混凝土拌和站管理办法
混凝土拌和站标准化管理办法
混凝土拌和站标准化管理办法前言混凝土拌和站作为建筑领域重要的设施之一，对于建筑工程的质量和进度具有重要的影响。
因此，实施混凝土拌和站标准化管理办法，具有非常重要的意义。
本文将从以下几个方面探讨混凝土拌和站标准化管理办法的内容。
一、混凝土拌和站的管理原则1.合规性原则：混凝土拌和站必须遵守国家和地方法规、标准及行业规范，保证其合法、安全经营；2.规范性原则：混凝土拌和站必须建立和健全相应的管理制度，确保设施和设备规范、合理使用；3.安全性原则：混凝土拌和站必须切实保障员工和施工现场的安全；4.质量原则：混凝土拌和站必须保证生产质量符合行业规定，确保产品质量安全。
二、混凝土拌和站的管理要求1.设施要求：混凝土拌和站必须设置在平整、干燥、通风、无尘环境下，具备足够的空间，保证拌和工作的连贯性和高效性。
设施和设备必须符合国家和地方法规、标准及行业规范，必须做好设施及设备的使用和维护管理。
同时还要做好对设施及设备的定期检查及维护，保证其正常运转。
2.人员要求：混凝土拌和站必须配备专业技术人员和相关管理人员，保证混凝土拌和站的日常生产活动的顺利实施。
同时，混凝土拌和站的操作人员必须接受专业的培训，获得相应的操作证书。
3.运营要求：混凝土拌和站的经营应平稳、健康、规范、透明。
必须通过公开的渠道披露必要的生产信息和产品质量，同时提供相关服务。
三、混凝土拌和站的管理措施1.拌合质量管理：混凝土拌和站管拌合质量管理是提高混凝土成品质量的有效手段。
对于拌和现场涉及到的生产流程进行全面控制和监督，对生产过程中的质量问题及时发现、纠正和改进，确保混凝土质量符合要求。
2.设施及设备的维护管理：混凝土拌和站的设施及设备是保证拌和质量的重要保障，需要进行定期检查和维修，确保设施及设备的良好状态，保证混凝土成品的质量。
3.现场安全管理：混凝土拌和站作业环节中，需要严格执行安全管理制度，确保生产现场安全无事故发生。
需要加强现场巡查和安全技术管理，对于安全隐患及时发现并采取相应措施，确保生产现场安全；同时进行必要的安全培训和演练等，加强人员对安全生产的意识和责任感。
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
混凝土水泥搅拌站规章制度
混凝土水泥搅拌站规章制度第一章总则第一条为规范混凝土水泥搅拌站的管理和生产秩序，保障员工的人身和财产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条混凝土水泥搅拌站规章制度适用于混凝土水泥搅拌站的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条混凝土水泥搅拌站的管理应遵循“安全第一、质量第一、效益为纲”的原则，确保生产过程安全、质量稳定、效益可观。
第四条混凝土水泥搅拌站的员工应遵守本规章制度，遵守国家法律法规，爱岗敬业，服从管理，维护公司形象，共同维护公司的利益。
第五条混凝土水泥搅拌站应建立健全完善的安全生产管理制度，定期开展安全生产教育培训，加强安全生产监督检查，确保安全生产。
第六条混凝土水泥搅拌站应建立完善的质量管理体系，严格执行质量管理制度，提高生产工艺，保证混凝土水泥质量。
第七条混凝土水泥搅拌站应注重环境保护，减少污染物排放，积极开展节能减排工作，推动绿色生产。
第八条混凝土水泥搅拌站应加强对员工的培训和学习，提高员工的技术素质和业务水平，不断提升企业竞争力。
第二章安全生产管理第九条混凝土水泥搅拌站应建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产教育培训，确保所有员工都具备安全生产意识。
第十条混凝土水泥搅拌站应配备专职安全管理人员，监督安全生产工作，及时发现并消除安全隐患，确保生产设备和场地的安全。
第十一条混凝土水泥搅拌站应定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产知识，指导员工正确使用生产设备，确保生产过程安全。
第十二条混凝土水泥搅拌站应建立安全生产记录档案，及时记录生产过程中的安全事件，分析事故原因，总结经验教训，提高安全生产水平。
第十三条混凝土水泥搅拌站应加强对生产设备的定期检查维护，确保设备运行正常，预防设备故障，避免影响生产进度。
第三章质量管理体系第十四条混凝土水泥搅拌站应建立健全的质量管理体系，明确质量管理责任，实施全员质量管理，提高产品质量。
第十五条混凝土水泥搅拌站应按照国家标准和行业标准生产混凝土水泥，确保产品符合规定标准，提供高质量的产品。
拌和站管理规章制度
拌和站管理规章制度第一章总则第一条为规范拌和站的管理工作，维护生产秩序和安全生产，保障产品质量，根据国家有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位拌和站的管理工作。
拌和站管理人员应针对本规章制度的规定制定相应的操作细则，并严格执行。
第三条拌和站管理人员应严格执行法律法规和相关标准，保证拌和站的生产过程合法合规。
第四条拌和站管理人员应保持团结、互助、和谐的工作氛围，共同努力，提升工作效率和质量。
第五条拌和站管理人员应遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅自调整生产计划和工作流程。
第六条拌和站管理人员应定期进行安全生产培训，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
第二章拌和站生产管理第七条拌和站管理人员应严格执行配料比例和搅拌时间，确保生产出的混凝土符合相关标准。
第八条拌和站管理人员应定期检查设备，确保设备运转正常，及时发现并处理设备故障。
第九条拌和站管理人员应对原材料进行严格检查，保证原材料质量符合要求。
第十条拌和站管理人员应定期对生产过程进行检查，确保生产过程合理规范。
第十一条拌和站管理人员应做好生产过程中的记录工作，确保数据准确可靠。
第三章拌和站安全管理第十二条拌和站管理人员应组织安全生产培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十三条拌和站管理人员应定期检查设备及生产场地，排除安全隐患，确保生产场所的安全。
第十四条拌和站管理人员应建立应急预案，保证在突发情况下能够迅速有效应对。
第十五条拌和站管理人员应配备足够的安全防护设备，保障员工的人身安全。
第四章拌和站质量管理第十六条拌和站管理人员应对生产出的混凝土进行严格检测，确保产品质量符合标准。
第十七条拌和站管理人员应定期对生产设备进行校准，保证生产设备的准确性和可靠性。
第十八条拌和站管理人员应建立合理的生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定和高效。
第十九条拌和站管理人员应做好产品质量跟踪分析工作，发现问题及时处理，提高产品质量。
拌和站管理办法
拌和站管理办法⽔泥混凝⼟拌和站管理办法为规范⽔泥混凝⼟拌合站的管理，加强⽔泥混凝⼟拌制的质量控制，确保混凝⼟施⼯质量，特制定本办法：⼀、⼀般规定1、⽔泥混凝⼟拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等应符合招标⽂件及辽宁省施⼯标准化技术指南。
2、⽔泥混凝⼟拌和站应建⽴完备的⽔泥混凝⼟质量控制与管理体系，建⽴健全各项管理制度，明确⼈员责任。
3、混凝⼟施⼯之前，施⼯单位应组织相关技术⼈员及时地进⾏技术交底，必要时还应进⾏⽔泥混凝⼟技术培训。
4、⽔泥混凝⼟拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场及混凝⼟⽣产等环节的各项记录。
5、⽔泥混凝⼟拌和站必须按照相关规定进⾏标定校准合格后⽅可使⽤。
6、施⼯单位⼯地试验室负责对拌和站混凝⼟及原材料进⾏检验。
⼆、⼈员配置和岗位职责(⼀) 站长1、负责⽔泥混凝⼟拌和站的⽣产管理，设备维护保养及⽇常管理⼯作。
2、负责按施⼯进度计划要求合理安排混凝⼟⽣产任务，制定混凝⼟⽣产计划。
3、负责⽣产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站⼈员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、⾃检⾃校的管理⼯作。
(⼆)拌和站专职试验员1、负责原材料进场的现场检验，协助材料管理员确定所进原材料的存放区域并作记录。
2、负责监测当班⽣产使⽤的原材料质量，重点监控⾻料含⽔率的变化，并做好相关的记录。
3、根据含⽔量的变化及时调整施⼯配合⽐，并下达给操作员，并监督、核查操作员输⼊配合⽐是否正确。
4、负责在⽣产过程中核查原材料的来源、单⽅⽤量与批复的配合⽐是否⼀致，否则应及时报告试验室主任。
5、负责进⾏混凝⼟拌合料的性能试验，若发现性能不满⾜施⼯要求时应及时报告试验室主任或技术负责⼈，要求进⾏调整；操作员未经授权不得擅⾃调整配合⽐。
(三) 操作员1、班前应对计量设备进⾏零点效验（复零），零点效验时应检查计量⽃是否清理⼲净，确保计量精度符合规范要求。
2、接受试验员监督核对，负责按《混凝⼟施⼯配合⽐通知单》及时准确将各项材料数据输⼊。
混凝土拌和站现场管理标准
混凝土拌和站现场管理标准一、根据整体规划绘制详细的现场布置图，合理布设满足施工需要，站界用砖砌围墙封闭，出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置单位（场地）铭牌，在大门处设置门卫值班室。
二、在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；公示栏、宣传栏应美观大方、形式新颖、内容丰富、统一标准，内容由各参建单位根据承建段的工程特点和本单位的企业文化特色确定。
三、拌合站应合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，各区域在醒目的位置设置区域标识（参照"标志"铁识 7），站内设有工地试验室或驻地检测站。
四、拌合站内道路和材料存储区必须硬化，硬化承载力满足场内作业要求；根据场地条件合理设置集水池、废水沉淀池、污水过滤池和洗车区，并布设排水系统。
五、拌合站应有自动计量的拌和系统，所有的计量仪器必须经过标定；拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气；在操作室挂设混凝土（砂浆）配合比标识牌（详见"标志"铁识 17）、岗位安全操作规程牌及司机岗位职责牌；在拌和楼下的醒目位置挂设"机房重地，闲人免进"标志牌（参见"标志"铁禁 23）及"注意安全"警示牌（参考"标志"铁警 12）。
六、水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，并分为合格仓和待检仓；碎石按分级配并分合格区和待检区存放；砂子按分合格区和待检区存放；并用隔墙隔开，隔墙高度不低于 2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须设有顶棚；各种存料区设置分区标识牌（参照"标志"铁识 7），各种（半）成品设置（半）成品标识牌（详见"标志"铁识 15），各种材料设置材料标识牌（详见"标志"铁识 16）。
七、筒仓储存罐必须安装避雷设施；搅拌设备安装平稳，有接地接零保护；作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。
铁路混凝土拌和站标准化管理
铁路混凝土拌和站标准化管理铁路混凝土拌和站是铁路基础设施建设的重要组成部分，其设计、建设和管理十分重要。
为了确保混凝土拌和站在设计、建设和运营中符合相关标准和规范，需要进行标准化管理。
本文将主要介绍铁路混凝土拌和站标准化管理的重要性、基本内容、实施步骤等方面。
一、标准化管理的重要性标准化管理是一种科学、规范、系统化的管理方式，旨在推动项目的规范化、标准化和可持续发展。
铁路混凝土拌和站在设计、建设和运营中，需要严格遵守相关标准和规范，确保其设备、工艺、质量等方面符合要求，避免出现质量问题和安全隐患，保证工程的顺利进行和运营的安全稳定。
标准化管理的重要性主要有以下几个方面：1、提高项目的规范化水平。
标准化管理可以帮助人们更加科学、规范地进行项目设计、建设和运营，做到有标准可依、有规范可循，从而提高项目的规范化水平，保障项目的质量和效益。
2、提高项目的工作效率。
标准化管理可以优化项目管理流程，规范管理制度，减少决策环节和管理环节的重复，提高决策和管理的效率，从而提高项目的工作效率和生产效益。
3、提高项目的竞争力。
标准化管理可以帮助企业提高产品和服务的质量和可信度，增强企业的竞争力和市场竞争力。
4、提高项目的可持续发展能力。
标准化管理可以帮助企业建立科学、规范的管理体系，通过不断地优化和改进管理方式，使企业能够适应市场需求的变化，增强项目的持续发展能力。
二、基本内容铁路混凝土拌和站的标准化管理主要包括以下几个方面：1、质量管理。
铁路混凝土拌和站应制定严格的质量管理制度和质量检验标准，对每批次生产的混凝土进行质量检测和监控，确保混凝土强度、密实度、灰斑度等符合标准要求。
2、工艺管理。
铁路混凝土拌和站应建立严格的工艺管理制度和工艺流程，加强对员工的培训和操作规范的监督，确保生产过程能够按照规定的工艺进行，保证混凝土质量符合标准要求。
3、设备管理。
铁路混凝土拌和站应建立设备管理制度和设备维护保养计划，定期对设备进行检测、维护和保养，确保设备能够正常运转，保证混凝土生产的正常进行。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
混泥土搅拌场各种规章制度
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。
综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
搅拌站行政规章制度
搅拌站行政规章制度第一章总则第一条为了规范搅拌站的管理，提高运行效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条搅拌站行政规章制度适用于搅拌站的管理工作，包括操纵操作、设备保养、安全生产等方面的相关规定。
第三条搅拌站负责人应当严格执行本规章制度，对违反规定的行为依规定给予处罚。
第四条搅拌站行政规章制度的内容应当符合国家相关法律法规和行业标准，任何单位和个人不得违反。
第二章搅拌站的设备管理第五条搅拌站应当设置专门的设备管理人员，负责设备的日常检查、维护和保养工作。
第六条搅拌站应当建立设备档案，定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。
第七条搅拌站应当制定设备使用细则，规范操作流程，确保设备安全运行。
第八条搅拌站应当定期对设备进行技术评估，及时更新设备，确保生产效率和质量。
第九条搅拌站应当配备必要的安全设备和防护装置，保障生产人员的生命安全。
第三章搅拌站的生产管理第十条搅拌站应当按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产任务。
第十一条搅拌站应当建立健全的生产标准，制定相应的操作规程，确保生产质量。
第十二条搅拌站应当保障原材料的质量，严格按照配方进行配料，避免发生质量问题。
第十三条搅拌站应当定期对产品进行检测和质量评估，及时发现和解决问题。
第十四条搅拌站应当建立生产记录，记录生产过程中的重要信息，做到有据可查。
第四章搅拌站的安全管理第十五条搅拌站应当建立安全生产责任制，明确安全生产工作的责任部门和人员。
第十六条搅拌站应当建立安全生产教育培训制度，定期开展安全知识培训，提高员工安全意识。
第十七条搅拌站应当定期组织安全生产检查，排查安全隐患，确保生产环境的安全。
第十八条搅拌站应当配备必要的消防设备，建立应急预案，做好火灾事故的防范工作。
第十九条搅拌站应当建立事故报告制度，对事故进行调查和处理，防止事故再次发生。
第五章搅拌站的环境管理第二十条搅拌站应当遵守环境保护法律法规，做好环保工作，减少环境污染。
第二十一条搅拌站应当建立环境管理制度，定期进行环境检测，确保生产活动不污染环境。
拌和站信息化管理制度
拌和站信息化管理制度拌和站是用于生产混凝土的设备，其管理对于工程质量和运行效率至关重要。
为了提高拌和站的管理水平，实现信息化管理，可以制定以下管理制度：一、生产计划管理制度1.确定拌和站的生产计划，并根据工程需要进行调整。
2.建立生产计划跟踪系统，记录、反馈和分析实际生产情况。
3.根据生产计划制定原材料采购和库存管理方案。
二、设备维护管理制度1.建立设备维护台账，对主要设备进行定期维护、保养和检修。
2.设定设备维护计划，包括定期维护和随机维修，并进行记录和跟踪。
3.对设备进行巡查和检验，及时发现和处理设备故障和异常情况。
三、质量管理制度1.建立混凝土原材料采购验收制度，对原材料进行检验和验收。
2.制定混凝土生产质量控制方案，包括配料、拌合和检测。
3.建立产品质量追溯制度，实现对混凝土生产全过程的记录和追踪。
四、环境管理制度1.制定拌和站环境保护政策和目标，并建立环境管理责任制。
2.对废水、废气和噪声进行监测和控制，保证拌和站的环境安全。
3.制定废弃物管理方案，包括分类、处理和处置，并进行记录和统计。
五、安全管理制度1.制定拌和站安全生产规章制度，包括工作岗位安全操作规程和应急预案。
2.进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.建立安全事故管理制度，及时记录和处理安全事故和隐患。
1.建立拌和站信息化管理平台，包括拌和站生产管理系统、设备管理系统和质量管理系统。
2.实时监控生产数据和设备状态，提供决策支持和业务分析报告。
3.建立拌和站信息化管理团队，负责系统运维和技术支持。
以上是拌和站信息化管理制度的一些建议，可以根据具体情况进行调整和完善。
通过信息化管理，可以提高拌和站的管理效率和生产质量，降低安全风险和环境影响，实现拌和站的可持续发展。
混凝土搅拌站生产规章制度
混凝土搅拌站生产规章制度第一章总则第一条为了规范混凝土搅拌站的生产经营，保障生产安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于混凝土搅拌站的生产经营活动。
第三条混凝土搅拌站生产规章制度的制定和修改，由混凝土搅拌站负责人提出，经所在地区有关部门审核批准后执行。
第四条混凝土搅拌站负责人必须严格执行本规章制度，对工作人员进行相关培训，确保工作人员知晓并遵守规章制度。
第五条工作人员应当积极配合负责人做好生产经营活动，维护公司形象和荣誉。
第二章生产组织第六条混凝土搅拌站应当根据市场需求合理安排生产计划，保证产品供应。
第七条混凝土搅拌站应当设立生产部门，明确生产任务，并建立完善的生产管理体系，制定生产流程和工序，做好原料到达、储存、配料、搅拌、运输等环节的协调工作。
第八条混凝土搅拌站生产部门应当加强设备维护和管理，确保设备正常运转，减少故障发生，提高生产效率。
第九条混凝土搅拌站应当建立健全的质量管理体系，做好产品质量检测和记录，确保产品符合相关标准。
第三章安全生产第十条混凝土搅拌站应当加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全生产职责。
第十一条混凝土搅拌站应当定期对生产设备和生产场所进行安全检查，及时发现隐患并进行整改。
第十二条混凝土搅拌站应当加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十三条混凝土搅拌站应当建立健全应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
第四章质量管理第十四条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，严格执行GB/T19001-2016质量体系标准，做好各项质量记录和检测报告。
第十五条混凝土搅拌站应当加强对原材料的质量控制，确保原材料符合相关标准，提高产品质量。
第十六条混凝土搅拌站应当加强对生产工艺的控制，保证生产过程中各项指标符合要求。
第十七条混凝土搅拌站应当建立完善的产品质量追溯制度，对产品进行全程跟踪和记录。
第五章环保管理第十八条混凝土搅拌站应当遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
混凝土搅拌工程站管理制度
混凝土搅拌工程站管理制度混凝土搅拌工程站应建立严格的原材料进场检验制度。
所有进入搅拌站的原材料，包括水泥、砂、石料、添加剂等，都必须经过质量检验，符合国家标准和设计要求。
检验结果应记录在案，以备追溯。
不合格的原材料必须立即退回供应商，严禁使用。
搅拌站的设备管理是保障混凝土质量的关键。
设备应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。
操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护知识。
在生产过程中，应实时监控设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停机检修，防止因设备故障影响混凝土质量。
安全生产是搅拌站管理的重中之重。
搅拌站应制定详尽的安全操作规程，包括但不限于个人防护、机械操作、电气安全等方面。
员工在岗前必须接受安全教育培训，了解并遵守安全操作规程。
搅拌站应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
环境保护也是搅拌站管理不可忽视的一环。
搅拌站应采取措施减少粉尘、噪音等污染，如安装除尘设备、隔音墙等。
废弃的混凝土应妥善处理，避免对环境造成污染。
同时，搅拌站应加强绿化建设，改善周边环境。
质量管理是搅拌站管理的核心。
搅拌站应建立完善的质量管理体系，从原材料检验到成品出厂，每一个环节都要严格把关。
成品混凝土的性能指标应定期检测，确保其满足设计和施工要求。
对于不合格的产品，应立即查找原因并采取措施进行整改。
搅拌站应建立有效的信息反馈机制。
与施工单位、监理单位保持密切沟通，及时获取施工现场的反馈信息，以便调整生产计划和改进产品。
同时，搅拌站内部也应建立信息共享平台，促进各部门之间的信息流通和协同工作。
搅拌站管理办法_质保、安保、环保、应急预案【模板范本】
搅拌站管理制度(一）混凝土生产控制制度1、用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工.2、每种进场材料必须进行检测状态标识.3、进场材料要采取合理的保护措施,保证材料储存期质量。
4、合理选择混凝土配合比。
5、混凝土拌制前,试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底.6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求.7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定.8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。
9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产;出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性.11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5℃,夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30℃。
(二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
2、在计量工序中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求.砂石料±2％、水泥、掺合料、水、外加剂±1％。
每工作班抽查不少于1次。
3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显变化时,应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。
5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象.6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
《混凝土拌和站标准化管理办法》
新建。
标段混凝土拌和站标准化管理办法-------有限公司-------项目经理部二○一七年一月---------------标段混凝土拌和站标准化管理办法编制人：审核人：批准人：------有限公司------------经理部二○一七年一月目录---------------标段混凝土拌和站标准化管理办法第一章总则第一条为规范---------------标段建设混凝土拌和站标准化管理工作，确保所生产的混凝土质量符合标准，依据《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》（铁建设【2009】154号）、铁路总公司《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》（工管办函[2013]283号）和行业有关规定及施工验收标准和规范，结合---------------路有限公司《混凝土拌和站标准化管理实施细则》和标段工程建设实际情况，制定本办法。
第二条本办法主要适用于---------------标段工地混凝土拌和站的管理，包括普通混凝土拌和站、梁场、板场混凝土拌和站。
第二章基本规定第三条拌和站实行专业化生产管理，由专门从事混凝土生产的部门组织实施。
第四条各分部拌和站实行站长负责制，站长对混凝土产品质量和生产安全负直接责任。
第五条 ---------------集团有限公司---------------高铁LQTJ-1标项目经理部（以下简称项目部）及各分部要制定拌和站标准化管理办法，建立标准化管理体系，确定信息化管理流程。
第六条拌和站要建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。
第七条拌和站的建场方案，要结合实施性施工组织设计，并经监理单位审批，满足现场实际与冬期施工要求。
第八条各分部要制定拌和站标准化管理办法。
明确拌和站岗位职责、人员分工，明确工作流程、信息化管理流程，建立、健全标准化管理体系。
第九条拌和站要设立工地试验室，未设的设置试验组，至少配备一名取得铁路试验证书的试验人员及相关的试验仪器和标养室，满足混凝土拌合物出机温度、流动度、坍落度、含气量等指标的测试及混凝土试件的制作、养护要求。
铁路混凝土拌和站标准化管理
铁路混凝土拌和站标准化管理概述铁路混凝土拌和站是铁路建设中的关键环节，负责生产各种性能要求不同的混凝土供应到施工现场。
为保证混凝土质量和施工效率，必须实行标准化管理。
该文档介绍了铁路混凝土拌和站标准化管理的主要内容。
组织机构铁路混凝土拌和站的组织机构应包括：站长、现场技术负责人、操作人员等。
在生产中，应实行岗位责任制和工作票制度。
1.站长：全面负责混凝土拌和站的生产、质量、安全、经济和管理工作，指导站内各级管理人员的工作，分管混凝土生产管理部门。
2.现场技术负责人：主管现场生产、质量检测及技术管理工作，负责供应给施工现场的混凝土质量，负责混凝土生产现场的安全管理，以及相关文件的管理。
3.操作人员：生产混凝土的具体操作人员，需要按照操作规程进行操作。
作业流程铁路混凝土拌和站生产一般应包括：原材料的检验、配料、混合、检测、运输和出料等环节。
1.原材料检验混凝土生产需要原材料，原材料必须符合相应的标准和技术要求，为了保证混凝土的质量，混凝土拌和站必须严格按照要求检验原材料。
2.配料按照设计方案要求，将经过检验的原材料按比例放入混凝土配料器中。
3.混合将混凝土配料器中的原材料送至混凝土搅拌机进行混合。
混合时间及速度必须符合相应的要求，并做好相关的记录。
4.检测在混合完成后，应及时对混凝土样品进行检测，检测地点应在铁路混凝土拌和站内部。
对于合格的混凝土样品，方可投入使用。
5.运输和出料完成混凝土质量检测后，应及时标记并送入储备区域，并安排专人进行运输。
质量监督铁路混凝土拌和站必须建立健全的质量监督制度。
包括检测标准、监测方法、监测频度、监测记录和不合格品的处理方法等方面。
1.检测标准按照国家、行业及企业标准进行混凝土生产过程中的原材料、产品及环境的检测。
2.监测方法根据检测标准选择适宜的检测方法，确保检测结果准确、可靠。
3.监测频度对混凝土生产过程中的各环节进行监测，监测频度应符合行业规定和监管要求。
4.监测记录对监测结果及时记录存档，为后期质量追溯提供数据支持。
搅拌站安全、卫生、环保管理制度范文(三篇)
搅拌站安全、卫生、环保管理制度范文搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了保证搅拌站的安全、卫生和环保管理，制定和实施相关管理制度是必要的。
下面是一份搅拌站安全、卫生、环保管理制度的范本，以供参考。
一、总则1. 搅拌站是生产混凝土的专业设备，所有员工必须遵守本制度，确保设备安全、卫生和环保管理。
二、安全管理1. 设立搅拌站安全管理组织，明确职责和权限。
2. 制定和发布安全操作规程，明确各项操作规范，员工必须严格遵守。
3. 设立警示标识，保持搅拌设备的清晰可见性，预防事故。
4. 定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 建立安全事故记录和报告制度，及时汇报和处理各类事故。
三、卫生管理1. 建立搅拌站卫生管理组织，负责制定和实施卫生管理计划。
2. 维护设备的清洁和卫生，定期进行设备检查、修理和保养。
3. 建立垃圾分类管理制度，确保废弃物的分类收集和处理。
4. 提供必要的卫生设施，如洗手间、洗眼器和防护用品，员工必须正确使用和维护。
5. 建立储存、使用和处理化学品的管理制度，确保员工的安全和环境的保护。
四、环保管理1. 遵守相关环保法律法规和政策，严禁任何环境违法行为。
2. 控制排放，确保搅拌站的废水、废气和固体废物符合国家和地方标准。
3. 制定噪声管理措施，减少噪音对周围环境和居民的影响。
4. 发展节能减排技术，提高设备的能源利用率，减少资源消耗和碳排放。
5. 建立环境管理组织，定期开展环境监测和评估，制定相应的改善措施。
五、责任和监督1. 搅拌站负责人是安全、卫生、环保工作的总负责人，必须履行相关责任和义务。
2. 各部门负责人是安全、卫生、环保工作的具体责任人，必须履行相关责任和义务。
3. 建立内部监督和考核机制，对安全、卫生、环保管理的执行情况进行定期检查和评估。
4. 员工有义务遵守本制度的规定，对安全、卫生、环保管理提出建议和意见。
六、处罚和奖励1. 对违反安全、卫生、环保管理规定的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
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中铁十五局集团格库铁路S4标项目部二工区混凝土拌和站管理办法第一章总则1.1 为规中铁十五局集团格库铁路S4标项目部二工区关于混凝土拌和站的有关要求，进一步推进铁路工地混凝土拌和站标准化管理，采用信息化管理手段，确保所生产的混凝土质量符合标准，特制定本管理办法。
1.2本办法适用于中铁十五局集团格库铁路S4标项目部二工区自建的工地混凝土拌和站（以下简称拌和站）的管理。
第二章拌合站基本概况2.1设置原则(1)混凝土采用集中加工、集中生产、集中供应，前期需要使用的商品混凝土必须达到铁路总公司相关规规定的耐久性要求。
(2)充分考虑混凝土需求量与生产能力的配套。
(3)根据供应围按实际需用量的1.5倍配备混凝土输送车。
桥梁施工须配备一定数量的汽车输送泵。
(4)拌合站的所有场地已完成混凝土硬化处理，粗细骨料存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度2.5m，场设置集水池、废水沉淀池、污水过滤池和洗车区，供电、供水的管线布置规。
(5)混凝土拌合站按照工管办函【2013】283号《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》要求建立信息化管理系统，实现“事前试验、事中监控、事后把关”动态监管，确保混凝土生产质量，拌合站信息管理系统通过采集、存储、传输、统计分析生产数据，达到监控混凝土生产过程质量及质量追溯的目标。
系统应能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差报警提示等功能。
信息系统功能、系统配置、人员管理、设备管理、生产管理等应满足工管办函【2013】283号有关要求和规定。
2.2混凝土拌合站设置为保证砼运输时间和质量，经过现场实际考察，结合工期情况，本工区共设混凝土集中拌合站4处，其具体设置情况见下表:2.2-1 混凝土拌合站分布表第三章拌合站采用标准、规3.1拌合站采用标准、规3.2拌合站质量保证体系框图第四章拌合站工作程序、质量管理制度及岗位职责4.1工作程序4.2混凝土生产供应质量管理制度4.2.1拌和站应具备的条件4.2.1.1本工区混凝土工程采取集中拌和、统一供应的方式进行施工。
混凝土集中拌和站投产前，由工区技术质量部、工区试验室制订完备的质量管理制度、生产工艺标准及流程、环境保护方案及各种预案。
主要工种操作人员持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置符合要求。
混凝土拌和质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB/10424-2010的要求。
4.2.1.2人员配备每个拌和站应设有站长、技术主管各1人，试验员1人，及相关人员，每条拌和生产线配备搅拌司机2人。
4.2.1.3管理制度拌和站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出场管理制度等。
4.2.1.4机械设备拌和站选用的拌和设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备、材料清洗和过筛设备; 拌和站的生产能力满足现场混凝土浇筑量的要求。
拌和站计量设备有合格证，计量系统定期检定，并有检定证书原件。
拌和站应有备用电源。
4.2.1.5原材料储存场地砂子、碎石实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区”、“已检区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离。
“待检区”、“已检区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。
料场和行车道路进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行要求。
4.2.1.6产品标识各种原材料按ISO9000标准要求进行产品标识,做到标识容齐全、醒目和规。
拌和站建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。
4.2.2原材料质量控制4.2.2.1源头控制设备物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
4.2.2.2进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照规要求，对材料实施进场取样检验。
4.2.2.3材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报工区物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。
拌和站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟通知拌和站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。
根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施，工区技术质量部负责监督检查。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
4.2.2.4试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员。
拌和站试验员按照试验室的授权围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。
自检合格后报监理工程师进行材料报验。
试验室负责驻拌和站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌和站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌和站站长对其施100-200元罚款，工区技术质量部负责监督检查情节严重者将调离岗位。
4.2.2.5拌和站站长质量责任拌和站站长是拌和站质量第一责任人，全面主持拌和站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。
对监督不力，管理不善的责任追究，由工区技术质量部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。
4.2.3混凝土生产4.2.3.1拌和计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。
工区工程管理部或各施工队技术员应提前一天以书面或的形式向拌和站调度报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。
拌和站调度汇总后报拌和站站长。
各施工工点技术员还应在浇筑混凝土前二小时通知拌和站调度。
拌和站必须在约定的时间保证混凝土供应。
拌和站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。
拌和站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。
调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。
由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。
由工区技术质量部对其处以500～1000元罚款。
4.2.3.2混凝土搅拌工艺4.2.3.2.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
4.2.3.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
4.2.3.2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±0.5%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
4.2.3.2.4混凝土强度增长的效果及生产效率等因素，规定合格的搅拌时间。
为提高负荷外加剂的效率并减少坍落度损失，规定投料顺序为：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后加入水将其搅拌均匀后，再向搅拌机投入粗骨料，并搅拌均匀为止。
上叙每一个阶段不超过30S，搅拌总时间不得少于2min，也不得超过3min。
4.2.3.2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。
注：1 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
2 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。
3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。
4 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。
4.2.3.2.7 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。
在下盘材料装入前，搅拌机的拌和料应全部卸清。
搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。
否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
混凝土应充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。
搅拌时间应随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。
在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性。
炎热季节，为了保证混凝土的入模温度不超过30℃。
拌和站用水采用加冰拌合。
对料场进行遮阳防晒保护，粗骨料在使用前不受烈日晒。
降低骨料温度。
冬季搅拌时，必须对水进行加热，加热温度不得超过80℃。
投料顺序要进行相应的调整。
投料顺序如下：先投入粗细骨料，搅拌均匀后加入拌合用水，搅拌30s后加入水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂。
上叙每一阶段不超过30S，搅拌总时间不得少于2min，也不得超过3min。
4.2.3.3拌和质量拌和站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时和技术负责人一起修改施工配合比中水和骨料的用量，使混凝土施工配合比和水胶比符合选定配合比设计的要求。
有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌和站站长或技术负责人。
技术负责人收到施工配合比后,及时交搅拌司机,并组织生产.不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌和站站长对试验员处以200元罚款。
拌制混凝土时，拌和站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
拌和机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水1%，粗细骨料2%的规定。
拌和司机不按技术交底参数操作或拌和中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50～200元罚款。
在每次开拌之始，试验员和拌和站司机应注意监视和检测前1～3盘混凝土的和易性。
如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。
当因施工需要更换施工配合比后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。
试验员负责拌和站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。