风管安装施工技术交底完secret
风管安装技术交底
吊杆直径、横担规格、膨胀螺栓规格表
风管长边尺寸b
吊杆直径
横担规格
膨胀螺栓规格
b≤630
Φ8
角钢L30×3
M10×110
630＜b≤1250
Φ10
角钢L40×4
M10×110
1250＜b≤2000
Φ10
角钢L50×5
M12×125
2、吊杆与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径；吊杆与横担应采用双螺母固定，吊杆凸出横担固定螺母的长度宜为2至5cm。
3、长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
4、变电所内风管与柜体上方的垂直距离应不小于500mm，风管尽可能避免安装在变压器上方，若无法避免时，要求间距不小于500mm，若无法避免时，要求间距不小于500mm，风管保温棉应采取防
2000＜b≤4000
Φ12
角钢L50阀门安装前应做检查，安装后应做动作试验，方向应正确，启闭灵活，执行机构应留有足够的操作检修空间。
2、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，隔墙或楼板两侧的防火阀距墙或楼板表面安装距离不应大于200mm，边长大于或等于630mm的防火阀应设独立的支吊架（但应注意支吊架的设置不应影响到阀体手柄的操作）。
七、风管保温
1、材料技术要求
（1）空调风管设置在空调环境内，保温厚度δ=40mm；空调风管设置在无空调环境内，保温厚度δ=50mm；
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
给通风管道安装工程技术交底
给通风管道安装工程技术交底一、前言本文档主要用于对通风管道安装工程的技术交底，包括通风管道的安装材料、安装要求、操作流程等内容进行说明。
二、材料准备1. 通风管道选用防锈、耐腐蚀、不易变形、不透气的无缝钢管或者铝合金管，符合国家标准要求，保证通风管道的质量。
2. 接头与弯头设计合理、材质优良的接头与弯头，需要能够保证通风管道的顺畅、安全。
3. 固定件通风管道必须按照规定进行固定，固定件需要选用耐腐蚀、坚固耐用的材料。
4. 密封物通风管道安装必须要进行密封处理，使用密封胶、密封带等材料进行严密密封。
三、安装要求1. 安装前准备工作在进行通风管道安装前，需要检查施工区域的环境、温度、湿度是否符合安装条件，同时需要对要安装的通风管道进行勘测、划线、设计。
2. 安装流程•确定好通风管道的安装位置、方向与高度。
•按照固定件的要求进行固定。
•按要求进行弯头、接头、变径路段的焊接、膨胀等工艺加工。
•进行通风管道的多层与支架的安装。
•进行通风管道的密封处理。
•完成安装后进行检测与验收。
3. 安装注意事项•通风管道的安装必须要保证在规定的高度、宽度范围内进行。
•通风管道是否符合设计要求，安装是否牢固，必须进行检测与验收。
•弯头、接头等加工件的制作必须严格按照要求进行，保证通风管道的顺畅与安全。
•检查通风管道的口径是否符合设计要求，以及其内表面是否光滑且均匀。
四、结束语通风管道安装工程是一项技术难度较高的工程，本文档从安装材料、安装要求、操作流程等多个方面进行了详尽的说明，希望能够给需要进行通风管道安装的施工人员提供一定的参考指导。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管安装施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。
风管安装技术交底
技术交底记录表B2 编号工程名称汉中临时站房通风工程交底时间2010-12-6一、施工准备（一）、作业条件1、风管安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：风管辘骨机、全自动折边机、精密剪边机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求（一）风系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管制作与安装技术交底
项目名称:交底内容一、施工准备1、材料准备齐全；2、机具准备到位；3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。
二、风管制作要求1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm 1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中、低压系统风管的规定。
接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中的高压系统选用。
风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。
3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。
1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。
2项目名称:项目名称:交底单位螺2 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm 或低压 风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
5、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时，为2mm 当大于300mn 时, 为3mm 管口平面度的允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm6、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm 同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风管施工技术交底
风管施工技术交底一、施工准备1、各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。
2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。
3、安装的阀体、消声器、风口等部件要检查、调节装置就是否灵活。
4、准备各种专业工具如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。
二、作业条件1、风管的安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求有无遣漏现象,预留孔的大小,要比风管截面每边尺寸大10mm。
三、操作工艺、参照《通风与空调工程施工工艺标准》。
1、确定标高、按照设计图纸与参照土建基准线找出风管标高。
2、制作吊架、标高确定后确定风管支、吊架形式。
3、法兰连接、要求保证法兰接严密性,法兰之间应有垫料。
法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。
4、风管安装、根据施工现场情况,安装顺序先吊装干管,后吊装支管。
5、部件安装、风管各类调节阀、防火阀、等装置应安装在便于操作的部位。
四、质量标准1、风管安装必须牢固,位置、标高与走向符合设计要求。
部件方向正确,操作方便。
2、支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求与施工规范规定。
3、风管的法兰连接平行严密。
螺栓紧固,螺栓露出长度适宜,同一风管段的法兰螺母在同一侧。
4、风口安装位置正确,外露部分平整美观。
同一房问内标高一致。
五、成品保护1、安装完的风管要保证风管表面洁净,做到不破坏她人成品,不被她人破坏。
2、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊托架。
不允许将其她支吊架焊在或挂在风管法兰与风管的支吊架上。
3、运输与安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构与叶片变形。
六、环境与职业安全卫生1、风管吊装过程中必须正确戴好安全帽,系好安全带。
2、操作人员要精神集中,不准打闹,不准上下投掷工具材料。
3、完工后要及时清理场地,做到活完地面清。
七通风机安装一、施工准备及要求:1、认真熟悉参瞧综合深化设计图及土建建筑结构图,核对管道安装坐标标高,有问题及时与暖通工程师联系研究解决。
风管安装技术交底(改)
5. 1. 1风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
5. 2吊点的设置：
5. 2. 1预埋件法：
5. 2. 1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
8. 4运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
9应注意的质量问题
表9.1风管与部件安装应注意的质量问题
项
常产生的质量问题
5. 4. 2明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
5. 4. 3玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
6风阀安装
6. 1风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
6. 2应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。
6. 3应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。
6. 4风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
6. 5所有的防火阀均设置独立支架。
7风口安装
7. 1各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
地下室
交底日期
年月日
交底人签字
接受交底人签字
交底内容：风管安装及调试
1作业条件
空调风管安装工程技术交底记录
空调风管安装工程技术交底记录工程名称：空调风管安装工程施工单位：（公司名称）施工部位：（详细位置）施工日期：（具体日期）一、施工原则和要求：1.所有施工必须按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
2.施工人员必须具备相关资质证书，严禁非专业人员进行施工作业。
3.施工现场必须保持整洁有序，材料和设备摆放整齐，避免危险因素。
二、施工准备：1.施工前需核对设计图纸和施工方案，确保施工准备充分。
2.仔细查看施工现场环境和条件，确认是否符合安装要求。
三、风管选择和排列：1.根据设计要求选择适当的风管类型和规格。
2.风管布置应符合风力学原理，确保空气流通畅通。
3.风管应垂直或平行铺设，不得有明显弯曲或拗折的情况。
四、风管连接和固定：1.风管连接处应采用密封胶带或密封胶水进行连接，并确保连接牢固。
2.风管连接应平直齐整，不得有漏风或松动情况。
3.风管固定应使用专用吊架或托架进行固定，固定距离应符合规范要求。
五、风口的安装和调整：1.根据使用需求和设计要求，选择适当的风口类型和规格。
2.风口应安装在合适的位置，以便实现均匀的送风效果。
3.安装后需进行调整，确保风扇送风方向正确和气流分布均匀。
六、防火处理：1.风口与风管之间应采取防火板或防火胶条进行封闭处理。
2.风管、风口和防火板之间的连接应牢固，确保防火效果。
3.施工结束后，需进行防火检查和验收。
七、施工安全：1.施工过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2.施工现场应设置警示标志，并确保工人遵守相关安全规定。
3.高处作业需使用安全绳索等防护措施，确保工人安全。
八、质量控制：1.施工过程中，每一道工序都需按照标准要求进行检验和验收。
2.施工结束后，进行全面的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工记录和验收报告必须详细完整，包括材料使用情况、质量控制检查等。
以上是本次空调风管安装工程技术交底的内容，施工人员必须严格按照相关要求进行施工，确保安全和质量。
风管安装施工技术交底
拉线和尺量检查
总偏差
20mm
2
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
20mm
3
风口
水平度
5mm
拉线和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。
（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。
d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
e.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。
f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。
g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。
h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。
（7）部件安装
在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
e.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。
（4）安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。
（5）风管连接
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
风管安装技术交底
风管安装技术交底风管安装技术交底一、主风管安装1.风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。
风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。
风管表面凹凸不应大于10mm。
其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。
2.风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。
3.风管安装后，应做漏光检测，每10米接缝漏光点不大于2处4.明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。
5.支、吊架的固定应牢固，支吊架间距应符合规范要求，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。
6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接，主风管处应采用厚度不小于20mm的B1级橡塑保温，设置在室外的风管保温应采用铝箔覆面保温。
二、水平风管安装1.水平风管分配器到场后需做检漏实验，接缝处需做密封处理，绝不允许漏风.2.住宅用户为防止下层楼板表面结露，新风分配器及其周围2米范围内的风管必须做保温处理，可在分配器下部垫0.5厚的木工板或1cm橡塑保温，上部张贴不小于0.5mm的橡塑保温，条件许可的情况下水平风管应全部做保温；别墅用户可根据现场情况灵活选择。
3.水平风管接缝处需做密封处理，不允许漏风，采用PVC胶水在接管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水，外部缠绕密封胶带。
4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵，防止灰尘落入风管内，保证风管内部干净。
5.内插连接的水平风管，直管与接头连接时，应用尖嘴钳把直管端内的加强筋去掉部分，以方便与接头无缝连接。
6.有条件项目，在风管隐蔽前，需对风系统进行风平衡调试，必须有风系统隐蔽验收记录。
三、新风机组安装1.新风机组到场后施工单位负责接收及搬运并通知工程师进行现场外观验收，如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收，并填写热泵主机验收单交由工程师。
完整版风管安装技术交底
风管安装技术交底1.适用范围适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。
需要制作金属风管约70㎡。
排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。
采用换气扇机械排风。
验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。
2.施工准备2.1材料准备：1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。
2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。
3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。
2.2工机具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。
2.3施工条件：1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3.施工工艺3.1工艺流程安装就位找正找平检验3.2操作工艺3.2.1确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面不一定就是成形地面，应此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。
此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。
3.2.2制作吊架）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。
确定风管支、吊架的形式。
（1 图2。
水平安装的风管采用下图1,）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，（2 吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。
复合型玻纤板风管制作与安装工艺标准-secret
3－4 复合型玻纤板风管制作与安装1 范围本章适用于一般工业与民用建筑，通风与空调工程中复合型玻纤板风管板材制作与安装。
复合玻纤板材即高密度离心玻璃棉板材经过高温、高压复合生产线复合成的铝箔复合板材，由三层组成。
内层为高密度的阻燃黑色防霉、防潮、防蛀的丙烯酸涂层或玻璃纤维，中间层为25mm或38mm玻璃纤维板，外层为复合型玻璃纤维铝箔，具有保温及吸声性能。
2施工准备2.1材料要求风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应符合以下规定。
1玻纤板应为不燃材料。
规格为厚25mm、密度64kg／m3、宽1000~1200mm，长度不限，特殊情况为38mm或由供需双方商定。
导热性能与尺寸、密度偏差应符合GB／T13350规定。
2玻璃纤维布复合铝箔规格为宽1000mm或1200mm、厚0.015mm或0.02mm。
氧指数不小于70。
3铝箔胶带规格为宽50mm或60mm、厚0.05mm。
氧指数不小于30。
剥离强度不小于12N／25mm。
4粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度应符合表2.1.2-4规定。
氧指数不小于60。
表2.1.2-4 粘合剂粘度、PH值、含固量、粘结强度名称粘度Pas PH值含固量粘结强度MPa 复合玻纤板用粘合剂10～13 6～7 56±3 ≥1.22.1.32.2主要施工机具机械：切割机、手动压弯机、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：工作台、压尺、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。
量具及其他角尺、钢板尺、钢卷尺、划规等。
2..3 作业条件2.3.1 设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
玻镁风管施工工艺_secret
（一）、风管的制作：1、制作原则(1)本公司复合风管制作在施工现场制作.风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积.(2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1。
5mm如下图所示: （2）三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确,以保证拼接质量。
3、矩形风管制作(1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平.其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间.为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角(见下图)。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm.风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
(6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
(1)板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1。
风管系统安装安全技术交底
补充内容：
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。。
3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
4、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
5、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
6、施工前应认真检查施工机械特别是电动机具，应运转正常，保护接零安全可靠、
风管系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
通风与空调工程
分项工程（工种）
风管系统安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容：
1、各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。
2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直下方工作。
7、高空作业必须系好安全带，上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
8、从事电，气焊或气焊作业前，应精理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施、对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动火。
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（4）安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。
（5）风管连接
a.法兰垫料选择：风管法兰垫料采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫料中不能含有石棉及其它有害成分。
2、施工工艺
（1）工艺流程
确定标高→设置吊点→安装吊架→风管及吊架预检→风管排列→风管连接→安装就位找平找正→检验
（2）确定标高
按照施工图纸要求并参照土建基准线找出风管标高。要注意施工图纸上风管标高的相对零高度位置，不可随意以风管所处下方为相对零高度作为标高基准。
（3）设置吊点
根据本工程特点，吊点设置采用膨胀螺栓方式。
f.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。
（8）风管保温：应按设计要求对风管进行保温，保温具体要求见《风管保温施工技术交底》
3、质量要求
（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀的检查孔必须设在便于操作的部位。
（2）支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
3mm
拉线和尺量检查
总偏差
20mm
2
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
20mm
3
风口
水平度
5mm
拉线和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。
（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。
b.垫法兰垫料前应先擦拭掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干净干燥；
c.耐热橡胶板的使用：根据风管法兰角钢的规格，将橡胶板裁成与角钢等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用手电钻对应于法兰螺栓孔钻孔，而进行螺栓连 接。注意法兰四角垫料应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内部。
d.法兰连接：按规定要求进行垫料后，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并拧上螺母，但暂不拧紧。而后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓均穿上才能将螺栓拧紧。穿螺栓时必须保证所有螺母均应在同一侧。拧紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀拧紧。
（4）风管接长吊装时，要考虑风管自身强度，不可连接太长，以免吊装时引起风管变形。
（5）风管内不得敷设各种管道、电线及电缆。
（6）风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
（7）风管测定孔设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位；吊顶内风管测定孔的部位必须留活动吊顶板或检查门。
d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
e.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。
（8）风管与支吊架横担接触部位必须进行防腐处理。
审核人
交底人
接受交底人
日期
日期
日期
作业班组长
日期
作
业
人
员
签
名
本表一式两份，作业队自存一份，工程部归档一份。
风管及部件安装施工技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
风管及部件安装
施工内容
通风与空调工程施工
1、安装前准备工作
（1）安装现场的清理检查：确保安装部位的各种障碍物已清理完毕，地面无杂物。土建单位提供的标高基准线已画好且核对无误。检查预留孔洞及预埋件的位置及尺寸是否正确，如有问题应提前解决。
（2）风管转运：本工程施工中，风管安装时的转运主要是由风管存放处转运至安装部位以及由站厅层转运至站台层。
8
32-42
M8
30
10
42-52
M10
40
12
43-53
M12
50
15
54-64
单胀管式膨胀螺栓
M8
95
10
65-75
M10
110
12
75-85
M12
125
18.5
80-90
双胀管式膨胀螺栓
M12
125
18.5
80-90
M16
150
23
110-120
d.水平弯管在500mm范围内必须设置一个支吊架吊点，支管距干管1200mm范围内须设置一个支架吊点。
（3）风管及材料的检查：在安装前，应对每一件待安装的风管进行检查，确保所有风管无法兰变形或密封胶开裂现象。对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
（5）安装用工具、设备的检查：设备配置要齐全合理，施工用电由专业电工配设，确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
（6）安全防护设施的检查：配置完备的安全防护设施，如安全帽、安全带、消防器材、安全标识等。
5、注意事项
（1）确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
（2）认真计算吊杆长度，在确保风管标高的情况下吊杆不宜超出横担下缘。
（3）风管过墙或楼板时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙体内，必须保证风管距离墙面或楼板间距应大于150mm；且风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管，长度离墙不小于200mm，风管与套管之间必须进行封堵，封堵材料防火满足GB50243-97的要求。
a.各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。
b.调节阀安装时要完全处于开启状态，调节手柄要安装在易于操作的位置。
c.防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
d.消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通。
e.风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。
（3）风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。
（4）风口的安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。
（5）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。
（6）允许偏差
风管及部件安装允许偏差具体要求如下：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
风管
水平度
每米
c.安装膨胀螺栓的位置应正确，钻孔直径和深度要适度，且膨胀螺栓安装必须十分牢固；螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的10倍，螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的12倍。螺栓规格与钻孔直径及深度关系如下：
膨胀螺栓种类
规格
螺栓总长(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
内螺纹膨胀螺栓
M6
25
（6）风管安装
a.各系统及区域风管安装顺序：应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且无论是站厅层风管安装还是站台层风管安装，均应先进行公共区风管安装，后进行设备区风管安装。
b.风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。
c.风管接长吊装：为保证风管接缝一致，同种规格风管须按同一组合形式在地面组装成5m-15m不等，用麻绳捆绑结实，用倒链升至吊装上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索绳扣及风管本身没有问题后方能继续吊装。
f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。
g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。
h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。
（7）部件安装
在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，吊架间距及数量设置要求如下：
风管平面边长b
水平安装间距
垂直安装间距
最少吊架数量
b≤400
≤4m
≤4m
2付
400＜b≤2000
≤3m
≤3.5m
2付
2000＜b
≤2.5m
≤3m
2付ห้องสมุดไป่ตู้
b.吊点设置同时要满足以下条件：支吊架及托架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，距离风口或插接管应大于200mm。