖出。
分析西门子S7-400PLC的维护和故障诊断_1
分析西门子S7-400 PLC的维护和故障诊断发布时间：2021-07-23T06:41:32.066Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：马曰健[导读] 新时期下，多种高新科技与材料陆续诞生，为工业控制领域发展输注了更多活力，以微处理、计算机控制及数字神经网络技术等较为常见，相比之下PLC的应用范围更广阔，其数字化编程性处于较高水平，兼具强大的逻辑控制功能，借此方式使工业领域中的可靠性和稳定性得到更大保障。
山东雅美科技有限公司山东滨州 256500摘要：在可编程控制器（PLC）蓬勃发展过程中，西门子公司陆续推出了S7系列，比如S7-200/300/400，其性价比处于较高水平，近些年其在多个领域中的应用范畴有不断拓展趋势。
本文将西门子S7-400 PLC的结构特征作为分析起点，较为详细的探究了常见故障及诊断方法，包括应用LDE、软件诊断等，浅谈了周期性检查、日常维护各自的内容等，以供同行参考。
关键词：西门子S7-400；PLC；常见故障；诊断方法；日常维护引言新时期下，多种高新科技与材料陆续诞生，为工业控制领域发展输注了更多活力，以微处理、计算机控制及数字神经网络技术等较为常见，相比之下PLC的应用范围更广阔，其数字化编程性处于较高水平，兼具强大的逻辑控制功能，借此方式使工业领域中的可靠性和稳定性得到更大保障。
由西门子公司制造的S7系列产品，在模块化PLC内持有很高比例。
但因工业现场应用时存有较多的不确定因素，比如空气内灰尘、设计安装不合理等，均可能会干扰S7-400 PLC控制器及构成系统的它类设备、信号输出及输出过程等，甚至损伤PLC硬件，最后造成设备在较长时间内停产，故而做好S7-400 PLC设备检修、维护工作有很大必要性。
1、西门子S7-400 PLC系列的结构特征S7-400PLC的处理性能、通信功能均很强大，其构成以机架部件、中央处理单元、通信处理器接口、功能及信号模块等为主。
S7400可编程控制器检维修规程
S7-400可编程控制器检维修规程1 主题内容及适用范围本规程规定了SIEMENS公司S7-400系列可编程序控制器运行状态维护检修的具体要求。
本规程适用于S7-400系列可编程序控制器的运行维护检修。
2 引用标准JHBM104.014吉林石化公司自动化仪表管理办法SIEMENS公司S7-400系列可编程序控制器的相关技术资料3 编制本规程目的为了加强S7-400可编程序控制器的巡检、运行、维护、检修管理，为专业人员提供工作指南，增强工作可靠性、针对性，特制定本规程。
4 概述4.1 系统概述S7-400可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。
一个系统可包括：·电源模件（PS）：将S7-400连接到120/230V AC或24VDC电源上。
·中央处理单元（CPU）：有多种CPU可供用户选择，有些带有内置的PROFIBUS-DP接口。
·数字量输入和输出（DI/DO）和模拟量输入和输出（AI/AO）的信号模件（SM）。
·通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。
·功能模件（FM）：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
·通讯能力包括以太网（ETHERNET）总线、PROFIBUS总线、MPI总线、AS-i总线。
说明：ET200M为分布式I/O。
4.2 环境技术标准4.2.1 对系统供电要求·标称电压：120/230V AC；允许范围：85～132V AC/170～264V AC。
·标称频率：50/60Hz；允许范围：47～63Hz。
4.2.2 对接地要求·主参考地接地电阻：＜5Ω。
·本安系统接地：＜10Ω。
·AC安全接地：＜100Ω。
·主参考接地要求单点接地：各个接地棒之间的距离要求大于3m；接地线径要求大于5.2mm。
4.2.3 环境条件4.2.3.1 S7-400系统模板对脉冲状干扰的EMC响应见表1。
西门子S7-400PLC控制系统故障分析及维护
0 引言 工业现场中，德国西门子 S7-400PLC 的应用极大的提高工
业生产过程控制的稳定可靠性，他的优点在于有较强的可靠性 和强抗干扰能力，同时他的控制功能强大，可编程及系统运行可 视化大大提高。在工业控制中，S7-400PLC 系统的结构及生产工 艺的水平，决定他发生故障的情况非常少。但是由于工业现场有 许多不确定因素，如现场尘埃、振动及设计安装不合理等，对 S7-400PLC 控制器本身和组成系统的其他设备、输入/输出信号 和程序等，都可能会产生影响，有可能损坏系统 PLC 硬件，最终 导致设备长期停产。宝鸡钛业股份有限公司 2500 t 锻压机组是 应用 S7-400PLC 为核心的一套锻压设 备，为减少应用 S7-400PLC 的控制系统 在现场的故障率，需要了解工业现场系 统的通讯网络结构分布、预测设备上与 PLC 联系紧密的电气元件的故障容易发 生的地方，同时对容易发生故障的地方 提前做好预防性检修。 1 系统故障的概念
西门子 S7-400 PLC 一般情况下系统电源、CPU、通讯网 络系统、程序运行都比较可靠。但是在工业现场，受恶劣环境 和维护技术人员水平的影响，偶尔会出现一些问题。淤现场设 备 电 源 由 于 需 要 长 时 间 工 作 ，其 散 热，偶 尔 的 电 压 、电 流 的 不 稳定都有可能造成电源损坏而导致设备故障。2500 t 锻压机 工作过程中出现电源模板 POS 405 10 A 烧损的故障，经检查 后发现模板输入电压 220 V 由于供电系统前端故障使电压异 常升高到 250 V 左右运行，导致模板烧损。处理供电系统故障 后，一直运行稳定；于通信模块及系统总线网络受外部干扰和 外部环境也能造成通信故障。该系统 PLC 的 CPU 曾频繁出现 BUS1F 亮红灯故障，系统停止运行。现场技术人员通过查找发 现分站模块 ET200M 通信线插头处屏蔽线偶尔搭接通信线缆 导致，处理插头后再未出现此故障。
西门子（Siemens）S7-400H CPU 412-5H 控制器说明书
180 µA; Valid up to 40°C 1 000 µA Dealt with in the module data manual with the secondary conditions and the factors of influence 5 V DC to 15 V DC
01/09/2019
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Power loss Power loss, typ.
Memory Type of memory Work memory ● integrated ● integrated (for program) ● integrated (for data) ● expandable Load memory ● expandable FEPROM ● expandable FEPROM, max. ● integrated RAM, max. ● expandable RAM ● expandable RAM, max. Backup ● present ● with battery ● without battery
4 096 4 096 4 096 4 096
21 47 No
6ES7412-5HK06-0AB0 Page 4/13
01/09/2019
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Interface modules ● Number of connectable IMs (total), max. ● Number of connectable IM 460s, max. ● Number of connectable IM 463s, max.
S7 400指示说明及故障处理
1.S7-400 CPU 的指示灯的功能：INTF 红色内部故障，例如用户程序运行超时EXTF 红色外部故障，例如电源故障、模块故障FRCE 黄色有输入/输出处于被强制的状态RUN 绿色运行模式STOP 黄色停止模式BUS1F 红色 MPI/PROFIBUS-DP接口1的总线故障BUS2F 红色 PROFIBUS-DP接口2的总线故障IFM1F 红色接口子模块1故障IFM2F 红色接口子模块2故障MAINT ---- 当前不起作用MSTR 黄色 CPU处理I/O，仅用于CPU41x-4HREDF 红色冗余错误，仅用于CPU41x-4HRACK0 黄色 CPU在机架0中，仅用于CPU41x-4HRACK1 黄色 CPU在机架1中，仅用于CPU41x-4H2.电源模块上的LED指示灯INTF表示内部故障BAF表示电池故障，背板总线上的电池电压过低BATT1F和BATT2F表示电池1和电池2接反、电压不足或电池不存在DC5V和DC24V表示相应的直流电源电压正常时亮1. BUSF:•正常时不亮•亮:表明总线故障（物理故障）,DP接口故障,多DP主站模式下不同传输速率•闪烁表明站故障或至少一个已分配的从站无法寻址2.RUN:亮表明CPU处于RUN状态3.STOP:亮表明CPU处于停止状态4.INTF:亮表明检测到内部错误（编程或参数分配错误）或CPU正在执行 CiR。
5.EXTF1:亮表明检测到外部错误（换言之，错误原因不在CPU模块上）。
6.FRCE:亮表明强制作业已激活。
7.BUS1F:亮表明在 MPI/DP 接口上检测到错误。
8.BUS2F:亮表明在PROFIBUS DP接口上检测到错误。
9.IFM1F:亮表明在存储器子模块的接口1上检测到错误。
10.IFM2F:亮表明在存储器子模块的接口 2 上检测到错误INTF：内部故障例如：用户程序运行超时EXTF：外部故障例如：电源故障，模块故障FRCE：有输入/输出处于被强制的状态RUN：运行模式STOP：停止模式BUS1F：MPI/PROFIBUS-DP接口1总线故障BUS2F：MPI/PROFIBUS-DP接口2总线故障MSTR：CPU处理I/O，仅用于CPU41X-4HREDF：冗余错误，仅用于CPU41X-4HRACK0：CPU在机架0中，仅用于CPU41X-4HRACK1：CPU在机架1中，仅用于CPU41X-4HIFM1F：接口子模块1故障IFM2F：接口子模块2故障现象：CPU所有指示灯在闪烁，CP443-1故障灯亮，电源模块指示灯正常处理方法：把CPU打到STOP位置后，再打回RUN位置看看是否恢复正常！如果不行，把电源模块断电，拔出储存卡，重新上电看看CPU是否正常如果正常说明储存卡问题。
西门子S7-400cpu后备电池报警的处理
西门子S7-400cpu后备电池报警的处理在系统投入一段时间之后，巡检时发觉400cpu的电源模块上的BATT1或BATT2指示灯黄色常亮，BAF指示灯红色常亮，并且CPU的EXTF指示灯亮，通过查找资料得知是后备电池电量不足，需要进行更换。
在不确认是否是电池电量低还是钝化的状况下，取出后备电池用万用表测量了一下电池的电压，发觉低于3.6V，由此确认是后备电池的问题。
在选购后备电池的备件后，开头电池的更换。
先把电源模块上的电池开关BATT.INDIC打到OFF上，选择不监视电池状态，然后在分别取出电池后，更换上新电池，在把BATT.INDIC开关打到2BATT位置上（BATT共有3个位置开关，1BATT表示只有左侧的后备电池被监视，OFF表示关闭后备电池的监视，2BATT表示两块后备电池状态都监视），此时更换电池后，报警指示灯还是常亮，需要在电源模块上按一下FMR按钮，进行一下故障确认。
FMR按钮是确认故障报警信息的作用。
在操作完成后，BATT1或BATT2、BAF指示灯可能还是存在报警的状况，这是由于锂电池生成钝化膜，将后备电池放入cpu的电源单元清除锂电池的钝化膜。
这个过程需要几分钟的时间。
当钝化膜被清除且锂电池达到其额定电压时，可以使用FMR按钮来确认电源模块的错误信息。
由于锂电池的存储时间通常不行推想，推举以下步骤去除钝化膜：· 在电池舱中放入备用电池(组)。
· 用FMR按钮确认电源单元的全部电池故障信息。
· 假如无法确认电池故障，等几分钟后再试。
· 假如依旧无法确认电池故障，拔出电池(组)并将它们短路1秒到3秒，留意短路时间不要超过3秒。
· 重新插入电池(组)并用FMR按钮再次尝试确认。
· 当所显示的电池故障信息消逝后，电池(组)可以预备使用。
在这里需要留意的一点是，BATT开关准时选择了两个后备电池都监视，打到了2BATT位置上，此时也只有第一个槽中的后备电池起到了后备电池的作用，其次个槽中的电池此时是第一个槽中电池的后备。
西门子S7-400 PLC的维护和故障诊断
西门子S7-400 PLC的维护和故障诊断摘要：工业环境中使用的可编程逻辑控制器不但具备数字运算操作能力，使其替代了传统控制元器件继电器，同时PCL还使用了微型计算机控制设备，使其具备较高的逻辑控制特征，因此，PCL被广泛应用。
本文对西门子S7-400 PCL的日常维护、故障诊断及处理方法进行简要研究并概述，以期为西门子S7-400 PCL日常维护与故障诊断事业的发展提供参考依据。
关键词：西门子S7-400；PCL；维护；故障诊断；处理方法Programmable Logic Control-Ler被简称为PCL，其中文释意为可编程逻辑控制器。
工业环境中专用的一种操作数字运算的系统就是可编程逻辑控制器，并由于其使用的存储器具备可编程特性，使得PCL内部具备算数运算、计数、定时、顺序控制等指令，并在模拟式或数字式输出输入各种类型的生产过程及机械设备进行控制,而西门子S7-400具备卓越的中央处理器、强大的通讯行、快速的处理速度，本文针对S7-400 PCL的维护与故障诊断进行分析并论述。
一、西门子S7-400概述西门子S7-400 PCL由多个ER与CR组成，在基本使用过程中需要在主基板中插入一个接受IM与一个发送IM。
西门子S7-400的可逻辑控制器具备卓越的中央处理器资源裕量、强大的通讯性能、极高的处理速度[1]。
PCL S7-400系列具各种类齐全的模板、功能及的中央处理器，因此，其可以为自动化任务提供科学合理的解决措施，使得扩展通讯能力与分布式系统的实现简便，即便应用扩大，也不会对系统造成任何影响，由此可见，PCL S7-400系列具备免风扇设计、操作简单、用户友好性强等特性[2]。
PCL S7-400系列具备的产品特点有以下几点：首先，PCL具备多种通信功能、可以选择并应用多种级别的中央处理器、可靠耐用、且模块化采用无风扇设计，根据产品特点所具备的特点可以使得用户根据实际需求采用不同的系统。
S7400CPU41x操作和维护诊断错误
为什么在电源关闭/打开或在DP标准从站返回后CPU 300/400 上的EXTF LED灯保持亮而不熄灭？在CPU启动时如何识别上次停机的事件并在程序中处理它(即使在完全复位之后)?当诊断缓冲区出现事件号530D 时，为何CPU S7-400 的IM 和/或CP 没有进入RUN 模式？CPU 伴随出错代码16#4578“STOP because of unknown opcode”停止为什么在整个系统显示订货号help, system attributes > Help on OBs" ∙ "Error OBs"∙"Settings for reporting system errors"以下ID 介绍了在CPU 的S7程序中 需要调用哪个组织块来进行错误处理： 11499205。
?00系列CPU 中的OB122中的出错评估已经改变显示订货号问题：从OB122的错误代码中能否识别出I/O 的访问错误是否已经出了好几次错？解答：有关I/O 访问错误的评估在400系列的CPU 中已经改变。
现在对于内存区(I/O 区域/过程映像)没有差别。
也就是说现在再也不会有发生多次的I/O 访问错误(错误代码 B#16#44 和 B#16#45)的消息。
所有I/O 访问错误都映射在错误代码B#16#42和B#16#43。
因此，再也不能根据OB 122的错误代码来计数I/O 访问错误发生的次数。
以下版本及更高的版本中有这样的改变：显示订货号Übersicht_Organisationsbausteine.pdf ( 8 KB )您可以在CPU 属性中的“Interrupts” 标签中看到哪些OBs 可以在您的CPU 中使能以及插入到STEP 7 项目中。
图. 01通过硬件组态中的菜单“Options > Report System Error...”，也可轻松添加错误处理OB。
S7-400冗余CPU故障
• 名称：冗余CPU故障处理概述 • 所属班组：焦化 • 汇报人：朱云朋、宋德瑞、王志伟
冗余CPU故障
1. 故障现象---看视频 2. PS电源模块指示灯含义
3. CPU模块指示灯的含义
4. 清除程序操作 5. 重启操作
1. 故障现象 我方点检员在进行日常巡检过程，发现过程站的冗余 CPU报警。 点检员第一时间报告班长。当班班长，立即组织运保 师和点检师进行现场故障的分析及处理。
LED “INTF” 内部故障（用户程序错误） LED “EXTF” 外部故障（I/O 模板的故障）
LED “FRCE” 输入/输出的强制状态
4.清除程序操作
1. 清除该故障CPU中的程序，准备工作。 2. 上报本班负责人，得到操作许可。 3. 上报甲方自控专业，得到操作许可，并添写工单等操作票。 4. 上报甲方工艺专业，做好当前生产数据的记录。 5. 上报甲方工艺专业，现场重要机泵，切成手动操作模式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
视频（故障现象）
2. PS电源模块指示灯含义
LED “BAF” 电池故障。如 果背板总线上的电池电 压太低，此LED就变亮。 LED “BATT1F/BATT2F ” 当电池极性接反时，或 电池不存在或电池放电 过半时，该LED就点亮。 BATT.INDIC 用来设置1个 电池监视、两个电池监 视或不监视电池。
6. 准备操作
视频（程序复位）
5.重启操作
视频（重启）
最后在线查该CPU的诊断信息，4月19日运行正常，到4月20 日CPU重新启动，中间报警信息无。
2016年4月于焦化班
s7-400可编程控制器检维修规程
S7-400可编程控制器检维修规程1 主题内容及适用范围本规程规定了SIEMENS公司S7-400系列可编程序控制器运行状态维护检修的具体要求。
本规程适用于S7-400系列可编程序控制器的运行维护检修。
2 引用标准石化公司自动化仪表管理办法公司S7-400系列可编程序控制器的相关技术资料3 编制本规程目的为了加强S7-400可编程序控制器的巡检、运行、维护、检修管理，为专业人员提供工作指南，增强工作可靠性、针对性，特制定本规程。
4 概述4.1 系统概述S7-400可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。
一个系统可包括：·电源模件（PS）：将S7-400连接到120/230V AC或24VDC电源上。
·中央处理单元（CPU）：有多种CPU可供用户选择，有些带有内置的PROFIBUS-DP接口。
·数字量输入和输出（DI/DO）和模拟量输入和输出（AI/AO）的信号模件（SM）。
·通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。
·功能模件（FM）：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。
·通讯能力包括以太网（ETHERNET）总线、PROFIBUS总线、MPI总线、AS-i总线。
说明：ET200M为分布式I/O。
4.2 环境技术标准4.2.1 对系统供电要求·标称电压：120/230V AC；允许范围：85～132V AC/170～264V AC。
·标称频率：50/60Hz；允许范围：47～63Hz。
4.2.2 对接地要求·主参考地接地电阻：＜5Ω。
·本安系统接地：＜10Ω。
·AC安全接地：＜100Ω。
·主参考接地要求单点接地：各个接地棒之间的距离要求大于3m；接地线径要求大于5.2mm。
4.2.3 环境条件4.2.3.1 S7-400系统模板对脉冲状干扰的EMC响应见表1。
4.2.3.2 S7-400系统模板对正弦干扰的响应见表2。
西门子S7-400PLC电源模块烧坏原因分析及对策
西门子S7-400PLC电源模块烧坏原因分析及对策西门子S7-400PLC电源模块烧坏原因分析及对策【摘要】制丝线西门子S7-400系列PLC供电系统中，由于高压供电过电压和雷电过电压等造成的PLC系统供电过电压，使得PLC电源模块损坏，导致生产间断，产品质量受到严重影响，备件消耗大，经济损失严重。
为了解决这一问题，在制丝线西门子S7-400系列PLC 供电过程中进行过压保护，增加精密稳压电源NPS1-1KV A，彻底消除过电压对西门子S7-400系列PLC供电的影响。
【关键词】过压保护；精密稳压电源；PLC供电在工业配电系统中，由于雷电和高压供电造成的供电电压过高会造成供电系统电压过高，使得西门子S7-400系列PLC供电变压器的输出电压偏高，导致PLC 的部分硬件因电压过高而损坏，造成生产过程中停机，对产品质量影响较大，还可能造成部分原料报废，经济损失严重。
此时必须更换部分损坏的PLC配件才能正常生产，也造成了备品备件的严重浪费。
可以说，过电压的危害非常严重。
为此我们对西门子S7-400系列PLC的供电系统进行了改造。
1.存在问题在卷烟生产过程中，制丝过程是流水线生产，批次化生产，同批次内不能出现断料、停机问题，这就要求在设备运行的过程中不能出现故障。
但是由于高压供电过电压和雷电过电压等不可控因素的影响，会对制丝设备的控制模块造成非常大的危害。
1.1制丝线PLC供电原理制丝线电控采用分段集中控制，部分主机单独控制，其中每段由西门子400、300系列的PLC集中控制，西门子S7-400PLC供电原理见图1。
PLC供电是由动力电源经过隔离变压器变压后直接供给，未经过任何的保护装置。
图1改造前西门子S7-400PLC供电原理图1.2过电压对西门子S7-400系列PLC造成的危害在高压供电过电压和雷电造成的过电压时，PLC供电系统输入电压过高，导致变压后PLC供电电压偏高，损坏PLC电源模块，从而导致制丝设备运行突然停止，造成生产间断，在制品停留在设备上，产品质量受到严重影响，部分在制品可能报废。