数控专业顶岗实习报告
数控顶岗实习报告范文（3篇）
数控顶岗实习报告范文[你好，以下是一个关于数控顶岗实习报告的范文，我尽量控制在____字以内，希望对你有所帮助。
]数控顶岗实习报告一、实习前的准备工作数控顶岗实习是在理论学习和实践操作的基础上，进一步加深对数控技术的理解和掌握的重要机会。
为了做好这次实习，我在实习前做了充分的准备。
首先，通过自学和参加相关课程的学习，我对数控技术的原理和操作有了初步的了解。
我翻阅了大量的理论资料，并通过实践操作学习了相关软件的使用和编程技巧。
其次，我积极参观了一些数控企业，通过参观和交流，我进一步了解了数控机床的生产和应用，对数控加工的工艺流程和操作规范有了更详细的认识。
最后，我针对实习的具体岗位，查阅了岗位职责和相关规章制度，并进行了模拟练习。
我熟悉了数控机床的操作流程和常见故障处理方法，为实习做好了充分准备。
二、实习过程中的工作内容和收获在实习的过程中，我主要负责编程和操作数控机床，具体工作内容如下：1. 熟悉和调试数控机床：在实习开始的前几天，我主要是负责熟悉和调试数控机床，包括查看数控机床的各项参数和功能，熟悉数控机床的控制面板和操作界面。
通过这个过程，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的理解。
2. 程序编制和调试：在熟悉了数控机床的基本操作后，我开始学习程序编制和调试。
我通过学习相关的编程语言和编程技巧，掌握了程序编辑和调试的基本方法和步骤。
在实际操作中，我编制了多个程序，并进行了调试和修改，最终实现了预期的加工效果。
3. 数控机床操作：在熟悉了程序编制和调试后，我开始进行实际的数控机床操作。
我按照工艺要求，正确安装工件和夹具，调整机床的工作条件，然后进行自动或手动加工操作。
在操作过程中，我不断调整参数和检查加工质量，确保每个工件达到要求。
4. 故障处理和维护保养：在实习过程中，我还遇到了一些故障和问题，包括程序错误、机床异常等。
我通过查询资料和请教老师，能够及时发现问题的根源，并采取相应的措施解决。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控实践报告(集锦15篇)
数控实践报告(集锦15篇)数控实践报告1本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司；哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。
本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。
一、企业状况中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。
工厂现有资产总额6、85亿元。
拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。
一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱，并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。
其中CA7—95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，CA6—75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。
公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。
大专以上学历的员工占员工总数61％。
公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4G1系列1、3升、1、6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。
现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。
具备年产量为15万台发动机的生产能力。
数控顶岗实习报告周记6篇
数控顶岗实习报告周记6篇时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。
回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。
这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克服了开始操作时的恐惧。
在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。
有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比拟上手了，也比拟容易调整好心态了。
根据每个月的工作任务，开始给自己制定周方案，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。
看似简单的工作方案，却涵盖了很多内容，一个工作方案必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力实习周记七经过一个多月的锻炼，发现自己进步还挺快的，这一周仍然做车工的事情。
偶尔也对其他工作做一些了解。
由于自己向来比拟马虎的缘故，首次首次做出来的成品工件也不大顺利，不过有了一次经历之后，进步了不少，再加上师傅和同事的鼓励，自己尝试大胆的去应付，慢慢的好了许多。
不再会在对操作怯场了。
人往往都是这样，没有经历过的话，永远都不知道事情到底是怎么一个样子，是真的那么难，还是并非如此，所以，不管怎么样，即使是自己完全陌生的事情，只要有时机，都一定要去尝试，努力去做好。
因为没有经验，那么就需要做更多的准备工作。
另外就是不要害怕失败，只要用心去做就可以了。
等到熟练了，那么成功将是水到渠成的事情。
比方我的第一次的实际操作，虽然我做得不够好，或者可以说失败了，但通过这次的尝试，却令我获益匪浅，对我之后的几次任务的成功都起到了极大的推动作用。
自己也通过不断的经历和尝试检验了自身的水平和适应能力。
只有通过不断的努力，不断的尝试，不断的积累经验，才能够发现自己的缺乏，然后在弥补缺乏的时候，我们便实实在在的提高了自己。
所以，不管怎样，努力去做吧，告诉自己，只要用心，就能做得更好!第四周我学会了刀具的种类和考前须知,另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。
有关数控专业生产实习报告5篇
有关数控专业生产实习报告5篇有关数控专业生产实习报告（篇1）20__年6上旬到20__年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
数控实习报告【三篇】
数控实习报告【三篇】高职“数控技术”专业实践教学体系的构建一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。
根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。
先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点：1。
理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。
实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控技术实习报告7篇
数控技术实习报告7篇数控技术实习报告篇1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。
在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控专业大学生的实习报告5篇
数控专业大学生的实习报告5篇数控专业大学生的实习报告（篇1）“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
数控专业毕业生顶岗实习报告（4篇）
数控专业毕业生顶岗实习报告尊敬的导员：您好！我是XXX学院数控专业的一名毕业生，本学期实习期间，我顶岗实习于XXX公司的数控加工部门，并荣幸地向您呈交实习报告。
通过这次实习，我受益匪浅，获得了宝贵的实践经验和专业知识。
一、实习单位简介XXX公司是一家专注于数控加工的企业，拥有先进的机械设备和技术团队。
公司以“质量第一，客户至上”为宗旨，致力于满足客户的需求，并不断提升产品质量和生产效率。
二、实习目标和任务1.了解数控加工的基本原理和工艺流程；2.熟悉数控加工设备的操作和维护；3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识；4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务。
三、实习内容和成果1.了解数控加工的基本原理和工艺流程通过阅读相关文献和与企业技术人员的交流，我对数控加工的原理和工艺流程有了初步的了解。
数控加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，通过程序控制机床进行加工，能够快速、精确地制造零部件，提高生产效率和品质。
2.熟悉数控加工设备的操作和维护在实习过程中，我有机会接触到数控机床和相应的控制软件。
通过与技术人员的指导和实践操作，我逐渐熟悉了数控机床的操作和维护方法。
我学会了如何调整机床的参数和工具，进行基本的开机、关机和启动操作，以及处理一些常见的故障。
3.掌握数控编程和加工工艺的基本知识数控编程是数控加工的核心环节，我通过学习相关的课程和实际操作，掌握了数控编程的基本知识。
我学会了使用数控编程软件进行程序编写，了解了一些常用的编程指令和语法规则。
在实习期间，我还参与了一些实际的数控加工项目，通过实践操作进一步巩固了所学的编程知识。
4.参与实际的数控加工项目，并完成指定的任务在实习期间，我参与了数控加工部门的日常工作，并承担了一些实际的数控加工任务。
通过与同事的合作和指导，我按时完成了任务，并取得了较好的效果。
这些实际的加工项目让我更加深入地了解了数控加工的流程和要求，对我以后的工作有很大的帮助。
四、实习心得体会通过这次实习，我深刻体会到了理论与实践的巨大差距。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控专业实习总结范例5篇
数控专业实习总结范例5篇数控专业实习总结1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从__年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸;②主轴系统;③进给系统;④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统;⑥电气;⑦冷却系统;⑧外形尺寸;接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，(MDI)输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控专业大学生实习报告总结(3篇)
数控专业大学生实习报告总结近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控专业学生的社会实践报告8篇
数控专业学生的社会实践报告8篇第1篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景数控专业是现代制造业中的重要学科，培养了大量的专业技术人才。
为了更好地将理论知识转化为实际工作能力，数控专业学生进行了一次社会实践活动。
二、实践目的本次社会实践的目的是让数控专业学生更加深入了解并熟悉实际工作环境，增强实践能力，促进学生对数控专业知识的运用与理解，提升学生的实际操作技能。
三、实践内容1. 参观实际生产车间通过参观实际生产车间，学生们深入了解了数控设备的实际运作情况，领略了数控设备在工业生产中的重要作用。
学生们通过观察和交流，了解了数控设备的工作原理和生产流程，培养了对数控设备的实际操作能力。
2. 实际操作数控设备在导师的指导下，学生们进行了实际的数控设备操作实践。
他们学习了数控程序的编写和设备的基本操作技能，亲身体验了数控设备的工作过程，并解决了实际操作中遇到的问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 参与实际生产工作学生们还参与了实际生产工作，与工程师和技术人员一起合作，为企业的生产作出了一定的贡献。
通过参与实际生产工作，学生们锻炼了自己的团队合作精神和工作责任感，提高了自身的综合素质。
四、实践收获通过本次社会实践活动，数控专业学生获得了丰富的实践经验和技能锻炼，对数控专业的实际工作有了更深入的了解。
他们不仅学会了如何操作数控设备，还体会到了实际生产中的需求和挑战，使自己的专业知识更加丰富和全面。
学生们也收获了为企业服务的成就感和责任感，增强了自信心和就业竞争力。
五、实践体会在实践中，我们深刻体会到了专业知识与实际应用的巨大差距。
通过本次社会实践，让我们更加深刻地认识到了数控专业的重要性和现实需求。
我们要不断学习，不断提高自己的专业技能和实际操作能力，为将来的工作做好充分的准备。
第2篇示例：数控专业学生的社会实践报告一、实践背景二、实践目的本次社会实践的目的主要有以下几点：一是了解数控领域的最新发展动态，掌握实践技能。
数控类实习报告9篇
数控类实习报告9篇一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2。
23亿元，负债总额1。
78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。
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数控专业顶岗实习报告
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广
泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于
数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品
率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普
通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效
益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数
控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧
缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就
业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更
明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校
安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司。
那天，我踏上了江苏这块土地。
巨宝精密加工(江苏)有限公司，是由世界第二大笔记本
制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的
巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外
壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日
本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有
员工3000余人，生产部门主要分为：机加(CNC)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。
本公司年
轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。
XX年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资亿美元(资金已经全部到位)，公司总注册资本5000万美元，XX年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩(现已经全面建设中)，华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学
环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解
决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的
团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有
在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加
工技术管理知识、CNC加工过程知识及在学校无法学到的实
践知识。
在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一
致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，
从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我
们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加
强劳动观点起了重要作用。
从XX年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市
句容这块紧邻南京的富饶市区。
从此开始了在巨宝公司为期
五个月的顶岗实习。
初到厂区后，我被公司人事部分配到机
加课(CNC),作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加
工中心加工镁合金产品，涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾。
主要加工的产品分为JBLOO LOG LOW JAL50PA、NAL70PA、JAL20 LOG LOW、KAYFO L或是KAYFO R件，还有一些最近的新产品KIUIO LOG L OW 、 KIUEO A件、 GD3---D LOG LOW等复杂产品。
紧接着在三月初，我又被提拔为储备
工程师，负责接管机种的生产。
主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。
生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，
必然也会生产出报废产品。
在XX年12月14日，我被班长分配去加工JBLOO——D件(产品图如下)。
这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，
光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括的和的。
其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。
看到IPQC和工程师拿着产品检来检去。
我当时还真不知道是在检测产品
部位。
直到后来了解多了，我才真正的懂得。
在公司中有句
话“第一次就把事情做好”。
这句话是我们巨宝公司各个课
部通用的品质政策。
就是这句话，我还被罚抄了500遍。
刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。
从
而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产
品加工部位的严重过切，产品报废。
工程师拿着不良品来找
我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。
这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方
需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。
操心大意
往往吃亏的是自己。
公司同样规定，减少不良品的生产，减
少NG(NO GO)不良率。
我在犯错中学到了知识，从而也为以
后加工其他产品敲个警钟吧!
从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。
开
始时，我从字面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有
加工。
同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们
这个机加课的大忌：漏加工。
我听的多了，心里也开始引起
重视。
然而，漏加工还是光临了我。
就在XX年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我
早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。
班长走过来，拿着一件JBLOO—D 件产品，产品上附着一张制成单。
拿给我产品让我看下有没有问题。
我一看才心虚的
恍然大悟，产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工，然而上面我也签了自己的编号。
这下完了，心里想
到。
班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自
己加工完产品后，3PCS产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。
唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番，给
我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控
的，一定要特别注意。
老员工对我说：现在我们做操作员的
基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没
事。
我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。
就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我
讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚
你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。
我们加工的每一片产品都要对客户负责。
产品加工的OK，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。
若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客
户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以，以后要重视，做好自己
本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的
厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。
这次班长念我是初犯，
只是严厉的教育了一番，没有给予处分。
相信，自己有了这
次教训，以后不会再犯错误了。
古语说的好：吃一堑，长一
智。