安全生产与技术-第五章职业危害控制技术

（二）电离辐射的来源与防护。 1、电离辐射来源： ~~ 凡能引起物质电离的各种辐射统称电离辐射，其中α 、β等带电粒子都能直接使用物质电离，称为直接电离辐射； ~~ γ光子、中子等非带电粒子，由高速电子使物质电离，称为非直接电离辐射。 ~~ 能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源，如各种天然放射性核素、人工放射性核素和X线机。 2、电离辐射的防护： 外照射防护——基本方法有时间防护、距离防护、屏蔽防护。称为“外防护三原则”。 内照射防护——基本方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。 四、异常 气候条件 （一）种类。 1、高温作业： 2、高温强热辐射作业： 指工作地点气温在30℃以上或工作地点气温高于县级室外气温2℃以上，并具有较强的辐射热作业。如冶金工业炼钢、 炼铁车间，机械制造工业的铸造、锻造，建材工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等窑炉车间，火力电厂的锅炉车间。 3、高温高湿作业：如印染、缫丝、造纸工业中，煤矿井下。。 4、其他异常气象条件作业： 冷库或地窖工作的低温作业，潜水作业和潜涵作业等高气压作业，高空、高原低气压环境中进行运输、勘探、筑路及采 矿等低气压作业。 （二）防护措施。 1、高温作业防护： 首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。如钢水连珠、轧钢机铸造等 自动化可使工人远离热源；采用开放半开放式作业，利用自然通风，尽量在夏季主导风下风侧对热源隔离等。 2、隔热： 可利用水来进行。 3、通风降温： 4、保健措施： 5、个体防护： 6、异常气压的预防：
第三节 生产性毒物危害控制技术
一、生产性 毒物的来源 与存在形态 （一）来源。。 （二）毒物形态： 可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。 1、气体： 常温、常压条件下，散发于空气中的气体，如氯、CO，甲烷等 2、蒸汽： 固体升华、液体蒸发时形成，如水银蒸汽、苯蒸汽。 3、雾： 混悬于空气中的液体微粒。如喷洒农药和喷漆形成的雾滴。。 4、烟： 直径小于0.1um的悬浮于空气中的固体微粒。。 5、粉尘： 能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0.1—10um。固体物质的机加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。 ~~ 悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称“气溶胶”。 ~~ 生产性毒物进入人体的途径主要是呼吸道，也可经皮肤、消化道进入。 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物 危害的首选办法。 （一）密闭—通风排毒系统： 1、整个系统必须注意安全、防火、防爆； 2、正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。 （二）局部排气罩： 1、密闭罩。。 2、开口罩。。 3、通风橱。。 （三）排出气体的净化： 有害气体的净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。。。 1、洗涤法： 也称吸收法，通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收、脱水等物理 化学反应，实现气体的净化。适用于CO\SO2\NO\HF\SIF4\HCL\CL2\NH2\HG蒸汽、酸雾、沥青烟及有机蒸汽。如冶金行业 的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸汽净化， 电力行业的烟气脱硫净化等。 2、吸附法： 使有害气体与多孔性固体（吸附剂）接触，是有害物黏附在固体表面上。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸 附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害 气体的吸附分离。 吸附法多用于低浓度有害气体的净化。对苯类、醇类、脂类、酮类等有机蒸汽的气体净化与回收工程。。 3、袋滤法：以金属氧化物氧化铁为代表的烟气净化。 4、静电法：以静电除尘器为代表 5、燃烧法： 直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等； 催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、脂、醚、醛、酮、烷等有机蒸汽。 （四）个体防护。 三、密闭空 间作业管理 ~~ 间。 两种管理规定： 无须准入密闭空间——定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间的安全作业，并不需要办理准入证的密闭空
第五章 职业危害控制技术
第一节 职业危害控制基本原则和要求
一、防尘、 防毒基本原 则和要求 防尘防毒的基本原则是——优先采用先进的生产工艺、技术和无毒害或低毒害的原材料。 1、原材料无毒代替有毒，低毒代替高毒。。 2、产生粉尘、毒物的生产过程和设备，优先采用机械化和自动化。。 3、逸散分成的生产过程，对设备密闭。采取湿式作业；通风。。 4、可能突然出现大量有害物质等，应设置事故通风装置及事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。。 5、可能存在或产生有毒物质的工作场所，应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋在设备。 （一）防噪声。 1、产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开设置。。 2、将高噪声设备相对集中，并采取相应的措施。。 3、设置隔声室。。 （二）防振动。。。 三、防非电 离辐射与电 离辐射基本 原则和要求 （一）防非电离辐射 主要措施：场源屏蔽、距离防护、合理布局、采取个人防护措施。 1、产生工频电磁场的设备安装地址应与居住区、学校、医院等保持一定的距离。。 2、选择极低频电磁场发射源、电力设备时，应综合考虑安全性、可靠性、经济社会效益。。 3、生产过程中可能产生非电离辐射的设备，应制定防护规划，采取有效屏蔽、接地、吸收等措施以及自动化半自动化操作。 4、企业劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。 （二）防电离辐射 主要包括：辐射剂量的控制、相应的防护措施。 作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据 其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。。
第四 物理因素危害控制技术： 作业场所存在物理职业危害因素：噪声、振动、辐射、异常气象条件等
一、噪声 （一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害。 1、空气动力噪声。 由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动 机和汽轮机等，由于脉冲压力和气体排放发出的噪声。 2、机械性噪声。 由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等引起。如各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机、织布机等。 3、电磁性噪声。 由于磁场脉冲，磁致伸缩引起的电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等 ~~ 生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达120—130db。由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有 水平的称为永久性听力阈移，临床上称为噪声聋。对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统、消化系 统都有影响。 （二）噪声的控制。 1、消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防止振动，使用隔绝物，如橡皮、软木等。 2、消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼等。 3、加强个人防护和健康监护。 二、振动 （一）产生振动的机械。 ~~ 产生振动的机械有：锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机、打夯机等。在生产中手臂振动所造成的危害较为明 显和严重，国家已将手臂振动病列为职业病。 ~~ 存在手臂振动的作业主要有以下几类。①操作捶打工具，凿岩机、空气锤、筛选机等；②手持转动工具，如电钻、风 钻等；③使用固定轮转工具，如使用砂轮机、抛光机、电锯等；④驾驶交通运输车辆与使用农业机械，脱粒机、驾驶汽车。 （二）振动的控制措施。 1、控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采取减振措施。 2、改革工艺。采用减振和隔振措施。如焊接代替铆接；工具金属部件采用塑料或橡胶，。。 3、限制作业时间和振动强度。 4、改善作业环境，加强个体防护和健康监护。 三、辐射 （一）非电离辐射的来源与防护。 1、非电离辐射的来源及其危害 （1）射频辐射。可分为高频电磁场、超高频电磁场、微波3个波段。 （2）红外线辐射。在生产环境中，加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。炼钢工、铸造工、轧钢工、锻 钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工、电焊工等可受到红外线辐射。红外线对机体的影响主要是皮肤和眼睛。 （3）紫外线辐射。常见辐射源：冶炼炉、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊、等离子焊接等。 电弧焊引起的职业病—电光性眼炎。 （4）激光。危害主要是：由他的热效应和光化学效应造成的。激光对皮肤损伤的程度取决于激光强度、频率和肤色深浅、 组织水分、角质层厚度等。激光能烧伤皮肤 2、非电离辐射的控制与防护： 主要措施：场源屏蔽、距离防护、合理布局。
二、防噪声 与振动基本 原则和要求
四、防高温 基本原则和 要求
第二节 生产性粉尘危害控制技术
一、生产性 粉尘的来源 和分类 （一）来源。。。 （二）分类： 1、无机性粉尘：包括矿物性粉尘，硅石、石棉、煤；金属粉尘，铁、铝等；人工无机性粉尘，水泥、金刚砂等。 2、有机性粉尘：植物性粉尘，棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，皮毛、骨质粉尘；人工合成粉尘，有机染料，农业，炸 药，人造纤维等。 3、混合型粉尘：上述两种粉尘的混合。 常用的粉尘理化性质包括：粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性。 （一）粉尘的化学成分： 粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定对人体危害和严重程度的重要因素。粉尘对人体可有致纤维化、中毒、 致敏等作用。氧化硅致纤维化。 （二）分散度: 表示粉尘颗粒大小的一个概念。直径小于5um的粉尘对机体的危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。 （三）溶解度与密度: 呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增加；呈机械刺激作用的粉尘，岁溶解度的增加其危害作用减弱。 颗粒大小相同，密度大者沉降速度快，稳定程度低。 （四）形状与硬度： 坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤。。 （五）荷电性：。。 （六）爆炸性：。。 （一）改革工艺过程： 使生产过程机械化、密闭化、自动化。。 （二）湿式作业: 防尘效果可靠，易于管理，投资较低。。 （三）密闭、抽风、除尘: 系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等。。 （四）个体防护：