冷冲模复习题

①毛坯的定位

②翻边凸模与翻边凹的所在位置

③模件8与件11的作用

④工件的出件方式

2.后续(再次或续次)拉深

①毛坯的定位

②简述压边圈的作用与运动（压边圈借助

于何运动上升的，而又依靠何运动下降的）

③工作零件装配位置

④工件的出件方式

3.

落料拉深复合模结构分析：

①毛坯的定位

②简述压边圈的作用与运动（压边圈借

助于何运动上升的，而又依靠何运动下

降的）

③工件的出件方式。

④排气孔的作用方式。

⑤条料卸脱方式。

⑥工作零件装配位置

4.弯曲模结构分析

试按示例要求写出图图4-2图4-2中标号零件各称及在模具结构中的作用。

5.单排冲孔落料连续模

①条料的定位（横向和纵向的粗精定位）方式;

③条料卸脱方式；

②试述工作原理

答：

条料送进首先由首次挡料销7定位，在第一工位

由冲2小孔凸模3冲出两个内孔之后,将带孔条料

继续向前送进，第二工位由挡料销6定位，随着凸

模下行，再由导正销5精确定位,最后,由凸模在第

二工位完成外轮廓冲栽工序.

6.如图落料冲孔复合模分析：请分别说出图2-3、图

2-3-1

①条料的定位②工作零件装配位置；③出件方式；

④条料卸脱方式；⑤冲孔废料排除方法。

7.如图冲裁模典型结构，试分别写出图2.1、图2.2组成模具六大部分（成形零件、定位零件、卸料零件、导向零件、支承固定零件、紧固零件）的零件名称（如示例凸模1先写名称后写图中标号）.

例如: ⑴成形零件：凸模1

计算题

亠1. 如题图1.1所示零件，材料为Q235,板厚为2 mm.试确定冲裁凸、凹模刃口尺寸，并计算冲裁力。

2. 如图1.2（a）所示的冲裁件，材料厚度t=1mm，08F薄钢板，采用配置加工法，图1.2（b）为模具卸料装置的结构形式，h = 8 mm （1）试确定凸模与凹模刃口尺寸及制造公差 (2)是计算冲裁此零件所需的总压力（σb=360N/mm）

图1.1

图1.2（a）

图1.2（b）

2.试计算图2.1（图2.2）所示弯曲件的毛坯展开长度。

3.计算确定题图3-1（图3-2）所示拉深零件的拉深次数和各工序尺寸，绘制各工序草图并标注全部尺寸。

4.如图所示冲裁模四种不同的结

构形式，已知冲裁力F，推件力Ft，顶件力Fd，卸料力Fx，试写出各图总冲压力Fz的计算式。

图（a）Fz=

图（b）Fz=

图（c）Fz=

图（d）Fz=

问答题

1圆筒形拉伸制件起皱的原因是什么？影响起皱的因素有哪些？控制起皱的措施有哪些？

答：拉深过程中，当变形区材料承受的切向压力σ3过大时，超过此时材料能承受的临界压应力时，就会失稳弯曲而拱起，凸缘部分形成皱褶，这种现象称为起皱。影响起皱的因素：一方面是切向压应力σ3的大小，σ3越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，板料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越差。常用的控制起皱的措施是采用压边圈。

2.什么是拉伸系数和极限拉伸系数？影响极限拉伸系数因素是什么？

答：拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。为保证拉深工艺的顺利进行，必须使拉深系数大于一定值，这个一定的数值即为在一定条件下的极限拉深系数。影响极限拉深系数的因素：

（1）材料的力学性能：屈强比越小，[m]越小；

（2）材料相对厚度，t/D 越大，[m]越小；

（3）拉深工作条件：模具工作部分的几何参数，凸、凹模圆角半径越大，间隙越大，[m]越小；摩擦与润滑；压料圈的压料力。

3.为什么有的圆筒形拉伸制件需要压边圈而有的则不需要？如何判定是否采用压边装置？

4.弯曲制件为什么会产生回弹？影响回弹的因素有哪些？试述减小回弹的措施？

答：板料弯曲过程中，在产生塑性变形的同时还存在弹性变形，当去掉压弯载荷后，它会使制件的角度和弯曲半径发生改变，因此出现回弹现象。

影响弯曲件回弹的因素：1）材料的力学性能；2）相对弯曲半径R/t；3）弯曲件角度；4）弯曲方式；5）凸、凹模之间的间隙；6）工件的形状。7）非变形区

减小回弹的措施：

一．从工件设计上采取措施。

a）. 加强筋的设计

b). 材料的选用：选用弹性模数大，屈服极限小，机械性能稳定的材料。

二．工艺措施

a). 采用校正弯曲，增加弯曲力

b). 冷作硬化材料，弯曲前进行退火，降低屈服极限。

c). 加热弯曲

d). r/t>100用拉深弯曲

三．模具结构上采取措施。

a).r>t时，V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角，U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面。

b).减小凸模与工件的接触区，使压力集中于角部。

c). U形件可以采用较少的间隙。

5.弯曲偏移产生的原因是什么？制件在弯曲时产生偏移通常如何解决？

答：产生偏移的原因很多：坯料形状不对称，两边与叫模接触面个相等，两边折弯的个数不一样；凹模两边的边缘圆角华样不相等，间隙不相等，润滑情况不一样等，都会导致弯曲时产生偏移现象。

防止偏移的主要措施：

①尽可能采用对称N模，边缘圆角相等，间隙均匀。

②采用弹性顶件装置的模具结构

③采用定位销的模具结构，使坯料尤法移动。

6.弯曲过程有几个阶段？每个阶段各有什么特点？

答：分为为弹性变形阶段、塑性变形阶段。

两者的主要区别在于以下两个方面：

1）变形是否可恢复：

弹性变形是可以完全恢复的，即弹性变形过程是一个可逆的过程；塑性变形则是不可恢复的，塑性变形过程是一个不可逆的过程。

2）应力和应变之间是否一一对应：

在弹性阶段，应力和应变之间存在一一对应的单值函数关系，而且通常还假设是线性关系；在塑性阶段，应力和应变之间通常不存在一一对应的关系，而且是非线性关系（这种非线性称为物理非线性）。

7. 模具的闭合高度和最大装模高度、最小装模高度有何关系？

答：压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时,滑块底面到工作台垫板之间的距离。压力机的长度一般是可以调节的,所以装模高度也是可调的。当连杆调至最短时,压力机的装模高度称最大装模高度Hmax,连杆调至最长时的装模高度称为最小装模高度Hmin。

设计冲模和选择装备时,应使模具的闭合高度与压力机的装模高度合乎如下的关系式:Hmax-5mm≧Hm ≧Hmin+10 mm

8. 为什么拉伸成形既可能属于伸长类变形，也可能属于压缩类变形？如何区分？

答：刀具也可能在切削过程中会突然损坏而失效，造成刀具破损.刀具的磨损，破损及其... 如果里层的弹性变形是压缩变形，则在表层造成张应力；如果里层的弹性变形是拉伸变形

9. 冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

答：冲裁件质量主要包括断面质量、尺寸精度、形状误差。

普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近