深圳为海大鹏混凝土配合比设计书C60自密实(1级)
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60自密实混凝土配比设计研究
C60自密实混凝土配比设计研究发布时间：2022-06-13T09:03:43.474Z 来源：《建筑实践》2022年2月4期作者：刘国强[导读] 由于混凝土的应用途径和应用领域不同刘国强天津市睿阳建筑材料有限公司摘要：由于混凝土的应用途径和应用领域不同，因此C60自密实混凝土配比目前尚未形成统一的标准，站在实践的角度分析，在C60自密实混凝土配比设计中具体可从修正法、体积法两方面着手寻找相应的途径和方法。
基于此，本文结合C60自密实混凝土配比设计的基本原则，分析了C60自密实混凝土的技术要点，还简要概述了C60自密实混凝土的搅拌和运输、浇筑和养护要点，旨在为C60自密实混凝土的科学配比提供理论方面的参考。
关键词：C60自密实；混凝土；配比设计引言在C60自密实混凝土配比设计中应遵循科学性、易操作、实用性等原则，结合现场施工情况有效控制原材料配比及原料混合搅拌的时间，并以此为基础做好后续的C60自密实混凝土搅拌和运输、浇筑和养护工作，从根本上保障C60自密实混凝土配比设计与实际建筑施工要求的一致性，在现有技术条件的支持下提高建设开发项目的质量和水平，真正将C60自密实混凝土科学配比的优势全面体现出来。
1 C60自密实混凝土配比设计的基本原则1.1科学性原则C60自密实混凝土配比设计必须遵循科学性原则，站在科学的角度充分考虑配比材料的种类、原料之间的比重以及各种原料混合搅拌的时间，从根本上保障混凝土配比符合建筑施工的实际要求。
在科学理念的引导下，还需要结合现有技术条件不断优化C60自密实混凝土配比设计。
1.2 易操作原则由于混凝土的配制场所大多集中于建筑进场或野外环境，而简陋的制作环境很可能使得混凝土配比无法实现精细化处理。
基于此，在C60自密实混凝土配比设计过程中，最大限度地提高混凝土配比的容错率，有效避免外界环境对混凝土配比造成负面影响。
但在建筑工程施工实际开展过程中，由于大多施工人员的专业素养普遍未达到行业要求，而混凝土配比工作又必须由现场施工人员负责，因此在C60自密实混凝土配比过程中应有意识地简化操作流程，将整个操作过程的难度控制在最小范围内，确保施工人员在短时间内能快速完成批量操作，同时确保C60自密实混凝土的生产质量符合实际施工要求，从整体上提高开发建筑项目的速率，确保建筑工程项目能按期完成。
C60混凝土配合比设计书
C60混凝土配合比设计书C60混凝土配合比设计书一、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
4、C60混凝土用于主塔等。
二、选用原材料：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
三、原材料试验结果汇总见下表：原材料名称试验项目实测结果试验标准备注水泥（中联P.052.5）比表面积（m2/kg）378 ≮300/ 安定性（mm） 1.0 ≯5凝结时间（min）初凝：178min 不得早于45终凝：241min 不得迟于10h胶砂强度（3天）抗折：6.3 ≥4.0MPa抗压：33.5 ≥23.0MPa胶砂强度（28天）抗折：8.6 ≥7.0MPa抗压：56.4 ≥52.5MPa黄砂细度模数 2.8 2.3~3.0/ 含泥量（%） 2.5 ≤3.0泥块含量（%）0.4 ≤1.0碎石级配5~20mm 符合规范要求/ 压碎值（%）9.2 ≤20针片状（%） 4.8 ≤15含泥量（%）0.4 ≤1.0泥块含量（%）0.2 ≤0.5四、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
C60钢管自密实混凝土配合比设计及质量控制
㈣
（ ２ ） Ｃ ６ ０钢管 高抛 自密实膨 胀混 凝土 搅拌 时间 ≥１ ２ ０ ｓ 。 口 ： 采用双 卧轴强制式搅拌机。 清 洁过 的搅拌机搅拌第一盘高强 混凝 土时 ，宜分 别增 加 １ ０ ％水 泥用量 、 １ ０ ％砂子用量 和适 量 减水剂 ， 相应调整用水量 ， 保 持水胶 比不变 ， 补偿搅拌 机容 器
要求 ， 根据配合 比设计原则 ： 既经济又合理 ， 选择 编号 ５的配 合 比为该工程 Ｃ ６ ０钢管 自密实混凝土 的配合 比。 我 司与该工程项 目部经过讨论 ， 编号 ５的配合 比进行生 产验证 ， 并模拟现场钢管柱进行 自密实混凝土生产与现场 浇 筑试验 ， 具体情况见表 ３ 。
框架柱为现浇钢管混凝土框架柱 ， 现浇钢筋混凝土简体结构 内布置 型钢 ， 核 心筒外楼 面布置钢结构 梁 ， 钢 梁上铺设 钢筋
（ ５ ）粉煤灰采用漳州后石 电厂生产 的 Ｆ类 Ｉ 级粉煤灰 ，
每车检验细度 、 需 水 量 比和烧 失 量 。 烧失量 ≤１ ． ０ ％， 其 它 的
术 指 标 符合 《 用 于 水 泥 和混 凝 土 中的 粉 煤 灰 ｝ Ｇ Ｂ ／ Ｔ
大。 另一方面 ， 集料的粒径越小 ， 它在混凝土 中的沉降速度也 越慢 ，有利于保 持混凝土 的稳定性 。因此在设计时采用 ５～
１ ０ ｍ ｍ和 １ ０ ～２ ０ ａ ｒ ｍ的两种粒径 的石子进行搭 配 。自密实混 凝 土的流动性取决于混凝土 中砂浆的数量和黏度 。 在保证混 凝 土流动性 的前提下 ， 砂浆黏度越 大 ， 需 要的砂浆量越多 。 砂 浆 的黏度对混凝 土的稳定性 有较大 的影 响。砂浆 的黏度越 大， 集料运动的阻力则越大 ， 因而不 容易离析 。反 之 ， 减小砂 浆的黏度将 使得 集料 在混凝 土中的运动阻力 减小 ， 容易产生 离析。
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
C60水泥混凝土配合比设计书
C60水泥混凝土配合比设计书一、试配要求与引用标准１、砼配制强度为69、9ＭPa，用于Ｔ形梁预制;２、坍落度140ｍm ~160ｍm;3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTＧＥ30—2005）；４、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 5５-201１);5、《公路工程集料试验规程》(ＪTG E４１－２005）;6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ Ｆ50－2０11).二、原材料1、水泥:焦作市坚固水泥有限公司P、Ｏ５2、5级水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2、76；３、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm,采用５—20mm连续级配碎石，其中10—2０mｍ碎石占７0%，5-1０ｍm碎石占３０％;4、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉;５、水:饮用水；６、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PＣ-J1０0型聚羧酸高效减水剂,减水率３２%，掺量为1、4％.三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值(fcu,o）设计强度标准值ｆcu，k=60Ｍｐa，保证率系数t=１、645，标准差ó＝６ＭＰa fcｕ,o =ｆｃu,ｋ＋ 1、6４5×ó=60+1、645×６=69、9 Ｍpａ2、计算水胶比（W/(C＋K））W/（Ｃ+K）=ａa、fce/(ｆcｕ，o＋ aa aｂ、ｆce）式中回归系数aa 为０、46,ab为0、０7，fce根据水泥强度等级选为52、５MＰa,fcu，o 为混凝土配制强度值６9、9 Mpａ。
W/（C＋K）=0、46×52、５／(69、９＋0、46×0、07×6９、9)=0、3３为了进一步保证混凝土强度，根据经验采用W/（C+K)值为0、28. ３、根据坍落度与最大粒径选取用水量mwo为2０9 Ｋg /m3，掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂,减水率ß为32％，掺加减水剂得混凝土用水量mｗa ：mwａ＝mwｏ(1—ß）=20９×（1—0、32)=142 Kg /ｍ3４、计算单位胶凝材料用量（mcｏ)mco＝ｍｗａ/ W/（C+K)＝142/０、２8=５07 Kg /m3 最后经调整确定mｃo＝506 Ｋg /ｍ3为了能得到更好得施工与易性，并进一步保证所配C6０砼配合比要求得69、９Mpa得配制强度，以及确保以后施工中施工结构得强度,根据经验该配合比将加入部分矿渣粉来适当满足该几方面得要求。
C60自密实混凝土配合比设计
粉煤灰掺量
从抗压强度的角度来说，
随着粉煤灰掺量的增大混凝土
的抗压强度减小。而粉煤灰掺
所以，我们选择粉煤灰用 量超过40%时抗压强度减小得 更为明显，所以粉煤灰的掺量
量为30%
应该控制在40%以下 从抗折强度的角度来说粉煤
灰的掺量在20%~40%之间时，混
凝土的抗折强度可以保持在一个
较为稳定的区间内，超过40%混
C60自密实混凝土配合比设计
组长：郑吉阳 组员：雷翔，盛韵心
张道博，文晶
C60自密实混凝土
自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指 在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存 在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好 均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
水泥用量的计算
根据之前的水灰比与用水量我们可以确定出水泥用量
mc=mg÷(W/C)=191.25÷0.378=505.95kg/m^3
我们使用了30%的粉煤灰，粉煤灰的质量应该为
506*30%=151.78kg/m^3
所以水泥的用量为
506-151.78=354.2kg/m^3
之前提到减水剂的用量为1.5%，故其质量为
减水剂质量: 0.189725kg 砂率: 41.5%
每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量： 细骨料19.24125kg 粗骨料27.13kg
Question: 通过坍落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
粗骨料：1085.2kg/m3
因为只需配制25L的混凝土，所以所有原料的 用量除以40即得到本次试验中各原料的用量配 料如下：
C60顶升自密实钢管混凝土的配合比设计及应用
小文ｘ ， ｊ － ｃ ６ ｏ ｎ密实混凝 土进 ｉ 亍ｒ配合比没计研 究 ， 通过
刖 舌
减 水刹 ： 聚羧酸 系高性 能城 水 制， 减水 牢３ ｓ 听
Ｉ ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 水 泥 物 化 能
抗 折强 度 （ ＭＰ ａ） ３ ｄ ２ ８ ｄ 抗 压 强度 （ ＭＰ ａ） ３ ｄ ２ ８ ｄ
比表面 积 ｍ ／ ｋ ｇ
烧失 量 ％
性能测试 与分析， 将优 化后 的眦合比心片 】 于实际 钢管混 凝 土结 构广泛 应 用 于商层建筑 、 桥 梁结 构及 各 类 重 、 大跨 度 Ｆ ＿ ， ｌ ｋ Ｉ 一 房和 高耸塔 架等 建 筑物 ， 钢管 混凝 土结 合 Ｊ 钢材 和混 凝 土的材料 特性 和优点 ， 能够 适 应现代
、 ｝ 【 介 、 自密 混 凝上 比 表４ ａ ｌ 丧５
２试 验 结 果 分 析 与 工 程 应 用
２ 。 １ 自密 实 混 凝 土 工 作 性 能 分 析
Ｊ 冬 Ｉ ｌ 乃． ｒ ｌ — Ｔ ９ 惭 濉凝 Ｅ 扩 脞度 Ｔ 测 … Ｉ 线 顾 法施 Ｊ 址 利川 凝 Ｅ输 送 泵 的 送 川等 混 凝
粉ｔ
ｊ 矿 粉 比例 、 从 混 合胶凝 材料 Ｉ Ｉ ｆ ｌ ， Ｊ ｆ 匕 例这 儿个
１ ． ２试 验 方 法
ｆ 《 常 凝 川技术规 》（ Ｊ （ ； Ｊ ／ ． ｒ ２ ８ ３ － ２ （ ｉ ） １ ２ ） 及《 １ ． ， ｆ ｅ ． … ｉ ｌ ｉ ， ； Ｈ 凝 上 合 比 Ｉ ： Ｐ 汁规程 》（ Ｊ Ｇ Ｊ ５ ５ — ２ ０ １ １ ） 的规 定进
C60自密实钢管混凝土配合比设计及应用
引言随着科技的进步，建筑和桥梁分别向着高层、大跨度方向发展，对混凝土强度的要求也越来越高，高强高性能混凝土已成为钢管混凝土的首选。
钢管混凝土具有钢管和混凝土各自所具备的优越性能：内填混凝土增强了钢管壁的稳定性，而外包钢管使混凝土处于三向受压状态，从而大大提高混凝土的抗压强度和变形能力[1]。
现已广泛的应用在高层建筑和桥梁工程中。
在钢管中浇筑普通混凝土，由于振捣困难，难以充分密实，易出现内浇混凝土不密实不匀质、坍落度损失大、坍落度保持性差，再加上混凝土收缩的影响，极易导致混凝土强度不达标、内部缺陷、钢管混凝土脱空等质量问题[2]。
在钢管混凝土的浇筑过程中，与型钢产生脱空形成间隙而导致内部混凝土与外部型钢不能组合受力等缺陷，对结构的承载力和工作性能造成消弱，影响建筑物的使用功能，增加建筑物安全风险[3-4]。
而自密实混凝土具有良好的流动性，特别适用于难以浇筑甚至无法浇筑的部位，已有研究表明自密实混凝土具有自密实、缓凝、空气含量低、早强等优点，将自密实混凝土加入到钢管中可以充分发挥其优点[5]。
1 工程概况北京丰台站改建工程中的站房工程总用地规模约15.3万m2，建筑总规模39.88万m2，东西向563m，南北向332m。
站房总体大面积采用劲性混凝土框架结构，筏板基础，大跨度双向钢桁架结构屋盖，地下1层，地上4层，局部设有夹层，屋面最高点36.5m，基础埋深-14.8m，局部-20.8m，为融合铁路、地铁、市政、公交以及相关配套设施的站房综合体，且为国内首例高、普速双层车场铁路站房。
丰台站改建工程站房主体结构为劲钢结构，承重柱大部分为钢管混凝土，钢管混凝土强度等级为C60，是方、矩形钢管混凝土，采用自密实混凝土浇筑。
针对钢管自密实混凝土易出现的问题，结合丰台站C60自密实钢管混凝土柱的施工实例展开研究，通过对配合比的优化设计，在保证混凝土力学性能的前提下，检C60自密实钢管混凝土配合比设计及应用白 杰1 许 慧2 武俊宇1 齐立宏2 穆 杰1 盛 智21. 中国建筑材料科学研究总院有限公司 北京 1000242. 中铁建工集团有限公司 北京 100160摘 要：依据相关标准计算理论配合比，在此基础上，检测原材料对自密实混凝土性能的影响，选择较佳的原材料掺量调整混凝土配合比，得到初步配合比；检测不同胶凝材料的水化热来优化配合比，得到基准配合比；进一步调整自行研制的外加剂的组分来测定拌合物的含气量及其他相关性能，最终确定混凝土配合比。
基于正交试验的C60自密实混凝土配合比设计及性能研究
基于正交试验的C60自密实混凝土配合比设计及性能研究吴传洋
【期刊名称】《工程与建设》
【年(卷),期】2024(38)1
【摘要】为了满足建设工程对自密实高强混凝土的强度要求以及拌合物性能要求,本文首先依据工程设计要求,计算得到初步配合比,在此基础上,通过正交试验的方法,探究水胶比、砂率和粉煤灰掺量是如何影响混凝土性能及各因素影响程度,进而优化配合比。
结果表明:从坍落扩展度和28 d抗压强度这两项指标来看,均为水胶比产生的影响最大。
结合工程所需混凝土设计要求及9组正交试验数据结果,最终选择水胶比为0.28、粉煤灰掺量为10%、砂率为46%的这组。
最后对按该配合比配制的混凝土的相关性能进行检测,结果表明:各关键指标均符合技术要求,自密实性能和拌合物工作性能良好,满足工程实际应用要求。
【总页数】4页(P101-104)
【作者】吴传洋
【作者单位】中铁二十四局集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
【相关文献】
1.C60钢管自密实混凝土配合比及性能试验研究
2.基于正交试验的自密实重晶石混凝土配合比设计及性能研究
3.基于正交试验风积砂自密实混凝土配合比试验研究
4.
基于正交试验的机制砂自密实轻骨料混凝土配合比设计5.C50—C60粉煤灰自密实高性能混凝土配合比试验研究
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C60高强度混凝土配制计算书
创新实践课题——C60高强混凝土设计现代建筑中，以钢筋混凝土为主体的结构占主要地位，随现代制造工业的发展，混凝土的强度也得到了很大的提高。
现代工程应用中的高强混凝土强度可达C80级，实验室实践配合强度可达133Mpa，在我国，也有很多高层建筑采用C60及以上的混凝土。
并且随着预应力技术的发展，带动了高强混凝土的发展同时也使之得到了充分的运用，有着更广阔的前景。
作为一个土木工程专业的本科生，在掌握现有普通混凝土设计的基础上，应该涉及高强混凝土的设计知识，了解建筑材料发展前沿，掌握一定的材料应用知识。
所以，本创新实践周的任务是1：运用普通硅酸盐水泥（掺和粉煤灰）配制C60高强混凝土；2：查找相关资料，了解混凝土材料发展前沿及其应用；3：在自己掌握的知识基础上运用创新方法，配制混凝土。
4：采用标准条件养护，并试验确定所配制的混凝土时块所能达到的强度是否达到所配强度值要求，分析原因。
一：资料查询：查找相关的高强混凝土设计方法及现行规范，掌握配制方法。
高强混凝土1：原材料要求（1）应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（2）对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%,其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；（3）细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定；（4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂；（5）配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺和料，且宜复合使用矿物掺和料2：配合比设计（1）高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按照普通混凝土配合比实际规程进行外，尚应符合下列规定：1）基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取：2）配制高强混凝土所用的沙率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定；3）计算高强混凝土配合比时，其用水量可按照《普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；4）高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/立方米；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/立方米。
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深圳市为海建材有限公司
混凝土配合比设计计算书
配合比编号：C60SF1VS1 试验日期：2015-12-09 检验依据：JGJ 55-2011、JGJ/T 283-2012 一、技术条件
二、使用材料情况
三、试验环境条件
四、主要试验设备
五、混凝土初步配合比计算
1、计算混凝土配制强度f cu,0
f cu,0≥1.15f cu,k f cu,0≥60×1.15 f cu,0≥69.0Mpa
综合考虑：f cu,0取69.0Mpa
2、确定粗骨料体积V g 、计算粗骨料质量m g
查规范JGJ/T 283-2012中表5.2.1填充性为SF 1时粗骨料体积推荐取0.32-0.35m 3，初选V g 取0.34m 3；则粗骨料质量M g =V g *ρg =0.34*2610=887Kg 。
3、确定细骨料体积V g 、计算细骨料质量m g
砂浆体积V m =1-V g =1-0.34=0.66m 3，查规范JGJ/T 283-2012中推荐“砂浆中砂的体积分数（Φ
s ）可取
0.42-0.45”，取Φs =0.45，V s =V m * Φs =0.66*0.45=0.30m 3；则细骨料质量Ms=V s *ρ
s =0.30*2560=768Kg 。
4、确定净浆体积V p
考虑到混凝土中含气，取V a =0.02m 3，V P ＝V m -V s-V a =0.66-0.30-0.02=0.34m 3。
5、确定胶凝材料表观密度ρb
根据C60泵送混凝土施工、生产经验，C60自密实矿粉掺量初选取21%，粉煤灰掺量初选取7%；再根据前期试验矿粉表观密度ρk =2850kg/m 3，粉煤灰表观密度ρf =2400kg/m 3，水泥
表观密度ρc =3150kg/m 3。
计算胶凝材料表观密度c
f
k f
f k
k b ρβ
βρ
βρβρ)
1(1
--+
+
=
计算得ρb =3017kg/m 3
6、计算水胶比m w /m b
f ce 实测为51.3MPa ，查规范JGJ/T 283-2012矿粉的胶凝系数γk 取0.9；γf 取0.4， 根据公式2
.1)
**1(*42.0/,+++--=
o cu f f k k f k ce b w
f f m m
γβγβββ计算得m w /m b =0.29，根据经验m w /m b 取0.28
7、计算胶凝材料质量m b 、水泥m c 、矿粉m k 以及粉煤灰m f 质量
根据公式
⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛+-=
w
b w b
a
p
b m m V V
m ρρ/1计算得m b =556Kg ；计算水泥质量m c =400Kg,矿粉质量
m k =117Kg ，粉煤灰质量m f =40Kg 。
8、计算单位用水量m w
M w =m b /（m w /m b ）=556/0.28=156Kg 9、计算外加剂用量m add
计算得m add=m b*βadd =556*2.8%=15.6Kg
六、计算配合比试拌及调整
计算配合比试拌及检测
七、确定基准配合比及调整试配
八、混凝土力学性能、长期及耐久性能试验结果
九、线性回归
通过线性分析，发现该批试配结果规律性较强，可用于指导配合比设计，将配制强度代入“Y=32.301X-46.156”中计算的X=3.565，经计算W/B=1/3.565=0.28，但实际0.28水胶比28d 混凝土抗压值较小于试配强度，所以取W/B=0.27。
并对生产配合比砂率进行微调。
十、确定生产配合比如下：
批准：校核：试验：。