关于糊盒开胶的现象
糊盒检验规范008
1.目的：为了有效控制制程产品质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于糊盒工序手粘，机粘的检验操作规范。
3.操作规范：3.1、看清工作单，明确不同产品的区别之处(如形状、文字)。
3.2、组长应核对产品是否与工作单上品名一致。
3.3、自动糊盒机各部位要清理干净，以免造成产品划伤或脏污等不良。
3.4、机长调试好第一个产品后，要交给组长做首件确认。
3.5、首件确认OK后，方可开机批量生产。
3.6、自动糊盒机糊出来的产品要立即用橡皮筋或绳子捆好。
3.7、对接位置：暗线对接和图案对接的(1)精细产品偏位≤0.5MM，一般产品偏位≤l MM；(2)特别严格的产品，依照客人要求或工作单要求。
3.8、印面：无刮伤／擦伤，粘伤等不良。
3.9、粘合位置不能偏位，糊口不能有喇叭口不良，粘合后糊口部份应牢固，不能开胶和脱胶，不能有溢胶，具体见下列附件表一、表二。
3.10、白板盒的机台输送压力控制在4KG；瓦楞盒机台输送压力控制在3KG。
3.11、过UV的产品，一律要先打磨掉表面的UV层后再上胶水（打磨宽度为8MM，深度以彩盒油层破坏为准），以确保粘牢不脱胶。
3.12、自动糊过程中每糊100-500个至少要做一次自检。
机长或助手并对产品自检做一次记录；3.13 自检过程中，产品粘箱效果达不到要求时，应及时停机调整。
3.14 作业不良数量应清点，单独存放在指定的区域，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。
4．使用表单《生产计划》、《生产工作单》、《糊盒生产日报表》、《首（自）件确认记录表》5．流程图6.自动糊盒机参数控制表：机台糊盒表一：。
温州礼盒包装糊盒胶使用方法
温州礼盒包装糊盒胶使用方法一、糊盒胶的介绍糊盒胶是一种常用于礼盒包装的胶水。
它具有粘性强、耐用、易于使用等特点。
在温州地区，礼盒包装业非常发达，因此糊盒胶在当地非常受欢迎。
二、选择合适的糊盒胶在使用糊盒胶之前，首先需要选择合适的糊盒胶。
以下是一些选择糊盒胶的要点：1. 耐久性选择糊盒胶时需要考虑其耐久性。
礼盒通常需要经历长途运输和日常使用，在这些过程中胶水需要保持良好的粘性。
2. 环保性现如今，环保已成为一个重要的关注点。
因此，选择糊盒胶时，最好选择环保型胶水，避免对环境造成污染。
3. 透明度透明度是一个重要的因素，尤其是对于透明礼盒的包装。
选择具有良好透明度的糊盒胶可以使礼盒包装看起来更加美观。
4. 干燥速度糊盒胶的干燥速度也是一个需要考虑的因素。
干燥速度较快的胶水可以提高工作效率，减少等待时间。
三、步骤和技巧下面是使用糊盒胶进行礼盒包装的步骤和一些技巧：1. 准备工作首先，准备好需要包装的礼盒和糊盒胶。
确保礼盒表面干净、平整，以免影响包装效果。
2. 涂抹胶水将糊盒胶涂抹在礼盒的接缝处。
通常使用刷子或胶棒来涂抹胶水。
注意要均匀涂抹，确保涂布面积均匀。
3. 放置礼品将待包装的礼品放入礼盒中。
确保礼品摆放整齐，避免礼品在运输过程中移动或受损。
4. 封口轻轻合上礼盒的盖子，确保礼盒的接缝部位对齐。
然后用手指或压力器轻压封口处，使糊盒胶充分粘合。
5. 等待干燥封口后，让礼盒保持静止，等待糊盒胶完全干燥。
干燥时间取决于所使用的糊盒胶的干燥速度，一般需要几分钟到几小时不等。
6. 完成当糊盒胶完全干燥后，您的礼盒包装就完成了。
检查礼盒的封口是否牢固，如果有需要可以再次压实。
四、注意事项在使用糊盒胶进行礼盒包装时，还需要注意以下几点：1. 使用过程中注意安全糊盒胶通常是化学制品，使用时需要注意安全，并避免误食或接触眼睛。
使用后要将糊盒胶密封好，放置在儿童无法取得的地方。
2. 保存胶水糊盒胶使用完毕后，要将胶水密封保存，避免其干燥。
糊盒工序开胶问题及排除
糊盒工序是包装类产品的最后工序，一旦质量出现问题，会产生昂贵的成本支出。
现代印刷包装企业非常注重该工序的质量把控，但是如何规范调试机器，如何处理调试过程中发生的质量管控问题，是设备自动化以外最为重要的环节。
糊盒工序主要是通过表面黏合来实现包装盒的成型，包装盒材料及黏合胶水之间的契合是重要的研究范围，也是容易出现问题的地方。
作为包装印后加工最终的工序，如果糊盒出现质量管控的失误，基本会整单报废，损失巨大。
材料不稳定，生产环境的温度湿度变化，打包和包装摆放的方式不同，以及运输过程的温湿度控制，都直接影响成型包装盒的质量。
本文主要分析印刷包装企业糊盒工序经常出现的开胶质量问题及处理方法，并分析材料的情况，对糊盒工序的质量管控提出些建议。
1.常见开胶问题糊盒工序最大的质量风险在于开胶，具体表现在以下几个方面。
⑴胶水选用不正确，如瓦楞盒使用了黄胶，且未单独压合2 h。
⑵瓦楞纸类表面满版过油处理后未打磨。
糊盒工序开胶问题及排除王 琳 纪家岩⑶黄胶类产品粘盒压着部压力轻，或粘盒后压固时间不足。
⑷装箱包装不紧或装箱不满，尤其是牛皮纸包装产品。
⑸黏合处上胶量不够。
⑹粘盒速度太快，未严格按标准执行。
⑺生产前烘干破坏性试验及过程留样抽检工作监督不力，无破坏性试验留样。
⑻开机、停机、过程调机、正常生产前，第一箱产品全检工作执行不力，批次内异常产品细节管控失控。
上述8种质量问题可通过胶水使用、设备压力调整及设备运行速度的控制、一些表面处理方法，再加上工序管理制度的落实来消除。
2.解决方法⑴胶水的使用黄胶压敏性、可塑性、吸附力强，但渗透性差，黏连反应较慢，粘盒成型后至少需要大于10 k g 重力压合2 h以上性能才能稳定。
黄胶适用于表面过胶类产品，即过胶面与纸面相粘。
白胶可塑性差，渗透性强，如果干燥后完全固PRINTING FIELD 2016.08化，破坏后基本无法修复，适用于非过胶类产品，即纸面与纸面相粘。
如果是表面为水油、全息、磨光、U V等处理的产品，需要先行打磨，再以等离子处理后粘盒。
糊盒工艺开胶分析及解决
糊盒工艺开胶分析及解决文/陈鹏/—I装盒成型加工中，糊盒工艺必不可少，而糊盒 ^T B i牢度问题一直是盒型加工过程中最大的难题，糊盒粘结不牢甚至会影响包装盒功能，其核心问题就是糊盒开胶。
本文通过胶水粘结机理分析，找出糊盒 工艺中开胶核心问题；通过包装盒表面处理工艺分析，得到解决开胶的思路；采用机械打磨、等离子打磨配合成型压力影响解决开胶问题。
在印刷包装行业，糊盒工艺日臻完善，国内糊盒 机技术愈发成熟，相对于进口糊盒设备有很高的性价比；糊盒胶水种类越来越多，性能也越来越好。
糊盒 开胶的问题逐渐减少，却无法彻底解决。
目前关于开 胶介绍和解决方法，主要存在两种现象：一是理论解释过于深奥，实操结论简单；二是实操经验机械总结，理论分析薄弱，本文从过程管控、技术、理论解释几方面进行详述。
一、开胶表象(1)在生产过程中，对每单盒型进行抽样，测 试其糊盒牢固度。
按包装盒的表面处理工艺（如覆膜、U V上光、逆向磨砂等）进行分类，取各类糊好的盒型抽样若干放到-181冰柜中冰冻12h以上，用破坏式 检验方式查验是否开胶，若不开胶则表明这种类型的盒子均可生产，不需要机械的测定每个盒子是否开胶，定期重复这个工作。
可以确保不会发生开胶问题。
(2 )胶水开胶后呈现“镜化”现象。
“镜化”是指开胶后的胶水粘结成透明、光滑的玻璃状，类似 镜子；且胶水从糊盒边转移到与之结合的纸张背面，此时，胶水无粘性，加热后略有粘性但不足以完成粘合，自动化返工比较困难。
二、糊盒胶水应考虑的因素糊盒胶水与纸张相互作用，在生产过程中，糊盒 胶水与纸张的相互作用需要考虑以下JL个方面。
①胶水类型。
包装盒主要使用白胶、黄胶、包装用热熔胶。
白胶，黏度低，渗透性强，粘结时间短（几分钟到十几分钟），大量应用于自动与半自动糊盒，彻底粘结后不易开裂，有较好的抗冻性能，非常适合批量产品；若高速糊盒（ 300m/m i n)则需要降低胶水黏度。
黄胶，黏度高，渗透性差，粘结时间长（大于l h)，可人工干预其成型过程，主要用于异型盒，难用于自动糊盒，彻底粘结后抗冻性较差，在低温条件下容易开胶。
关于彩盒过镭射膜三个月后出现开胶的现象
二、彩盒表面过镭射膜工艺三个月后开胶现象的检查步骤：
1、首先检查包装好内的彩盒是否开胶，或撕开开胶状况咋样——在包装内就出现直接开胶现象，也有没有开胶的彩盒，但是用手去撕开时，发现也是同直接开胶的一样的情况，只是没有直接散开而已。
2、检查客户存储条件——仓库存储没有问题，直接排除客户存储不当的问题。
3、检查彩盒糊边胶水粘连情况——撕开彩盒糊边或直接检查散开的彩盒糊边，发现胶水量够，也比较均匀，压力也够，但是糊边上出现块状胶水块与镭射膜；此时判断糊盒时操作没有问题。
4、追查糊盒胶水是否适用此表面处理工艺——我司长期使用的科达胶水1039型号，但是以前都发生过此类现象，可以判断胶水不适用此类表面处理；
2、糊盒胶水一定用正确，目前我司用科西亚K-880胶水；同时按照糊盒操作标准执行，并存放24小时后，再检查糊边破纸率是否达到85%以上，达到没有问题，达不到时，则时间更长一些再检查或采用补胶水的办法解决。
相
关
图
片
批准：审核：工程部师道云制定：师道云
5、找胶水供应商试用胶水，找同行印刷厂用的胶水，要经过多次测试，发现有一类型胶水胶水适用镭射膜工艺的产品；并其中测试耐高温与耐低温的性能。
三、彩盒表面过镭射膜工艺三个月后开胶现象的原因：
1、根据上面检查过程判定，镭射膜表面处理工艺，用科达1039胶水不适用。是胶水出问题了。
2、经过多次测试，此类情况用科西亚K-880胶水可以解决。
四、彩盒表面过镭射膜工艺三个月后开胶现象的近期解决办法：
1、客户退货返工，撕开糊边再次用胶水粘好。
五、彩盒表面过镭射膜工艺三个月后开胶现象的长期解决办法：
全自动糊盒作业中常见质量缺陷和解决办法
水分含量偏低 和表面质量 涂布差 ．以及 油墨附着力差等
。
（ｊ ２ 馍切压痕不 当．压痕钢线和压 痕线选择 不当 压痕
．
压 力过大 ．底模 沟槽有异物 等． ｃｊ 自动糊盒机预 折导杆的过纸 旬隙过小 全 ３
过太等 。 ｃ 作业 环境 干燥 ． ４｝
，
压 台压力
２ 解决办法 ．
折叠纸盒 纸品包装
胶黏 剂的黏度偏太 上胶轮磨损 等 ，当胶黏剂的黏 度过大时 ．黏液
成 盒开胶
粘台过程是胶黏 剂中的连结物在被粘台物 间经过
不利于 涂布传递 ． 易滞留于上胶 轮上墅氧化 而固化 弓起涂胶不 匀
当上胺 轮磨损严重时 ．上胶皇 圆柱 表面 出现高低 不平现象 ．使得上 芑
常见 的质量缺陷 从原 因分析和解决办 法两个方 面谈谈个人
观点 。
１原因分析 ．
盒棱 炸 裂
直观成型不方正
ｉ 原 因分析 ． 糊制后的折 叠纸煮展开成型 时 出现盒形 不方正现爨
出现盘棱炸裂 的原因商以下几 个方面
ｆ） 原材 料质量 差 主要 表现在纸张 中耋 维 韧性不够 １ 手
也会引起胶黏 剂中国液 比例 的失衡 ．导致粘台时 间延长 ． 粘台强 度
降低 ；反之 ．相对湿度过低 胶黏 剂中的连结 物挥发过使 黏度 随
之增大
从 而导致腔黏剂涂 布与传递效 果不佳 。
２ 解决办法 ． 在找到了成宣开胶 的原因之后 ． 们赣 能有 的放 矢地采取 以下 我
对应方法予 以解决 ． ｆ） １ 选择适宜 的胶黏剂 ．确 保每次添 加到胶盒 中的胶黏 剂都 能 得到充分有效 韵搅拌 。 （ｌ ２ 选择黏度 适宜卣 胶黏 剂 ．保证上 脏轮圆 周等 径运转 勺 黏 液
关于彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶的现象
1、撕开糊边，用科西亚K-880胶水重新粘一次。
五、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的长期解决办法：
1、表面处理做逆向UV工艺的彩盒，每次糊边一定要做露光油效果；
2、在做逆向UV工艺时，一定要用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油的地方，检查其附着力效果，如果拉掉在印刷时就要把握好逆向UV油的附着力问题，或印刷调整，或更换逆向光油。
技术品质部
关于彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的工艺分析
编号：EN－2013―00005适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：糊盒开胶现象生效日期有：2013年11月28日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的描述：
1、彩盒不撕开时，彩盒不开胶；但是稍微用力撕开糊边，发现糊边破纸率几乎没有，直接撕开，并带有裂开的响声。
5、检查表面处理工艺，逆向UV的表面附着力情况——根据用3M透明胶带拉试糊边逆向光油，发现逆向UV光油附着力非常差，一下就拉掉，拉后表面逆向UV光油几乎全部拉掉。根据此情况判断是由于逆向UV光油附着力太差，造成糊盒后出现开胶现象。
三、彩盒表面做逆向UV工艺糊盒开胶现象的原因：
1、根据上面检查结果，判定是逆向UV工艺的附着力太差，糊盒的胶水随逆向UV光油脱掉，故出现以上现象。
2、糊边撕开时，发现糊V工艺糊盒开胶现象的检查步骤：
1、首先检查糊盒开胶现象，根据撕开糊边胶水呈现的情况，发现糊边胶水已经干透，而发现胶水块反粘在纸张糊边上。
2、根据彩盒是做逆向UV工艺，首先检查糊盒是否用错胶水——是用的科西亚K-880胶水，没有用错胶水。
3、表面处理做逆向UV工艺的彩盒，一定用科西亚K-880胶水。在糊盒之前，一定用3M透明胶带拉试糊边逆向UV光油部分，如果逆向UV油不掉则用科西亚K-880胶水直接粘盒；如果掉逆向UV油则要打磨干净再用科西亚K-880胶水糊盒。
关于彩盒表面做逆向UV工艺打磨糊盒三个月后出现开胶的现象
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批准：审核：工程部师道云制定：师道云
技术品质部
关于彩盒表面逆向UV工艺糊边打磨
三个月后出现开胶现象的工艺分析
编号：EN－2013―00010适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：糊盒开胶现象生效日期有：2013年11月30日
是否有盒表面逆向UV工艺打磨糊边三个月后开胶现象的描述：
1、在生产时，当时糊边粘度极牢固，可是到客户处三个月后，随着时间越长糊边开胶越厉害。
5、找胶水供应商试用胶水，找同行印刷厂用的胶水，要经过多次测试，发现有一类型胶水可以适用此类工艺的，最后测试用科西亚K-880胶水适用逆向UV油工艺的产品；并其中测试耐高温与耐低温的性能。
三、彩盒表面逆向UV工艺打磨糊边三个月后开胶现象的原因：
1、根据上面检查过程判定，逆向UV油表面处理工艺，用科达1039胶水不适用。是胶水出问题了。
2、撕开糊边，发现糊边上逆向UV油粘连，胶水是块状形状；并在撕开没有开胶的彩盒，一下就撕开彩盒；也有彩盒糊边直接散开的。
二、彩盒表面逆向UV工艺打磨糊边三个月后开胶现象的检查步骤：
1、首先检查包装好内的彩盒是否开胶，或撕开开胶状况咋样——在包装内就出现直接开胶现象，也有没有开胶的彩盒，但是用手去撕开时，发现也是同直接开胶的一样的情况，只是没有直接散开而已。
2、经过多次测试，此类情况用科西亚K-880胶水可以解决。
四、彩盒表面逆向UV工艺打磨糊边三个月后开胶现象的近期解决办法：
造成彩盒爆裂、爆坑、爆角的原因及预防措施
造成彩盒爆裂、爆角的原因及预防措施：
环境因素及各项标准的设定：
（1）、车间内的温湿度保持均衡控制在（温度25±5℃湿度65%±10% ）
（2）、裱纸时含水量的控制（18±3），裱好的半成品用保鲜膜包好减小水分的变化。
（3）、模切时确认半成品的含水率，含水率范围在（18±3）范围则可以模切。
（4）、模切机台的压力调节（底线冲断70%其余要补底线纸补断）
（5）、模切刻度的宽度、厚度（纸张压扁的厚度=刻线宽度）
（6）、模切刀模的检测，详见表格点。
（目视、钢尺、游标卡尺）
（7）、成型时的手法及检验手法
A 、需要糊盒的主要折180度，正反10次。
B 、上下摇盖的折要大于135度，正反10次。
C 、副线要折大于135度，正反10次。
编制：段素琴审核：王培元时间：。
关于表面做光胶糊盒开胶的现象
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批准：审核：工程部师道云制定：师道云
技术品质部
关于表面过光胶工艺糊边半年后开胶现象的工艺分析
编号：EN－2013―00006适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：糊盒开胶现象生效日期有：2013年11月28日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、表面过光胶工艺糊边半年后开胶现象的描述：
1、客户投诉彩盒糊边半年后，产品自动开胶。我们现场检查也是如此情况。刚收货时，并没有开胶现象发生，反而糊盒非常粘，但是半年后出现开胶现象，是在客户处过热天；客户仓库温度可能有过高等现象。
3、此批彩盒是放到客户仓库，并是8月份生产送货进仓库的，由于仓库没有空调等降温装置，故热天仓库封闭，空气不流通，温度高。可能糊盒用的胶水不耐高温，出现开胶现象。
4、根据彩盒糊边胶水开胶现象判定，可能是客户仓库保温情况——在热天季节，彩盒仓库存储温度过高，胶水不耐高温，胶水粘性失效，故出现糊边胶水出现返潮现象。
2、我们打开开胶的彩盒糊边。发现那胶水出现湿湿的感觉，用手指蘸点时，发现胶水返潮现象。故出现胶水失效开胶。
二、表面过光胶工艺糊边半年后开胶现象的检查步骤：
1、首先检查客户储存条件，可能客户仓库热天时，温度有点过高，但是当时情况不知道。
2、检查开胶彩盒时，发现糊边的胶水出现返潮现象，出现胶水完全失效，胶水没有粘性，故出现开胶现象。
三、表面过光胶工艺糊边半年后开胶现象的原因：
1、判定可能是客户仓库温度过高，而糊盒胶水不耐高温，故出现部分彩盒胶水出现软化现象，胶水失效开胶。
糊盒胶水检验要求
生产停机，影响客户生产效率及产品质量，经同各相关部门现场观察取证及认真分析讨论，造成此品质问题不良的主要原因为我司糊盒上胶水不当所致，但目前仍不排除纸张挺度及胶水原因，针对以上原因，做出以下相应的改善措施，现对我司客户所有需要机器自动包装的产品，糊盒喷胶位置及大小要求如下：
✓糊盒上胶水宽度及量度需均匀，上胶水不可倾斜，原则要求不可有胶水丝。
✓上胶水位置,糊盒位压痕线必须空留1MM－3MM的胶水空余位，以防胶水溢出。
✓纸纤维撕裂后，胶水粘贴的位置（糊盒位刀口一边）必须保证至少有1MM左右的胶水空余位，以防胶水溢出产品内粘，影响客户机器包装。
具体要求请参阅下图：
✓斜杠部分为胶水空余位置，阴影部分为糊盒上胶水及胶水扩散位置。
✓原则要求胶水宽度必须保持在4MM－6MM，糊盒位两边胶水空余宽度保持在1MM－3 MM，靠压痕线一边胶水空余宽度可按实际情况适当的缩小，只要保持胶水不外溢即可，但刀口一边必须保留胶水空余宽度至少1MM，糊盒位两头胶水尽量到头，但不可内粘及胶水丝，原则保留空余胶水宽度小于0.5MM。
✓胶水轮宽度型号的选用及喷胶大小的控制，有糊盒机长按照实际彩盒糊盒留位大小来定，但必须保证❶❷两处空余胶水位置的宽度至少1MM。
备注：
❶为靠压痕线一边
❷为靠刀口一边
❸为糊盒位两头。
礼盒开胶问题的背后
礼盒开胶问题的背后糊盒过程中常见问题有很多，在此，东莞华康胶水给大家解析是什么原因导成的。
一、黏结牢度不高，纸盒脱胶。
脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：(1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
(2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
(3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。
(4)折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。
黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。
在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
其次，胶黏剂的黏结力要强。
因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30—40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。
如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。
当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。
在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。
对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。
对于经过覆膜、上光处理的纸盒，解决糊盒不牢的方法有4种：其一、模切时在粘口处放置针线刀，将粘口的表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
其二、用自动糊盒机附带的磨边装置将粘口的表层磨破，以利于胶黏剂的渗入。
其三、将热熔胶喷射到粘口部分，利用高温熔化粘口表面的物质，提高糊盒牢度。
其四、在印前进行盒型设计时，可预先在要覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。
对于由于压力不足产生的糊盒不牢现象，可以增加糊盒机压着部的压力，延长压着时间，或者更换黏结力强的胶黏剂。
广东礼盒包装糊盒胶使用方法
广东礼盒包装糊盒胶使用方法
广东礼盒包装糊盒胶是一种专门用来粘合礼盒包装的胶水。
使用时需要注意以下几点：
第一，准备工作。
使用前需要将礼盒包装的各个部分准备好，包括盒子、扣子、丝带等。
然后将糊盒胶打开，将胶水倒入干净的容器中备用。
第二，涂抹糊盒胶。
用专门的刷子或棉签将糊盒胶轻轻涂抹在礼盒上需要粘合的部位，如盖子和盒子的接口、扣子的底部等。
注意涂抹要均匀。
第三，粘合礼盒。
将盖子和盒子的接口对齐，用力按下，使其紧密结合。
再将扣子底部和盒子的接口粘合在一起。
如果需要用丝带固定，可以用涂有胶水的棉签将丝带固定在礼盒上。
第四，晾干。
将粘合好的礼盒放置在通风干燥处，让其自然晾干。
不要使用风扇或强光加速干燥，否则容易引起胶水流动或失效。
最后，注意事项。
使用时要注意避免糊盒胶接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生。
另外，糊盒胶应放置在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。
以上是广东礼盒包装糊盒胶的使用方法，希望对你有所帮助。
使用时要注意安全，愿你的礼盒包装更加精美！。
解决糊盒工艺中的开胶现象
解决糊盒工艺中的开胶现象在现在的印刷包装工艺中，为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能，或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的覆一层膜等。
上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说，因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而覆膜后，因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小或异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同，也经常会出现开胶现象。
而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。
而覆膜的产品不好用磨轮进行打磨，或者说绝大多数覆膜产品是不好进行打磨处理的，而更多地是采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。
在糊盒、糊箱时，打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
覆膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但覆膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。
对表面覆膜和上UV光的产品糊舌进行打磨，而被进行打磨的产品糊舌只有是平整的纸张糊舌才可以打磨，而如果是瓦楞裱成的纸盒纸箱，因为表面是凹凸形的，所以，打磨的效果极为不佳。
解析糊盒“炸口”现象的四大影响因素
解析糊盒“炸口”现象的四大影响因素【内容提要】使用糊盒机对纸盒进行糊盒时，易出现“炸口”现象。
笔者就以连续性“炸口”现象为例，从胶黏剂的质量、上胶量的控制、收料质量和外张生产角度，深入分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素和解决方法。
使用糊盒机对纸盒进行糊盒时，易出现“炸口”现象，即糊盒时黏结襟片（俗称“糊口”）处产生脱胶开裂现象。
下面，笔者就以连续性“炸口”现象为例，从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。
胶黏剂质量胶黏剂的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。
另外，胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。
总之，选择高质量的胶黏剂是保证糊盒质量的前提。
上胶量控制上胶量控制是糊盒质量的核心。
在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。
另外，待生产结束后，胶锅清洗也是一项重点工作。
特别是应重点清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。
歪张如果盒片在输纸过程中出现歪张现象，就会导致胶轮不能均匀上胶，出现黏结襟片前后位置上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。
为避免歪张现象，应从飞达直至压实部分，对设备进行精确调节。
调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。
收料质量如果收料部分调节不当使得盒片不能正常收齐，盒片之间则容易出现干扰，导致盒片张开，形成“炸口”。
由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。
因此试机把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。
糊盒胶
901pvc 复合胶糊盒胶手工胶用于各种pe、pvc、bopp 膜与中纤板、木板及纸板等的复合，既可用于热复也可用于冷复，复合后产品强度高，耐温、耐酸碱、无霉变。
901cw 彩瓦胶是各种彩盒瓦楞纸贴面专用胶。
产品粘接强度高，不泛潮，干燥速度适中，不霉变。
新工艺产品纯水性、无毒、无味、韧性好，对油墨、纸张无腐蚀，无需勾兑，直接使用，质量稳定，操作方便。
可用于自动贴面机或手工上胶机。
郑州友佳包装科技有限公司该公司是一家集科研、生产、销售为一体的股份制企业，主要从事印刷后用环保型水性糊盒胶粘剂、水性复膜胶粘剂、水性上光油等产品的开发与生产。
公司生产的友佳牌 510 型水性糊盒胶为水性乳液粘合剂，无毒、无刺激性气味，不燃烧，无腐蚀性，粘接力强，干燥快，使用方便，适用于水性上光和过油磨光后的纸盒、纸袋手工封口粘合。
另外，该公司还生产有512a 型、618型、819 型水性糊盒胶，适用于手工涂抹的手工 yj－512 型、手工yj－516 型和适用于机器涂抹的机用 yj－619 型、机用 yj －718 型水性糊盒胶。
印后工序如何避免糊盒开胶？作者：郑州友佳包装科技有限公司纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化。
友佳包装科技糊盒胶专家选择友佳、避免开胶快干糊盒胶512H：过糊盒机(一分钟)撕盒纸张破耐低温糊盒胶：真正耐低温零下20度水性覆膜胶干燥快、提高效率。
省胶。
印后糊盒粘接安全解决方案友佳水性胶粘剂（糊盒胶、裱糊胶、覆膜胶）----专业印后水性胶粘剂供应商印后包装安全粘接来源于选择合适的胶粘剂，包装工艺不同、纸张界面、适应温度不同，选择胶粘剂也该变化。
技术文章：印后工序如何避免糊盒开胶？糊盒胶所面对的是处于印刷行业最后一道工序，也是质量控制和不可控因素较多的一个工序。
许多包装企业做印刷是内行，但是在选择和使用胶粘剂上都是盲目的，往往不出问题意识不到，出现开胶就盲目选择，但是问题却还是不可避免，也由此而给各包装企业带来了极大的损失和浪费。
高速糊盒胶使用方法
高速糊盒胶使用方法
糊盒胶是包装行业中常用的胶水，可以用于快速粘合各种纸板、卡纸、瓦楞纸等材料，制作各种类型的盒子、包装箱等。
高速糊盒胶是一种特殊的糊盒胶，适用于高速自动化生产线上的糊盒机使用。
下面介绍一下高速糊盒胶的使用方法。
1. 准备工作
在使用高速糊盒胶之前，需要先将胶水桶放在糊盒机的胶水桶支架上。
注意，胶水桶支架要稳固，以免在高速运转时出现安全隐患。
接下来，将糊盒胶的输送管连接到糊盒机的输送管系统中。
确保输送管连接牢固，不会出现漏胶的情况。
2. 调试
在正式使用高速糊盒胶之前，需要进行调试工作。
首先，打开糊盒机的胶水开关，调整胶水流量，以确保胶水流动畅顺、均匀。
然后，打开糊盒机的传动系统，调整糊盒胶的输送速度和压力，以适应不同类型的纸板和包装箱。
最后，进行试产，检查糊盒胶的粘合效果和运行情况。
3. 注意事项
在使用高速糊盒胶时，需要注意以下几点：
1) 糊盒胶应存放在阴凉、干燥的地方，避免受潮或过热。
2) 糊盒胶的胶水桶应定期清洗，以避免胶水污染或变质。
3) 在更换糊盒胶时，应注意清洗糊盒机内的残留胶水，以免影响下一批生产。
4) 在高速运转时，应注意糊盒机的安全保护措施，以避免出现故障或安全事故。
总之，高速糊盒胶是一种方便、高效、可靠的糊盒材料，可以极大地提高生产效率和产品质量。
但在使用过程中，需要严格遵守使用方法和注意事项，以确保生产安全和质量。
彩盒糊盒开胶解决方案
【内容提要】瓦楞彩盒开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。
另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。
胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。
算是最难的一道工序爱克发，但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该工序可变因素增多，潜在的质量风险相应增大。
瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题，也是糊盒工序的重点管控项目。
对于控制瓦楞彩盒的糊盒开胶，笔者有一些粗浅的经验与看法陕西北人，现与印刷包装界的同仁分享。
正确选择糊盒胶水要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。
选用糊盒胶水的基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。
如果瓦楞彩盒的黏口位是普通纸面与普通纸面相黏结，糊盒时选用普通白乳胶即可；如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结《中国印刷蓝皮书》，糊盒时需要选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而选择不同的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水；如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。
版式设计形式。
手工糊盒或糊盒速度慢印刷设备，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。
冬季用的胶水与夏季用的胶水，在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批次的胶水，在不同的环境温度下PS版，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。
不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水达到最便于生产操作的黏度。
由于冬季气温低，胶水黏度较高质量控制，瓦楞彩盒生产厂家如果添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力就会受到一定的影响。
第四十三课 逆向UV工艺
第四十三课逆向UV工艺一、逆向UV工艺概述：逆向上光是相对于传统的局部上光而言的。
在欧美地区，印刷厂不仅利用光固化Uv工艺印制与传统uV油墨相同质量的印品，而且不满足于其仅具有高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了这项工艺，开发了逆向上光工艺，以达到更高的印刷反差效果。
采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
总的来说，逆向上光解决了普通上光工艺中存在的关键问题，并且能达到普通上光做不到的反差效果，能使印品的印制效果更好、更精美，印刷质量更上一层楼。
二、逆向UV的原理：光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。
三、逆向UV的特点：局部上光和局部磨砂相结合的上光模式，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。
四、逆向UV的优点：采用逆向上光工艺，增强油墨的耐光性能，增加油墨防热、防潮的能力，起到保护印迹，美化产品，代理覆膜的作用。
使印刷品可以呈现两种光泽不同加工，印刷技术领域：宣传品、礼品、挂历、工艺品、烟盒、酒盒、食品盒等各种产品包装应用。
五、逆向上光工艺的工艺流程：1、上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；2、然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；3、再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。
4、光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果。
而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果5、采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
糊盒牢度的质量控制
糊盒牢度的质量控制糊盒工序是彩盒成型过程中必不可少的作业环节，其中出现最多的质量问题之一就是脱胶（开胶），大多数人的直观反应就是胶黏剂用量不够，其实，影响糊盒牢度的因素有很多。
本文就从影响糊盒牢度的因素展开，讨论糊盒牢度的质量控制与检测。
影响糊盒牢度的主要因素影响糊盒牢度的因素有很多，其中纸张、胶黏剂、糊盒工艺和环境4个因素最为关键。
1. 纸张的黏结特性(1) 纸张表面的多孔结构纸张由纤维基层和表面很薄的一层涂料组成，不管是纤维与纤维之间、涂料颗粒与颗粒之间，还是涂料颗粒与纤维之间都存在着空隙，这种空隙结构有利于糊盒时胶黏剂的渗透及机械投锚作用的形成，有助于糊盒牢度的提高。
(2) 纸张对胶黏剂的渗透特性纸张表面的空隙对胶黏剂中的溶剂有特别优良的渗透作用，胶黏剂溶剂通过空隙的渗透形成机械投锚作用，但当纸张较松时，多孔结构就会加大，胶黏剂的渗透就会比较严重，使胶黏剂的固液相分离，糊盒牢度大大降低。
同时，溶剂的过多渗透还会侵蚀纸张的表面，破坏其表面的图文或光泽。
2 . 胶黏剂胶黏剂是形成黏结的主要材料，是影响糊盒牢度的最主要因素。
胶黏剂主要由粘料、溶剂、增塑剂和填料4部分组成，此4部分的以下特性对糊盒牢度影响最大。
(1) 粘料的结构。
含有-CO、-Cl、-C ONH-、-COOC-、-NHCOO-等极性基团的物质都是理想的胶黏剂粘料。
(2) 粘料的分子量及其分布。
粘料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范围要稍微宽一些。
(3) 溶剂。
胶黏剂的溶剂是形成机械投锚作用的主要物质，其对纸张的渗透性、侵蚀性要适中。
(4) 增塑剂。
增塑剂可以改变糊盒后胶黏剂的可塑性，提高胶黏剂中粘料的扩散能力，有助于提高胶黏剂的剪切应力，从而提高糊盒牢度。
(5) 填料。
填料可以调节胶黏剂的固液比例，从而控制胶黏剂溶剂的渗透能力。
(6) 储存条件及时间。
在高温、高湿的条件下长时间储存，胶黏剂容易发生氧化、老化、变质而失效，导致糊盒牢度降低。
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二、糊盒开胶现象的检查步骤：
1、首先检查糊盒操作过程，相关操作技术（压力、速度、温度）是否按照糊盒要求生产的。
2、检查产品表面处理是否不适用胶水，出现开胶现象。但是同样的压纹工艺，同样的哑胶工艺，而单支盒则会开胶，出现假粘现象。已经排除是表面处理工艺问题，但是一般哑胶不会出现不粘的现象。
6、我们找出是纸张本身问题，那到外面找适用此纸张的胶水，则发现可能只用慢性的胶水，让其几天慢速超强渗透干透，结果发现慢性干性的胶水很适应此类纸张。
三、糊盒开胶现象的原因：
1、由于纸张反面涂布太硬，滑，胶水不渗透纸张内部，是因为纸张本身滑石粉填充太多，纸张本身毛细孔密封，无法渗透胶水。
2、此类纸张是刚上市的金蝴蝶牌单铜，性质不稳定，在处理纸张适应性方面欠佳。
2、每批胶水的检测到位，同时注意胶水的本身适应材料性能咋样。
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批准：审核：工程部师道云制定：师道云
3、找胶水供应商来了解，并给他彩盒试验那种胶水是否可以，检查他胶水的适应性。但是我们胶水供应商没有办法解决。
4、我们又找同行印刷公司（恒远、中汇、慕尔来、怡彩等）胶水情况，并拿他们所用的胶水打样。第二天检查没有一种可以适用。
5、我们检查纸张对胶水的适应性，结果发现纸张对目前我们ห้องสมุดไป่ตู้司所有胶水的渗透性不佳。判定纸张对胶水适应性太差，一般胶水无法粘牢。同时找纸商，而纸商不懂这方面，无法沟通此问题。
四、糊盒开胶现象的近期解决办法：
1、找慢速超强渗透干透的胶水。
2、纸张反面糊边的地方打磨或啤密集的半穿针孔，好让胶水渗透纸张内部。
五、糊盒开胶现象的长期解决办法：
1、每进新品牌的纸张，一定要检查纸张反面的渗透性，就用水检测，能快速渗透水，则糊盒没有问题；如果不能快速渗透水分，即好几分钟都不见水分散开，并出现水珠分段现象，判定此类纸张不适应胶水的渗透，则糊盒时会出现假粘现象发生。
技术品质部
关于糊盒开胶现象的工艺分析
编号：EN－2013―00003适用部门：工程、客服、外发、生产
适用产品范围：凯捷单支彩盒生效日期有：2013年11月25日
是否有样板：有□无□样板存放部门：无
要求描述
一、糊盒开胶现象的描述：
1、用力啪打不会开胶，但是用手慢慢撕开，则不会撕破纸张，时间长了会开胶。