筒支高层建筑液压自爬模施工方案
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。
与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。
本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。
施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。
2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。
布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。
2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。
包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。
3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。
支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。
3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。
液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。
3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。
液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。
3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。
连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。
3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。
同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。
3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。
使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。
3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。
每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。
液压自爬模施工方案交底
液压自爬模施工技术方案交底一、爬模系统概况塔柱模板采用木梁胶合板体系，具有轻质高强的特点。
模板配置高度6.15米，最大浇筑高度6.1米；爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架；液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模连续向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
二、施工准备2.1技术准备熟悉设计图纸，理解设计意图，明确施工中控制要点；做好施工前和各个关键工序的专项技术交底。
2.2物资准备爬模散件进场数量清点、试拼验收，合格后使用。
拉杆的设计与制作，脱模剂，防水漆，以及其它爬模制作和操作的相关作业工具。
三、总体施工方案3.1爬模施工步骤总体施工步骤：承台施工(塔座与主塔钢筋预埋、塔吊、电梯底座预埋)→塔座施工→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→安装塔吊→液压爬模安装调试→塔柱分节浇筑(劲性骨架、钢筋、爬锥、相关预埋、外观装饰)→托架法分两浇筑完成上横梁。
3.2爬模施工步骤爬模地面散拼→试拼验收→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋) →承重架安装→墙体模板和模板桁架安装→液压爬升系统安装→液压系统调试验收→爬模平台及防护设施完善→爬模整体验收→塔柱第二节浇筑→爬模爬升→吊平台安装→塔柱分节浇筑→进入标准循环。
3.3总体施工工艺流程框图图3-1 塔柱标准节段施工工艺四、施工方法及控制要点4.1爬模拼装施工4.1.1塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用液压自爬模现浇施工，标准节段为6m。
4.1.2爬模组成液压爬模由模板系统、爬升系统、施工平台和安全设施组成。
爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架，参见下图。
A-A截面架体布置图爬架总装图4.1.3模板系统组成模板系统为木梁胶合板模板体系，具有轻质高强特点。
面板选用21mm厚的维萨板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
液压爬模施工工法(2)
液压爬模施工工法液压爬模施工工法一、前言液压爬模施工工法是一种常用于大型建筑结构的施工工法，通过液压系统实现模板的垂直移动和固定，能够高效、安全地进行大跨度、高层次建筑结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过液压系统实现模板的垂直移动，能够快速、高效地完成建筑结构的施工。
2. 灵活可调：液压系统具有可调节性能，能够根据具体需求灵活调整高度和固定模板。
3. 安全可靠：使用液压系统进行施工，能够保证模板的稳定和安全，并提供多重安全保护机制。
4. 适应性强：液压爬模工法适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度、高层次的施工。
5. 环保节能：液压爬模工法使用液压系统进行施工，能够减少人力和物力的消耗，节约能源。
三、适应范围液压爬模施工工法适用于大型建筑结构的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑施工：液压爬模施工工法能够在高层建筑施工中，高效、安全地进行模板的垂直移动和固定。
2. 大跨度结构施工：液压爬模施工工法能够灵活调整高度，适用于大跨度结构的施工，如桥梁、水池等。
3.垂直构筑物施工：液压爬模施工工法适用于垂直构筑物的施工，如烟囱、塔楼等。
四、工艺原理液压爬模施工工法基于液压系统，通过控制液压缸的伸缩和液压阀的调节，实现模板的垂直移动和固定。
在实际工程中，根据建筑结构的尺寸和设计要求，选用合适规格的液压缸和液压阀。
通过液压系统提供的力和动力，带动模板完成垂直上升或下降的动作，并通过固定装置将模板固定在合适的位置。
液压爬模施工工法的实际应用，需要综合考虑施工环境、参数设定、安全保护等因素，并采取相应的技术措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺液压爬模施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 模板安装：首先进行模板的安装，安装前需要进行检查，确保模板的质量和细节符合要求。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑是当今城市发展的重要标志，其建设不仅需要先进的设计理念和施工技术，更需要安全可靠的施工设备。
在超高层建筑的施工中，液压爬模技术是一项重要的施工技术，它以其灵活、高效、安全的特点成为了超高层建筑施工中不可或缺的装备。
一、液压爬模技术的发展历程液压爬模技术起源于20世纪60年代，其诞生主要是为了解决传统的脚手架搭建方式在超高层建筑施工中存在的问题。
通过不断的技术革新和工艺优化，液压爬模技术在超高层建筑施工中愈发成熟，逐渐成为了超高层建筑的主流施工方式之一。
液压爬模技术是通过液压系统控制爬模机构，实现高空施工作业的一种技术。
液压爬模技术采用高强度的主梁结构，通过液压缸的作用，将整个模板和支撑体系向上移动，从而实现了一种高效、灵活、安全的施工方式。
而且，液压爬模技术还可以根据建筑物的高度和形状进行灵活的调整，适应不同建筑物的施工需求。
1. 灵活多变：液压爬模技术可以适应不同高度和形状的建筑物，具有很强的灵活性和可变性，有利于满足不同施工需求。
2. 施工效率高：相比传统的脚手架搭建方式，液压爬模技术施工效率更高，大大节约了人力和时间成本。
3. 安全可靠：液压爬模技术采用高强度的结构设计和液压系统控制，施工过程中更加安全可靠，能够有效避免因施工设备导致的安全事故。
4. 节约空间：由于液压爬模技术可以灵活调整，因此在施工过程中占用的空间更小，有利于施工现场的整体布局。
液压爬模技术适用于各种高层建筑的施工，包括住宅楼、商业综合楼、办公大楼等超高层建筑。
而且，随着技术的不断进步和应用的不断积累，液压爬模技术已经开始在地铁、桥梁、隧道等其他工程领域得到了更广泛的应用。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座地标性的超高层建筑，它采用了先进的液压爬模技术进行了施工。
在建设过程中，液压爬模技术保障了施工的高效、安全和顺利进行，为上海中心大厦的建设提供了强有力的技术支持。
2. 广州国际金融中心随着城市建设的不断发展，超高层建筑的需求也日益增长，因此液压爬模技术在未来的发展中还将面临一系列挑战。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的液压爬模施工技术是一种高效、安全、经济的建筑施工技术。
液压爬模是一种可重复使用的模板系统，可以在高层建筑内安全、高效地进行施工。
在这篇文章中，我们将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、设备和应用。
一、液压爬模的原理液压爬模是一种自动提升和卸载的装置。
液压爬模的工作原理是通过高压油缸来提升、卸载和稳定爬升。
该装置采用多级液压系统来实现高效的控制，具有动力大、速度快、水平稳定、负载能力强等优点。
1.液压爬升系统：液压爬升系统是液压爬模的核心部分，包括高压油缸、高压油泵和高压油管路等。
高压油泵可以产生足够强的油压来驱动液压扬升缸。
2.结构件：结构件是连接液压缸与模板的部分，例如支撑架、梁和地脚板等。
3.辅助部件：包括电气控制系统、液压管路、底座等。
1.加速施工进度：与传统的木质模板相比，液压爬模的施工速度更快。
液压爬模可以在不移动模板的情况下进行多次转换，从而加快建筑施工的进度。
2.高质量施工：液压爬模具有较高的稳定性和负载能力，可以保证建筑施工的质量和安全。
3.能耗低：液压爬模的功耗较低，可以节省很多能源。
同时，在拆卸后，液压爬模可以进行重复使用，减少了建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一4.安全保障：液压爬模设备的结构设计符合国家标准，有效地保障了施工作业人员的安全。
超高层建筑液压爬模施工技术可实现楼体垂直度的精度控制，进而有效控制施工线形、高度误差与变形等问题，提高了建筑质量和施工速度。
总之，液压爬模施工技术在超高层建筑的施工中具有诸多优势，可以提高建筑施工效率和质量，减少建筑材料的消耗和废弃物的产生，实现经济和环保两个目标的统一。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
超高层建筑核心筒液压爬模施工及质量控制
・ ２ ４工及质量控制
焦述 伟
（ 黑龙 江省 建工集团有限责任公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在超 高层建筑 工程施 工中， 液压爬模施工工 艺 日趋 完善 ， 其以施工速度快 、 施 工效 率高、 施工成本低和施 工质量好的优势 受 到社会各界人士的重视 ， 已成为 Ｘ － ｆ ￣ 目中最为常见的一种￣ － Ｚ － － Ａ － ． ＂ ： ￣ － － 。从 液压爬模 的特征 、 组成 、 施 工原理入手 ， 结合 实际工程案例探讨 了其施工技术和质量控制措施 ， 仅供 同行参考。 关键词 ： 建筑工程 ； 超高层 ； 核芯筒 ； 爬模 ； 施 工技术
在 现代化工程施工建设 中，液压爬 升模板 的应用越来越广 泛 ， 油缸的伸缩 ， 上下爬升箱内承力块 和导轮 就会 自动沿着导轨 的导 向 其 是一种安装方便 、 结 构简单 、 操作灵活 、 施工快捷 、 人工量 少的一 板和踏步块变换方 向， 实现 自动导 向、 自动复位与 自动锁定功能 ， 从 种模板施工结构 ， 是 目前世 界各 国建 筑领域普遍采用的一种附墙爬 而达到导轨或爬模架体与模板的安 全爬升 。 模施 工技术 。这种 施工技术在我 国建 筑工程项 目中主要应用在 高 ２ ． ２ 液压爬模的施工 工艺 。在具备安装爬模装备条件时 ， 宜采用 层、 超高层 建筑剪力墙 、 核芯筒 、 高耸构造 物等结构 中 ， 尤其是 在框 边安装边施工 和边 施工边完成安装 的方法 进行有序安装 与有序爬 架核芯筒构造 中， 更是极 为常见 。为此 ， 我们有必要对施工技术 、 施 升 ， 其工艺流程如下 ： 工质量控制措施进行研究和探索。 在 首层墙体 钢筋工程 中预埋 附着装置 的钢套管 或组合 件一 首 １液压爬模 施工技术 层 墙模拆除后安装 附着装置一安装导轨和竖 向主承力架及 其相应 在超高层 建筑核芯筒施 工中 ， 液 压爬模 的应 用逐渐广 泛 ， 其 施 的饿 主架体一安装 吧支 撑系统及大模板系统一 首层顶板施 工一 安 工工艺 Ｅ ｔ 趋完善 。 这种施工技术具备 着施工速度快 、 施 工质量好 、 施 装二 层预埋套管或组合 件一 支墙模一浇灌墙体 混凝土及养 护一 拆 工成本低的优势受到社会 各界人士的重视 ， 也得 到了业 内工作人 员 模一 一层顶板施工一安装 二层附着装置一爬升 导轨一带模板 自动 的认可 。 爬升爬模 架一安装竖 向次承力架及相应 的下架 体一 安装相应 的护 １ ． １ 概念 。 所谓 的爬模主要指 的是一种能够附墙爬升 的模板 ， 是 栏 网并进 行安装检测 与验收一 转入正常爬模施 工工艺一在需要 插 种依 附在建筑结构 承力墙上 ， 利用爬升设备 随着建筑结构 的施工 入装修装 饰施工之前安装 吊篮设 备一 下架体作 为吊篮架与 主架 体 而逐层 增加 的一 种施 工体 系。 这种施工设施不像传统的落地式脚手 分体进行 装修装饰施工一下架体 与主架体联体进行 爬模施工一 重 架那样 必须要依靠 土地 和墙体来进行支撑 ， 而是一种直接悬挂在空 复上述工 艺至截稿爬模施工完成后拆 除大模板一拆 除模板支架 系 中的模板体 系。 这种模 板结构是 由大模板和滑动模 板双重优势组合 统一 在 下架体 作 为 吊篮架 完成装 修与 装饰 施工后 落 地拆 除下 架 形 成的一种施 工新技术 ，是现 阶段建筑工程领 域 中最为 常见的一 体一用塔 吊拆除主架体 ， 当没有塔吊时可在结 构顶层屋 面上 安装 通 种。 长 吊篮架使用 的屋面 吊并在完成全部装修 装饰作业后 将主架体 一 １ ． ２特征 。爬模是一个 由附着 、 导 向、 防倾覆三项功能合成 的一 落地拆除。 种多功能 附着装置 ， 其在应用 的时候附着装置 由导轨靴 、 固定套作 、 ３ 爬 模 施 工 质 量 控 制措 施 导轨支 撑座三个环节构成 ，是通过采用 Ｍ ４ ８固定螺栓 或者采取预 ３ ． １ 设计工作 。整体液压爬模是有模板 结构和液压提升系统两 埋组合套件进行 固定 的一种措施。 通过这种方 法将其牢牢 固定在工 个方面构成 的 ， 是一个集工作平 台、 支架 、 模板 于一身 的一种建筑结 程结构上 。 这种模板结构可 以说是一种集 液压全套装置 的、 风荷 载、 构， 这种 结构依靠 自身 的动力交 替垂直爬升 ， 形 成 了马家 族翻转模 施工荷载的综合性荷载体系 ， 是一个施工中极为常见 的附着装置 。 板施工要求 的多层功能和架体爬 升施工 工艺 。在施工 过程 中 ， 由于 就 目前 ， 我们常见 的爬模主要是 以 Ｈ型钢导轨基础 ， 在它 的侧 面和 本 工程是型钢结构 、钢筋混凝 土结构和核芯筒结 构共 同组 成的 ， 且 顶端焊接的挂钩设置在钩座上 ， 然后在其外侧设 置上 下爬 升的模板 考 虑到工程施工要求 ， 核芯筒在施工 中是独立 的全钢清水大模板爬 结构。在施工建设中附着 导轨外翼 缘上的爬 升箱可 以上下变动 ， 从 升施 工工艺 ， 其模板平面布置上需要 结合工程施工特点 、 施 工要求 而与工程的施工环节保持 一致 。 进行 ， 从 而保 证模 板的施工效益 和质 量 ， 为工程施 工提供科学 的参 １ － ３ 构成 。 液 压爬模结构是 由三部分构成的 ， 其主要包含中间主 考 基 础 。 架 结构 、 竖 向承重结构和横 向架体结构三部分 。 其在构成 中， 上部为 ３ ． ２ 施 工方 面。在施工 的时候需要结合工程 的实际情况 ， 根据建 施 工作业架 ， 是通 过模板支撑形成 的作业平 台， 坐落 于主架结构上 筑物层 数变化 、 考 虑周边环境标准 ， 从而采取合理 的施工技术 。其 方， 而下方则是利 用竖 向次承力架 构成的横 向架体 结构 ， 是通过 消 次 ， 在工作 中要考 虑爬 模结构体 系要求 ， 采用梁板后 做法施工 的方 栓悬挂 在竖 向的主承力结构上方 。 法进行跟进施工 ， 从而保证工程的施工 效益和质量要 求。这种施工 ２ 某超高层建筑核芯筒液压爬模施工工艺分析 方法的选择对于整个工程施工而言极 为关键 。 液压爬 模在建筑 结构 中的应用 有效的解决 了一次升 降工作 中 ３ ． ３ 人员方面 。集思广益 ， 通过“ 头脑风暴法” 对影响 内外全爬液 存在 的问题 ， 使得结构 表层 的缺 陷得 到有 效的修复 和装 饰 ， 也使得 压爬模 系统施工质量 的两个 因素进行了原因分析 ， 分析 出技术交底 整个工程效率得到大 幅度提升 ， 为此 ， 在 目前 的工程建设 中 ， 做好爬 不到位 、 没 有严格 的检查制 度和程 序 、 材料验 收不严 、 测量 仪器落 模是共尤为关键 。某工程位于市 中心 ， 建筑面积约为 １ ７ ８ ６ ０ ８ 平米 ， 后、 人 员未经专业培训 、 埋件 系统 预埋 方案不合理 、 钢筋安装偏 位 、 地下建筑结构 ３ 层， 地上建筑 结构 三层 。该 工程设计 中是一个集酒 制动埋件 固定不好 、 内爬模 导致无法设置筒 内平面控 制点 、 测量方 店、 商务 、 办公 、 住宅 为一体的综合性工程 ， 其在 简称 之后是该 市最 法选择不 当等 １ １ 条末端原 因， 在工作 中要逐一进行 确认 和分析 。 高 的建筑物 ， 也 是该 市标 志性建筑结构 。 结束 语 ２ ． １ 施 工原 理。由于爬升 过程 中模板一 直是 坐落在架 体上与架 目前 ， 在 国内外用 的较多 、 效果较好 的便是模板 与爬模架 联体 体联体 一同升高 ，其 工艺原理 主要是 指导轨与架体互 相爬升 的原 同爬 的液压 自动爬模技术 ， 它广泛地应用于高层建筑工程和桥梁工 理。 程及高耸构筑工程等。 液压爬模 的爬升机 构主要 由附着在 Ｈ型导轨上 的上下爬 升箱 参考 文 献 和液压油缸组成 。 上爬升箱顶端的连接轴与爬模架 的竖 向主承力架 『 １ ］ Ａ － 胜利， 郑承 红， 黄晨 光， 袁 小兵， 胡攀． 超 高层 建筑液 压爬 模施 工技 连为一体 ， 竖 向主承力架 内立柱下部 的架体支腿通过燕尾槽板 附着 术 『 Ｊ １ ． 工程质量 ， ２ ０ ０ ９ （ １ １ ） ． 在导轨外翼 缘上 ， 也就是说 ， 爬模架体 的竖 向承力架有上 下两个部 『 ２ １ ４ ： ￣ 海 波， 吕利 霞， 倪 明非． 中海广场 中楼核心 筒 内外墙体 液压爬模 位直接或间接依附在 Ｈ型导轨上。 施 工【 Ｊ １ ． 施工技 术， ２ ０ ０ ８ （ ６ ） ． 由此可见 ， 导轨 与架体相互为依附进行爬升 时， 启动泵站 ， 通过
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案概述在建筑工程中，液压爬模是一种常见的施工方法，主要用于高层建筑和桥梁结构的支撑和施工。
液压爬模具有操作简便、安全稳定等特点，在工程中得到广泛应用。
本文将就液压爬模的施工方案进行详细介绍。
设备准备在进行液压爬模施工前，首先需要准备相应的设备和材料： - 液压爬模设备 -钢筋、混凝土等建筑材料 - 施工人员和管理人员 - 安全防护设备 - 施工计划和相关文件施工步骤1. 现场准备在进行液压爬模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作，确保施工环境安全稳定。
需要清理施工现场，搭建支撑结构，并确保周边无安全隐患。
2. 安装液压爬模设备将液压爬模设备按照施工图纸要求进行组装和安装，确保设备的稳固性和安全性。
在安装过程中需要注意设备的连接方式和紧固度，以确保设备的正常运行。
3. 进行爬模工作在液压爬模设备安装完毕后，可以开始进行爬模工作。
爬模的过程中需要注意设备的操作方法和工作原理，确保操作人员具备相关技能和经验。
同时需定期检查设备的运行状况，确保施工安全。
4. 施工结束一旦液压爬模施工完成，需要对设备进行拆卸和清理，同时进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场安全整洁。
安全注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员需经过专业培训，并持证上岗 - 严格遵守施工规范和操作流程 - 定期检查液压爬模设备的运行状况 -在施工现场设置标识和警示标志，确保施工人员的安全结语液压爬模施工是一种常见的高空施工方法，具有操作简便、安全稳定等特点。
通过本文的介绍，相信读者对液压爬模的施工方案有了更深入的了解，希望能为相关施工工作提供参考和帮助。
液压自动爬升模板
液压自动爬升模板篇一：液压爬升模板技术4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4-5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。
油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。
油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指在超高层建筑的结构施工过程中，使用液压爬模技术来进行模板的搭设和拆除。
该技术是一种高效、快速、安全的施工方法，能够大幅度缩短建设周期，提高工作效率，同时具有较高的安全性。
一、液压爬模的原理和优势液压爬模是指利用液压系统控制模板板面的升降和水平移动，通过不断提升模板高度来实现机械化的模板施工方法。
其原理是利用液压力将模板一层层地向上推升，从而实现快速拼装和拆卸。
该技术具有以下优势：1. 高效快速：液压爬模技术能够实现模板的快速拼装和拆卸，大幅度缩短了建设周期，提高了施工效率。
2. 安全可靠：液压爬模设备采用了先进的安全控制系统，能够确保施工人员的安全，减少人为因素带来的事故风险。
3. 灵活性强：液压爬模技术可以根据超高层建筑的实际情况调整模板的高度和位置，适应不同结构形式的建筑。
4. 节约人力成本：液压爬模技术能够减少施工过程中的人力需求，降低人力成本，提高工作效率。
5. 结构稳定：由于液压爬模技术可以实现模板的垂直升降，保证模板的稳定性，从而确保施工过程中的结构安全。
二、液压爬模施工技术的具体步骤液压爬模施工技术一般包括以下几个步骤：1. 模板支撑：在超高层建筑施工现场，首先需要进行模板支撑。
使用专门的支撑系统将模板支撑在地面上，确保模板的稳定性。
2. 液压爬模设备安装：安装液压爬模设备，将其固定在地面支撑体系上，以确保设备的稳定。
3. 模板拼装：在液压爬模设备的支撑下，进行模板的拼装工作。
根据超高层建筑的结构形式和设计要求，将模板板件逐层搭设并固定。
4. 液压升降：通过控制液压系统，使液压爬模设备升降，将模板一层层地向上推升，直至达到所需高度。
5. 模板拆除：在超高层建筑结构施工完成后，需要将液压爬模设备逆向操作，将模板一层层地拆除。
6. 移动和重复使用：液压爬模设备可以通过调整液压系统和支撑体系的位置，适应不同位置和高度要求的建筑，提高设备的利用率。
液压爬模专项施工方案
核心筒液压爬模施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、爬模设计 (1)3.1、塔楼爬模配置情况 (1)3.2爬模装置系统 (13)3.3爬模装置构造 (15)3.4主要节点图 (20)四、爬模施工部署 (27)4.1管理目标 (27)4.2总、分包协调 (27)4.3人员组织 (27)4.4爬模施工进度计划 (27)4.5进度保证措施 (28)五、爬模主要拼装及施工方法 (29)5.1模板、架体拼装及工艺流程 (29)5.2水平结构与核心筒墙体施工 (44)5.3变截面及特殊部位施工 (44)5.4测量控制与纠偏 (47)5.5爬模装置安装质量验收 (47)5.6爬模装置拆除 (50)六、施工管理措施 (50)6.1安全措施 (50)6.2水、电安装配合措施 (52)6.3季节性施工措施 (52)6.4爬模装置维护保养与成品保护 (52)6.5现场文明施工 (56)6.6环保措施 (56)6.7救援措施 (56)七、应急预案 (59)7.1应急预案的方针与原则 (59)7.2应急预案工作流程图 (59)7.3重大事故（危险）发展过程及分析 (60)7.4突发事件及风险预防措施 (60)7.5应急机构与职责 (61)7.6应急资源 (62)7.7突发事件应对措施 (62)八、计算书及相关图纸 (63)8.1荷载计算 (64)8.2荷载工况及效应组合 (68)8.3强度、刚度及稳定性计算 (69)8.4锚固力计算 (113)8.5结论 (115)8.6模板计算 (115)九、施工方案附件 (117)核心筒液压爬模施工方案一、工程概况二、编制依据三、爬模设计3.1、塔楼爬模配置情况本项目T1、T2塔楼核心筒均采用爬模施工。
T1塔楼总高度452m，地下4层，地上94层。
标准层高4.45m，非标层高分别为4.5m、4.6m、9.0m、7.35m、5.7m、6.1m；T2塔楼总高度315m，地上63层。
超高层建筑施工核心筒爬模施工
超高层建筑施工核心筒爬模施工摘要:现代较多超高层建筑采用核心筒+外框架形式的结构体系，施工时在核心筒内搭设塔式起重机。
结合某实际超高层建筑，阐述在核心筒内布置塔式起重机的一般方法以及模板布置的相关要求，详细讲述液压爬模体系常见的问题及具体方案的实施，可为类似工程提供借鉴。
关键词:超高层建筑，核心筒，模板前言整体爬模模板操作系统水专门服务与高层建筑的一种施工技术。
该项技术充分利用了整体爬模的优势，在高层建筑的施工过程中操作人员可以利用爬模模板进行垂直爬升、或者进行斜面爬升，其爬升速度较快，且爬升的稳定性较好。
这样一来，高空作业的安全性也得到充分的保障。
根据工程特点，制定了立体施工的施工方案及先对核心筒进行施工，之后在对外围框架结构进行施工。
同时，利用爬升模板对大型建筑材料进行调运，提升了施工效率的同时，降低工人的劳动强度，下面就爬模模板的施工技术进行简要论述。
1核心筒爬模设计1．1模板设计对于模板的选用，本工程既有标准板又有异型板。
后者的加入在很大程度上取决于建筑墙体的设计方案。
模板板面选用锰钢板，因其厚度为6 mm，有很好的刚性。
10号钢槽和8号钢槽分别是主、次龙骨的主体结构。
模板高度与标准层高是相互联系的，因此设定其高度为3．1 m。
1．2核心筒架体设计工程的建设层高决定着核心筒外架的高度。
初步拟定其外架高度是15 m，架体高度要保证达到3层楼的高度。
施工人员可以在架体上从事多种工作，如绑扎钢筋安装、拆卸爬模模板、浇筑混凝土、养护等。
如此一来，既提高了施工效率，又为起重机提供了较多的工作时间。
整个核心筒墙体依据具体的施工任务，可以分成两个阶段，设有52个爬模机位，9组爬模架。
1．3爬模施工技术大型定型模板和液压爬架配合是核心筒的墙体施工的两种主要方法。
为确保施工过程中不渗漏混凝土，要用阴、阳角模完成墙角位置的闭合。
海绵条可以用于钢制与木质模板之间的连接。
钢模板之间的连接需要用阴阳止口缝合。
2核心筒爬模建设2．1核心筒墙体与水平构件对核心筒墙体进行施工是施工的首要步骤，对水平构件进行施工是在核心筒墙体施工完成之后进行的，因而两者之间的接口处需要进行特殊处理。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统来实现高层建筑模板的升降和移动的一种施工技术。
随着城市化进程的加快和建筑业的发展，越来越多的超高层建筑出现在城市的天际线上。
在超高层建筑的施工过程中，模板的安装、拆卸和移动是非常重要的环节。
传统的模板施工需要大量的人力和材料，效率低下，而液压爬模技术可以提高施工效率，减少人力和材料的使用，提高建筑工程的质量和安全性。
液压爬模系统主要由液压泵站、液压爬模器、钢缆和支撑立柱等组成。
在施工中，首先要进行模板的设计，然后将模板组装在液压爬模器上。
液压泵站提供液压力，使液压爬模器能够升降和移动。
钢缆连接在液压爬模器和支撑立柱上，起到支撑和平衡的作用。
液压爬模施工技术具有以下的优点：液压爬模施工技术可以实现模板的升降和移动，不需要人工操作，大大减少了人力的需求，提高了施工效率。
液压爬模器可以根据需要进行自动升降，无需人工干预，提高了施工的精度和速度。
液压爬模施工技术可以减少材料和能源的消耗，降低施工成本。
传统的模板施工需要大量的木材和钢材，而液压爬模技术只需要一定数量的钢材和混凝土，可以有效减少材料的浪费。
液压爬模施工技术可以节约能源，减少施工对环境的影响。
液压爬模施工技术可以提高建筑工程的安全性和稳定性。
液压爬模系统可以在施工过程中保持模板的稳定性和水平度，减少变形和倾斜的风险。
液压爬模器具有自动锁紧功能，在升降过程中可以保持稳定，增加了施工的安全性。
液压爬模施工技术适用于各种类型的超高层建筑。
无论是直立式的还是悬挑式的超高层建筑，液压爬模技术都可以应用。
液压爬模器可以根据实际需求进行调整和扩展，适用于各种尺寸和高度的摸板施工。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种高效、经济、安全的施工技术。
它可以提高施工效率，降低材料和能源的消耗，提高建筑工程的安全性和稳定性。
随着技术的不断进步，液压爬模施工技术将在超高层建筑的施工过程中得到广泛应用。
超高层核心筒液压爬模施工技术_吴华
（图 2）。
（1）
流水段划分 （2）
塔 机
（7） （6）
（9）
（8）
（10）
（11）
塔 机
（12）
（5）
（4）
图 2 爬模体系机位设计示意
2.2 模板设计 核心筒内、外墙体均采用 86 系列定型大钢模板。
墙体模板分为标准板和异型板，异型板为适应墙体变 化所设计。模板面板为 6 mm 厚锰钢板，次龙骨为 8 号槽钢，主龙骨为 10 号槽钢。模板高度根据标准层 层高 4.2 m 进行设计，模板配置高度为 4.3 m。对于 非标准层，采用多次爬升或现场木模接高浇筑的施工 方法。
高空坠落的措施，大幅减小了超高层的防火及高 空安全隐患。该爬架体系投入使用后，不仅满足了超 高层高空安全隐患大的特殊要求，而且整个爬架体系 外檐美观，满足了标志性建筑对外观形象的需求，在
超高层建筑中具有较好的借鉴意义。 参考文献
[1] 张莉莉，张良，付继新，等 . 大悬挑无拉结钢结构雨篷施工技术 [J]. 建筑技术，2014，45（2）：123-125.
2015 年 2 月
吴华，等：超高层核心筒液压爬模施工技术
·147·
针对工程特点及难点，项目部通过对多套方案对 比分析，制订了立体式交叉作业施工工艺，即先进行 核心筒结构施工，后进行外框柱及水平结构施工。核 心筒钢骨领先钢筋混凝土 2 层施工，核心筒钢筋混凝 土领先外框及水平构件 6~8 层施工。此施工工艺充分 利用了超高层建筑竖向空间的优势，进行空间分区流 水作业，有效拓展了施工作业面，更加合理紧凑地安排 施工工序，避免窝工现象，提高施工效率。
高层液压自爬模施工技术
埋件挂座详图
• 2）墙体截面收缩后爬架的处理
• 自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，
4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理 在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待 模板拆除后在凿出，
预埋与顶 板连接的 钢筋
八、工程实例——
上海****大厦33-38层施工照片
图1 钢筋绑扎操作平台
图2 核心筒内外爬架
图3 后移模板制动
图4 液压系统
• 液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒； • ① 液压泵和油缸 • 液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 • ② 上、下换向盒
液压泵
下换向盒
双埋件 挂座
上换向盒
• 上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的
重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或 导轨的功能转换。
• 爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙
做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两 个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨 的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装 置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定 位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起 重设备。
高层液压自爬模施工技术
二、液压自爬模组成
液压自爬模
埋件
液压 系统
导轨
模板
护拦 后移支架 后移轨道
承重支架
三、液压自爬模平台组成
液压自爬模 • 钢筋平台宽1.4米 • 模板平台宽1.0米 • 主平台宽2.5米 • 液控平台宽1.8米 • 吊平台宽1.8米
超高层建筑 核心筒内爬模施工方案
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158.3m，建筑面积约4.9万平方米，楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。
1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工。
1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M）50型液压爬模架进行施工。
单个JFY （M）50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm，通过翻板相连。
JFY（M）50由轻型油缸驱动，操作方便。
在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。
1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4～2.6m步距： 1.5～3.0m步数： 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差：≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
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XX中心XX(公建) 液压自爬模施工方案
编制：
审核：
批准：
南京XX模板有限公司
2009.03
目录
一南京XX模板有限公司简介 (2)
1.1工程图片剪集................................................................................................. 错误！未定义书签。
二编制依据............................................................................................................... 错误！未定义书签。
三施工方案说明....................................................................................................... 错误！未定义书签。
3.1核心筒模板施工工程概况.................................................................................. 错误！未定义书签。
3.2 平面模板的组成............................................................................................ 错误！未定义书签。
3.3工字木梁模板特点......................................................................................... 错误！未定义书签。
四爬模主要性能指标............................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1液压自爬模板体系的优点：......................................................................... 错误！未定义书签。
五工艺原理............................................................................................................... 错误！未定义书签。
六液压自爬模构造................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.1 埋件总成........................................................................................................ 错误！未定义书签。
6.2 受力螺栓........................................................................................................ 错误！未定义书签。
6.3埋件支座......................................................................................................... 错误！未定义书签。
6.4导轨................................................................................................................. 错误！未定义书签。
6.5液压爬升系统................................................................................................. 错误！未定义书签。
七爬模安装............................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.1爬模安装......................................................................................................... 错误！未定义书签。
八主要施工节点 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
8.1直墙模板拼缝结点......................................................................................... 错误！未定义书签。
九安全文明施工及管理........................................................................................... 错误！未定义书签。
9.1安全保证措施................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2 方案设计........................................................................................................ 错误！未定义书签。
9.3 方案审查........................................................................................................ 错误！未定义书签。
9.4 产品质量控制................................................................................................ 错误！未定义书签。
十技术服务 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
十一方案图（见附图）........................................................................................... 错误！未定义书签。
一南京XX模板有限公司简介
南京XX建筑模板有限公司是在中国模板行业经过多年快速发展，将欧洲先进的模板体系技术与国内成熟制造工艺以及专业化模板设计整合而成的一家全新的专业模板公司。
南京XX模板建筑有限公司位于南京市浦口区桥林工业园区，总投资额1亿人民币，公司产品涵盖水平模板体系，竖向模板体系，可调圆弧模板体系，悬臂模板体系、单侧支模体系以及液压自爬模体系等多项产品。
特别适用于国内核工业、桥梁、水电、火电及城市工民建等多个领域的项目混凝土施工。
公司在国内率先推出与国外接轨的模板体系专业化设计、产业化制造及模板施工专业化分包的一体化先进理念，从而将彻底改变国内建筑施工企业在模板工程技术整合能力不足的局面。
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我们抱着“服务第一，技术领先”的经营理念，愿与您携手共创辉煌。
本公司员工模板专业技术过硬，设计及现场施工经验丰富，曾承担多项国内大型工程的模板及爬模支架的设计、制造及模板施工等任务。
有：乐喜金星大厦核心筒液压自爬模（LG大厦）、中央电视台，京澳中心核心筒，上海二十一世纪大厦，南宁大桥，杭州湾跨海大桥索塔，苏通大桥，贵州珍珠大桥（重建），三汊矶湘江大桥、武汉天兴洲大桥等国内知名工程。
经过对国内外同类模板体系的研究及现场施工中的利弊分析，我公司开发出了更能确保施工安全；更便于施工操作和施工质量控制的实用型模板体系。
南京XX模板有限公司无论是在工民建模板，水工模板或是在道桥模板等方面均拥有丰富的经验。
目前公司与国内钢铁供应商、国外北美木材供应商签订了长期的供销合同，从而可以更好地保证产品的及时供应及质量监控。
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