糊盒检验规范008
糊盒制袋质量要求及检验标准
糊盒制袋质量要求与检验标准
1主题内容和适用范围
本标准规定了包装盒、纸袋的质量要求及检验方法。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB / T 985 1.7- 2008 印后技术术语
GB / T 788 - 1999图书和杂志开本及其幅面尺寸
3质量要求
4.1测量法
按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。
4.2目测法
按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
5.包装、运输、贮存
5.1包装
按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
5.2运输
运输中不许将包件由高处扔下。
不许砸、踏。
注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
5.3贮存
贮存环境应温湿度适宜。
注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐，不能重压。
手工盒检验标准
√
表
面
处
理
哑膜
与客签样一致
√
烫印
无掉粉，脏污，糊版现象。3M810胶带测试，将胶带与烫印面黏贴在一起，静止1分钟后将胶带迅速垂直拉起。字体清晰，不能有明显的脱落，漏底，同时不影响阅读。
√
膜破损
可视面不允许
√
毛边
不允许
NA
√
爆角
爆边
不允许
30cm、目测平视不明显
NA
√
成
型
粘合
强度
纸纤维撕裂面积占总粘贴面积的70%以上可接受且各靠边位未粘牢不可超过W≤3mm.
√
色差
在客签颜色限度内
NA
√
套印
走位≤0.15mm
走位≤0.2mm
NA
√
墨点
白点
黑点
脏点
原材杂点
1)机身、logo及文字处不可有
2)S≤0.3mm2
N≤2可接受
3)0.3mm2＜S≤0.5mm2，N≤1接受
1)文字及logo处不可有
2)S≤0.3mm2，N≤3可接受
3）0.3mm2＜S≤1.0mm2，
4.3组装方式需与成品样一致且均需先装PE袋才可装箱，上下盖松紧要适宜。
4.4上盖与下盖边缘间隙公差≤2mm。
4.5包面、裱糊时不可有气泡、打皱现象，内框不可有目视明显的漏灰板现象。
4.6包大边要包紧不能有松边、折皱、超边现象；包小边先包长边再包短边，四个角不能漏灰板及松边现象，包边时角边不得破损有现象。内外盒表面胶水清理干净后，依客户包装要求进行包装。
5检验标准(客户有签限度样，则按限度样标准，客户有特殊要求按要求执行)
检验项目
A级面
糊箱质量要求和检验控制技术要领
糊箱质量要求和检验控制技术要领糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺如何直接影Ⅱ向了产品的包装质量。
纸箱在使用过程中出现的一些质量问题，有不少是糊箱质量的问题，如搭接舌出现脱胶、粘合不良等现象，究其原因，有设备不良的因素，也有黏合剂不好的缘故；有面纸特性的原因，也与面纸表面加工工艺有关；有操作不当造成的，也有工艺控制不当酿成的，等等。
所以，只有正确认识和掌握糊箱工艺技术，认真控制好操作技术和工艺技术关，才能有效地避免这样或那样的质量问题的出现，较好地提高糊箱的质量。
糊箱质量的要求和现场质量检验方法糊箱一股是在纸箱的捂接舌部位上通过人工或机械刷胶，然后使其可与对应边或另一片的对应边对接粘合，然后就可以实现成型。
一般中小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28mm～30mm 之间，黏合剂涂布厚度以O 3～0．5为宜，涂胶歪斜控制在≤3cm。
刷胶时黏合剂涂布应该均匀、充分、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2mm～3mm不要刷到胶，以免黏合剂溢出造成箱壁相互粘连。
二片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对保持比较方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。
操作者在糊箱过程中，要注意经常进行抽样自检，对搭接舌粘合牢度的检查，应在粘合成型大约半个小时左右，用双手分别握住两边搭接部位旁边，用适度的力分别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭接部位分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛破坏迹象，说明粘合不牢固。
为此，要求选择糊箱黏合剂的特性，应根据面纸表面的特性确定黏合剂的品种，并且在调配和使用黏合剂时，要注意充分搅拌均匀。
若采用人工糊箱，在操作时要注意用手压实搭接部位，以防止黏合剂悬浮于纸面或与纸面接触不均匀而造成粘合不良现象。
另外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。
影响糊箱质量的若干情况分析在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题。
彩盒检验标准检验规范--
目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2. 适用范围：适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据：3.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面。
3.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。
3.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面。
3.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。
4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
4.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。
4.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如彩盒底面，彩盒内部面， (通常表面不作处理的面)。
5. 检验的条件：5 .1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观察时间为5秒。
5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。
6 .缺陷等级及判定标准：6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。
6.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。
彩盒成品检验标准
不响影功能的非常规外观不良，正常光下非内行人事30秒内看不到
目测
√
不响影功能的非常规外观不良，正常光源下非内行人事30秒内看得到
目测
√
响影使用功能的非常规其它不良
目测
√
环境危害物质符合性
（依环境检测方案）
XRF检测仪
√
需要套位的，允许走位0.5mm
目测
菲林尺
√
光度
水油、光油大于60°，普通UV大于60°，半哑UV在45°～ 55°，全哑UV在
15°～ 25°，特UV、过光胶大于70°
光度计
√
过UV
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落
透明胶纸
√
丝印
丝印UV，局部UV，走位小于0.5mm
菲林尺
√
裱坑
N≤2个；露底色NG。
卷尺、菲林尺
√
黑辘痕
水辘痕
30cm目视不明显，可接受
目测
√
重影、鬼影
A主要位置：不可有
B次要位置：30cm目视不明显，可接受
目测
√
水油
光度要求大于60°以上，涂布均匀
光度计、目测
√
表
面
处
理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
烫印
凸凹压模
无掉粉（金银），脏污，糊版、爆纸现象
无需套位的，允许走位1.5mm
B级面：S≤1.0mm2、N≤2个
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
针位
左右≤0.5mm，高低≤0.5mm，正反面≤1mm
卷尺、菲林尺
√
水干、水大
A主要部位：不允许
包装盒检验标准操作规程
包裝盒檢驗標準操作規程目的：規範小盒、中盒檢驗的操作。
適用範圍：小盒、中盒檢驗。
責任：檢驗室檢驗人員執行本規程，檢驗室主任監督本規程的執行。
程序：1.抽樣方法1.1按照《包裝材料取樣規程》的要求從不同方位隨機抽樣進行外觀、印刷質量的檢查。
1.2從以上抽出的樣品中，抽取20個進行規格尺寸的檢查。
2.檢測工具：遊標卡尺3.檢驗方法3.1外觀及印刷質量：在充足的光線下檢查以上抽出樣品的外觀及印刷質量應符合以下要求。
關鍵缺陷：可接受質量水平0% 可接受拒收1.文字錯誤或部分文字、商標、圖案、色塊漏印2.尺寸錯誤3.混有別的小盒4.盒壁粘住引起機器問題（使用於霜劑小盒）5.盒與盒之間粘著（適用與霜劑小盒）6.色澤與標準有少許不相符總拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收主要缺陷：可接受質量水平 1.5% 可接受拒收1.筆畫不清晰，粗細不均勻2.盒的粘合邊緣，當在拆開時被撕裂3.盒的內壁粘著4.盒與盒之間粘著5.印刷有少許移位元，但不影響産品外觀總拒收拒收拒收拒收拒收拒收次要缺陷：可接受質量水平 4.0% 可接受拒收1.有少量印刷文字受污染造成閱讀困難2.切割不合格（切割小盒貼）3.有少許折皺、撕破總拒收拒收拒收拒收中盒缺陷分類及可接受的限度關鍵缺陷：可接受質量水平0% 可接受拒收1.文字錯誤2.尺寸錯誤3.混有其他的中盒4.漏印文字、色塊、圖案、商標5.色澤與標準有少許不相符總拒收拒收拒收拒收拒收拒收主要缺陷：可接受質量水平 1.5% 可接受拒收1.印刷文字筆畫不清晰2.印刷有少許移位元，但不影響産品外觀總拒收拒收拒收次要缺陷：可接受質量水平 4.0% 可接受拒收1.印刷有少量受污染造成閱讀困難2.切割不合格（切割中盒貼）3.有少許折皺、撕破總拒收拒收拒收拒收3.2規格尺寸的檢查用遊標卡尺分別測量紙盒的長，寬，高，尺寸偏差應爲標準規定的±0.5mm。
3.3紙材應符合各品種標準項下的要求。
崩解时限检查法标准操作规程目的：制订崩解时限检查法标准操作规程。
酒包装花盒检验标准
印刷单位酒包装花盒检验质量标准1.适应范围：本标准泛指高档礼盒、套盒、纸罐以及其他普通花盒的质量标准。
2.取样方法：按随机抽样进行，生产过程中按100件抽取。
入库检验及出厂检验按送货量的百分比抽取。
3.检验：⑴外观质量与标样比对，检查尺寸、文字图案、颜色、字体大小、排版、排列顺序、条码颜色搭配、大小及编码是否与标样相符。
⑵文字检验文字要清晰完整，字体规范端正，无少字、多字、错字，无残损、无错误。
⑶图案检验图案、线条清晰完整，不模糊、不糊版，凹凸饱满⑷版面印刷花盒表面应平整，无气泡，文字套印误差≤1mm有过渡色的其过渡效果应与标样一致。
覆膜应粘结牢固，平整不模糊，不起泡，无皱折，无条杠，无亮点。
烫金无缺损，无模糊、无废金、烫金牢固不脱落、不变色,烫金镭射效果与标样一致。
墨色耐磨，用手上下摩擦后无失光或掉色。
⑸条码清晰易读，符合国家条码印刷要求，可用条码仪识读。
4.用料材质⑴里纸面纸等级符合标准要求，同批产品无明显色差。
⑵盒盖压线处反复折叠后纸张不断裂。
⑶实测克重与标准克重应相符。
5.花盒成形检验⑴成形方正，盒面整洁、平整、无破损、无胶痕、无划痕、无残缺。
⑵花盒粘合牢固，搭接错位≤0.5mm。
⑶带扣件的花盒，其插孔大小应以插入顺畅为准。
⑷带吸顶的花盒，吸顶应紧紧粘合在顶内部。
⑸加钢片的花盒，要用吸铁石检验有无钢片，钢片孔与铆钉孔对齐。
⑹平板泡沫成形要方正，密度紧、厚度达标。
⑺凹槽泡沫凹槽符合瓶形要求。
6.花盒破坏性检验⑴模仿消费者开启方式进行撕拉实验，必须容易开启。
⑵撕拉花盒上胶处，检查有无上胶不均匀或开胶现象。
⑶撕拉花盒表面覆膜，覆膜与底纸应粘合在一起，不被轻易撕下。
7.水分检验同一产品记录6个点的水分值，其水分平均值应小于12%。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式，它不仅可以保护商品，还可以提升商品的附加值和美观性。
因此，彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准，帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时，需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时，还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能，以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次，彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果，因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外，还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题，以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外，彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节，需要检查这些环节是否符合要求，是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺，才能保证彩盒的质量达到标准。
另外，彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果，因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求，以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后，彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高，彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此，在检验彩盒时，需要检查其材料是否符合环保要求，是否存在有害物质，以确保彩盒符合环保标准。
总的来说，彩盒的质量检验是一个综合性的工作，需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求，才能保证商品包装的质量和形象，提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。
4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。
6.2 印刷表2、光泽度控制范围6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。
6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。
客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。
6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。
6.6.3 产品保质期为3个月。
7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。
如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。
7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
过程控制检查表
日期：
施工单号： 检查项目
1.工艺流程 2.反纸 4.掉头纸 5.破纸 7.空胶、开胶 8.爆膜、爆口 9.起膜 10.擦伤、划伤 11.脏点 12.印痕、暗痕
产品名称： 检查要点/标准 频率 时间 板号 印数
工序：
生产机台： 检查人
检查结果产品 无掉头模切产品 来料无破损纸，糊盒无破损纸 糊盒粘合牢固，无空胶、开胶 压痕线无爆膜、爆口现象 糊盒走纸没有脱膜、起膜现象 产品表面没有擦伤、划伤 产品背面和表面无脏点、污渍 产品表面无印痕、暗痕
糊盒位切边与痕线贴合不压线 13.超边、喇叭口 超边，无喇叭口现象，切边与 痕线距离＜1.5mm 14.外粘、内粘 15.打包 胶量合适，无外粘、内粘现象
7000 个以 打包绳颜色一致，松紧合适， 内或 不松散、不扎坏产品，每包数 每板 量准确 一次
1.假粘
糊口撕开破纸无假粘
30000 个一 次
糊盒机标准化规范
糊盒机标准化规范第一篇：糊盒机标准化规范糊盒机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在糊盒机机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.糊盒机产品质量标准2.设备操作规范3.设备保养规范4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准 1 适用范围：适用印后自动糊盒和手动糊盒的质量控制标准。
2 质量标准：2.1、对于已模切成型的半成品，要求表面基本平整叼口光洁。
2.2、本机型适合用于单面涂胶型糊盒。
2.3、半成品尺寸要求在100～350㎜。
2.4、根据纸张及糊口处特性，选择合适的糊盒胶。
2.5、综合调节糊盒速度，糊盒压力、糊盒胶的粘性、粘度、流平性、粘合力。
2.6、盒型端正方中，不歪斜、不错位。
2.7、糊盒精度：8开以下匀差﹤0.5mm，8开以上允差﹤1mm。
2.8、粘合有力，不开胶、不漏胶。
2.9、成品表面墨层不受损伤，不受污脏。
2.10、产品堆放整齐，打包牢固，标识齐全，移交入库。
〈二〉设备操作规范糊盒前的准备：1.1、操作工接到由车间下达的糊盒工单后，认真核实工单要求，明确加工产品名称、规格尺寸、数量、糊盒要求及主要注意事项。
1.2、对上道工序移交的半成品进行抽检，发现质量不合格，可拒收。
1.3、准备好加工产品和糊盒胶。
1.4、检查机器各部件和操作键是否处于正常状态。
2 调整机器：2.1、将产品整齐放在与输纸皮带夹角为低于30°的角度。
调整出纸刀松紧度，使产品与皮带间隙适中，避免出现双张或断张。
GMP质量体系糊精检验操作规程
GMP质量体系糊精检验操作规程一、目的与适用范围本操作规程适用于糊精检验的操作流程和质量控制要求，以确保生产出符合质量标准的糊精产品。
二、引用文件1.国家药典（最新版）2.《药品生产质量管理规范》（GMP）（最新版）3.公司糊精生产质量管理程序三、设备与试剂1.粗筛、细筛2.分析天平3.pH计4.火焰燃烧器5.反应器6.甲醇、去离子水、乙醚7.国家药典指定试剂四、操作流程1.采样（1）按照国家药典要求，从反应器中取得糊精样品，并将样品编号标注在容器上。
（2）确保采样工具清洁无杂质，采用无菌操作方法。
（3）将样品送往质量控制实验室。
2.产品外观质量检验（1）检查糊精样品的外观，包括颜色、气味等。
（2）记录外观质量检验结果，并与标准进行比较。
3.粒度分析（1）使用粗筛和细筛进行粒度分析，按照国家药典要求，记录筛孔大小及通过筛孔的糊精颗粒重量。
（2）根据粒度分析结果，判断糊精颗粒的分布情况，并比较与标准要求的差异。
4.含水量测定（1）取适量糊精样品放入烘箱中烘干，根据国家药典要求，测定糊精的含水量。
（2）记录含水量测定结果，并与标准进行比较。
5.pH值测定（1）取适量糊精样品放入反应器中，并加入适量甲醇。
（2）使用pH计测定糊精样品的pH值，根据国家药典要求，记录结果。
（3）与标准进行比较，判断糊精样品的酸碱性。
6.残留溶剂测定（1）取适量糊精样品放入烘箱中烘干，然后将样品溶解于去离子水中。
（2）使用气相色谱法测定糊精样品中的残留溶剂含量，根据国家药典要求，记录结果。
（3）与标准进行比较，判断糊精样品的溶剂残留是否符合要求。
7.清洗验证（1）用清洁的容器将样品收集起来，并标注样品编号。
（2）使用火焰燃烧器进行糊精样品残留物的清洗验证，记录结果。
（3）与标准进行比较，判断清洗效果是否符合要求。
五、记录与报告1.每个检验项目的检测结果应记录在检验记录表中，并进行签名和日期确认。
2.如发现异常情况或不符合要求的情况，应及时采取纠正措施，并进行记录。
糊盒强度的检验方法
糊盒强度的检验方法1．传统检验方法对于糊盒强度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。
一般认为，糊口的纸张纤维被剥开后，说明糊盒强度较好。
这种检验方法的优点是：直观、容易。
缺点是：受人的主观因素影响较大，检验人撕开粘口的力度和速度不一。
这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。
2．吊挂实验因为胶黏剂长时间暴露在空气中、容易老化失效。
基于这一原理，把糊好的彩盒从垂直于粘口处切成一定宽度的环，挂上一定重量的砝码，悬于高温、高湿的环境中，测试悬挂的时间，时间的长短即可描述糊盒的强度。
具体的做法是：从盒子上切下3厘米宽的纸圈3条（垂直于胶粘一侧）。
挂在直径约1厘米的棒上，胶粘接口朝上，在每一个纸圈下端悬挂1公斤的砝码（重物）然后放在45度温度/85度湿度的环境下3小时。
如果在3小时的测试中有任何一条纸圈胶粘处发生脱胶，将确认为不合格。
在实际操作中，可以直接将纸盒挂在直径约1厘米的棒上，胶粘接口朝上，在每一个纸盒下端悬挂一定量的砝码（重物），砝码（重物）的重量根据纸盒糊口的长度计算，每3cm长悬挂约1公斤，然后放在常温的环境下3小时，可以初步判断纸盒的糊盒强度。
3．数据化检验方法(1)糊盒强度——糊盒强度的描述参数在胶黏剂行业，糊盒强度通常用糊盒强度来描述。
糊盒强度定义为在外力作用下，使胶黏剂与被粘物界面或邻近处发生破坏所需要的力。
(2)糊盒胶黏剂的受力形式剪切：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且平行于纸张表面的外力作用。
拉伸：指糊盒胶黏剂在两接口处受到方向相反且垂直于纸张表面的外力作用。
不均匀扯离：指糊盒胶黏剂受到大小不定、方向不定的外力作用。
剥离：指糊盒胶黏剂受到方向与纸张成一定角度，并且在撕裂过程中角度不变的外力作用。
(3)糊盒强度标准测试方法——GB／T2791—1995胶黏剂丁型剥离强度测试标准本实验基于手工撕裂检验时粘口处胶黏剂的受力剥离作用模型而设计，用于测试如纸张类的挠性材料与挠性材料间的黏结强度。
糊盒工序检验重点
首件檢查
粘盒位置檢驗： 檢查埋口位置接駁狀況是否存在超線，離 線、喇叭口、高低線等不良現象，不良標 準一般控制在1mm左右（要根據客戶要求 和盒型規格大小來判斷）。 成型測試： 要把彩盒成型後檢查是否存在成型困難， 插口難插，有否壓爆線爆色等不良現象。
首件檢查
粘力測試： 在首件時取兩個盒子 , 做膠水的粘力撕裂檢驗 , 撕 裂面積達 80%才為合格 , 否則不合格，並且要記 錄在報表上。 外觀檢查： 要檢查彩盒是否有溢膠、盒內粘膠、粘花、刮傷 等不良現象。 簽樣規定： 簽樣流程：一般是機長確認合格後給組長簽再給 品保簽，在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重 點提示和工藝要求，並參照樣板來比對，確認無 誤後才可簽名。 簽樣時機：制程中如果有更換班次、作業條件、 更換原材料等都要重簽首件樣。
巡檢
巡檢頻率： 手工糊盒每小時抽20pcs，機糊每10分鐘抽 5pcs。 檢查重點：
機器參數的設定檢查： 白膠一般要壓5分鐘，壓力強度為01-0.3mpa uv膠一般要壓8分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa pp膠一般要壓10分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa
巡檢
成型檢驗： 巡檢最主要的是要看是否有開膠，超線，離線爆線爆 色，膠片脫落等不良現象。 外觀檢驗： 外觀最主要的是要看是否有粘花，溢膠，壓痕，刮傷， 膠片花等不良現象。 堆放與標識： 產品堆放：一定要確保不混款，原則上每塊卡板上隻 能放一款產品，如果放了二款以上的產品一定要有隔 離開來的動作，並插上標識卡；產品堆放不可超高， 過uv或磨光的產品一定要用保鮮膜圍起來。 產品標識卡：一定要核對料號是否有寫錯，不良品一 定不能混入大貨中。
一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求並參照樣板來比對確認無誤後才可簽名
彩盒检验标准
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
7.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1: 缺陷等级定义:8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等.8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定8.3：判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
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1.目的：为了有效控制制程产品质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于糊盒工序手粘，机粘的检验操作规范。
3.操作规范：
3.1、看清工作单，明确不同产品的区别之处(如形状、文字)。
3.2、组长应核对产品是否与工作单上品名一致。
3.3、自动糊盒机各部位要清理干净，以免造成产品划伤或脏污等不良。
3.4、机长调试好第一个产品后，要交给组长做首件确认。
3.5、首件确认OK后，方可开机批量生产。
3.6、自动糊盒机糊出来的产品要立即用橡皮筋或绳子捆好。
3.7、对接位置：暗线对接和图案对接的(1)精细产品偏位≤0.5MM，一般产品
偏位≤l MM；(2)特别严格的产品，依照客人要求或工作单要求。
3.8、印面：无刮伤／擦伤，粘伤等不良。
3.9、粘合位置不能偏位，糊口不能有喇叭口不良，粘合后糊口部份应牢固，
不能开胶和脱胶，不能有溢胶，具体见下列附件表一、表二。
3.10、白板盒的机台输送压力控制在4KG；瓦楞盒机台输送压力控制在3KG。
3.11、过UV的产品，一律要先打磨掉表面的UV层后再上胶水（打磨宽度为8MM，
深度以彩盒油层破坏为准），以确保粘牢不脱胶。
3.12、自动糊过程中每糊100-500个至少要做一次自检。
机长或助手并对产品
自检做一次记录；
3.13 自检过程中，产品粘箱效果达不到要求时，应及时停机调整。
3.14 作业不良数量应清点，单独存放在指定的区域，生产报表上应填写作业不良
数，由巡检清点后方可报废。
4．使用表单
《生产计划》、《生产工作单》、《糊盒生产日报表》、《首（自）件确认记录表》
5．流程图
6.自动糊盒机参数控制表：机台糊盒表一：。