2011生产实习 讲座之1-1 机械制造过程与工艺
机械制造过程与工艺PPT课件
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一， 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志，是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大，不可能达到高精度）； 合理利用机床设备； 合理安排热处理和检验工序； 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废； 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需 将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管
机械生产实习报告总结：机械生产流程及工艺掌握
机械生产实习报告总结：机械生产流程及工艺掌握机械生产实习报告总结：机械生产流程及工艺掌握2023年，经过数十年的发展和创新，我国机械制造业已经成为世界领先的制造业之一。
机械制造业是一个庞大的行业，包括了从零部件的加工到整机装配、测试等一系列制造工序。
本次机械生产实习让我深入了解了机械制造业的具体生产流程和工艺技术，拓宽了我的专业视野，丰富了我的实践经验。
一、实习内容在本次实习中，我参与了某机械制造企业的生产流程管理工作，并分别担任了车削、铣削、刨削、钻削等不同工序的操作工。
我主要参与了以下几项工作：1. 生产流程管理了解了整个生产流程，从零部件加工到整机装配，每一步都要严格按照规定的流程进行操作。
应按照工艺流程单逐道工序进行加工并填写相关记录单据，生产周期完成后，根据相关数据统计其生产效率、生产质量等。
2. 车削车削是机械加工中常用到的一种方法，我们完成了一些车削加工的零件，包括轴承壳、轴套等零件。
在车削中，要注意机床的操作规程、夹具、工具等，特别是细节方面的处理。
3. 铣削铣削是加工平面、轮廓、曲面的常见方法之一。
我们在实习中加工了零件的平面、凹槽、槽、平面阵列等。
铣削中要注意夹具的夹紧、工具的选用和刀具的寿命等问题。
4. 刨削刨削是通过移动工具相对于工件削减工件的表面来形成直线表面的过程。
在实习中，我们做了一些刨削的工件，例如平面、凹槽等。
刨削加工中，要注意加工的安全、切削液的使用和刀具的磨损等。
5. 钻削钻削是用钻头打洞或加深孔的加工方法。
我们参与了钻削的操作，主要是在恒温恒湿室中进行的。
钻削中，要注意工件的固定、刀具的正确选择和工具槽的清理等问题。
二、结论此次机械生产实习，让我深入了解了机械制造业的制造流程和工艺技术，同时也发现了自己在实践中存在的很多问题。
在实践中，我收获了以下几点：1. 对机械加工过程有了更深层次的了解生产流程管理、各种加工方法、各种加工设备的使用和操作，让我对机械制造业的加工过程有更深层次的理解。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
机械设计专业优质课机械制造工艺与工程
机械设计专业优质课机械制造工艺与工程机械设计专业优质课：机械制造工艺与工程机械制造工艺与工程是机械设计专业的一门核心课程，它涵盖了机械设计与制造的多个方面，为学生提供了必要的知识和实践技能。
在这门课程中，学生将学习到机械制造的基本原理、工艺流程、设备与材料选择等内容。
通过学习，学生将能够掌握机械制造的核心技能，为将来的职业发展打下坚实基础。
一、机械制造工艺的基本原理机械制造工艺的基本原理是学习机械制造的起点。
在这一部分的学习中，学生将了解机械制造的基本概念、原理与方法。
他们将学习到机械加工的分类和主要工艺过程，例如铣削、车削、钻削等。
同时，学生还将学习到刀具的选择与使用、机床设备的操作与维护等实用技能。
二、机械制造工艺流程的设计与规划机械制造工艺流程的设计与规划是机械制造的关键环节。
在这一部分的学习中，学生将学习到如何设计与规划机械制造的工艺流程。
他们将学习到如何根据产品的需求、材料的特性等因素进行流程的选择与调整。
同时，他们还将学习到如何进行加工工艺的优化，以提高产品的加工质量与效率。
三、机械制造工艺中的设备与材料选择机械制造工艺中的设备与材料选择对产品的质量与效率有着重要的影响。
在这一部分的学习中，学生将学习到如何选择适合的机床设备和刀具，以及如何选择合适的材料进行加工。
他们将学习到不同设备和材料在机械制造中的特点和应用，从而能够做出合理的选择。
四、机械制造工艺与工程的实践应用机械制造工艺与工程的实践应用是学生在课程中的重要环节。
通过实践，学生将能够将所学的理论知识应用到实际的机械制造过程中。
他们将学习到如何操作机床设备，如何进行加工工艺的优化以及如何解决实际生产中的问题。
通过实践，学生将能够更好地理解和掌握机械制造工艺与工程的核心技能。
总结：机械设计专业的课程之一，机械制造工艺与工程，提供了必要的知识和实践技能，培养了学生的机械制造能力。
学生通过学习该课程，将掌握机械制造的基本原理、工艺流程、设备与材料选择等内容，为将来的职业发展打下坚实基础。
机械制造技术基础第1章机械制造过程的基础知识.ppt
机械加工工艺过程的组成
工序是指在一个工作地点，由一个或一组 工人对一个或同时对数个工件所连续完成 的那一部分工艺过程。零件的工艺过程的 确定是一个复杂的过程，它取决于零件的 材料、结构特点、精度要求、技术条件、 生产批量的大小，以及工厂的具体生产条 件。
单件生产阶梯轴的工艺过程
工序 号
工序名称和内容 设备
~1.75
伸长率 δ/(%)
≤10
＞10 ~15
＞50 ~20
＞20 ~25
＞25 ~30
＞30 ~35
＞35 ~40
＞40 ~50
＞50 ~60
＞60 ~100
＞100
冲击韧度 αk(kJ．m-2)
热导率λ/ (W.m-1.K-1)
≤196
＞196 ＞392 ~392 ~588
418.68 ~
293.08
变形系数是衡量变形的另一个参数，用它来表示切屑的外形尺寸 变化大小。如图2.5所示，切屑经过剪切变形、又受到前刀面摩擦后， 与切削层比较，它的长度缩短lch<lc，厚度增加即hch>hD(宽度不变)，这 种切屑外形尺寸变化的变形现象称为切屑的收缩。 变形系数Λh表示 切屑收缩的程度，即：
h
lc lch
对调整工的技术水平要求高， 对操作工人的技术水平要求 较低有工艺过程卡和工序卡，关 键来自序要调整卡和检验卡较低
1.2金属切削的基础知识
1.2.1切削运动、切削用量与切削层参数的基本 概念 1.2.2切屑的形成过程及变形程度的表示方法 1.2.3工件材料的可切削性 1.2.4切削过程中的切削力、切削热及控制措施 1.2.5金属切削刀具基础知识 1.2.6刀具的标注角度与刀具的工作角度 1.2.7常用刀具材料的分类、性能及应用范围 1.2.8刀具的磨损和耐用度，切削用量的制订
第一章 机械制造与工艺过程
用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
➢ 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称。包括
➢ 材料成型技术：铸造、焊接、锻造、冲压、注射和热处理等。 ➢ 机械切削加工技术：车削、铣削、磨削、钻削、镗削 ➢ 机械装配技术：互换法、修配法、调整法等各种装配工艺方法。 ➢ 非常规加工技术：电加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、3D打印等。
➢ 工件的夹紧：为了确保工件获得的正确位置在加工过程中不被破坏，需要对
工件夹牢紧固，称之为工件的夹紧。
➢ 工件的装夹：完成工件的定位和夹紧的过程称之为工件的装夹。
➢ 定位的任务是使工件相对于机床占据某一正确位置，夹紧的任务是保持工
件的定位不被破坏。
➢ 定位误差与加紧误差：定位过程和夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确
用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
➢ 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称。包括
➢ 材料成型技术：铸造、焊接、锻造、冲压、注射和热处理等。 ➢ 机械切削加工技术：车削、铣削、磨削、钻削、镗削 ➢ 机械装配技术：互换法、修配法、调整法等各种装配工艺方法。 ➢ 非常规加工技术：电加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、3D打印等。
机械制造技术基础
1.4.3 工步与走刀
➢复合工步——有时为了提高生产效率，机械加工中有时用几把刀具同时分
别加工几个表面的工步，称为复合工步。
➢如图1-4所示为用一把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。在多刀车床、转 塔车床的加工中经常有这种情况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
机械制造工艺的基础知识
机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。
这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。
还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。
在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。
所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。
这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。
机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。
其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。
没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。
所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。
机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。
这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。
机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。
所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。
如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。
比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。
第1章机械制造工艺过程概述
图a
底座零件底孔加工工序
图b
转塔自动车床的不同工步
图c 复合工步
5. 走
刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。 如下图所示的零件加工。
以棒料制造阶梯轴
三、基准的概念及分类 机械加工过程中经常用到基准的概念并进行 各类基准之间的相互换算。 基准是在确定零件上其他面、线或点的位置 准确度时所依据的该零件上的面、线或点。在计 算和度量某些面、线、点的位置尺寸时，基准就 是计算和度量的起点。 在机械加工过程中，按不同要求选择哪些面、 线或点作为基准，是直接影响工件表面之间相互 位置精度的主要因素之一，从而间接影响产品设 计的精度相功能。
同一表面由于所起作用不同，基准的类型名称也 不相同。不同基准重合在一起的情况称为基准重合。 各种基准，在可能情况下应尽量做到重合。 [例如] (1)设计零件图样时，应尽量以装配基准作为设计 基准，这样可直接保证装配精度； (2)在制定工艺规程时，应尽量以设计基准作为工 序基准，或以工序基准作为定位基准和度量基推。这 是由于基准统一可减少换算误差，保证零件的精度。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲 压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的 工艺过程。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工 方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走 刀等不同层次的单元所组成。
指用以度量加工表面位置的基准。 在工件进行加工或加工完毕进行检验时，用到度 量基准。
(4)装配基准
机械制造工艺基础知识培训课件
机械制造工艺基础知识培训课件1. 简介机械制造工艺是指通过一系列的工艺过程将原材料加工成最终产品的一种技术。
机械制造工艺包括材料选择、加工方法、工艺参数等内容。
本课程将介绍机械制造工艺的基础知识，帮助学习者掌握机械制造工艺的核心概念和技能。
2. 材料选择材料选择是机械制造工艺的第一步，合适的材料选择可以保证产品的性能和质量。
常用的材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑到产品的功能要求、使用环境和成本等因素。
2.1 金属材料金属材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于制造高强度和高耐磨的零件。
常见的金属材料包括钢、铁、铜、铝等。
根据金属的性质，可以选择不同的制造工艺和加工方法。
2.2 非金属材料非金属材料包括陶瓷、聚合物和复合材料等。
非金属材料具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和化学稳定性，适用于制造绝缘性零件或具有特殊要求的产品。
2.3 复合材料复合材料由两种或两种以上的不同材料组合而成，具有金属和非金属材料的优点。
常见的复合材料包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
复合材料具有高强度、轻质和耐磨性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
机械制造工艺的核心是加工方法，包括常见的切削加工、塑性加工和焊接加工等。
不同的加工方法适用于不同的材料和产品类型。
3.1 切削加工切削加工是将刀具和工件相对运动，通过切削剪切材料的方法进行加工。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以获得较高精度和表面质量的零件，广泛应用于金属材料的加工。
3.2 塑性加工塑性加工是通过施加力使金属材料发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有冷冲压、热冲压、挤压等。
塑性加工可以获得复杂形状的零件，适用于大批量生产。
焊接加工是将两个或多个材料通过熔化或非熔化的方式连接在一起。
常见的焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接加工可以制造大型结构件或将多个零件连接在一起。
4. 工艺参数工艺参数是指影响加工过程和产品质量的各种参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
机械加工工艺知识讲座
+0.025 0
C
A-A
以两板簧平面和2-φ20.2定位孔定位背 面夹紧；粗镗一端主销孔，粗镗另一 端主销孔，精镗两端主销孔并倒角粗 糙度为3.2；车削两端两平面保证98尺 寸
9、机械加工工艺举例：轮毂加工工艺（铸件）
工艺流程为：内撑大端内孔粗车小端内孔、端面调头粗车大端内孔及端面并倒角-钻大盘面各孔 {机床为数控车床和立式加工中心（钻孔）} 如图示：工艺图和成品图
工序9、校正桥壳中段平面
工序10、校正桥壳中段平面
工序11、车壳体两端端面、内孔外圆
工序12、钻差速锁孔
工序13、焊接挡油盘
工序14、点焊后盖、垫压板
工序15、摩擦焊焊接轴头
摩擦焊工艺.avi
桥壳焊接工艺.avi
电子束焊接的原理
电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子枪中 发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下,通过电 磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件 时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到 6000℃以上。使工件材料局部熔化实现焊接。 电子束焊接特点为: ①加热功率密度大。 ②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。 ③熔池周围气氛纯度高。 由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(>10kV)把接 头加热到熔化温度的焊接,加热区域非常集中,因此只能焊 接真空室内放得下的小零件。
工序6、铣板簧垫压板平面（X5042A）
工件放置于夹具上，轴头定位 ，角度尺校准大平面无缝，压紧，
铣垫压板至尺寸要求
工序7、钻桥壳盘面孔（Z3063）
两端轴头定位， 用机床主轴刻 度盘校平大盘面， 压紧钻盘面孔
工序8、钻桥壳放油孔、通气孔（Z3063）
工件放置于夹具上，压紧 钻放油孔、通气孔
机械制造工艺流程知识点
机械制造工艺流程知识点机械制造工艺是指通过一系列工艺和方法，将原材料加工成最终产品的过程。
它涉及到材料的选择、加工方式的确定以及各种工具和设备的使用等。
在机械制造过程中，工艺流程是至关重要的，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
本文将介绍一些机械制造工艺流程的知识点。
1. 材料选择机械制造中常用的材料包括金属、塑料、复合材料等。
选择合适的材料至关重要，需要考虑材料的强度、刚度、耐磨性以及耐腐蚀性等物理特性。
此外，还需要考虑到材料的可用性和成本等因素。
2. 成形工艺成形工艺是将原材料经过加工变形成所需形状的工艺过程。
常见的成形工艺包括铸造、锻造、压力加工、吹塑等。
每种成形工艺都有其适用的材料和特点，需要根据产品的要求选择合适的成形工艺。
3. 加工工艺加工工艺是通过对材料进行切削、钻孔、铣削、车削等工艺，将材料精确加工成所需形状和尺寸的过程。
加工工艺需要合理选择切削工具、加工参数以及工艺路线，以确保加工精度和表面质量。
4. 组装工艺组装工艺是将各个零部件按照设计要求进行装配的工艺过程。
在组装过程中，需要注意零部件之间的配合精度、装配顺序以及装配工具的选择等因素，以确保产品的正常运行和使用。
5. 表面处理工艺表面处理工艺是为了改善产品的表面性能和外观质量而进行的工艺过程。
例如，金属制品可以进行镀层、喷涂、抛光等表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
表面处理工艺还可以增加产品的附加功能，如提高导热性、增加电导率等。
6. 检测与质量控制在机械制造工艺中，对产品进行检测是保证产品质量的重要环节。
常见的检测方法包括尺寸测量、材料测试、力学性能测试等。
质量控制也是制造过程中不可忽视的部分，通过设立检验标准、制定工艺规范以及完善的质量管理体系，可以提高产品质量和生产效率。
总结：机械制造工艺流程是机械制造过程中的核心环节，它涉及到材料的选择、成形工艺、加工工艺、组装工艺、表面处理工艺以及检测与质量控制等多个方面。
机械制造专业公开课机械加工工艺与设备操作
机械制造专业公开课机械加工工艺与设备操作机械制造专业公开课：机械加工工艺与设备操作机械制造是现代工业中的重要一环，机械加工是其中的关键环节之一。
学习机械加工工艺与设备操作对于有志于从事机械制造行业的学生来说，具有重要的意义。
本文将介绍机械加工工艺的基本流程以及常见的设备操作方法，以帮助读者更好地了解和掌握这一领域的知识。
一、机械加工工艺概述机械加工工艺是指对工件进行形状、尺寸和性能方面的改变，以达到特定要求的一系列加工过程。
它包括以下几个基本环节：工件准备、工艺设计、装夹与定位、加工操作、工艺检验等。
在进行机械加工之前，首先需要将工件进行准备，包括清洗、去毛刺等处理，以确保加工质量。
之后，根据零件的形状和要求，进行工艺设计，确定加工过程中所需的刀具、夹具和机床等。
在机械加工过程中，装夹与定位是非常重要的环节，它直接关系到加工的精度和稳定性。
最后，进行加工操作，并进行工艺检验，以确保加工效果符合要求。
二、常见的机械加工设备与操作方法1.车床车床是一种常用的机械加工设备，可用于加工工件的外圆、内圆、端面等形状。
操作车床时，首先需要选择合适的切削刀具，并进行装夹。
之后，根据工件的形状和尺寸要求，设置合适的车床刀具进给速度和主轴转速，并进行切削操作。
在车削过程中，需要根据工件的情况进行刀具的选用和进给量的调整，以达到理想的加工效果。
2.铣床铣床是一种用铣刀进行切削的机械加工设备，可用于加工工件的平面、曲面等形状。
在进行铣削操作时，需要选择合适的铣刀，并进行装夹。
然后，根据工件的形状和尺寸要求，设置合适的铣削速度和进给速度，并进行切削操作。
在铣削过程中，需要根据工件的情况进行刀具的选用和进给量的调整，以达到理想的加工效果。
3.钻床钻床是一种用钻头进行切削的机械加工设备，可用于加工工件的孔。
在进行钻削操作时，首先需要选择合适的钻头，并进行装夹。
之后，根据工件的尺寸和要求，设置合适的钻削速度和进给速度，并进行切削操作。
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2011-3-21
山东大学 李凯岭
7
（一）生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过程 对于机器的制造而言，生产过程包括： 对于机器的制造而言，生产过程包括： 生产技术准备过程 毛坯的制造过程 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 产品的装配、调试、检验和油漆 原材料和成品的运输与保管
教材：
精品课程网站
问题
•为什么机械或者机器总是有那么多的零件、机构、 部件组成？用一个零件实体是否可以呢？ •机械零件能否用一种加工方法、通过一次加工完 成并获得？ •设计的产品零件或者部件精度如何控制？越高的 精度越好吗？ 回答是肯定！否定的！
2011-3-21
山东大学 李凯岭
4
机械设计制造与自动化专业
2011-3-21 山东大学 李凯岭 6
工程技术人员的任务
机械加工工艺人员必须从工厂现有的实际生产条件和零 件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工 质量的前提下，提高生产效率和降低生产成本，保质、 保量地完成零件的加工。 为此，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，确 定正确地定位方案，合理地安排加工顺序，科学拟定加 工工艺过程，才能获得合格的机械零件。 现场工艺技术问题的监控和快速解决，也是十分重要的 方面。
机械设计制造与自动化专业
生产实习讲座
第1-1讲 2011年1月22日 年 月 日
机械设计制造与自动化专业
机械制造过程与加工工艺
机械制造过程中的基本概念和 专业术语
主要内容
• 加工过程与工艺过程 • 工艺规程 • 定为基准 • 加工方法 • 加工余量 • 工序尺寸 • 单件时间
2011-3-21 山东大学 李凯岭 3
设计工程 成本核算 装配车间 工艺路线
计划 采购订单
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2011-3-21 山东大学 李凯岭
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工艺过程主要包括： 工艺过程主要包括：
毛坯制造过程（锻压、铸造、焊接、 钣金等工艺过程） 热处理过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程等
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（二）工艺过程的组成
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（四）制订工艺规程的原则
保证产品质量； 提高劳动生产率； 节省材料和能源消耗； 降低成本； 充分利用本企业现有的生产条件； 采用国内外先进工艺技术； 保证良好的劳动条件。
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（五）制订工艺规程的步骤
（十大步骤） 十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 确定加工方法； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件
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工艺过程的概念
工艺过程： 工艺过程 ： 在生产过程中，改变生 产对象的形状、尺寸、相对位置和性 质，使其成为半成品或成品的过程， 亦即生产过程中由毛坯制造起到油漆 为止的过程
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机器制造过程
产品设计 市场 项目
制造 下达制造
BOM
选择粗、精基准时，如上述原则互相矛盾， 选择粗、精基准时，如上述原则互相矛盾，应具体 情况具体分析，权衡利弊， 情况具体分析，权衡利弊，保证主要要求
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（四）表面加工方法的选择
——实习的重点 实习的重点
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测量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准 装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基 准 说明： 说明：基准是依据，因此必然客观存在，但不一定具 体存在：有的是轮廓要素，可直接接触；有的是中心 要素，不可触摸，常由某些具体存在的基面来体现。
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基准的分类：
设计基准——零件图上用以确定其它点、线、面位置的 基准 工艺基准——零件加工、测量、装配过程中采用的基准 定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确 位置所采用的基准 工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某 加工精度）的基准
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工序划分不同，工步可能相同， 工序划分不同，工步可能相同，也可 能不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步， 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通 常算作一个工步 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的 工步，也看作一个工步， 工步，也看作一个工步，称为复合工步
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零件的结构工艺性分析
零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求 尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性
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零件的技术要求分析
加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 热处理要求 其它要求
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定位基准的选择——实习的重点 实习的重点 定位基准的选择
•精基准 精基准 •粗基准 粗基准
通常： 通常： 先选择精基准（根据工件的结构特点和加工要求，可能的 先选择精基准 （ 根据工件的结构特点和加工要求， 加工进程） 加工进程）， 后选择粗基准（根据性能要求和精基准的选择） 后选择粗基准（根据性能要求和精基准的选择）。
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（二）毛坯的选择
选择毛坯的基本任务： 选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造 方法及其制造精度 毛坯的种类： 毛坯的种类：
•
铸件; 锻件; 冲压件; 压制件; 型材; 焊接件
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选择毛坯时应考虑的因素： 选择毛坯时应考虑的因素：
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（六）制订工艺规程的原始资料
产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关 系、工艺装备、工人技术状态等） 工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等。
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•安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中） 定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程 •工位：工件在机床上所占据的每一个加工位置 上所完成的工序内容 •工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削 工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不 变的情况下所完成的那部分工艺过程
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走刀：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的 走刀： 那部分工艺过程 一个工步可以包括一次或几次走刀
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（三）生产纲领与生产类型
生产纲领： 生产纲领 ： 企业在计划期内应当生产的产品产量和进 度计划，若以一年为一个计划期，则生产纲领为即一 年中制造产品的数量。 零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算：
一、机械加工过程与工艺规程
精度与手段的矛盾
在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件 在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、 和生产数量等要求不同， 和生产数量等要求不同，现有的加工装备和手段的功能所限 使得一个零件往往要经过一系列的步骤， 制，使得一个零件往往要经过一系列的步骤，通过一定的加 工过程才能将其由毛坯料变成图样要求的成品零件。 工过程才能将其由毛坯料变成图样要求的成品零件。 零件与工件 在加工过程中，逐渐变化的零件的坯料——物体，称为工 物体， 在加工过程中，逐渐变化的零件的坯料——物体 件。 加工过程中，因精度的原因报废的在制品，成为废品。 加工过程中，因精度的原因报废的在制品，成为废品。 经过一系列的加工工序最后获得的满足图纸要求，合格的 经过一系列的加工工序最后获得的满足图纸要求， 在制品，称为零件， 在制品，称为零件，
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（三）工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线 的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标 志，是产品设计和技术革新的内容之一。 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件
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粗基准的选择
（保证加工余量，保证非加工面符合要求） 保证加工余量，保证非加工面符合要求） 选有技术要求、加工余量小的加工表面作为粗基准。 重要的加工表面未加工面作为粗基准 加工表面与非加工表面间有位置要求时，应选非加工表 面作为粗基准 选尺寸、位置可靠，平整光洁，有一定面积，方便夹紧 的表面作基准 粗基准在同一自由度方向只能用一次