全蛋粉喷雾干燥工艺,鸡蛋粉烘干机案例图片
喷雾干燥法制备奶粉实验
喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：鸡蛋液测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
喷雾干燥制粉工艺
喷雾干燥制粉工艺
喷雾干燥是一种常用的制粉工艺，主要用于将液体物料快速转化为粉状物料。
该工艺通常由以下几个步骤组成：
1. 液体喷雾：将液体物料通过喷雾器喷雾成小液滴，通常使用压力喷雾器或旋转雾化器进行喷雾。
2. 热风干燥：将热空气或热气体通过干燥室，与喷雾的液滴进行接触，使液滴在高温条件下迅速蒸发，形成固体颗粒。
3. 颗粒收集：热风干燥后的固体颗粒通过收集装置收集起来，通常使用旋风分离器或袋式过滤器进行颗粒收集。
4. 产品后处理：收集到的颗粒可进行后处理，如筛分、干燥、粉碎等，以得到所需的最终产品。
喷雾干燥制粉工艺具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
但同时也存在着一定的技术难点，如液滴大小的控制、干燥温度的控制等，需要根据具体的物料特性进行调整和优化。
奶粉喷雾干燥工艺流程
奶粉喷雾干燥工艺流程奶粉喷雾干燥是生产婴幼儿配方奶粉的重要过程，其工艺流程主要包括以下环节：1.原料乳接收：此步骤包括接收新鲜牛奶，对其进行过滤、清洗等初步处理，以确保原料乳的质量符合标准。
2.标准化与配料：将接收到的原料乳进行标准化处理，即根据产品要求对脂肪、蛋白质、糖类等营养成分进行调配，形成一定比例的配料。
同时，还需添加一些必要的微量元素和维生素等。
3.均质：为了使奶粉中的脂肪球较小，易于消化吸收，需要对配料进行均质处理。
均质过程通过高压泵和精细的过滤器，使配料中的脂肪球破碎，达到良好的乳化效果。
4.浓缩：浓缩是喷雾干燥前的重要步骤，它通过加热和减压的方法，使配料中的水分蒸发，从而浓缩到所需浓度。
5.喷雾干燥：经过浓缩的配料被送入喷雾干燥器，在干燥器中，水分被迅速蒸发，同时配料被分散成微小的颗粒。
干燥后的奶粉颗粒富含营养成分，具有很高的稳定性。
6.冷却与筛粉：喷雾干燥后的奶粉颗粒需要通过冷却降低温度，防止细菌滋生。
同时，需要用筛粉器筛选出符合要求的奶粉颗粒，去除不合格的部分。
7.包装：将筛选后的奶粉颗粒进行包装，包装过程中需注意密封性和卫生条件，以保护产品质量。
8.成品检验：在每个生产批次结束后，需要对奶粉成品进行严格的检验，以确保产品质量符合相关标准。
检验项目包括营养成分、口感、颜色、气味等。
9.存储与发货：检验合格的奶粉成品需要进行妥善的存储，以确保其质量和安全。
在发货过程中，需按照客户要求进行打包和运输，确保产品在运输过程中不受损坏和变质。
总之，奶粉喷雾干燥工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密配合和严格控制，以确保最终产品的质量和安全。
巴氏杀菌全蛋粉生产工艺流程图
巴氏杀菌全蛋粉生产工艺流程图
关键工序名称
关键设备 关键工艺参数 选蛋
鸡蛋筛选机 鸡蛋新鲜、光滑鲜亮、大小均匀、无沙皮、无畸形、无破损、无霉、 巴氏杀菌
不锈钢超巴杀机组 杀菌温度74℃、杀菌时间120秒、 干燥 不锈钢立式喷粉机 不锈钢高压均质泵将蛋液喷雾、220℃热风0.3-0.4秒瞬间蒸发水分、水蒸发量
1500kg/h 、出粉量850kg/h
清洗 打蛋去壳
贮罐
蛋壳
巴氏杀菌 副产品 干燥 内包装 内包袋杀菌
成品入库 外包装 选蛋 搅拌过滤
上图为全蛋粉生产工艺流程图。
全蛋粉的脂肪是比较高的（≥45%），在干燥机停机后，短时间内干燥机内是高温（接近200度），所以粘在罐壁上的一些粉会有油渗出来，使得结成黄色小颗粒。
在下次喷粉的时候由于震动锤敲击管壁，部分粉脱落下来（包含颗粒的）。
这是部分产品内有小颗粒的原因。
针对这个问题我们已经初步有了解决方案：增加过滤设备，将全蛋粉经过振动筛后再进行包装。
我们可以保证下次不会再出现这样的问题。
喷雾干燥器及其流程图(参考模板)
喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。
物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。
在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。
当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。
(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是：（1） 干燥速度快。
（2） 产品具有良好的分散性和溶解性。
（3） 生产过程简化，操作控制方便。
（4） 产品纯度高，生产环境好。
（5）适宜于连续化大规模生产。
2. 喷雾干燥的缺点有：（1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。
（2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。
（3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。
二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。
具体工艺参数如下：料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 31/1100m kg =ρ；产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ；产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=；产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅= 加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0；料液雾化压力（表压） MPa 4年平均温度 12℃；年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。
热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。
四、 工艺流程图1——料液贮罐 2——料液过滤器 3——截止阀 4——隔膜泵 5——稳压罐 6——空气过滤器 7——鼓风机 8——翅片式加热器 9——电加热器 10——干燥塔 11——星形卸料阀 12——旋风分离器 13——雾化器 14——袋滤器 15——碟阀 16——引风机 17——消音器图1 喷雾干燥装置工艺流程示意图五、 工艺设计计算(一) 物料衡算1. 绝干物料流量Gh kg w G G /66%)801(330)1(11=-=-=2. 产品产量2Gh kg w w G G /3.67%21%)801(3301)1(2112=--=--=3. 水分蒸发量Wh kg G G W /7.2623.6733021=-=-=(二) 热量衡算1. 物料升温所需热量m q()()水kg kJ W c G q m /8.447.26220905.23.671222=-⨯=-=θθ2. 汽化kg 1水的热损失l qWtF q q ∆=α11按经验公式计算w t ，21.04.33+=αα气的传热系数—干燥塔表面对周围空—℃t ，t w w 40——=取干燥塔外表面温度()h ℃m kJ ⋅⋅=⨯+=2/8.414021.04.33α230——m F ，F =取干燥塔散热面积室温壁温-∆——t ，℃t 281240=-=∆ 水kg kJ W t F q /6.1337.26228308.411=⨯⨯=∆=α3. 干燥塔出口空气的湿度2H根据热量衡算()()水kg kJ c q q H H I I H H I I w m l /7.9420187.48.446.1331111212-=⨯++-=++-=--=--θ即7.9411-=--H H I I ，为一直线方程根据给出的工艺设计条件，℃t 120=，%70=ϕ，由湿空气的H-I 图查出，绝干气水kg kg H H /006.001==。
喷雾干燥塔
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析 第一节 喷雾干燥塔工艺分析
5 除尘系统
在除尘器外壁布置三只气锤，内部设置八个除尘布袋 实现对出塔空气的过滤除尘。
系统要求气锤按固定的时间间隔对塔外壁进行振打，8 只布袋按固定的时间间隔进行反吹，以确保除尘效果。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析
第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
该系统的组成主要有燃烧、干燥、投料、除尘等几个 主要部分组成。
主要用于把液态原料制备成固体粉末原料的设备。在 很多行业作为原料制备或成品制备的系统设备。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析 第一节 喷雾干燥塔工艺分析
1 概述
喷雾干燥塔的基本工作流程是： 液态的浆料以高压经喷枪雾化后喷入干燥塔。干燥塔 利用柴油燃烧器的能量将空气加热；热空气在干燥塔内将 雾化后的浆料干燥为超细粒状粉态成品。粉状成品在塔内 利用旋风分离原理从热空气中分离出来，由塔底部的翻板 阀定期排入收集袋中成为合格的原料。
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析 第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
2 开关量顺序控制系统
喷雾干燥塔中所有设备的启/停操作可以全部纳入开关
量顺序控制系统。
设备：
1、供油泵
5、排风机
2、助燃风机
6、电磁阀-4只
3、鼓风机
7、喷枪-3根
4、料浆泵
8、紧急排空门
第1章 喷雾干燥塔工艺和控制流程分析 第二节 喷雾干燥塔控制需求分析
1 概述
按工艺流程，喷雾干燥塔控制系统由燃烧系统控制、 干燥塔出口温度控制、干燥塔负压控制、投料系统控制、 布袋除尘器控制几个子系统组成。
在该控制系统中，浆料压力、干燥塔出口温度和干燥 塔内负压是关键参数。它们中任一参数不合格都会导致产 品不合格。
奶粉喷雾干燥(1)食品工程设计
食品工程原理课程设计说明书设计题目奶粉喷雾干燥专业粮食工程班级粮工1103班姓名郝林娜指导老师马森河南工业大学2013年12月22日食品工程原理课程设计任务书专业：粮食工程班级：1103班姓名：郝林娜一、设计题目：奶粉喷雾干燥二、设计条件：1、生产任务：年产全脂奶粉950吨。
以年工作日310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。
产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。
2、进料状态：浓缩奶总固形物含量48%。
温度55℃、密度1120kg/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。
成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。
3、新鲜空气状态：t0=25℃、ф0=60%，大气压760mmHg4、热源：饱和水蒸气。
三、设计项目：a)工艺流程的确定b)喷雾干燥装置的计算c)辅助设备的选型及计算d)绘制工艺流程图e)编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间：1周要求：根据设计任务，确定方案合理，论证清楚，计算正确，简述简明，图纸整洁无误，书写整齐清洁。
目录一、工艺流程确定及论证 (4)1.1论证 (4)1.2喷雾干燥流程图 (7)二、喷雾干燥的计算 (7)2.1物料及热量衡算 (7)2.1.1空气状态参数的确定 (7)2.1.2物料衡算 (10)2.1.3热量衡算 (11)2.2离心式雾化器的计算 (11)2.2.1液滴直径ζ的计算 (12)2.2.2液滴离开转盘的初速度 (13)2.2.3液滴水平飞行距离 (14)2.2.4离心喷雾器所需功率 (15)2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (15)2.3.1塔径D (15)2.3.2塔高H (16)三、辅助设备的选型计算 (16)3.1空气过滤器的选型计算 (16)3.2空气加热器的选型计算 (17)3.3粉尘回收装置的选型和计算 (19)3.4风机的选型计算 (21)3.5其他辅助设备选用 (22)四、设计结果总汇 (22)4.1主要工艺参数 (22)4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (23)五、带控制点的工艺流程图 (24)六、设计说明 (24)七、结束语 (26)八、参考文献 (27)一、工艺流程确定及论证本工艺采用并流离心式喷雾干燥法对奶粉进行喷雾干燥。
鸡蛋蛋白粉烘干机 离心喷雾干燥机 生产工艺
项目描述：鸡蛋蛋白粉富含人体必需的多种营养物质 ,它主要作为营养添加剂和品质改良剂 ,广泛地应用在食品工业中。
鸡蛋蛋白粉的生产 ,多用喷雾干燥法。
利用喷雾干燥法生产蛋白粉 ,干燥速度快 ,蛋白质受热时间短 ,不易使蛋白质发生变性 ,对其它成分的影响也极微 ;蛋白粉复原性好 ,色正 ,味好 ;喷雾干燥在密闭条件下进行 ,所得粉粒小 ,不必粉碎 ,还可保证产品的卫生质量。
因此 ,喷雾干燥法目前已成为生产蛋白粉的主要方法。
蛋白粉的离心喷雾干燥 ,是通过旋转的雾化器将蛋白液喷成高度分散的雾状微粒 ,微粒直径约为 10～50μ m ,从而大大增加了蛋白液的表面积 ,提高于干燥室底部 ,进行搜集 ,就得到干燥蛋白粉。
全部干燥过程仅需很短时间即可完成。
136.一611.二988鸡蛋蛋白粉的生产工艺流程：拣蛋→洗蛋→消毒(含有效氯1100mg/ kg 的漂白液浸泡(8min) →清水喷淋→吹干→打蛋→蛋清蛋黄分离→自然发酵→160 目筛过滤→巴氏杀菌(45 ℃,30min) →离心喷雾干燥→出粉→干热杀菌→冷却→筛粉→真空包装一、鸡蛋蛋白粉烘干机，鸡蛋粉喷雾干燥机，鸡蛋蛋白粉干燥机概述：喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
喷雾干燥机最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准。
二、鸡蛋蛋白粉烘干机，鸡蛋粉喷雾干燥机，鸡蛋蛋白粉干燥机工作原理：常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向换热器中鼓冷风。
从换热器中出来的热风送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
喷雾干燥设备的原理技术
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。
鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥
鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究鸡蛋蛋白粉富含人体必需的多种营养物质,它主要作为营养添加剂和品质改良剂,广泛地应用在食品工业中。
鸡蛋蛋白粉的生产,多用喷雾干燥法。
利用喷雾干燥法生产蛋白粉,干燥速度快,蛋白质受热时间短,不易使蛋白质发生变性,对其它成分的影响也极微;蛋白粉复原性好,色正,味好;喷雾干燥在密闭条件下进行,所得粉粒小,不必粉碎,还可保证产品的卫生质量。
因此,喷雾干燥法目前已成为生产蛋白粉的主要方法。
蛋白粉的离心喷雾干燥,是通过旋转的雾化器将蛋白液喷成高度分散的雾状微粒,微粒直径约为10～50μ m ,从而大大增加了蛋白液的表面积,提高于干燥室底部,进行搜集,就得到干燥蛋白粉。
全部干燥过程仅需很短时间即可完成。
该文采用喷雾干燥法生产鸡蛋蛋白粉,分析研究了各个工艺参数对喷雾干燥生产工艺和制成品性质的影响情况。
1 材料与方法1. 1 主要原料红皮鸡蛋:购自超市,要求蛋壳完整无裂纹,表面清洁,轻轻摇蛋声音实,嗅蛋无异味,暗室中灯光2. 1 自然发酵2 2 2 透视全蛋透明,蛋黄看不见或略见阴影。
1. 2 主要仪器和设备QZ - 5 高速离心式喷雾干燥设备,160 目筛网, 杀菌锅,风循环式干燥箱,电子天平,水浴锅,水分测定仪,脂肪测定仪,凯氏定氮装置等。
1. 3 蛋白粉的制作工艺流程拣蛋→洗蛋→消毒(含有效氯1100mg/ kg 的漂白液浸泡(8min) →清水喷淋→吹干→打蛋→蛋清蛋黄分离→自然发酵→160 目筛过滤→巴氏杀菌(45 ℃,30min) →离心喷雾干燥→出粉→干热杀菌→冷却→筛粉→真空包装2 结果与讨论自然发酵的目的,是除去蛋白液中的糖分,避免在干燥过程中成品颜色变褐和避免蛋白粉溶解度的降低。
发酵还可使浓厚蛋白、胚胎和系带等变成水样,利于喷雾干燥。
把蛋白液放在干净的容器中,然后放置在干净整洁的环境中自然发酵。
发酵终点的鉴别,可根据蛋白液的泡沫、澄清度、滋味、pH 值指标等进行综合鉴定。
蛋粉干燥机鸡蛋粉烘干机设备工艺原理
蛋粉干燥机鸡蛋粉烘干机设备工艺原理前言随着人们对鸡蛋粉的需求逐步增加，如今市面上也出现了各种类型的蛋粉干燥机和鸡蛋粉烘干机设备。
这些设备都是为了方便加工和保存鸡蛋粉而被广泛使用。
本篇文档将介绍蛋粉干燥机和鸡蛋粉烘干机的设备工艺原理。
蛋粉干燥机的工艺原理什么是蛋粉干燥机蛋粉干燥机又叫鸡蛋粉干燥机，是专门加工鸡蛋粉类产品的设备。
鸡蛋粉的制作分为两个步骤：先将鸡蛋打成液体，然后把液体喷洒在蛋粉干燥机内，通过热风将鸡蛋液体中的水分蒸发掉，最后获得鸡蛋粉。
蛋粉干燥机的原理蛋粉干燥机的原理是通过热泵或者燃气加热器提供热量，将蛋液喷洒在设备内的喷雾塔上，并通过设备内的热风将蛋液中的水分蒸发掉，达到干燥的效果。
蛋粉干燥机的干燥过程可以分为四个阶段：1.热输送阶段：进入蛋粉干燥机内的蛋液首先与热风进行热交换，然后在接触面上蒸发部分水份，使蛋液变成颗粒状态，这个过程叫做热输送阶段。
2.湿化阶段：水分不断从蛋液中蒸发，达到一个平衡状态，形成湿度控制范围，此时蛋液的颗粒度会逐渐加大。
3.加热蒸发阶段：当蛋液中水分的含量达到了一定程度时，为了继续蒸发水分，需要给蛋液提供更高的热量，并加大气动力作用，使蛋液外表形成一层较为稳定的膜，此时进入了加热蒸发阶段。
4.最终干燥阶段：蛋液松散颗粒在蛋粉干燥机内流动，大部分水份被蒸发，鸡蛋粉成型。
鸡蛋粉烘干机的工艺原理什么是鸡蛋粉烘干机鸡蛋粉烘干机是将鸡蛋粉专业烘干的设备。
鸡蛋粉在烘干后不仅保存方便，还能更好地保持营养价值。
鸡蛋粉烘干机的原理鸡蛋粉烘干机的原理是将鸡蛋粉在密闭的环境中使用热能将其加热，高温下固体的水蒸气化为气体，再把这些水蒸汽通过引风系统排出去，从而达到除去鸡蛋粉中的水分，使鸡蛋粉达到干燥的效果。
鸡蛋粉烘干机通常分为五大部分：加料系统、烘干系统、排气系统、控制系统和输送系统。
其中，烘干系统是鸡蛋粉烘干机最为关键的部分。
鸡蛋粉烘干机的烘干过程分为两个阶段：1.预热阶段：在预热阶段，系统中的加热器会通过热风将设备内部的温度升高到一定的程度。
合成蛋清粉生产工艺
合成蛋清粉生产工艺合成蛋清粉是一种以鸡蛋为原料，通过特殊的加工工艺制成的一种高蛋白食品。
它广泛应用于食品工业中，具有多种形式的应用，如蛋白质饮料、蛋白质饼干、蛋白质冻品、蛋白质乳酸饮料等。
合成蛋清粉的生产工艺可以分为以下几个主要步骤：鸡蛋的分离、合成蛋清的制备、干燥和粉碎等。
首先，鸡蛋的分离是生产合成蛋清粉的第一步。
这一工艺主要是将鸡蛋的蛋黄和蛋白分开。
一般用机械方法将鸡蛋打破，然后分离蛋黄和蛋白。
主要的机械设备有打破鸡蛋的机械装置和分离器等。
接下来是合成蛋清的制备。
蛋白是食品中重要的营养成分，蛋白质的含量越高，合成蛋清粉的品质越好。
合成蛋清的制备主要是将蛋白进行提取，去除杂质和臭味。
一般来说，会使用酸性物质（如柠檬酸）进行酸化处理，然后进行离心去除杂质，最后通过滤液和冷冻浓缩等工艺，得到高纯度和高蛋白含量的合成蛋清。
然后是干燥的过程。
这一步骤的主要目的是将合成蛋清从液体状态转化为粉状。
常见的干燥方法有喷雾干燥和真空冷冻干燥等。
喷雾干燥是将合成蛋清喷射成微小颗粒，然后在热风中迅速干燥。
真空冷冻干燥是将合成蛋清冻结后，在低温和低压环境下进行干燥。
这些干燥方法都可以有效地保持合成蛋清中的营养成分，并延长其保存期限。
最后是粉碎的过程。
干燥后的合成蛋清需要被粉碎成适当的颗粒大小，以便于加工和使用。
通常采用碎粒机进行粉碎，可以根据需要调整颗粒的大小。
综上所述，合成蛋清粉的生产工艺包括鸡蛋的分离、合成蛋清的制备、干燥和粉碎等步骤。
通过这些工艺，可以得到高纯度、高蛋白质含量的合成蛋清粉，广泛应用于食品工业中。
工艺方法——蛋黄粉和全蛋粉制备工艺
工艺方法——蛋黄粉和全蛋粉制备工艺工艺简介目前许多领域使用的蛋黄粉和蛋白粉，均是采用简单的加工稀释或添加环糊精、酪蛋白钠等被覆剂，经喷雾干燥制得，其制品因磷脂和类脂蛋白极易氧化，致使配制的食品很容易劣化变质。
限制了使用空间。
因此以能彻底解决稳定性问题的本工艺制得的蛋黄粉和蛋白粉，将有更广泛的应用领域。
一、特点产品长期贮存不变质，不变臭，不劣化；既保持原有色泽又保留原有风味；由于添加了果胶和麦芽糖，故溶解性和发泡力得到明显的提高，产量增大收率提高，风味好，贮运使用方便；可供食品企业加工蛋制品和含蛋食品使用，也可用于家庭代替鲜蛋食用。
二、鸡蛋的预处理1、选蛋：选用鲜蛋、好蛋；剔除次蛋、劣蛋，破损蛋。
2、洗蛋：目的在于洗去蛋表感染的菌类和污物，一般用棕刷刷洗，后用清水冲净并晾干。
3、消毒：将晾干后的鲜蛋放入氢氧化钠水溶液中浸渍，消毒后取出再晾干。
4、打蛋：制蛋黄粉者打分蛋：即将蛋黄、蛋白分别打入二个容器，只用蛋黄不用蛋白；制全蛋粉者打全蛋；即打后装一个容器。
打蛋时须注意，蛋液中不得混入蛋壳屑和其他杂质，更不得混入不新鲜的变质蛋液。
5、过滤消毒：将蛋黄液和全蛋液分别充分搅拌，后用20目筛布过滤，滤后除去蛋膜，系带及其他杂质，再用巴氏消毒器，分别以低温消毒法消毒。
三、蛋黄粉的制备1、蛋黄粉的原料配比（质量份）：蛋黄液100、麦芽糖5、果胶7、洁净水1002、操作：按配比量，将麦芽糖和果胶添加于水中，搅拌溶混均匀后，倒入已处理好的蛋黄液，再经充分搅拌溶混均匀，经喷嘴雾化进入干燥室，用热风干燥机干燥后即为成品蛋黄粉。
此工艺制备的蛋黄粉制得量为50.35份，比以往传统工艺制造蛋黄粉制得量42.0份，提高收率20%，效果显著。
四、全蛋粉的制备1、全蛋粉原料配比（质量份）：全蛋液100、麦芽糖5、奶粉3、豆粉3、洁净水1002、操作：按配方量，先将麦芽糖、奶粉和豆粉添加于水中，搅拌混合均匀后，倒入全蛋液，再充分搅拌溶混均匀，按制备蛋黄粉的干燥方法干燥后即为成品全蛋粉。
蛋粉工艺流程说明
蛋粉工艺流程说明
《蛋粉工艺流程说明》
蛋粉是将鸡蛋破壳后，通过一系列加工工艺得到的干燥鸡蛋制品。
蛋粉具有保存方便、易于携带和使用等优点，因此在食品加工和烘焙等行业有着广泛的应用。
下面将简要介绍蛋粉的工艺流程。
首先是鲜蛋的接收和分选，将新鲜的鸡蛋通过一系列的分选工艺，去掉破损和变质的蛋，确保蛋粉的品质。
接下来是清洗和破壳，将筛选出来的鲜蛋进行清洗和消毒，然后通过破壳机将蛋壳去除，只留下蛋液。
然后是去蛋白和蛋清，将鲜蛋的蛋黄和蛋白分离，并进行杀菌处理。
接着是干燥处理，将蛋液通过干燥设备，将其中的水分蒸发，得到干燥的蛋制品。
干燥方法通常有喷雾干燥、滚筒干燥等多种工艺。
最后是包装和存储，将蛋粉进行包装，通常是通过真空包装或氮气包装，然后存储在干燥、阴凉的地方，以保持其新鲜度和品质。
以上就是蛋粉的工艺流程说明，这一系列的加工工艺确保了蛋粉的品质和安全性，使其成为了一种便捷实用的食品原料。
简述蛋粉的加工工艺特点
简述蛋粉的加工工艺特点研究了这么久蛋粉的加工工艺特点，总算发现了一些门道。
首先呢，蛋粉加工有个很重要的环节就是蛋液的制取。
你想啊，就像我们平常打鸡蛋一样，不过这里是要大规模地把鸡蛋打开取蛋液。
但这可比咱们在家打鸡蛋讲究多了，得先把鸡蛋清洗干净，这就像给鸡蛋洗个澡去除脏东西，不然蛋液里混进杂质可就不好了。
而且打蛋的过程也要保证卫生和精准，我就在想怎么能既快速又干净利落地打蛋呢。
接着就是杀菌这个步骤啦，这是相当关键的。
细菌就像小坏蛋一样，进到蛋粉里那可不得了。
那采用什么样的杀菌方式就很有讲究。
我了解到有巴氏杀菌法，这个我就联想到咱们喝的牛奶，牛奶也用到类似的杀菌方法。
就是把蛋液加热到一定温度并保持一段时间，把那些大部分的有害细菌都给杀死，但同时又不能让蛋液变得太“糟糕”，这个度的把握肯定不容易。
还有就是脱水的过程。
蛋液里含有很多水分，要变成蛋粉肯定得把水去掉。
像是用喷雾干燥这个方法，蛋液被喷成雾一样的小液滴，然后热风迅速把水分带走。
我就琢磨，这就好像大风吹走小水滴一样，干燥室里热风呼呼地吹，小液滴很快就变成了粉末。
不过这里是不是要随时调整风的温度和风速呢，我不是很明白。
另外，蛋粉加工工艺还得考虑营养成分的保留。
蛋里本来营养丰富得很，但在加工过程中，像维生素等营养素可不能都给弄没了。
这就有点像我们做菜的时候，既要把菜炒熟，又不能炒过头让营养流失。
那在蛋粉加工里是不是要采取个什么特别措施来保证营养保留呢，我猜可能在加热温度或者加工时间上肯定有严格控制。
有时候你觉得一个步骤简单，其实深入了解以后发现很复杂。
比如说前面说的清洗鸡蛋，我原来觉得不就是冲冲水么，但其实不同的蛋源、蛋的表面脏污程度可能都需要不同的清洗流程和清洗剂，这里面学问可大着呢。
然后我又想到整个加工工艺的连贯性也很重要，一环扣一环，要是某个环节出点小问题，可能最后产出蛋粉的品质就不一样了。
这就像是多米诺骨牌一样，一个倒了其他的都跟着受影响。
不过呢，关于蛋粉加工还有很多地方我没搞明白，还需要继续研究研究。
β-环糊精添加量对使用喷雾干燥技术制备蛋清粉效果的影响的影响
β—环糊精添加量对使用喷雾干燥技术制备蛋清粉效果的影响的影响蛋清粉作为鲜蛋清的替代品，具有便于储存、运输以及工业生产等优点，可解决鲜蛋易变质、易污染、本钱高的弊病。
蛋清粉具有多种功能性质，如凝胶性、起泡性和乳化性等，作为食品配料被广泛应用于各类食品中。
目前，蛋粉的干燥方法很多，如热风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥、微波干燥等，但多以喷雾干燥为主。
这种干燥方式的基本原理是由蠕动泵运输蛋液，将蛋液通过雾化器喷成高度分散的雾状微粒，与热空气接触后瞬间干燥成粉的过程。
喷雾干燥制备蜂花粉的意义蜂花粉是蜜蜂从植物花中手记的花粉经蜜蜂加工成的花粉团，被誉为“全能的营养库”、内服的化妆品、浓缩的氨基酸等，是人类天然食品中的珍宝。
油菜花粉由于其产量高，直接食用口感欠佳，而常被作为原料子制成其他形式的产品。
花粉饮料种类多，但是利用喷雾干燥制成的喷雾干粉冲剂少见报道。
已知喷雾干燥适合热敏性营养素果蔬汁的加工，由于干燥过程物料受热时间短、料温低，果蔬的营养与风味能很好地保管，而且制品颗粒度小而均匀，有很好的分散性和速溶性。
因此，将喷雾干燥技术应用蜂花粉固体饮料的制备，对蜂花粉中热敏性营养素更大程度地保管、饮料外观的均一澄清、储存更加的方面，对油菜蜂花粉口感的改善很意义。
一、β环糊精添加量对喷雾干燥效果的影响Β环糊精为多孔环状结构，能对易挥发的物质和光、热敏感的物质产生肯定的包接稳定作用，用于喷雾干燥过程中维持色素与芳香物质的稳定并防止产品潮角，利于产品的包装和储运。
Β环糊精的添加量对喷雾干燥效果影响显著，随着Β环糊精添加量的不绝增大，集粉*上升后降低，在添加量为3%时显现zui高值。
含水率则呈渐渐降低趋势，聚积密度大体呈先下降后上升趋势。
这可能是由于含水率的降低使得颗粒相互黏附结块减轻。
从而减小了团聚颗粒间的空隙，聚积密度变大。
综合考虑，选用Β环糊精的添加量3%时喷雾干燥效果较好。
二喷雾干燥条件对蛋清粉冲调特性的影响喷雾流量对蛋清粉冲调特性的影响：随着喷雾流量的提升，蛋清粉的水分含量也相应提高，筛目数却随之变小。
鸡蛋粉生产工艺
鸡蛋粉生产工艺鸡蛋粉是一种利用鲜鸡蛋制作成粉状的食品原料，具有方便携带、易于储存、易于使用的优点，适用于众多食品加工行业。
下面是鸡蛋粉的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择新鲜的鸡蛋作为原料，确保蛋壳完整、无破损，蛋黄和蛋白无异味。
同时，准备一定的食品添加剂，如抗氧化剂、乳化剂等。
2. 杀菌处理：将新鲜的鸡蛋放入开水中浸泡，时间根据实际情况而定，一般为5-10分钟。
3. 蛋壳去除：将浸泡后的鸡蛋取出，用鸡蛋破壳机或手工去除蛋壳，只留下蛋液。
4. 分离蛋黄和蛋白：将蛋液通过分离器分离出蛋黄和蛋白，保证分离的蛋黄和蛋白无杂质。
5. 混合加工：分别将蛋黄和蛋白加入搅拌机中，搅拌均匀。
根据需要可以加入适量的食品添加剂，增加产品的保质期和稳定性。
6. 过滤：将搅拌均匀的鸡蛋液通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，保证鸡蛋粉的纯净度。
7. 浓缩：将过滤后的鸡蛋液进行浓缩处理，除去其中多余的水分，提高鸡蛋粉的浓度和稳定性。
浓缩温度和时间根据产品要求来确定。
8. 干燥：将浓缩后的鸡蛋液通过喷雾干燥机进行干燥，将鸡蛋液变成粉末状，同时去除其中的水分。
9. 研磨：将干燥后的鸡蛋粉进行研磨，使其细腻均匀，提高其口感和溶解性。
10. 包装：将研磨后的鸡蛋粉装入密封罐或包装袋中，确保产品的密封性和安全性。
11. 检验：对包装好的鸡蛋粉进行质量检验，包括外观、色泽、水分含量、添加剂含量等，确保产品符合标准。
12. 储存：将通过质量检验的鸡蛋粉进行储存，保持其干燥、防潮、防晒。
以上是鸡蛋粉的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和安全。
生产鸡蛋粉时，还应注重卫生与消毒，遵循相关的食品卫生和安全标准，保障产品的品质和营养价值。
蛋粉工艺流程
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喷雾干燥过程中粘壁怎么办？
喷雾干燥过程中粘壁怎么办？摘要：喷雾干燥是将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质作用下形成干燥产品的技术，但在喷雾干燥过程中，被干燥的物料粘在干燥塔内壁上，称之为粘壁，而粘壁现象会使操作周期延长，生产能力下降。
所以，本文对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析。
并按照分析，提出了各类延缓、解决粘壁现象的措施与办法。
喷雾干燥工艺示意图关键词：物料干燥；物料粘壁；干燥塔喷雾干燥是一种已被工业界广泛接受的干燥工艺，从^早的奶粉喷雾干燥至今已经有一百多年的历史[1]。
但是，在目前的实际应用中依然存在着诸多问题，其中^常见的则是干燥塔内的粘壁问题[2,3]。
本文试图从掌握的国内外关于喷雾干燥粘壁问题的研究着手，介绍此领域内的^新研究进展，并且对近几年来发表的不同研究人员的研究成果、受关注的研究方向等方面进行归纳总结，希望对本领域的研究人员和读者能有所启发。
一、喷雾干燥粘壁类型及其产生的原因物料粘壁可粗略地分为3种类型[4,5]:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁、干粉表面粘附(或称表面附灰)。
1、半湿物料粘壁喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触，因而粘在热壁上。
粘壁的物料越积越厚，在达到一定厚度时便以块状形式自由脱落。
这种类型的粘壁往往造成块状物料表面被烧焦，而内部含湿量却超标的现象，影响正常生产。
造成半涅物料粘壁的原因有:1.1、雾化器结构、安装与操作问题1.1.1、当雾化器的气体通道和液体通道的轴心不重合(即不同心)时，这时喷雾锥是不对称的圆锥形，气体通道变小的地方产生粗雾滴，当大液滴还没有达到表面干燥时就碰到壁上而粘住。
这种比较普遍存在的偏流现象，主要因产品加工质量不佳、长时间操作而磨损及结构设计不合理造成。
1.1.2、雾化器在安装过程中，如果雾化器产生过大的偏离、多喷嘴雾距有重叠、倾斜喷雾直接喷射至对面塔壁，都将要产生局部严重粘壁情况。
1.1.3、对设备进行实际操作过程中，由于日常损耗，雾化器喷嘴有磨损、堵塞等情况出现，造成雾化效果差，造成粘壁现象。
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LPG 系列高速离心喷雾干燥机（全蛋粉喷雾干燥工艺，
鸡蛋粉烘干机 , 鸡蛋粉干燥机）
项目描述：
蛋粉产品起源于第二次世界大战，因其丰富的营养价值及便于储存运输的
苻性，被作为军队补给而得到了广泛的生产如今，随着食品工业日益壮大，食品深加工产品的应用越来越广泛，蛋粉更因其运输、储藏、营养等方面的卓越性能，被广泛应用于食品工业中，以其制成的各种产品，可以满足消费者不同的需求。
目前我国在全蛋粉的生产过程中，主要采用喷雾干燥的加工方式，通过一
定的机械作用，将蛋液分散成雾一样的微粒，使其与热空气接触，在瞬间将大
部分水分除去，获得可食用的、保留了鲜蛋营养与风味的全蛋粉产品。
由于蛋
液的变性温度较低，具有一定的热敏性，因此，在喷雾干燥的过程中，不同的
工艺条件会对蛋粉的性质产生不同程度的影响，从而得到的全蛋粉也具有各种
功能性状。
全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机 ,鸡蛋粉干燥机工艺流程：全蛋粉的工艺流程。
原料鲜蛋乛感官检验乛清洗乛带壳消毒乛晾蛋
乛打蛋去壳乛过滤乛均质乛巴氏杀菌一喷雾干燥乛粉体收集乛包装。
我公司试验研
究了不同喷雾干燥工艺对全蛋粉冲调过程中各项关键指标的影响，并对冲调性
作出综合评价，给出了优质的雾干燥工艺条件，即当喷雾流量为 25 n min ，进风温
度为 180 ℃，出风温度为 60 ℃的条件下，可生产出具有良好冲调性的全蛋粉产品。
该产品具有较大颗粒粒径，能够呈现蛋产品特有的黄色，且结构疏松不易结块，
能够满足消费者对于粉体产品的需求。
一、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机概述:：
全蛋粉专用高速离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中最广
泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成
粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密
度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器， (旋转 )喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
雾化器工作原理：
当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，
并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
三、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机技术特点：
干燥速度快，料液经高速离心雾化器雾化后表面积大大增加，在热风气流中，
瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物
料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量 40—60％ (特殊物料可达 90％ )的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：
系统工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器， (旋转 )喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
雾化器工作原理：
当料液送入雾化器的进料管时，经一次或两次料液分配后，迅速送到高速旋转的雾化盘上，由于离心力的作用，使料液在旋转的雾化盘表面上伸展为薄膜，
并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当离开盘的边缘时，料液即雾化，有滴状，丝状及膜状分裂，以哪一种分裂为主则与雾化器的转速、进料量、料液性质及雾化盘的形状、直径等因素有关，而液滴大小主要取决于雾化盘的圆周速度。
四、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机参
数规格：
五、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机试车：
1、根据物料的性质确定需要设定的进、排风温度，给电加热。
2、温度达到预定的温度后，开启给料泵，通过变频调速逐渐增加流量，直到
规定值（物料实验时的 * 流量值），进行正常的干燥过程。
3、通过电锤按钮，间隔进行振打。
4、干燥一段时间后，取出少许成品，看是否符合干燥后规定的要求：
如不符要求，可以采取以下措施：
1、调整给料泵，改变流量。
2、调整电加热，改变风温。
3、如配备带变频的雾化器转盘，可以调整转速。
5、停机：
先关闭雾化器，然后依次关闭电加热（蒸汽加热），引风机，关闭电加热后，
先用电锤振打筒壁，间隔一段时间后，再关闭引风机，这样有利于物料的收集。
六、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机维护与保养：
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘
内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更
换损坏部件。
3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。
（可用液压油或锭子油）使用油的粘度
不宜太高。
4、为增加喷头使用寿命最好将喷头交替使用、连续8 小时或根据情况轮换。
滚动轴承的润滑油在150-200 小时应调换一次。
使用中每隔1-2 小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。
即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。
5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。
在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。
因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。
6、在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和
壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧防止松动脱落。
7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。
安放不正确，会使主轴弯曲，
影响使用。
因此安放应有固定架。
七、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机设备实拍：
八、全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机应用范围
*化学工业 : 电池原料、氨基酸废液、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
*塑料树脂： AB ，ABS 乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶 (脲)树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
*食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清 (黄 )全蛋粉等。
*食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、
花生蛋白质、水解物等。
*糖类 : 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
*陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
我公司有大量干燥机混合机制粒机粉碎机实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户
注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，
而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信
息时务必来电详询，随时欢迎您的来电, 咨询顾先生
本公司常年备有全蛋粉喷雾干燥工艺，鸡蛋粉烘干机,鸡蛋粉干燥机样机及现货，欢迎新老客户来电来厂实地考察，带料试机！技术咨询：顾先生
服务流程：
1、售前：
建立用档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关
情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术
准备，完善技术参数。
2、售中：
提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，
向用户通报制作速度，制作质量。
保证用户工程进展与设备
制造进行同步协调。
处理突发事件，与用户保持良好沟通。
3、售后：
①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
③长
期优质优价提供备品备件。
④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成
的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取
工本费，并实行 48 小时服务维修，即在收到用户讯息 * 个 24 小时内必须回答用户的问题，如不能在中解决，则在下一个
24小时内赶到用户现场解决问题。