机械制造工艺过程概述

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系统属性（基本特征）
① 集合性

② 关联性 ——各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体”

或“整体”。
③ 目的性 ——为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。
为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。例如：铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两
端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。
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立轴转塔车床回转刀架上的复合工步
刨平面复合工步
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钻、扩孔复合工步
组合铣刀铣平面复合工步
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度量基准 ——检验时用来确定被测零件在度量工具上位置的表面。
装配基准 ——装配时用来确定零件或部件在机器上位置的表面。
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d D
设计基准
C+d/(2*sin(a/2))
定位基面
加工面
各
C
种
基
准
工序基准
定位基准
测量基准
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对基准的两点说明
①作为基准的点、线、面在工件上不一定存在。如中心线、槽的对称平面、平面的交线等。但若选作为定位基准，则必须由某些具体表面来体现（即基面）。如轴的中心孔，体现的定位基准是中心线。
说明：
小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使用的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的办法。
大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜采用高效专业用设备，工序也较多。
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2、安装和工位 ① 安装 ——同一工序中，工件在机床或夹具中定
位和夹紧一次，称为一次安装。
② 工位 ——为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。
——不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产，其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。实现优质、高效、低成本的有效措施：
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂的生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
生产过程包含了工艺过程和辅助过程: ①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位置、性质； ②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。
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二、机械加工过程的组成
1. 工序、工步和走刀 ① 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。
第一章机械制造工艺过程概述
集美大学机械与能源工程学院授课教师：丁晓映
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程
——指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
包括：原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。
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生产过程特征要求
②以上均以长度尺寸关系讨论基准的问题，对于位置要求，如平行度、垂直度等均具有同样的基准关系。
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四、生产系统和机械加工系统 1、系统及其属性
系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同
的定义，较普遍的定义是：系统是由两个或两个以上相互依赖、相互作用、共同配合实现预定功能的各单元组成的有机集合体。如：生态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机器、一套化工设备、一个工厂都可看成是一个系统。
一组（个）工人工序包括三要素一个工作地（指机床）
连续地加工（如热处理后再一次
回到同一工作地）
三要素任何一个改变都将视为不同工序
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② 工步：——在加工表面（或装配时的连接表面）不
变、加工（或装配）工具不变时，连续完成
的那一部分工序。
工步包括三要素
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）工具不变（四角刀架，换刀）
①设计基准
——零件图上用以确定其它点、线、面的基准。设计基准是尺寸标注的起始点。基准关系是可逆的。
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②工艺基准 ——在加工和装配中使用的基准。
工序基准 ——“原始基准”，在工序卡片上用以确定被加工表面位置的基准。
定位基准 ——在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准可分为：粗、精、辅助基准。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的“毛坯”；
机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
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2.工艺过程
——生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造Biblioteka Baidu冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
连续性（一个工序通常包含几个工步）。
③ 走刀：(工作行程)
——在一个工步中，有时材料要分几次去除，其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。
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为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个Ф20mm的孔，就可看作一个工步。
——工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 ——减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。
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多工位加工的好处：
① 减少工件的安装次数
② 减少辅助时间，缩短工时，提高效率。
③可实现加工时间与
辅助时间重叠。
多工位加工
工序1：装卸工件工序2：钻孔
工序3：扩孔
工序4：铰孔
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三、基准的概念、分类及选择 1.基准 ——零件总是由若干表面组成，各表面之间总有一定的尺寸和相互位置要求。基准：就是零件专用来确定其它点、线、面所依据的那些点、线、面。
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2、基准分类按其作用的不同分为：

设计基准工艺基准
工序基准
工艺基准又可分为: 定位基准度量基准装配基准