制程检验规范
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加以区分，放入红、黄色胶框或红、黄木托上面，经修理后流生产线，或重新进行检查与测量。
装配车间测试人员对产品测试记录于检测表上，维修产品应如实填写维修记录。
2.4.3巡检不符合要求的处理
当巡检时发现不符合要求，应要求车间立即改正，当巡检员和车间无法自行妥善处理时应发
《异常处理单》一式两份要求改善，给相关部门会签后，一份给车间，一份自已留底，并按
b.对于有接线奶嘴结构的产品，检查产线是否全检每根电线与奶嘴组装牢固，并抽查
使用拉力计对其进行10LB(44N)拉力不松脱。
C对于有接线端子的工序，检查产线有无全检端子脱落，并抽查其拉力5LB(22N)不脱
落。
整灯组装：开始生产时和生产过程中抽取生产好的成品按说明书能顺利组装．
包装检查：标识与贴纸符合技术资料，包装能很好的保护产品，达到检验细则的要求．
2.4IPQC巡检要求
2.4.1巡检时间频率
IPQC在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产高峰期，应保持0.5～1H巡
制程检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：B/3
页/次3/3
检一次。每2小时对包装好的抽成品1～2只对2.2.2关键工序进行检测,作好巡检报表.
2.4.2按产品品质标准检验
管接到审批的停线通知单后立即安排制造单位生产其他产品。
2.5所有IPQC的记录都必须由品管组长加以审核，并于月底整理标识包装好，统一存放品管部资
料室，保存时间为两年。
五.相关文件
《检验和试验控制程序》…………YD2014
《生产过程控制程序》…………YD2009
《停线管理规定》……………YD4668
刘．相关记录
特殊工序检查：检查焊接人员有无按照作业指导书要求或操作规程作业，特殊过程的设备状态、
工艺参数、物料等等，要求符合特殊工序的过程控制要求。
2.3 IKEA产品要求包括：
a.包装正确
b.条形码
c .标签、标识和顾客信息
d.包装和托盘
e.产品检验-CTQ(关键质量)产品参数
f.按照IKEA组装说明组装（适用时），使用被检包装中的配件和工具
1.3.6新员工操作；
1.3.7新材料、新设备的投入。
2.生产过程的检查
2.1首件的监督
对于每款产品、每台机器正式生产前，IPQC要确认有无QA确认的合格首件确认单和首件
产品是否摆在生产线上，若有且合格，则可继续生产，并对前2件依据BOM单、图纸、
检验标准、包装资料作首检确认；若无或有但不合格，则要求车间重新生产首件并送QA
c.E12灯头扭力：0.8Nm
d．E40灯头扭力：4.0Nm
e.连接处有STOP位防止360·旋转承受2.5N.m扭力（螺纹连接处受M10以下2.5N.m,M10以
上为5.0 N.m
拉力测试：对有锁线扣的位置的电线按检验要求进行拉力测试检查，作好相关记录．
高压测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求.
《产品质量巡查表》．．．．．．．YD2014-03a
《异常处理单》………………YD2015-01
《停线通知单》………………YD3030-01
产品的锡点上进行取锡后送实验室测试员进行XRF扫描，并将扫描结果记录打印出来与点检表
附在一起。)
1.3.2该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；
1.3.3使用的生产设备不稳定，对生产设备（仪器、工具）的点检作监督。
1.3.4工装夹具模具有不良情况；
1.3.5得到其他前检验环节对不良物料的信息反馈；
外观检测：目视、手感及参照首件验证；
尺寸检测：运用卡尺、卷尺等量具检测；
功能特性：可用检测仪器进行验证；
机器仪器运行参数：将实际参数与《作业指导书》上的数据对比；要求实际参数与《作业指
导书》上的数据一致；
产品物料摆放：检查产品、物料、不良品是否有标识，是否摆放在规定的区域；
环境：检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面；
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一.目的
为确保产品一致性，对产品生产过程中进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，
使产品品质能符合质量和环保等规定要求。
二.适用范围
本公司材料出仓至生产部门出产品交回仓库之前所有生产、测试及检查环节的控制。
三.职责
1.生产车间：过程的生产及控制。
2.IPQC：：制程检验的执行，适用于灯具成品生产检查关键工序检查以及可能导致环保产品遭受受
限制物质污染（如焊锡工序）的过程的人员、设备、材料和工艺参数的检查确认
四.作业流程
1.生产前的工作
1.1根据“生产计划”准备相关的技术图纸、物料BOM表、检验细则、作业指导书，并熟读理解；
员工作业方法：员工是否按规定，更换产品生产时是否通知IPQC到场验证（包括修机、修
模、换料）；检查产品、物料、机器仪器标识状态。
IPQC巡检员须将监控与测量中的检验情况记录在《IPQC巡检表》中，测量符合要求，作报
表上报，若不符合要求，则按2.4.3处理。对车间QC检测的不良品，IPQC要求他们作好标识
接地测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求.
极性测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求
通断测试：按灯具标识的额定功率上好光源检查变压器、开关、插头、灯头是否工作正常，并作
开关数次试验，要求工作正常（无闪烁，熄灭等现象）．
结构检查：a.配检连接良好，连接电线的旋转部位不可360度转动，符合检验细则要求。
工装模具是否良好，操作是否正确。
2.2.2关键工序及特殊工序的检查
扭力测试：对锁线处的螺丝按照测试螺丝扭力的规定要求进行扭力测试，每1小时点检一次，开
线之前要做一次点检，作好点检记录表，同时要求不定时进行抽查是否达到要求。
a. B22、E26、E27灯头扭力：2.0N.m
b.E14(非蜡烛灯头)、B15的扭力：1.2N.m
确认，直到合格方可继续生产。IPQC要将检验结果记录于《产品质量巡查表》中。
2.2生产过程中的巡检
2.2.1在每款产品、每台机器正式生产时，IPQC应依据BOM单、相关图纸、各产品的检验
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细则、包装资料、作业指导书及相应检测工具检验各工序是否按要求作业；设备状态、使用的
1.2对照样板和规格，掌握有关检验方法，弄清每款产品的用料和结构；
1.3巡检时重点应巡检的质控点的选取：巡检时重点设置在何处，主要考虑该在制品不稳定因素而
选取。
1.3.1生产线质控点：扭力测试、拉力测试、高压测试、接地测试、极性测试、通断测试、整灯
组装、结构检查、包装检查、焊接工序(车间生产如果有焊锡工序，每个批量由IPQC在有焊锡
处理单上的意见处理，并追踪结果，直到改善合格，继续生产。当发生重大品质异常（外观
不良＞60%，组装及工能不良＞15%以及焊锡扫描的含铅大于500mg/kg或其他受限物质超标时，
IPQC立即发异常通知单给责任单位处理。不能当场解决的，IPQC组长根据停线管理规定有
责任要求制造单位停线处理并发停线通知单给厂长审批。厂长外出时，由品管主管审批。生
装配车间测试人员对产品测试记录于检测表上，维修产品应如实填写维修记录。
2.4.3巡检不符合要求的处理
当巡检时发现不符合要求，应要求车间立即改正，当巡检员和车间无法自行妥善处理时应发
《异常处理单》一式两份要求改善，给相关部门会签后，一份给车间，一份自已留底，并按
b.对于有接线奶嘴结构的产品，检查产线是否全检每根电线与奶嘴组装牢固，并抽查
使用拉力计对其进行10LB(44N)拉力不松脱。
C对于有接线端子的工序，检查产线有无全检端子脱落，并抽查其拉力5LB(22N)不脱
落。
整灯组装：开始生产时和生产过程中抽取生产好的成品按说明书能顺利组装．
包装检查：标识与贴纸符合技术资料，包装能很好的保护产品，达到检验细则的要求．
2.4IPQC巡检要求
2.4.1巡检时间频率
IPQC在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产高峰期，应保持0.5～1H巡
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检一次。每2小时对包装好的抽成品1～2只对2.2.2关键工序进行检测,作好巡检报表.
2.4.2按产品品质标准检验
管接到审批的停线通知单后立即安排制造单位生产其他产品。
2.5所有IPQC的记录都必须由品管组长加以审核，并于月底整理标识包装好，统一存放品管部资
料室，保存时间为两年。
五.相关文件
《检验和试验控制程序》…………YD2014
《生产过程控制程序》…………YD2009
《停线管理规定》……………YD4668
刘．相关记录
特殊工序检查：检查焊接人员有无按照作业指导书要求或操作规程作业，特殊过程的设备状态、
工艺参数、物料等等，要求符合特殊工序的过程控制要求。
2.3 IKEA产品要求包括：
a.包装正确
b.条形码
c .标签、标识和顾客信息
d.包装和托盘
e.产品检验-CTQ(关键质量)产品参数
f.按照IKEA组装说明组装（适用时），使用被检包装中的配件和工具
1.3.6新员工操作；
1.3.7新材料、新设备的投入。
2.生产过程的检查
2.1首件的监督
对于每款产品、每台机器正式生产前，IPQC要确认有无QA确认的合格首件确认单和首件
产品是否摆在生产线上，若有且合格，则可继续生产，并对前2件依据BOM单、图纸、
检验标准、包装资料作首检确认；若无或有但不合格，则要求车间重新生产首件并送QA
c.E12灯头扭力：0.8Nm
d．E40灯头扭力：4.0Nm
e.连接处有STOP位防止360·旋转承受2.5N.m扭力（螺纹连接处受M10以下2.5N.m,M10以
上为5.0 N.m
拉力测试：对有锁线扣的位置的电线按检验要求进行拉力测试检查，作好相关记录．
高压测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求.
《产品质量巡查表》．．．．．．．YD2014-03a
《异常处理单》………………YD2015-01
《停线通知单》………………YD3030-01
产品的锡点上进行取锡后送实验室测试员进行XRF扫描，并将扫描结果记录打印出来与点检表
附在一起。)
1.3.2该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；
1.3.3使用的生产设备不稳定，对生产设备（仪器、工具）的点检作监督。
1.3.4工装夹具模具有不良情况；
1.3.5得到其他前检验环节对不良物料的信息反馈；
外观检测：目视、手感及参照首件验证；
尺寸检测：运用卡尺、卷尺等量具检测；
功能特性：可用检测仪器进行验证；
机器仪器运行参数：将实际参数与《作业指导书》上的数据对比；要求实际参数与《作业指
导书》上的数据一致；
产品物料摆放：检查产品、物料、不良品是否有标识，是否摆放在规定的区域；
环境：检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面；
制程检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：版Biblioteka /次：B/3页/次1 /3
一.目的
为确保产品一致性，对产品生产过程中进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，
使产品品质能符合质量和环保等规定要求。
二.适用范围
本公司材料出仓至生产部门出产品交回仓库之前所有生产、测试及检查环节的控制。
三.职责
1.生产车间：过程的生产及控制。
2.IPQC：：制程检验的执行，适用于灯具成品生产检查关键工序检查以及可能导致环保产品遭受受
限制物质污染（如焊锡工序）的过程的人员、设备、材料和工艺参数的检查确认
四.作业流程
1.生产前的工作
1.1根据“生产计划”准备相关的技术图纸、物料BOM表、检验细则、作业指导书，并熟读理解；
员工作业方法：员工是否按规定，更换产品生产时是否通知IPQC到场验证（包括修机、修
模、换料）；检查产品、物料、机器仪器标识状态。
IPQC巡检员须将监控与测量中的检验情况记录在《IPQC巡检表》中，测量符合要求，作报
表上报，若不符合要求，则按2.4.3处理。对车间QC检测的不良品，IPQC要求他们作好标识
接地测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求.
极性测试：检查测试人员有无按要求作业，不定时抽检，要求100%达到检验要求
通断测试：按灯具标识的额定功率上好光源检查变压器、开关、插头、灯头是否工作正常，并作
开关数次试验，要求工作正常（无闪烁，熄灭等现象）．
结构检查：a.配检连接良好，连接电线的旋转部位不可360度转动，符合检验细则要求。
工装模具是否良好，操作是否正确。
2.2.2关键工序及特殊工序的检查
扭力测试：对锁线处的螺丝按照测试螺丝扭力的规定要求进行扭力测试，每1小时点检一次，开
线之前要做一次点检，作好点检记录表，同时要求不定时进行抽查是否达到要求。
a. B22、E26、E27灯头扭力：2.0N.m
b.E14(非蜡烛灯头)、B15的扭力：1.2N.m
确认，直到合格方可继续生产。IPQC要将检验结果记录于《产品质量巡查表》中。
2.2生产过程中的巡检
2.2.1在每款产品、每台机器正式生产时，IPQC应依据BOM单、相关图纸、各产品的检验
制程检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：B/3
页/次2/3
细则、包装资料、作业指导书及相应检测工具检验各工序是否按要求作业；设备状态、使用的
1.2对照样板和规格，掌握有关检验方法，弄清每款产品的用料和结构；
1.3巡检时重点应巡检的质控点的选取：巡检时重点设置在何处，主要考虑该在制品不稳定因素而
选取。
1.3.1生产线质控点：扭力测试、拉力测试、高压测试、接地测试、极性测试、通断测试、整灯
组装、结构检查、包装检查、焊接工序(车间生产如果有焊锡工序，每个批量由IPQC在有焊锡
处理单上的意见处理，并追踪结果，直到改善合格，继续生产。当发生重大品质异常（外观
不良＞60%，组装及工能不良＞15%以及焊锡扫描的含铅大于500mg/kg或其他受限物质超标时，
IPQC立即发异常通知单给责任单位处理。不能当场解决的，IPQC组长根据停线管理规定有
责任要求制造单位停线处理并发停线通知单给厂长审批。厂长外出时，由品管主管审批。生