采面密闭施工措施
2.密闭操作规程
煤矿密闭操作规程一、定义密闭是指对井下盲巷、临时停工巷、透老空巷、采空区、废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭、密闭和永久密闭。
为了简化管理，按密封强弱程度，对密闭分为3类：1、栅栏：用于临时停工巷临时停风时的封闭；基本要求是留孔进不去人，不用专用工具撬不开。
2、临时密闭：用于临时性的调风、封闭暂时停工的采掘进出口，1个月内需要撤除的封闭；基本要求是不漏风，抗炮震，墙厚大于50公分。
3、永久密闭：用于封闭已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷；基本要求是不漏风，抗炮震，抗矿压，墙厚大于80公分。
二、密闭基本要求1、临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。
2、临时密闭前无瓦斯积聚。
3、临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。
4、风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合《规程》规定。
5、密闭前必须设置密闭管理牌板、密闭检查牌板、揭示警标。
井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
每次检查数据及时填写在检查牌板上。
三、栅栏施工及质量要求1、适用范围及施工标准适用范围：临时停风巷封闭。
施工标准：在巷口架设1道木质或钢质栅栏，栅栏上的孔隙人足够小，人员不能进入，足够坚固，不使用专用工具，人员不能进入。
2、规格质量（1）栅栏应设在顶帮良好处。
（2）采用木质材料时，应每隔10公分先打立柱，然后每隔10公分钉横撑。
（3）挂“禁止入内”牌，禁止入内。
如下图：禁止入内栅栏和警示标志不可或缺。
图井下栅栏示意图四、临时密闭（包括风墙）施工及质量要求1、适用范围及施工标准适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间，可用临时密闭（挡风墙）。
施工标准：砌筑1道厚度不小于0.37m挡风墙；挡风墙距巷口均不超过6m。
掏槽深度及墙面质量与下述永久密闭相同。
2、规格质量（1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。
密闭施工措施
密闭施工措施工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在巷施工防火密闭墙一道，为确保工程质量及安全，特制定以下安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行：一、施工质量要求及安全技术措施1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。
2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风科长进行处理。
3、施工地点选择在距离巷口2~5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。
4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。
拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。
5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。
掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。
6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm墙间距30cm，中间充填黄泥。
黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣2 实。
砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。
砖与砖间距为1cm 左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。
7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。
措施管距离顶板30~40cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，反水管距离底板20~30cm，CO2观测管距离底板40cm。
观测管直径为20mm，措施管直径为50mm，反水管直径为80mm。
密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。
8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。
如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。
抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
密闭启封安全技术措施 (1)
桐梓县茅石乡永兴煤矿密闭启封安全技术措施工作面名称：1501回采工作面进回风巷矿长：总工程师:安全矿长：生产矿长：防突矿长:机电矿长:编制:二0一三年七月十六日启封闭密闭技术安全措施我矿15万吨/年技改扩能工作已全部完成，现已验收完毕，六证齐全,并于2013年6月通过了紧急避险系统及节后复工复产验收，属合法的生产矿井。
根据矿井开采布置需要,合理利用煤炭资源，杜绝煤炭资源浪费，经矿委会研究决定启动2010年10月因矿井技改扩能停采至今的1501回采工作面.该工作面处于《开采方案设计》一采区范围内,走向长壁掩护支架作面，停采时工作面剩余走向长：200m，倾斜长：70m，储量为：2.5万吨。
根据2010年至今，1501采面运输、回风顺槽密闭观测孔检测情况：运输顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2。
4％,最大CO2为1。
6％；回风顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.6%,最大CO2为1。
8%.按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3％时,经矿总工程师批准后,由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封,采取控制风量的方法进行排放。
为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，使煤矿瓦斯管理日趋走向科学化，特制定启封密闭技术安全措施,必须严格认真贯彻执行。
一、组织措施成立启封密闭领导小组。
组长：胡金华(总工程师）副组长：黎平（通风工程师)通风科:杨新远（通风科科长)成员：周庆文（瓦检员）、李永生(瓦检员）安全科：王令强（科长）成员：令狐世武(安全员）、郑太学（安全员）调度指挥：邓伟（指挥长）三、密闭说明及启封闭顺序1501采面进回风巷密闭均为临时密闭,并设有反水槽，其结构均为砖混结构，并用水泥沙浆摸面.依次启封密闭顺序为:回风顺槽、运输顺槽四、1501采面支护形式1501采面运输顺槽、回风顺槽为11#工字钢架箱支护；采面为四边形柔性掩护支架。
五、密闭内瓦斯量计算、预计需风量及排放时间：1、瓦斯排放量：Q排=S×L×a=4.4×（200+200+70）×2。
x采区封闭方案及措施
煤矿x采区封闭方案及安全技术措施根据矿安排，煤矿x采区进行永久封闭，为确保永久封闭时的安全，特编制如下安全技术措施，必须严格执行：一、封闭方案的确定：x采区共计砌筑8道永久密闭，2道防水墙，其中XXX风巷、机巷各1道永久密闭，胶带上山、轨道上山、风井各2道永久密闭。
+xxxxm胶带斜巷上下口各1道防水墙。
首先对x采区Ｌ252工作面进行永久封闭、其次封闭x采区+xxxｍ胶带斜巷、最后依次封闭x采区轨道上山、胶带上山、风井。
二、XXX工作面封闭位置及要求：（一）XXX工作面风巷、机巷封闭位置：分别在XXX工作面风、机两巷巷口各3-5m处各砌筑1道永久密闭。
（二）施工前的准备工作1、施工前必须必须先回收施工地点内所有的管材、线缆、轨道及其他设备和材料。
2、将砌筑所需物料准备齐全整齐地码放在施工地点巷道两侧，并清理干净施工地点附近后退路线内的杂物，保证后退路线畅通。
3、施工Ｌ252风、机两巷密闭前必须先检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题须及时处理妥当后方可施工，密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶。
如果巷内有水的必须在密闭下方留设反水池，反水池泄水孔根据巷道积水量确定。
（三）砌筑密闭技术要求：1、密闭施工前必须先掏槽，用钎子、大锤或手镐作业。
必须先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，必须实帮实底实顶与围岩接实，掏槽深度不得小于300mm。
2、密闭墙体采用双层料石砌筑，厚度不小于600mm，灰浆的灰砂比为1：3—4，强度ｍ５。
3、砌筑时，四周要用灰浆充填严实并抹严，做到闭面平整，无裂缝、重缝、空缝，保证严密不漏风。
4、施工密闭墙时，有水的必须在密闭下部留设泄水孔或反水池，泄水孔或反水池流水量根据巷道积水量确定。
5、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，确保封闭严密。
6、风井、胶带上山、轨道上山密闭砌筑完毕后，拆除井口棚，用推土机推黄土进行人工充填，待胶带上山、轨道上山充填至井筒高出地表处以下4m的地方时，加砌封墙，封墙掏槽深度必须大于500ｍｍ，封墙厚度必须大于800ｍｍ，然后将胶带上山、轨道上山高出地表段碹墙拆除，用黄土夯实，和地表一致，设置说明标志牌。
综采工作封闭安全技术措施
综采工作封闭安全技术措施2201综采工作面即将回撤完毕，回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭，经我区技术员现场查勘，为了确保安全、技术、质量要求，特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施（一）、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置（密闭位置如图示），但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定，由综采队负责创造条件，通风队负责施工密闭。
（二）、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第（ⅰ）、（ⅱ）、（ⅲ）、（ⅳ）、（ⅴ）巷道如图示。
（三）、密闭施工步骤（或顺序）根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（ⅰ）、第（ⅱ）条巷道；最后封闭第（ⅲ）、（ⅳ）、（ⅴ）条巷道。
详见密闭位置图（四）密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水，密闭厚度不小于500mm；2、使用的红砖规格为240×115×53(mm)，水泥标号425＃；3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。
（五）、密闭数量的选择及砌筑要求1、第（ⅰ）处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。
密闭施工要求：2201回风顺槽断面8.74m2，巷道宽3.8m，高2.3m，构筑密闭性质为永久性密闭，密闭结构：①砖内墙+1m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m 时，密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚硬岩石时刨出麻面）。
④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
密闭墙施工安全技术措施
4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原 则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见 硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸 。 6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 7、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
二、密闭墙基本情况（编号：2203-1）
密闭墙位置 2203辅运斜巷 密闭性质
永久密 墙体厚度（mm）
砖、灰、砂
500
墙道数 2
掏槽深度（mm） 帮槽 顶槽 地槽
掏槽宽度（mm）
500 ≥300 ≥200 大于墙厚150
三、密闭墙施工安全技术措施 一、施工质量要求及安全技术措施 1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。 2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通 风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风 科长进行处理。 3、施工地点选择在距离巷口2-5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。 4、施工时必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附 近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到 见实顶。 5、巷道两帮、顶、混凝土底板外必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m，见硬底实 帮。掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。 6、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须 在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做 到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。 7、施工完必须做到工完料净，文明施工。 二、准备工作 1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。 2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。 5、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。 6、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要 做到安全施工，质量合格。 三、施工方法 1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限 。 2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须 设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。 3、密闭位置要选择在距巷道口2-5m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积 水和淤泥，无瓦斯积聚。 4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原 则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。2）掏槽深度必须符合规定要求，见 硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸 。 6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 7、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7123 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本煤矿采空区密闭安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。
随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷（2道永久性密闭），为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。
一、封闭前准备工作1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。
2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路（电缆、开关等）。
3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。
二、材料运输线路：1、1115采面密闭墙施工地点：（1）1115回风巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带（单巷）→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。
（2）1115运输巷施工所需材料运输线路：材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。
（3）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
（4）回收材料线路：回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
密闭启封安全技术措施
密闭启封安全技术措施 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】密闭启封安全技术措施一、概述根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。
按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。
为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。
二、组织措施成立启封密闭领导小组。
组长：朱广瑜（总工程师）副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟华、吴建伟、刘新、武海林、闫书伟成立现场成立启闭工作小组组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李志（瓦检员）、石敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）三、密闭说明及启封闭顺序1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。
依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽四、施工准备1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。
2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。
组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科同志负责停电、撤人、设岗监督工作。
必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
8、现场临时指挥所设在主井检身房。
11072采面采空区封闭方案
贵州久益矿业股份有限公司水城县都格乡保兴煤矿11072采面采空区封闭方案及安全技术措施编制人：编制单位：都格乡保兴煤矿编制日期：年月日11072采面采空区封闭方案及安全技术措施会审签字单参加单位通风工区机电工区采煤工区安检科技术科参加人员参加单位生产矿长机电矿长安全矿长通风副总采掘副总机电副总参加人员会审意见：技术负责人：年月日矿长年月日11072采面采空区封闭方案我矿南井11072采面已经回采完毕，根据《煤矿安全规程》240条规定，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行密闭，11072采面需在11072采面补运输巷、11072采面回风巷砌筑密闭墙进行封闭，为确保封闭工作安全顺利及作业人员安全，特编制以下封闭方案及安全技术措施。
一、巷道概况：1、11072采面补运输巷梯形断面，断面规格为：宽3.0m×高2.0m，采用锚网索支护，锚杆排间距为0.8m×0.8 m用于工作面运煤、进风。
2、11072采面回风巷梯形断面，断面规格为：宽3.0m×高2.4m，采用锚网索，锚杆排间距为1.0 m×0.9 m，用于工作面回风、运料。
二、方案：（一）密闭方案：1、在11072采面回风巷、补运输巷分别施工1道永久密闭、2道防火密闭；共计施工密闭6道次（具体封闭墙体位置见封闭示意图）2、防火密闭施工完毕后将11072采面补运输巷挡风墙拆除，将将其废旧材料运出地面。
3、补运输巷、回风巷防火密闭墙（1）（2）处注浆孔、观察孔、放水孔、措施孔外端均要安设2寸的闸阀。
三、施工工程量估算：施工片石墙6道。
片石墙体积：11072采面回风巷防火密闭及永久密闭：（3.0+1.0）×（2.4+1.0）×1.5×3 ≈61.2 m311072采面补运输巷防火密闭及永久密闭：（3.0+1.0）×（2.0+1.0）×1.5×3 ≈54m3工程全部片石墙体积为：115.2 m3封堵材料体积估算：11072采面补运输巷、回风巷：3.0×2.4×5×2≈ 72 m3以上工程量均以设计巷道断面计算。
施工现场封闭措施方案
施工现场封闭措施方案1. 背景施工现场封闭措施是为了确保施工现场的安全和保障周围环境的正常运行而采取的一系列措施。
本方案旨在提供一种简单且无法确认的施工现场封闭措施方案，以减少法律复杂性和独立决策的需求。
2. 方案概述本方案将采用以下简单策略来实施施工现场封闭措施：- 确定施工现场边界：在施工现场周围明确划定边界，并设置明显可见的标识牌和围栏，以防止未经授权的人员进入施工区域。
- 安装安全设施：根据施工现场的具体情况，合理安装安全设施，如安全网、警示标识、安全警示灯等，以确保施工现场的安全。
- 实施人员管控：施工现场应有专人负责管理和监督，确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工现场。
同时，要做好人员进出记录，确保施工现场的安全可控。
- 实施交通管控：根据施工现场周边交通情况，制定合理的交通管控措施，包括设置交通标识、指示牌、警示灯等，确保施工现场交通的安全畅通。
- 安全教育培训：对施工现场的工作人员进行安全教育培训，加强他们的安全意识和安全技能，提升施工现场的整体安全水平。
3. 方案优势本方案的优势如下：- 简单易行：本方案采用简单的措施和策略，易于实施和管理。
- 减少法律复杂性：本方案避免了涉及法律复杂性的措施，减少了法律风险。
- 独立决策：本方案的实施不需要依赖用户协助，可以独立进行决策和执行。
- 提高安全性：本方案的措施能够有效提高施工现场的安全性，保障人员和周围环境的安全。
4. 结论施工现场封闭措施方案旨在通过简单的措施和策略确保施工现场的安全和保障周围环境的正常运行。
本方案的优势在于简单易行、减少法律复杂性、独立决策和提高安全性。
建议在施工现场实施时，根据具体情况采用本方案的措施，以确保施工现场的安全和顺利进行。
密闭墙设计及措施
晴隆县中营镇仁禾煤矿10404采面上下顺槽密闭墙设计及施工安全技术措施2016年1月1５日会审记录主持人: 地点:时间: 年月日参加部门人员签字1０404采面上下顺槽密闭墙设计及施工安全技术措施10404采煤工作面已回采完毕,上下顺槽内得机电设备等物料均已清理干净,按照《煤矿安全规程》得规定,采面结束后必须在45天内进行永久性密闭,为尽快完善矿井通风系统,加强矿井瓦斯管理,经矿领导研究决定,对10４04采面上下顺槽进行密闭,为了确保密闭质量,杜绝密闭墙跑漏风现象,特对1０４０4采面上下顺才密闭墙进行设计,并制定安全施工技术措施。
一、施工组织设计(一)人员组织:1、施工地点:10404采煤工作面上下顺槽开口以里5米处。
(附图)2、安全负责人:当班现场安检员3、跟班负责人:当班跟班矿长4、施工负责人:段权书５、参加施工人员:通防队人员(二)施工前准备工作1、密闭施工前,通风科、技术科必须提前带领施工队负责人在需要密闭地点明确标注位置,施工队人员有计划清理好施工地点卫生,不得影响施工。
2、施工人员下井要带齐砌筑密闭所需工具(大锤、手锤、搞、铁锨、抹板、线绳等),施工所用物料(砖、沙子、水泥以及搭建脚手架得材料等),要码放整齐,不影响行人及通风。
３、砌筑前,瓦斯检查员必须检查密闭构筑地点得瓦斯浓度情况,严禁有害气体浓度超限作业,管理人员及施工人员都必须先检查施工地点附近得顶、帮完好情况,必须严格执行敲帮问顶制度,发现问题须及时处理,确保安全后,方可施工,施工地点前后10m 内必须保证支护可靠,无片帮、漏顶。
4、在砌筑密闭墙前,必须先将构筑密闭墙处得内杂物清理干净,方可施工,防止在施工时,施工人员绊倒伤人,墙体下部必须卧倒巷道得硬底。
5、施工前,必须组织所有参加施工人员认真学习本措施并签字后,方可进行现场施工。
二、施工安全技术措施:一)、密闭墙设计:密闭墙要设置两道,一道为防爆密闭墙,一道为永久密闭墙,防爆密闭墙在开口以里6米处,厚度为１、2米,永久密闭墙在开口以里４米处,厚度不得小于0.8米,两密闭墙之间设置相连通得取样观察孔、措施孔及反水池,密闭墙用料石密闭,水泥砂浆充填砖缝及抹面,墙体四周要掏槽见硬底硬帮等。
煤矿停产施工密闭措施
煤矿停产施工密闭措施1. 简介在煤矿停产施工过程中，为了保证工人和环境的安全，必须采取密闭措施。
本文将重点介绍煤矿停产施工中常用的密闭措施及其实施方法。
2. 密闭措施的重要性煤矿停产施工期间，可能涉及高浓度的煤尘、有毒气体以及高温等危险因素。
如果不采取适当的措施进行密闭处理，这些危险因素可能会泄漏出来，对工人和环境造成严重影响。
因此，密闭措施的重要性不可忽视。
密闭措施的主要目的是将危险因素隔离在工作区域内，防止其泄漏到周围环境。
通过合理的密闭设计和实施，可以有效地降低事故发生的风险，保护工人的健康和安全。
3. 密闭措施的分类根据施工区域的不同，密闭措施可以分为以下几种：3.1. 区域密闭区域密闭主要是指将施工区域与周围环境进行隔离。
这通常通过搭建临时隔离墙或者使用密闭门实现。
区域密闭的关键是保证密闭结构的牢固性和密封性，防止危险因素外泄。
3.2. 装备密闭装备密闭主要是指对施工所使用的设备进行密闭处理，防止危险因素外泄。
常见的装备密闭方式包括密闭罩、密封板等。
在选择装备密闭措施时，应根据设备特点和施工工艺的要求进行合理的选择。
3.3. 通风密闭通风密闭主要是通过合理的通风系统设计，控制施工区域的气流，减少危险因素对周围环境的影响。
通风密闭的关键是保证通风系统的稳定性和高效性，及时排除危险因素。
4. 密闭措施的实施方法在实施煤矿停产施工的密闭措施时，应注意以下几个方面：4.1. 密闭材料的选择密闭材料应具有良好的耐高温、耐腐蚀和密封性能。
常用的密闭材料包括耐高温橡胶、不锈钢板等。
在选择密闭材料时，应根据施工环境的特点和要求进行合理的选择。
4.2. 密闭结构的设计密闭结构的设计应考虑施工工艺的要求和安全性要求。
在区域密闭中，应确保临时隔离墙和密闭门的牢固性和密封性；在装备密闭中，应根据设备特点设计合理的密闭罩和密封板。
4.3. 通风系统的设计通风系统的设计应综合考虑施工区域的大小、危险因素的特点以及工人的活动情况。
井下闭墙施工安全技术措施
井下闭墙施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX井下闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。
为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。
三、闭墙施工要求1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。
2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。
3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。
4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成第 2 页共 6 页一体。
煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。
5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。
6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设1m风筒和380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。
7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。
9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
采面过封闭不良钻孔防治水措施
采面过封闭不良钻孔防治水措施一、背景介绍在建筑工程中，钻孔是常见的作业方式。
但是，由于地下水的存在，钻孔过程中容易出现水涌现象，给施工带来很大的困扰。
因此，在钻孔过程中需要采取一系列措施来防治水。
二、采面过封闭1. 什么是采面过封闭？采面过封闭是指在钻孔时，将孔口周围的土层挖掉，并用水泥浆等材料进行填充和封闭，以防止地下水涌入。
2. 采面过封闭的作用（1）防止地下水涌入，保持施工现场干燥；（2）加强土壤结构稳定性，避免坍塌事故；（3）保护地下管道及设备不被淤泥覆盖或冲刷。
3. 采面过封闭的步骤（1）清理孔口周围的杂物和泥沙；（2）挖掉孔口周围约50cm左右的土层；（3）将挖出来的土层进行分类处理；（4）用清水冲洗孔口周围，并等待其干燥；（5）用水泥浆等材料进行填充和封闭。
三、不良钻孔防治水措施1. 什么是不良钻孔？不良钻孔是指在钻孔过程中出现的一系列问题，如地下水涌入、土层坍塌等。
2. 不良钻孔的危害（1）增加施工难度，延长工期；（2）影响施工质量，降低工程性能；（3）可能引发安全事故。
3. 不良钻孔防治水措施（1）选用合适的钻头和冲击器具；（2）根据地质情况选择合适的冲洗液；（3）在钻孔过程中及时清理泥沙和杂物；（4）采用采面过封闭等措施防止地下水涌入。
四、防止地下水涌入的其他措施1. 什么是地下水涌入？地下水涌入是指在建筑工程中，由于地下水位较高或者周围土层结构松散等原因，导致地下水向建筑物内部渗透或流入的现象。
2. 防止地下水涌入的措施（1）在施工前进行地质勘察，了解地下水位和土壤情况；（2）采用隔离带等措施，将地下水隔离在建筑物外部；（3）采用防渗墙等措施，防止地下水从建筑物外部渗透到内部；（4）采用排水系统等措施，将地下水排出。
五、总结钻孔过程中的不良钻孔和地下水涌入都会给建筑工程带来很大的困扰。
为了保证工程质量和安全性，我们需要采取一系列措施来防治水。
其中，采面过封闭是常见的措施之一。
03002 采空区密闭施工安全技术措施
采空区密闭施工安全技术措施根据《煤矿安全规程》及相关规定，对采空区及时进行封闭，现我矿将对4-2煤综采工作面采空区进行密闭施工。
双墙结构、内外两道，墙体厚度为1米，中间用黄土进行充填，砌筑材料为红砖、混凝土，特制定如下安全技术措施：一、现场检查1、封闭巷道必须由领导现场跟班，详细了解现场环境和条件。
2、开始施工前，由现场施工负责人组织对施工地点周围的通风、瓦斯、支护和设备设施等环境进行全面排查。
3、现场矿、队跟班领导、安检员和瓦检员确认无隐患问题后，方可组织施工。
4、施工完毕后，带班班长对现场施工地点进行全面排查，确认无问题后，向矿调度室汇报。
二、密闭施工参数三、施工前准备1、选择支护完好的地点，检查该巷道内的材料、设备是否回收完毕，电缆、管路等导电物体是否拆断。
2、有材料、设备未回收或电缆、管路未拆断的应及时与调度室联系，调度室负责协调，处理完毕后，方可进行施工。
3、由跟班瓦检员、安检员检查巷内瓦斯、CO等有毒有害气体浓度情况，符合规定时，方可施工。
4、密闭距巷口不得大于5米。
5、将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
6、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、放水管等材料。
四、掏槽1、清除活煤，由上而下掏槽，墙体四周必须掏至实帮实底，作业时对顶板和巷帮进行检查。
2、及时处理顶板离层、鳞皮，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人及冒顶。
五、密闭施工：1、铺底：水泥:黄沙按1:2.5的比例调好,在底槽上铺50-80mm灰浆，然后再开始砌第一层砖，底槽要铺平厚度要够。
2、砌墙：先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，严禁使用可燃性材料。
3、砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
红砖之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准（不小于1米）。
5、要求在离底板高度2/3处和距顶板200mm处分别设置直径为108mm的措施孔和观测孔，同时安装阀门便于关闭用于观测压差、气温和采样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为108mm无缝钢管，并安装U型弯管，反水管离底板高度为300mm。
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钟山区宏发煤矿
116056采面密闭施工安全技术措施
编制：
总工程师：
矿长：
2012年8月29日
116056采面密闭施工安全技术措施
116056采煤工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在116056采煤工作面进回巷各施工密闭一道，为确保密闭施工的质量和作业期间的安全，特编制本措施，经组织会审后贯彻执行。
一、施工前的准备
1、施工前，由矿通风组提前做好施工所需的材料计划，购
置足量的施工所需的料石、沙子、水泥和黄泥等材料，并在密闭施工前运达施工地点。
2、施工时所需的手鎬、铲子、灰刀、抹子等工具以及观察
孔管等各种预埋件，准备齐全。
二、工程质量和技术要求
1、密闭施工前，必须用手镐在巷道四周开挖明槽，槽深×
槽宽=0.5m×0.8m，将挖槽产生的煤矸全部清理干净，经过带班矿长验收确认所开挖的明槽符合质量要求后，方可进行墙体的砌筑工作。
2、墙体砌筑为内外两层，中间填黄泥，每层墙体的厚度为
0.4m，填塞黄泥的厚度为0.6m。
3、四周的料石必须砌入槽内，贴实帮顶，用砂浆充填结实。
4、先用料石砌筑一道内墙，然后再砌筑外墙，随着墙体的
不断增高，两墙体内用黄泥充填，并用手镐配合圆木将两墙体内的黄泥捣实，不得留有空间或逢隙。
5、用料石砌筑墙体时，料石要压岔，不得有干缝或重缝，
灰浆要保满，水泥砂子必须搅拌均匀，按照1：3的灰、砂比例配制砂浆，方可进行墙体砌筑。
6、砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖
块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
7、双层料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应
随砌随填，层层用木锤捣实。
8、砌墙到中上部时要预留测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入
密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。
9、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，托棚或探梁上
的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。
不得留有空隙。
10、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度
不少于0.2米。
要求抹平整。
11、密闭墙体砌筑完后，要按规定挂牌管理，墙外砌筑返水
槽，返水槽规格为长×宽×深=0.3 m×0.3 m×0.3 m。
经观察，如巷道内无水时，将返水槽封闭严实。
三、安全技术措施
1、施工前先检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的
浓度。
施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
2、由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板、巷
帮的支护情况，发现问题及时处理完后方可施工。
3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支
架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
4、掏槽时应注意以下几点：
1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
2）掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.5米），见实帮实底。
3）开槽前，必须对密闭施工地点前后5 m的支护全面进行加固，防止片帮掉顶伤人。
5、瓦检员必须随时检查施工点的瓦斯浓度，只有CH4浓度
低于0.8%，CO2浓度小于1.2%时方可进行密闭施工。
6、整个密闭施工过程中，必须安设专职安全管理人员现场
跟班作业，密闭施工结束以前，现场跟班的安全人员严禁擅自离开工作岗位。
7、挖槽时及整个施工过程中均必须严格执行“敲帮问顶”
制度，随时将顶帮悬活危矸摘掉，以免片帮掉顶伤人。
8、施工期间，必须安排有经验的人员专门观察顶板和支架
的变化情况，发现问题，必须先组织处理后再作业。
9、随着内墙砌筑封顶，逐步拆除影响密闭施工支护材料。
10、砌筑墙体的整个过程中，运料工严禁将物料乱丢乱甩，
防止砸伤人。
11、原有的支护材料必须拆除复用，不得乱丢乱放，造成浪
费和影响工业卫生。
12、装车运料时，材料严禁超高超宽，以免在运输过程中擦
伤运输道路上的管道和其它设施。
13、运材料过风门时，必须过一道关一道，再开另一道，严
禁将两道风门同时打开，防止风流短路。
14、用矿车装运材料时，严禁超矿车的高度和宽度，装料时
两头要均衡，矿车销子要插好，防侧翻伤人。
15、材料必须放在巷道支护完好，不影响通风、行人、运输
的安全地方，并码放整齐。
沙子要装袋。
16、密闭施工完毕后，必须将所剩物料及周边卫生打扫干净，
保持巷道的整洁。
17、施工结束后，必须按照规定在密闭前设置棚栏，并悬挂
管理板牌，按要求填写清楚。