钢纤维喷射混凝土施工方案

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喷钢纤维混凝土施工

喷钢纤维混凝土施工1施工方法1.1 施工准备1.1.1 主要材料选定及配合比1.1.1.1 水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。

1.1.1.2 砂：采用硬质洁净的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。

1.1.1.3 碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在10mm之内，含水率控制在2%，级配良好,使用前必须筛洗干净。

1.1.1.4 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、2-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。

PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO41.1.1.5 配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。

1.1.1.6速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～４%（喷拱部时可用3%～４%，喷边墙时可用2%～3%）。

1.1.1.7钢纤维：根据设计要求，通过市场定购。

宜用普通碳素钢制成，并满足下列要求：①采用边长0.3～0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3～0.5mm的圆形断面；②长度为20～25mm，并不得大于25mm；③钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀；④掺量按设计要求施工,没有设计要求时视结构要求混凝土强度，韧性和所用钢纤维的规格、型号而异，一般掺量为50～160kg/m3，用标准钢纤维时，其掺量为60～90kg/m3。

1.1.2 喷射砼施工前应做好以下准备工作：1.1.2.1检查开挖断面尺寸是否合符设计要求；1.1.2.2 清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）；1.1.2.3 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度；1.1.2.4检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；1.1.2.5 岩面如有渗漏水时，应作妥善处理：①受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用寺增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩。

钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。

本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。

二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。

2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。

3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。

4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。

5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。

三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。

2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。

3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。

4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。

5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。

6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。

四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。

2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。

3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。

4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。

5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。

五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。

钢纤维混凝土施工方案

一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义,规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试比例限制LOP,残余4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la proget tazione, I’Esecuzione ed ilControllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”,RILEM TC 162-TDF 推荐,材料和结构;二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准,公路水泥混凝土路面设计规范,钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上,对淤泥,淤泥质土,回填土及杂填土的软弱地基,应根据地面使用要求,活荷载大小,地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”GB50007-2002的有关规定利用与处理,并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工,即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段,采用钢纤维混凝土施工;1、首钢冷轧地坪Ⅱ约2835m2混凝土等级：C25混凝土厚度：300mm钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m322、首钢冷轧地坪Ⅲ约2513m2混凝土等级：C25混凝土厚度：250mm钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m3三、钢纤维混凝土简介1钢纤维混凝土配合比：Wirand FF3钢纤维掺量：每立方混凝土20公斤,混凝土标号: C25,钢纤维混凝土面层厚0.20m,级配碎石厚200mm～300mm;地坪伸缩缝间距≤30m,按60006000设分仓缝; Wirand FF3型钢纤维：冷拉切断型钢纤维;名义尺寸：直径D： mm长度L： 50 mm长径比L/D： 67钢纤维数量/Kg：5700力学特性：Rm 钢丝抗拉强度：﹥1100 MPaΔI 极限应变：﹤4％形状：两端弯钩形的WIRAND钢纤维FF3,在混凝土中具有完美的锚固能力;钢钎维混凝土水灰比最大不应超过,采用混凝土罐车直卸方式浇筑钢钎维混凝土,混凝土到现场的塌落度应在12±20cm；钢钎维混凝土泵送的塌落度应控制在14±20cm;钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水;其余水泥,砂,骨料和水的用量由施工单位制定;混凝土强度需达到设计要求,建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验;2钢纤维的性能钢纤维混凝土的基本性能钢纤维混凝土是一种性能优良且应用广泛的新型复合材料;由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的开展,从而使其抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显着提高,其抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性也有较大改善;近20年来,国内外对钢纤维混凝土的力学和结构性能做了大量的研究,并将其用于道路、桥梁、隧道、水利、海洋、建筑和耐火材料结构等各项工程中;1、钢纤维对混凝土的增强效果和影响因素钢纤维混凝土中乱向分布的短纤维主要作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展,因此对于其抗拉强度和主要由主拉应力控制的抗剪、抗弯、抗扭强度等有明显的改善作用;当纤维掺体积率量在1%~2%范围内,抗拉强度提高25%~50%,抗弯强度提高40%~80%,用直接双面剪切试验所测定的抗剪强度提高50%~100%;抗压强度提高幅度较小,一般在0~25%之间;2、疲劳性能钢纤维混凝土的抗弯和抗压疲劳性能较普通混凝土都有较大改善;例如：抗弯疲劳寿命为106次时,纤维掺量为%L F/D F=58的钢纤维混凝土的应力比为,而普通混凝土仅为；当应力比为,钢纤维混凝土抗弯疲劳寿命超过105次,而普通混凝土仅达850次;又如：掺有2%纤维的刚纤维混凝土抗压疲劳寿命达2X106次时,应力比可达,而普通混凝土的应力比仅达;可见在路面和机墩等承受疲劳载荷的工程中,使用钢纤维混凝土会使其抗疲劳寿命显着提高;3、抗拉强度为使钢纤维混凝土具有良好的力学性能,要求钢纤维具有一定的抗拉强度;根据钢纤维的材质和生产工艺不同,其抗拉强度也有所区别;由于普通钢纤维混凝土主要是由于钢纤维拔出而破坏,并不是因为钢纤维拉断而破坏,钢纤维在破坏时承受的最大拉应力为100~300MP A,因此,只要钢纤维的抗拉强度在380MP A以上,一般能满足使用要求;4、弹性模量钢纤维的弹性模量为200GP A,极限延伸率为%~%;5、粘结强度由于钢纤维混凝土的破坏主要是因钢纤维拔出引起的,因此提高钢纤维与混凝土基体界面的粘结强度是十分重要的;粘结强度的提高除了与基体的性能有关外,就钢纤维本身来说,应该从改进钢纤维表面和形状来改善它与基体的粘结性能;常用的方法有：使钢纤维表面粗糙化,截面呈不规则形状,增加与基体的接触面积和摩擦力；将钢纤维表明压痕,或压成波形,增加机械咬合力；使钢纤维两端异型化,将两端制成弯钩或大头形等,以提高其锚固力或抗拔力;6、硬度各种钢纤维的表面硬度较高,在于混凝土一起搅拌时,一般不宜发生弯折现象;但有时由于钢纤维的材质较脆,搅拌时也易发生折断,影响增强效果;所以在实际生产应用中要随时观察成排钢纤维的分散情况,钢纤维分散均匀后应停止搅拌;7、耐腐蚀性钢纤维混凝土耐化学腐蚀性能是人们最关心的问题;对此,国外学者做了大量的试验和现场暴露试验,几乎得出一致的结论是：钢纤维混凝土在空气、污水和海水中都呈现良好的耐腐蚀性;暴露在污水和海水5年后的试件碳化深度小于5MM,只有表层的钢纤维产生锈斑,内部钢纤维未锈蚀,不会像普通钢筋混凝土锈蚀后,锈蚀层体积膨胀而将混凝土胀裂;专门研究表明：经300次浸海水循环浸12H,空气中干12H,钢纤维混凝土氯离子浸入深度较普通混凝土小,尽管氯离子超过%的活化量,但未见钢纤维腐蚀;浇筑在钢纤维混凝土内部的钢纤维,只要捣固密实,与空气隔绝,钢纤维一般不发生锈蚀现象;暴露于混凝土表面或在裂缝宽度超过时,跨越裂缝处的钢纤维易锈蚀;3钢纤维混凝土的组成材料钢纤维混凝土是由短钢纤维、水泥、砂、石和水以及必要的外加剂按一定的比例配制经凝结硬化后形成的复合材料;钢纤维混凝土中的砂和石起骨架作用,称之为骨料集料;钢纤维均匀地分散于骨料周围,主要起增强、增韧、限裂和阻裂作用,称之为增强料相;水泥和水形成的水泥浆在拌合料中包裹在骨料和钢纤维的表面,填充骨料与骨料、骨料与钢纤维之间的缝隙,并起润滑作用,使混凝土拌合料具有一定的和易性,硬化后的水泥浆将骨料、钢纤维粘结成坚固、密实的整体;钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝土的性能和钢纤维的性能以及相对含量,同时也与施工工艺搅拌、成型、养护有关;1、钢纤维钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径或等效直径、长径比以及表面形状等有关;试验研究表明,在一定范围内,钢纤维增强作用随长径比增大而提高;钢纤维长度太短起不到增强作用,太长则施工较困难,影响拌合物的质量,直径过细易在拌合过程中被弯折,过粗则在同体积率时,其增强效果较差;试验研究和工程实践表明,钢纤维的长度为15~60MM,直径或等效直径为~1.2MM,长径比在30~100的范围内选用,其增强效果和施工性能一般可满足要求;2、水泥水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料,与水拌合成水泥浆,具有很高的粘结力,它把砂、石和钢纤维胶结成一整体,经凝结硬化,形成具有一定强度的钢纤维混凝土;因此,水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料;3、砂又称细骨料,用于填充碎石或砾石等粗骨料的空隙并同时组成钢纤维混凝土的骨架;砂的粗细程度用砂的细度模数表示;砂的细度模数对钢纤维混凝土的强度与和易性有一定的影响,相同数量的粗砂与细砂相比,粗砂的比表面积较小,因而,在保证钢纤维混凝土强度的同时,粗砂需要的水泥用量较细砂为少;显然,当水泥用量相同时,用粗砂配制的混凝土强度要比用细砂配制的混凝土强度为高;此外,当钢纤维混凝土的拌合料和易性相同时,细砂混凝土的拌合料需水量较多,但如用过粗的砂拌制,容易产生离析和泌水现象；如用过细的砂拌制,虽不产生离析和泌水现象,却需要较多的水泥浆包裹在砂的表面,水泥用量较大;为此,砂的细度模数要适中,配制钢纤维混凝土的砂宜用中粗砂;砂的级配应符合要求,砂的密度一般为~CM3;4、石料碎石或卵石是组成钢纤维混凝土的骨架材料,常称粗骨料;钢纤维混凝土所用的石料,通常选用碎石;因碎石的颗粒表面较粗糙,富有棱角,能产生良好的机械嵌锁作用,与水泥浆有较强的粘结力;因此,在同样的条件下,用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土强度为高,但需要的水泥浆也较多;钢纤维混凝土所用的骨料粒径,不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5~20MM,最大粒径不宜大于20MM,如果骨料粒径过大,将削弱钢纤维的增强作用,且钢纤维易集中于大骨料周围,不便于钢纤维的分散;骨料的级配应符合要求,否则会影响钢纤维混凝土拌合料的流动性和水泥的用量;5、水凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制,因海水对钢纤维有锈蚀作用,一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土;6、外加剂在钢纤维混凝土的拌制过程中,为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度,可掺入一定量的外加剂;外加剂按使用效果可分为减水剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、促凝剂等;在钢纤维混凝土中,使用较多的是减水剂普通减水剂和高效减水剂,以提高其和易性;在使用外加剂时应注意的事项是：1根据使用目的,选择品种,在进行技术经济的比较后确定;2所加掺量应按所用品种,并根据使用要求、施工条件、拌合的原材料等因素经试验确定;掺量以水泥重量的百分率表示;3掺量为1%以下的外加剂如高效减水剂应以水溶液掺入为宜;4注意外加剂与水泥的适应性;5外加剂的性能应符合现行标准混凝土外加剂应用规程的规定;另外,在钢纤维混凝土中还可掺入一定量的粉煤灰或硅粉等混合材料,以改善拌合料的和易性,节约水泥用量以及提高强度;其混合材料性能应符合现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥中的火山灰质材料的规定,其掺量可以通过试验确定;四、主要施工工艺1施工顺序准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→钢钎维掺加→砼摊铺→砼振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝2地基处理1.地基承载力特征值≥120KPa,施工时首先要求清除所有杂填土,且超挖至底部标高以下0.3米,原位夯实,然后用级配碎石分层夯实后回填;分层厚度200～300mm,压实系数≥;新近填表土未按要求压实压实系数≥要求全部清除,然后用级配碎石回填;2.地基的夯实系数应该符合相关的标准规范;地基的误差应该不超过+/-10mm.3.如果为桩板结构地坪,可以在地基中加入素混凝土或水泥浆;如果钢纤维混凝土直接铺设在开挖地面上,一定要保证下层经过充分振捣,从而避免混凝土不均匀固化;4.可以在钢纤维混凝土下面铺一层塑料膜来隔水;5.施工现场应该完全不受外界气候影响;6.保证施工缝正确的安装;7.在特殊部位需要安装额外的钢筋例如：柱子、井盖、边缘等;这些钢筋应该铺设在表面30mm以下,距离这些特殊部位最少50mm;8.为钢纤维分散机准备一个合适的位置;9.检查所有施工相关的设备,保证现场有充足的钢纤维以及其他原料;塑料膜隔水安装额外钢筋3钢纤维的投放和搅拌：钢纤维在现场添加;每投料一次的量应用计量器严格计量,掺量应严格按照设计图纸上的要求;1.保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准;2.根据设计要求将钢纤维掺入混凝土3.在掺加钢纤维时, 保证搅拌机一直旋转; 推荐转速18rpm4.使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维,掺加速度不能超过每分钟40kg;5.掺加后全速旋转搅拌罐3到5分钟;6.钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量; a直接浇筑：掺量20-25kg,130mm掺量30-35kg,130-150mm掺量40-45kg,150-180mmb泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg,150mm掺量30-35kg,150-180mm掺量40-45kg,150-180mm7.在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的;4钢纤维混凝土的铺设和振捣,抹平;浇筑钢纤维混凝土时采用传统方法与普通混凝土地坪施工相似; 在混凝土浇筑过程中,要对钢纤维混凝土进行振捣,以保证混凝土密实,并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固; 钢纤维混凝土表面提浆采用振动棒或振动梁需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维; 混凝土打磨须及时进行,最佳时间是在混凝土浇完后人可在上面留下深度小于10 毫米脚印时约8小时开始添加表面耐磨材料后进行打磨;1、钢纤维在混凝土中的分散均匀性在拌合料中加入的钢纤维应分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用;如果加入的钢纤维分散不均匀,将使某些部位的混凝土缺少钢纤维或钢纤维在一定范围内结团,例如：散装钢纤维在施工过程中就很容易结团达不到设计要求,不仅没有增强作用,还会引起局部强度的削弱;因此,只有成排钢纤维才能保证在拌合料中分散均匀,才能保证良好的增强效果;2、钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性钢纤维混凝土振捣的密实性与钢纤维在拌合料中的分散均匀性和拌合料的和易性密切相关;试验表明,良好的钢纤维分散均匀性与和易性是拌合料振捣密实的前提和基础;但是,钢纤维混凝土拌合料振捣的密实性,与普通水泥混凝土振捣密实性相比,有特殊的意义;如果不注意钢纤维混凝土振捣的密实性,也会影响其质量;钢纤维混凝土拌合料振捣密实,要比普通水泥混凝土拌合料振捣密实所消耗的能量大些,振捣时间要长,因为在混凝土拌合料中加入的钢纤维,使钢纤维与混凝土的组成材料相互作用,阻碍钢纤维混凝土拌合料的流动,尤其干硬性或半干硬性混凝土更为明显;振捣时间与钢纤维的体积率、长径比有关;5养护薄膜或草包养护,保持表面湿润14天,正常保养周期28天,时间越长越好;绝对不能出现部分地坪裸露在外,上面既无薄膜,又不洒水的情况;6地坪缝的处理：1、地坪分仓浇筑,相邻的仓分期浇筑;2、施工缝：缝内填弹性材料;施工缝处设传力杆,请见所附详图3、切缝：宽度2-3MM,深度可根据铺设混凝土的厚度而定;切缝间距米;4、切缝时间视气温而定,正常情况下在浇筑后2天左右切割,也可按混凝土强度发展到C10时切割;5、地坪Ⅰ需加传力杆,传力杆加采用Φ20光面钢筋,钢筋长1000MM,间距300MM,一侧有塑料套管,与道路做法类似;6、钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10MM泡沫板隔离;泡沫板须高出预计地坪约2CM;地坪施工完成后除去高出部分;7、在地坪的阴角处和阴井处须加附加筋,见附图;8、钢纤维掺量检验钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验,每组样品为10升;检验方法为水洗法,将钢纤维从混凝土中洗出,晒干后称量,单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20％,每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5％;7钢纤维混凝土施工要点1.提浆：钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要,通常采用振动梁的方法进行提浆;滕州东方项目在第一次路面试验中采用的人工提浆方法;2.混凝土收干：混凝土的收干时间通常需要7-8小时,具体时间应根据混凝土配料,混凝土厚度,气温等进行确定,判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印;3.打磨：首先用水泥与黄沙或水泥与石英砂1：2的比例按每平方米2公斤撒在收干后的混凝土表面,等其吸水湿润后即可进行打磨;滕州东方项目在第一次路面试验中没有做;先用圆盘打磨机进行打磨,后用叶片打磨机进行镜光打磨,最后进行人工打磨打磨过程中如有少量钢纤维露在外面,可捡掉五、施工中应注意的问题1、尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序,及时卸料；在浇筑前,用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹,以防日光暴晒升温；2、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振；3、保证混凝土供应,不随意留置施工缝；4、做好现场协调、组织管理,要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行;六、工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系;试验室完善健全检测质量保证体系,以试验数据指导施工,控制混凝土面层的质量;设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验,严格控制基层、混凝土面层的质量;2、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序;施工中做好各施工工序交接的质量检测,层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料,必须坚决返工或处理,直到符合质量要求;3、始终把质量放在第一位,以质量第一指导施工,做到质量和进度有机结合,保证质量按时完成工程;对于工程中出现的质量、技术问题,现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见;如现场监理工程师不能确定的,及时与监理处、业主联系,诚恳地接受指导、检查、监督,及时地解决问题,保证工程质量及进度;七、环境保护1.混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池;在混凝土车出场前,由专人对车辆进行清洗;清洗废水在经过二次沉淀后再排入市政管道;2.混凝土养护期间不得上人,上物;3.混凝土垫层可根据原设计地坪构造图 200mm 厚C25塑料套管传力杆缝节点详图20mm 间距300 mm 切缝3-5mm 宽,40mm 深;A支架高度= 地坪-厚度-50mm柱边留10mm 隔离缝13mm 支架 A – A300mm . 间距最大间施工缝支架高度 = 地柱边10mm 隔离缝13mm 支架 A – A300mm .柱子边柱边阴角部位辅助钢筋处理阴井周围的辅助钢筋压缩材料厚度10mm辅助钢筋,长度,直径12mm,3根钢纤维混凝土墙阴角处的辅助钢筋压缩材料厚10mm平面图平面图截面图5钢纤维是使用过程方法的正确与否,对于混凝土路面质量的优劣,相差很大;因此,施工单位必须重视;钢纤维混凝土路面施工,除了满足普通混凝土的施工要求外,还应特别重视钢纤维给施工带来的技术问题;施工时除了将原有的混凝土补强填平外,重点注意以下几个方面的问题;设置钢纤维分散装置,由于钢纤维一次性直接投入搅拌机易出现结团现象,为使钢纤维充分分散,在搅拌机上安装上振动式钢纤维分散机,分散机功率为,分散能力约为40kg/min;由于分散机安装在搅拌机上,分散时间较长,增加了搅拌时间,生产效率有所降低;搅拌投料顺序和搅拌时间;为防止钢纤维结团,采取先干后湿的工艺;投料程序按砂—钢纤维—石子—水泥的顺序投于料斗;首先在搅拌机里干拌1～2min,再加水湿拌2min左右;总搅拌时间控制在6min内;搅拌时间过长会形成纤维结团,且每次的搅拌量控制在搅拌机容量的1/3以下;施工时候采用强制式搅拌机;钢纤维混凝土搅拌机,使用双锥反转出料搅拌机,容量为250L;由于采用%的钢纤维掺量,且坍落度较小,为不使搅拌机超负荷工作,适当降低搅拌机的利用率;钢纤维的尺寸选择也很重要：不锈钢纤维的直径一般为-0.7mm,长度为20-60mm,为防止搅拌时结团长径比应控制在30-80范围内;必须注意,若采用喷射施工,则应选择较短规格小于25mm的钢纤维,否则易堵喷枪运输;钢纤维混凝土运输采用自卸运输车;由于钢纤维混凝土在运输过程中受到振动,使钢纤维下沉,坍落度和含气量都会有损失,影响钢纤维混凝土的均匀性;因此,选择钢纤维混凝土的搅拌场地时尽量缩短运输距离,并注意选择合适的自卸运输车辆,以保证浇筑时的卸料高度不得超过1.5m,确保混凝土卸料过程中不发生离析现象;同时,宜注意运输时的温度,避免造成混凝土的施工和易性下降;摊铺与振捣;钢纤维混凝土在浇注时,不得有明显的浇注接头,每次倒料必须相压l5～20cm,使钢纤维混凝土保持整体连续性;钢纤维混凝土路面采用摊铺机摊铺,辅以人工整平;因使用插入式振动棒插入钢纤维混凝土进行振捣,会使钢纤维朝振动着的振动棒聚集,产生集束效应,所以为确保钢纤维的二维分布,使用平板振动器振捣成型;为保证边角混凝土密实,将振捣棒顺路线方向插入,使钢纤维成纵向条状集束,从而使钢纤维的排列有利于抵抗板体收缩应力、温度应力,有利于荷载的传递;振捣持续时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡并泛出泥浆为准,同时防止过振;抹面、压纹;将外露的钢纤维压入混凝土中,同时在抹平的钢纤维混凝土表面采用滚式压纹机沿路线横断面方向压纹l～2mm;切缝与养护;当钢纤维混凝土养护强度达到设计强度约50%时,用切割机切缝,缝深3cm,缩缝设置为5m/道,与旧缝对齐;并保持施工缝与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝与路中线垂直,不设置传力杆;对胀缝、缩缝均采用l0号石油沥青填缝;混凝土路面采用洒水养护,终凝后用麻袋覆盖,每天洒水养护,保持混凝土呈潮湿状态;养护时间在l0～15d;待混凝土测试强度达到规定的强度再开放交通;施工单位必须认真按照这个要求施工,否则会使钢纤维效果大打折扣;。

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)(一)2024

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（一）引言概述:喷射钢纤维混凝土是一种结合了钢纤维和混凝土的新型建筑材料。

它具有较高的抗拉强度、抗冲击性和耐久性，适用于各种工程，如隧道衬砌、挡土墙和地下室结构等。

本文将介绍喷射钢纤维混凝土施工的要求。

一、原材料准备1. 确保钢纤维质量优良，符合国家标准；2. 确保混凝土具备适当的流动性；3. 控制水灰比，保证混凝土强度和工作性能；4. 选择合适的矿物掺合料，增强混凝土性能；5. 对混凝土添加剂进行测试和评估，确保其符合要求。

二、准备工作1. 清理施工场地，确保地面平整；2. 搭建钢纤维混凝土喷射设备，并进行相应的调试；3. 安装喷射泵和喷射枪；4. 制定喷射计划，包括施工顺序、厚度和层数等；5.准备好钢纤维混凝土的混合料。

三、喷射施工操作1. 在喷射前进行试块浇筑，评估混凝土性能；2. 记录混凝土的浇筑时间、批次和施工层次；3. 运输钢纤维混凝土到施工现场，保持均匀搅拌；4. 使用喷射泵和喷射枪进行喷射，注意喷射压力和速度；5. 检查喷射质量，确保混凝土均匀分布且没有空隙。

四、养护和检验1. 进行喷射完成后的养护，保持湿润状态；2. 定期检查混凝土表面，修复任何开裂或损坏；3. 进行强度测试，以确保喷射钢纤维混凝土达到设计要求；4. 进行密实度和密度测试，确保混凝土质量；5. 进行抗冲击性测试，评估钢纤维混凝土的性能。

总结:喷射钢纤维混凝土施工的要求包括原材料的准备、准备工作、喷射施工操作、养护和检验。

通过正确选择原材料，进行细致的准备工作，合理操作喷射施工，并进行充分的养护和检验，可以确保喷射钢纤维混凝土的质量和性能符合设计要求。

这对于工程的持久性和安全性至关重要。

喷钢纤维砼施工作业指导书(JH)

钢纤维喷射砼施工作业指导书【编制目的】为了使龙滩水电站主体土建工程Ⅳ标钢纤维喷射砼的施工作业严格按照有关设计、规范进行操作，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本作业指导书，以指导本标段钢纤维喷射砼的施工。

【适用范围】本标所有钢纤维喷射砼的施工。

一、准备工作1、技术方面喷射钢纤维砼之前，作业厂队技术人员必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、相关通知单及施工操作规范，并到现场确定喷射钢纤维混凝土的具体部位和设计要求。

喷射钢纤维砼之前，测量队人员将要喷射部位已详细标注（包括高程与桩号），并对开挖断面进行绘测，检查其断面是否存在欠挖，若欠挖要事先处理；技术部地质工程师及设代工程师已进行了地质素描，质量部协同监理工程师进行了隐蔽工程验收；或系统锚杆及钢筋挂网已施工并验收合格。

2、原材料方面喷射钢纤维砼所用材料有：水泥、砂石骨料、水、钢纤维及外加剂。

水泥：柳州水泥厂生产的“鱼峰牌”P.O42.5水泥。

砂石骨料：砂料粒径为0~5mm，细度模数>2.5；石料为米石，粒径5~10mm。

均由广西天峨县麻村砂石料系统生产提供。

水：采用左岸El.380和El.330水池供水，此水为生产用水，无杂质且PH值大于4。

钢纤维：上海贝卡特公司生产的“佳密克丝”钢纤维，施工掺量为48kg/m3。

外加剂: 有减水剂和速凝剂。

减水剂采用云南绿色高新的FDN（2001）及江苏建筑科学研究院的JM-A高效减水剂，减水剂在拌砼时添加（干拌时采用粉末状态），施工掺量为C×0.6%；速凝剂采用河南巩义的8604型液体速凝剂，在喷射现场由专门的速凝剂泵添加，施工掺量为3.0%~4.0%。

所有原材料都必须是经业主或监理工程师批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。

原材料必须有足够的储备量。

喷钢纤维砼前，要对原材料的储备量进行核实，根据原材料的实际储量重新确定喷射面积。

3、施工设备喷钢纤维砼使用的主要施工设备有：①钢纤维砼拌制设备—固定式拌和楼（HZS50拌和站）及或移动式搅拌机。

钢纤维喷射混凝土试验方案

钢纤维喷射混凝土试验方案一．试验任务1.对钢纤维和与相应外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维品种和外加剂。

2.检验施工工艺水平及喷射效果（钢纤维喷射混凝土的回弹量、已喷射混凝土中钢纤维的含量、分布均匀性、钢纤维变形情况等）。

3.检验喷射钢纤维混凝土的强度（抗压强度、劈拉强度、粘结强度、弯折强度）、厚度及弯曲韧性等性能。

4.分析和确定钢纤维喷射混凝土中钢纤维的含量、混凝土配合比是否合适，即确定钢纤维喷射混凝土的最优配合比。

二．试验依据试验依据包括：1.《钢纤维混凝土试验方法》CECS 38:89—中国工程建设标准化协会标准2.《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS 38:2004—中国工程建设标准化协会3.《水工混凝土试验规程》JGJ/T55-96—水利部4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001—5.《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91—6.《混凝土外加剂》GB8076-1997—7.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999—水利部8.《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85—水利部9.《钢纤维混凝土实验方法》JSCE-SF4—日本土木协会三．试验方案1.首先根据主要试验材料——钢纤维本身的基本性能要求（钢纤维材质为普通碳素钢，抗拉强度≥1000MPa，长径比≥55，长度为25~40mm）确定拟试验的钢纤维厂家。

2.上述方案在做现场喷射试验的同时，需要做大板取样试验，用以测定抗压强度、抗拉强度、弯折强度、韧度系数等指标；对喷射到岩面上的钢纤维混凝土，要检测其粘结强度，测试喷射出的混凝土中钢纤维的含量，钢纤维混凝土的回弹量，并检验施工工艺水平。

经检验和对试验成果认真分析后，优选各项性能指标较好的其中一个厂家的产品，作为喷射混凝土用钢纤维产品。

四．试验部位试验部位在现场由设计单位会同监理和施工单位共同确定。

每个方案试验面积为5m2。

喷射混凝土施工方案

喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。

该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。

本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。

2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。

•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。

•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。

•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。

2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。

•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。

•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。

•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。

2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。

•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。

3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。

•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。

3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。

•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。

3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。

•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。

3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。

•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。

4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。

钢纤维混凝土施工方案(报监理)

一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、车间内629～729线地坪图纸：105—308Z0606Y25、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。

二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。

1、首钢冷轧地坪Ⅱ约2835m²页脚内容1混凝土等级：C25混凝土厚度：300mm钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m³22、首钢冷轧地坪Ⅲ约2513m²混凝土等级：C25混凝土厚度：250mm钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m³三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。

现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。

测量工程师做好施工放样页脚内容2工作。

实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～20cm。

商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。

检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵，15T压路机，打夯机，50振捣棒，抹光机，刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹，手电筒，切缝机等。

喷射混凝土安全施工方案(3篇)

第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。

为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。

二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。

- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。

- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。

3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。

- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。

4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。

- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。

- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。

2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。

- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。

- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。

3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。

- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。

四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。

2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。

- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。

3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。

- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。

- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。

喷射混凝土专项施工方案(两篇)

引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。

本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。

正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。

1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。

1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。

2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。

2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。

2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。

3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。

3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。

3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。

3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。

4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。

4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。

4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。

4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。

4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。

5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。

5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。

5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。

钢纤维喷混凝土的施工工艺

钢纤维喷混凝土的施工工艺钢纤维喷混凝土，在工程实践中，应用得越来越多。

特别是，挪威法出现后，钢纤维喷混凝土作为单独的支护结构的作用也越来越明显。

挪威法（简称NTM）的最大特点就是采用湿喷钢纤维混凝土作为永久支护。

最初开发的钢纤维喷混凝土是用来稳定开挖表面或支护膨胀性粘土、岩爆、或膨胀性等地质条件而采用的。

在预计有大变形的围岩时，喷混凝土的抗弯强度和韧性指数是非常重要的。

在小变形的围岩中，抗压强度是比较重要的。

不管何种情况，都必需考虑与岩体的粘附性。

粘附性视岩类，围岩的矿物成分会有很大的变化。

所以，要特别给以注意。

20世纪70年代初，挪威就开始采用湿喷混凝土。

当时为使喷射成为可能,采用了较高的水灰比。

,这样,混凝土的质量就出现了问题。

为此干喷占据了主要地位。

70年代中期,引入流化剂后,湿喷得到了极大的发展，.而且可以供应低成本,高质量的混凝土。

湿喷混凝土主要是由标准的波特兰水泥、最大粒径8~10mm的骨料、硅粉、流化剂、超流化剂及速凝剂等构成。

混凝土通常根据指定的最终强度,混合成500~600kgf/cm2的强度.作隧道衬砌时,通常指定为C35~C45。

修复时,最高采用C55。

速凝剂的添加量,1m3混凝土约为15~25L ，平均为20L 。

水泥和硅粉与水的比值是0.40~0.45。

坍落度是15~20cm。

硅粉(水泥重量的8~10%)的使用，主要是为了保持与岩体表面的粘附性。

混凝土采用商品混凝土。

速凝剂用喷嘴添加。

回弹在10%左右。

实际上多在1~6%，是比较低的。

隧道开挖时，为稳定隧道拱部，要求采用短时间能喷射大容量的喷射机械。

为满足此要求，挪威各会社开发了完全自动化的喷射机械装置。

目前使用长20~40mm厚0.5mm的钢纤维。

湿喷钢纤维混凝土的优点是:1) 用活塞泵可有25m3/h的喷射能力；2) 5%~10%的回弹率，比干喷低得多；3) 不产生钢纤维的回弹，使用40mm的钢纤维时，业能控制回弹；4) 混凝土质量均一，通常可达到550kgf/cm2的强度，在特殊作业时，可达1000kgf/cm25) 环境条件好，粉尘少；6) 作业安全；7) 水灰比小，透水性(3m/s)小；8) S(fr)和钢筋混凝土不需要防腐蚀处理，可防止电解和加速腐蚀。

钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案概述钢纤维混凝土是一种混凝土，其中掺入了钢纤维。

相比传统的混凝土，钢纤维混凝土具有更高的抗拉强度和韧性，能够有效地控制裂缝的扩展。

本文档将介绍钢纤维混凝土的施工方案。

施工准备在进行钢纤维混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。

1.确定施工场地：选择一个平坦且稳定的场地作为施工地点，确保施工安全。

2.购买材料：根据设计要求，购买适量的水泥、骨料、钢纤维等材料。

3.准备工具：准备混凝土搅拌机、批刀、钢丝刷等施工所需的工具。

施工步骤1. 基础处理在进行钢纤维混凝土施工之前，需要对基础进行处理。

1.清理基础：清理基础表面的杂物、灰尘，确保基础表面干净。

2.基础潮湿处理：用水将基础浇湿，以提高钢纤维混凝土的附着力。

2. 混凝土搅拌1.混合材料：根据设计配方，将适量的水泥、骨料、钢纤维等材料放入混凝土搅拌机中。

2.搅拌混凝土：开启混凝土搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的混合状态。

3.混凝土质量检查：将混凝土取出一部分，进行质量检查，确保混凝土的工作性能符合要求。

4.调整混凝土配比：根据检查结果，可适当调整配比，以满足设计要求。

3. 施工浇筑1.预留设备孔位：根据设计要求，预留设备孔位，如管道、支架等。

2.基层处理：将混凝土倒入基础上，并用批刀均匀铺平。

3.钢纤维混凝土浇筑：在基层上铺设钢纤维混凝土，通过批刀和振动器进行浇筑和震实。

4.平整表面：用批刀在混凝土表面进行修整，使其达到平整的状态。

4. 养护1.表面保湿：在浇筑完成后，及时进行表面保湿，使用喷雾器喷水或铺设湿润的麻袋等方式保持混凝土表面湿润。

2.养护时间：按照设计要求，保持养护时间，一般为7至14天。

3.养护温度：控制养护期间的环境温度，防止混凝土过早干燥。

安全注意事项1.施工人员要正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。

2.施工区域要设置警示标志，保护周围的人员和设备安全。

3.在使用混凝土搅拌机时，遵循操作规程，避免发生意外事故。

钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案1. 引言钢纤维混凝土是一种采用钢纤维作为增强材料的混凝土，具有比普通混凝土更高的强度、韧性和耐久性。

本文将介绍钢纤维混凝土施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等。

2. 材料准备2.1 水泥选择与设计要求相符的优质水泥，根据施工工艺要求对水泥进行砂浆试验，确定其流动性和强度。

2.2 骨料选用坚硬、骨架稳定的骨料，骨料的粒径分布应满足设计要求。

根据骨料的物理性质和实际需要，对骨料进行筛分和清洗。

2.3 钢纤维选用质量优良的钢纤维，其抗拉强度和弯曲性能要符合设计要求。

钢纤维应均匀分散在混凝土中，具体用量和分散方式根据设计要求进行控制。

2.4 混凝土添加剂根据设计需要，选择适合的混凝土添加剂，如减水剂、减水剂胶泥和增粘剂等。

添加剂的用量应按照生产厂家的建议和设计要求进行控制。

3. 施工工艺3.1 配合比确定根据混凝土设计师的要求及施工条件，确立钢纤维混凝土的配合比。

配合比要满足混凝土的工作性能与强度要求，并考虑到施工的可行性。

3.2 搅拌在搅拌前，先将水泥、骨料、钢纤维和部分水进行湿拌，确保钢纤维能均匀分散在混凝土中。

然后加入剩余的水和添加剂，搅拌至混凝土均匀。

3.3 浇筑混凝土浇筑前，应先将模板表面清洁，涂抹模板油或脱脂剂，以防止混凝土附着于模板上。

在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性和坍落度，避免产生太大的水分分离。

3.4 抹平混凝土浇筑完成后，应及时进行抹平。

抹平时应均匀施力，确保混凝土表面平整光滑，同时注意避免产生太大的机械应力。

3.5 表面处理混凝土表面处理可以采用喷水或喷砂的方式，以提高表面的光洁度和粗糙度。

同时，也可以对混凝土表面进行喷涂保护剂，提高混凝土的防水性和耐久性。

4. 注意事项4.1 施工环境钢纤维混凝土施工应在适宜的温度和湿度条件下进行。

避免在极端炎热或寒冷的条件下施工，同时注意风速对混凝土流动性的影响。

4.2 施工设备选择适当的搅拌设备和浇筑设备，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)

喷射钢纤维混凝土施工要求引言概述:喷射钢纤维混凝土是一种在施工现场通过喷射机将钢纤维混凝土材料喷射到结构表面的建筑施工技术。

它结合了传统混凝土和钢纤维强化技术的优势，提供了良好的抗冲击、抗裂性能以及耐久性。

然而，喷射钢纤维混凝土的施工需要遵循一定的要求，以确保施工质量和结构性能。

本文将详细介绍喷射钢纤维混凝土施工的要求。

正文内容:1.材料要求：1.1 混凝土：喷射钢纤维混凝土使用的混凝土要符合相应的强度和坍落度要求，同时要采用合适的混凝土掺合比，以保证混凝土的工作性能和抗渗性。

1.2 钢纤维：选择正确类型和比例的钢纤维，以确保纤维在混凝土中的分散均匀，并能提供预期的增强效果。

1.3 其他材料：动力喷射机、喷嘴、输送管道和喷射头等辅助材料也需要符合相关规范和标准。

2. 设备要求：2.1 喷射机：喷射钢纤维混凝土所使用的喷射机应符合生产厂家要求，并经过正常维护和保养，确保其正常工作状态，以保证喷射效果和施工安全。

2.2 喷嘴与输送管道：喷嘴和输送管道的尺寸和材质要符合要求，且保证畅通无阻，以确保混凝土的均匀喷射和流动。

3. 施工要求：3.1 表面处理：在喷射钢纤维混凝土之前，需要对施工表面进行处理，确保其干燥、清洁、坚实，并进行必要的修补和加固，以保证混凝土的附着力和施工质量。

3.2 喷射施工方法：根据实际情况选择喷射钢纤维混凝土的喷射方式，可采用湿喷射、干喷射或半干喷射等方法。

3.3 喷射厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制喷射层的厚度和均匀性，防止出现厚薄差异，影响结构的均匀性和强度。

4. 施工环境要求：4.1 温度和湿度控制：施工现场的温度和湿度应处于适宜的范围，以保证混凝土的凝固和干燥过程，防止裂缝和变形。

4.2 粉尘和污染控制：在施工过程中要采取必要的措施，防止粉尘和其他污染物进入施工区域，影响混凝土的质量和施工环境。

5. 施工质量控制：5.1 施工现场监控：在施工过程中，必须有专人负责对施工现场进行监控，确保材料的配合比例、喷射厚度等符合设计要求。

喷射混凝土方案(二)2024

喷射混凝土方案（二）引言概述：喷射混凝土是一种常用于构筑物修复和加固的技术。

本文将详细介绍喷射混凝土方案的实施方法、材料选择、现场操作要点、施工质量控制以及常见问题的解决方案。

正文：一、喷射混凝土方案的实施方法1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定施工区域的位置和范围。

2.准备工作：清理施工区域，确保工作环境整洁，移除障碍物并进行必要的防护措施。

3.喷射设备准备：检查喷射设备的运行状况，确认喷射机和喷嘴的配合良好。

4.混凝土配制：根据设计要求选择适当的混凝土材料，并按照比例准确配制，确保混凝土的均匀性和流动性。

5.喷射混凝土：根据设计要求和工程需要，采用适当的喷射技术，将混凝土均匀地喷射到施工区域。

二、材料选择1.混凝土材料：选择具有良好的流动性和均匀性的混凝土材料，根据工程要求确定材料强度等级。

2.喷射剂：根据混凝土材料的性能要求选择合适的喷射剂，如增强剂、粘结剂等。

3.掺合料：根据混凝土材料的特点和设计要求，选择适当的掺合料，提高混凝土的性能和耐久性。

4.搅拌装置：选择合适的搅拌装置，确保混凝土材料均匀混合，防止团聚和气泡的产生。

5.防水材料：根据工程需求选择合适的防水材料，提高喷射混凝土的防水性能。

三、现场操作要点1.施工环境控制：控制施工现场的温度、湿度和风速等因素，确保施工条件符合混凝土材料的要求。

2.喷射设备操作：根据设备使用说明书正确操作喷射设备，确保喷射效果均匀和稳定。

3.喷射速度控制：根据施工区域的大小和喷射深度，控制喷射速度和喷射层数，确保施工质量和进度。

4.喷射压力控制：根据设计要求和混凝土材料的性能，合理控制喷射压力，避免出现喷射混凝土表面粗糙或空洞的情况。

5.喷射层厚度控制：根据设计要求和混凝土材料的填充性能，控制喷射层的厚度，避免过厚或过薄造成的施工问题。

四、施工质量控制1.材料质量检验：对混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和设计要求。

2.设备质量检验：定期检查喷射设备的运行状况，保证设备的正常工作和喷射效果。

喷射混凝土施工方案05046

喷射混凝土施工方案05046一、工程概况本项目是一座长500米、直径10米的地下隧道，施工期限为6个月。

施工地点有限空间，需要注意施工安全和交通疏散。

二、施工准备1.质量保证：选择优质的混凝土原材料和高效的喷射混凝土设备，对施工进行全程质量控制。

2.生产准备：确定喷射混凝土的配合比、工艺和施工参数，并准备相应的施工设备和人员。

3.环境保护：在施工区域范围内设立垃圾分类区域，定期清理并妥善处理施工废弃物。

三、施工工艺1.预制构件安装：在施工区域内安装预制构件，包括块体、承重梁和钢筋网片等。

2.喷射混凝土施工：按照设计要求和标准将喷射混凝土喷射到隧道表面。

施工过程中，应根据隧道内外压力变化进行喷射混凝土厚度的调整，以确保施工质量。

3.防水处理：在喷射混凝土施工完成后，进行防水处理，确保隧道的防水性能。

四、施工安全1.安全设施：在施工区域内设置安全警示牌、防护栏杆和安全出口标识，提醒工人注意施工安全。

2.培训和教育：对施工人员进行相关安全培训，提高其对施工安全的意识。

3.环境监测：定期对施工现场的气氛、含氧量和温度进行监测，确保施工环境安全。

五、质量控制1.原材料检验：严格把关原材料质量，进行合格证明及检验报告。

2.施工过程监控：通过实时监测混凝土强度和厚度，及时发现问题并进行调整。

3.质量验收：对施工过程中的每一步进行验收，确保施工质量符合设计要求。

六、施工管理1.进度控制：制定详细的进度计划，按照合理的施工顺序和时间节点进行施工，确保工期的达标完成。

2.协调管理：密切与其他施工单位的合作，协调施工过程中的交叉作业，避免施工冲突。

3.后期跟踪：对施工后的隧道进行定期巡检和维护，确保施工质量的持久性。

七、环保措施1.减少尘土扬散：采用覆盖材料和湿化等措施，减少施工现场的尘土扬散。

2.垃圾分类处理：将施工废弃物进行分类处理，减少对环境的污染。

3.节约能源：在施工过程中合理利用能源，减少能源的浪费。

综上所述，喷射混凝土施工方案需要综合考虑施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制、施工管理和环保措施等方面的因素。

六、喷射混凝土工程方案

六、喷射混凝土工程方案1、本工程部分墙体采用双面或单面板墙加固，部分墙面采用单面、双面钢筋网砂浆面层加固。

钢筋网砂浆面层的钢筋网保护层厚度≥10mm，钢筋网片与墙面的空隙≥5mm。

板墙的钢筋保护层厚度15mm，钢筋与墙面的空隙≥5mm；双面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。

单面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。

双面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。

单面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。

2、材料要求速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），凝结时间、1d抗压强度，符合要求方可入库、使用。

喷射混凝土施工应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小，28d强度损失少、低掺量的速凝剂品种。

喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。

喷射混凝土宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度模数为2.8～3.5的中砂或粗砂。

3、工艺流程根据喷射混凝土采用的施工机具不同，干式喷射和湿式喷射的施工工艺流程也不同，各自的工艺流程如图：（1）清除喷面在将要实施喷射的垂直墙面上，必须认真清除原粉刷层，对原有损坏处必须进行必要的处理，当原墙面酥碱严重时应清楚松散部分，已松动的勾缝砂浆应予剔除；严重破坏部分应局部拆除重砌。

（2）冲洗待喷面喷射混凝土造成脱落、下垂和空隙的原因，主要是受喷面冲洗不当而黏结不良。

采用电锤电钻，对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉结部位的孔洞进行打孔，施工前先按设计要求标出位置，要求“S”形穿孔比钢筋大2mm，“L”形钻孔直径为钢筋2～2.5倍；应在清洗并灌满砂浆后，再插入拉结筋，待砂浆达到一定强度后再开始绑钢筋网。