工序首件及巡检记录表-打扣
工序首件及巡检记录表-打扣
工序：打扣
类别 检验时间 检验项目 检验标准
日期：
抽检数量 不良数 不良描述 判定 检验人员 不合格品处置 返工/返修/废弃
首件检验
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 Nhomakorabea巡检
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
注：首件检验当天生产当班生产的第一件产品：巡检每一个小时抽检一次，抽样数量1-5pcs，或者依照固定的AQL.
FM-SYQP-06-01A
关键工序首件检验记录单
关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
关键工序首件检验记录单
编号：JT-Q-5-76 生产批号工件名称
工序名称规格尺寸
加工设备或工装：
操作人员首件自检记录：
签字：日期：
检验员复检记录：
签字：日期：
半成品质量抽检记录
编号：JT-Q-5-77 生产批号加工数量
规格尺寸构件名称
加工工艺内容工艺图号
抽检数量操作人员
检验情况记录：
检验员：日期：
检验结论：
签字：日期：
不合格处理意见：
签字：日期：
审批意见：
签字：日期：。
首检自检巡检三检记录表
⾸检⾃检巡检三检记录表
⾸检/⾃检/巡检三检记录表表单编号
备注:“三检表”记录与异常处理原则:
1.异常时操作员⽴即停机，并通知⼯程师/主管分析原因，采取适当对策: a:隔离, b:返⼯, c:报废, d:退货。
2.判定正常时打√，判定异常或不合格时打ⅹ。
3.主管可视情况，适时抽查签署，⽆须每⽇签署。
4.抽样数：⾸检：1pcs并记录（不合格继续抽检⾄合格为⽌）；
5.⾃检时机：⾸次装机⽣产和换机台时，
6.⾃检：抽查1-2pcs，合格时打√，7巡检：上/下/加班随机抽查1-2pcs，正常打√，异常写下数据并通知车间，继续抽样⾄合格为⽌，8.如图纸未击规定的三检表项⽬，由车间主管备检查项⽬与规格。
打ⅹ。
3.主管.⾃检：抽查1-由车间主管备。
工序检验记录表
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
首件检查记录表
首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。
它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。
首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。
这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。
二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。
对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。
例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。
标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。
将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。
在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。
对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。
性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。
材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。
三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。
这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。
四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。
处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。
同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。
五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。
首末件检验记录表
文件依据： 工艺卡 产品规格： 生产批次号： 工程名称 ： 设备号： 送样者： 送样日期： 确认着： 确认日期： 类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号 进给量 标准 实际 检验项目 实测值 测量器具 合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产） 刀具（模具)转速 标准值 实际值 标准值 工件转速 实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注
各工序制程巡检记录表
EMI车间泡棉成型／手贴工序制程巡检记录表
日期 :
〈一〉、巡查确认要求
1、检验依据：检验文件
2、抽样频率/频数：20PCS/次/1H ,其中尺寸检测:5pcs/次；
3、合格判定：Ac：0 Re：1
〈二〉、检查依据
□工序卡
□ 生产工单
□图纸
□样板
□ 设备操作说明书
□ 生产计划单 □作业指导书
1工序卡生产工单图纸样板生产计划单作业指导书检验标准书相关件机台模具工艺参数尺寸规格mm划表示检验项目合格划表示项目不合格划o表示不合格已处理ok深圳市联创力科技有限公司过胶工序制程巡检记录表日期一巡查确认要求二检查依据三制程巡检记录序号巡检时间生产数量抽检数量客户物料编号工单号作业人员材料作业方法产品外观功能特性过程状况不良数量判定处置备注101112131415161718审核
9
10 பைடு நூலகம்1
12
13
14
15 16
17
18
说 明
划"√"表示检验项目合格,划"×"表示项目不合格，划"Ｏ"表示不合格已处理ＯＫ
审 审核：
组
组长：
时间：
□检验标准书 □相关件
〈三〉、制程巡检记录
序号
巡检时 间
生产数量
抽检数 量
客户
物料编号
工单号
作业人员
机台/模 具
材料
作业方法 产品外观
尺寸规格(mm)
功能特 性
过程状况
不良数量
表单编号：LCL-QR-QC-08-A/0
判定 处置
备注
1
2
3 4 5 6 7 8
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
品质首件巡检记录表模板
产品图号原料12345检验员核定检验标准备注
判定操作者
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检；
3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
项目尺寸
外观
装配
结果注意事项填写说明
合格 不合格重新调整
备注：
1、尺寸至少连测两模或以上；
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等；
3、装配检查错漏装，配合状态等；
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。
实 测 值颜色净重 生产模数
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更首件检验记录表
日期：
产品名称 毛重生产设备。
打卷、剪线工序首件检验记录表
记录流转:押出部→组长审核→IPQC→IPQC组长审核→押出/品管各保存一联
保存部门：品管/押出部保存期限：三年（汽车产品保存15年）表单编号：QA-MAG-002.09A
排单批量
工程图号
申请人
组长
□每日首件
□每批首件
□调机首件
□换模首件
检验
单位
线材结构
外观
数量
长度
包装
标签
导通
结果
判定
□可量产□再调试
□特采使用□判定不良，停机
IPQC确认/时间
审核
首件样品保留粘贴处
备注：①制造单位于每批产品产出后15分钟内，填写本表单与样品随同送验，经IPQC人员判定，组长以上审核后方可量产（含每日/换线在内）。
②一式二联：白联（IPQC），蓝联（制造单位）
记录流转:押出部→组长审核→IPQC→IPQC组长审核→押出/品管各保存一联
保存部门：品管/押出部保存期限：三年（汽车产品保存15年）表单编号：QA-MAG-002.09A
打卷、剪线工序首件检验记录表
日期：机台：□白班□夜班
申
请
单
位
首件类别
送检时间
生产制令
打卷、剪线工序首件检验记录表
日期：机台：□白班□夜班
申
请
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
位
首件类别
送检时间
生产制令
排单批量
工程图号
申请人
组长
□每日首件
□每批首件
□调机首件
□换模首件
检验
单位
线材结构
外观
数量
长度
包装
首检、巡检记录表记录表
产品名称/规格： 工序：奶粉罐制罐 生产日期：
时间
时 分 检验类型
检验项目
易撕盖（易 颜色在标样 补涂宽度 子母盖的盖 易撕盖（易 印刷面无明 滚筋均匀， 拉盖）无明 卷封平整严 上下限范围 10mm±2mm， 焊缝无毛刺 与圈配合紧 拉盖）形状 显拉丝、擦 无缺滚及首 显擦伤与划 实，无明显 内，无明显 无漏涂及污 及开裂现象 实，盖与圈 符合产品要 伤 尾不接现象 痕，铝箔粘 擦伤及牙齿 色差 染 无明显擦伤 求 合完整 混罐倒罐 罐内外壁无 明显的支架 印，无异物 及油污 其他
签名
□首检□自检□巡检
□自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自□巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检
工序检查基准书+工序检查记录表(精机)
1、发现不合格品必须标识、隔离处理；遇到不可判断的缺陷项目，必须通知检验员确认。
2、不合格现象连续出现，无法消除时通知领班处理。需要调整生产设备或生产工艺时要通知领班处理。
综合判定Total Judgment
确认人/日期Confirmed by/date
说明：1、单次判定合格“√”，不合格“×”；综合判定合格“OK”，不合格“NG”。2、使用检具的检查项目，如合格则在检查记录合格“√”，不合格“×”。3、使用卡尺的检查项目，在检查记录填写实测值数据。
Note: 1. Qualified as“√”and unqualified as“×”in individual judgment; qualified as“OK”and unqualified as“NG”in total judgment; 2. For items using gauge to inspect, qualified as“√”and unqualified as“×”; 3. For items using calipers to inspect, the actual measured data should be recorded.
工序名称
产品编号
编制/日期
确认/日期
会签/日期
批准/日期制Leabharlann 区产品名称适用产品
修改履历
过去不良记录
标记
日期
内容
制定
审批
日期
数量
不良内容
检验员检查项目：
序
号
检查项目
质量要求
特性
分类
评价/测量技术
检验频次
出现不良时
反应措施
记录形式
生产车间 首件检查记录表
是否同意量产： □是 □否 主任确认：
生产车间首件检查记录表
首 件 信 息 计划号 □开机首检 □材料变更 项目
（名称材料）
图纸总成： □修模首件 □其他： 关键尺寸 □生产人员变更 实测值 2组长
组 别
生产日期 检验时间 时 分
长度/宽度 对角线
Байду номын сангаас
1操作人员
3检验专员
判定
备注
检 查 项 目
最 终 判 定
生产车间首件检查记录表
首 件 信 息 计划号 □开机首检 □材料变更 项目
（名称材料）
图纸总成： □修模首件 □其他： 关键尺寸 1操作人员 □生产人员变更 实测值 2组长
组 别
生产日期 检验时间 时 分 判定 备注
长度/宽度 对角线
3检验专员
检 查 项 目
最 终 判 定
□合格 结果 □不合格
操作人员： 组 长： 检验专员：
□合格 结果 □不合格
操作人员： 组 长： 检验专员：
是否同意量产： □是 □否 主任确认：
首检表
首件 测量工 确认 具 频率 技术员 检验1 带表卡尺 ● 带表卡尺 ◎ 带表卡尺 ◎ 深度尺 ◎ 塞规 ○ 塞规 ○
生产过程自检记录/时间段 检验2
所有精加工面或孔无任 目测或 何刮伤，碰伤 对比 综合判定
记录者签名 备注：1，首检定义：技术员（操作员）调机、换刀、程序改动、设备故障交接班等加工后的第一只产品 2，目测对比：由检验员首件为标准，操作员在自检时依样品做比对检验 3，记录填写：严格按检验频率检验，二小时作一次检验记录，属于外观检验项可以用“√”或“×”来表示合格与不合格，检验员用红笔记录技术员或操作工用黑或蓝色笔记录。 4，所有带“*”表示重要尺寸 ●首件与末件检验 ◆操作员免检 ○全检 ◎10个检1个 ☆30个检1个 5，技术员做好首检记录后交由首检员首检，由检验员签字确定后方可加工。 产品做完后由检验员收回保管。 请保持整洁，字面清晰。
首件、自主、巡检检验记录表
流程卡号： 图号：
雷旭机械有限公司
机台号： 工序：
日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
编制 日期 审核
序号 检测内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
其它
规格
总长 外圆直径 尾孔直径1 尾孔深度 中心孔直径 培林孔 培林孔深度 尾孔直径2 尾孔深度 勾槽直径 勾槽深度 端面壁厚 排线尺寸 脖子直径1 脖子宽度 脖子直径2 脖子宽度 内孔直径1 内孔深度 内孔直径2 内孔深度 中心孔深度
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工序：打扣
类别 检验时间 检验项目 检验标准
日期：
抽检数量 不良数 不良描述 判定 检验人员 不合格品处置 返工/返修/废弃
Hale Waihona Puke 首件检验位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范 工序检验规范
巡检
位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度 位置、牢度
注：首件检验当天生产当班生产的第一件产品：巡检每一个小时抽检一次，抽样数量1-5pcs，或者依照固定的AQL.
FM-SYQP-06-01A